Огнеупорный раствор из глины

Чтобы выполнить кладку печи, необходимо иметь под рукой материалы, обладающие огнеупорными свойствами. Как правило, это кирпич и огнеупорный раствор для печи. Если кирпич является штучным материалом, то раствор нужно еще приготовить. Можно приобрести готовую кладочную смесь в специализированных магазинах или приготовить смесь самостоятельно, соблюдая определенный свод технических правил и технологических рекомендаций.

Виды растворов для кладки печей

Виды растворов для кладки печей.

Глина является основным компонентом раствора для кладки печи.

Залежи глины встречаются практически во всех регионах нашей страны. Основными местами, где можно найти качественную глину, являются крутые берега рек и оврагов. При проведении земляных работ на глубине более 500 мм тоже можно наткнуться на слои глины. Глина бывает жирной, средней степени жирности (нормальной) и тощей. Лучшим вариантом будет использование нормальной глины, так как в случае применения раствора с жирной глиной при его высыхании произойдет значительная усадка с последующим образованием трещин в кладке печи. Использование тощей глины снизит пластичность и повысит хрупкость смеси, что приведет к разрушению швов. Оба варианта чреваты неприятным проникновением едкого дыма в ваше жилище.

Проверка свойств основного ингредиента огнеупорной смеси

Для проверки качества глины существует несколько проверенных методик:

Определение готовности раствора

Определение готовности раствора.

  1. Берут около 1 кг сухой глины (0,5 л) и порционно вливают в нее воду, перемешивая ее руками. Глина должна полностью впитать в себя воду и представлять собой раствор крутой консистенции. Следующим этапом является скатывание шаров диаметром 4-5 см. Из полученного шара делают лепешку диаметром 9-10 см. Все это сушится естественным путем в течение 3-4 дней. Далее осматривают на предмет обнаружения поверхностных трещин. Выявление на шарике и лепешке трещин свидетельствует о повышенной жирности материала. Если трещин на шаре и лепешке не выявлено, то необходимо уронить шар с высоты не более 1 м. Сохранение целостности шаром после падения свидетельствует о качестве глины, а разрушение показывает, что глина тощая.
  2. Берут примерно 3,6-5,4 кг глины (2-3 л) и высыпают ее в емкость, тщательно перемешивая деревянной лопаткой и разминая комки. Если глина довольно хорошо прилипает к лопатке, значит, она имеет большую жирность. В такой раствор нужно всыпать немного песка. Если на лопатке глина остается частично, то такой материал считают качественным и пригодным к применению. Слабое прилипание смеси говорит о том, что смесь тощая и требует внесения жирной глины.
  3. Берут до 1 кг сухой глины (примерно 0,5 л) и готовят густой раствор, тщательно перемешивая руками. Из полученного состава готовят шары диаметром 4-5 см. Далее берут две гладкие пластины из ДСП или дерева, кладут шарик на одну из них, накрывают другой и сдавливают до появления трещин на шарике. Контроль испытания:
  • если шарик разрушился при малейшем нажиме, значит, глина тощая;
  • если при сдавливании до 1/4-1/5 диаметра шара появляются трещины, то глина имеет слабую жирность;
  • если при сдавливании до 0,3 диаметра шара появляются трещины, то смесь нормальная и пригодна к дальнейшему использованию;
  • жирная глина дает трещины при сжатии до 0,5 диаметра шара.
  1. Из полученного крутого раствора делают шар и раскатывают до образования колбасок диаметром 1-1,5 см и длиной 160-200 мм. Далее выполняют их растягивание до разрыва. Образец из тощей глины практически не растягивается и дает довольно неровный разрыв. Нормальная глина характеризуется плавным растяжением и дает разрыв при утонении до 20% исходного образца. Жирная глина, наоборот, вытягивается постепенно и дает плавный разрыв с образованием острых концов в месте разрыва.

Подготовка компонентов для приготовления кладочной смеси

Проверка пластичности раствора

Проверка пластичности раствора: 1-пластичный, 2- недостаточно пластичный, 3 - рыхлый.

Для достижения необходимой жирности производят смешивание различных типов глин или добавление песка, контролируя жирность по вышеописанным методам. Огнеупорную глину, отобранную на приготовление раствора, обязательно просеивают через сито с ячейкой от 2 до 3 мм для удаления примесей и крупных частиц. Это обосновывается тем, что нормативная толщина шва при выполнении кладки печи должна равняться 3 мм. Поэтому крупные частицы в составе раствора будут мешать осуществлению кладки.

Есть еще один метод для очистки глины. Берут продолговатое корыто и устанавливают его под углом 5-10°. На приподнятую часть помещают слой глины, а в нижнюю наливают воду. Потом ковшом или кельмой делают намывку воды на слой глины до полного растворения последней. Полученный раствор процеживают в отдельную емкость, глину отстаивают и сушат.

В жирные глины по технологии надо добавить песок, который требует приготовления. Песок может быть трех видов: речной, морской и обычный карьерный (горный), что добывается в промышленных карьерах и на склонах естественных оврагов. Приготовление раствора лучше делать с добавлением карьерного песка. Он обеспечивает лучшее сцепление сопрягающихся поверхностей кирпичной кладки и компонентов раствора. Песок также нужно просеять на решетке с величиной ячейки 1,5 мм. После просеивания делают промывку песка от примесей. Для этого берут мешковину и натягивают ее на прямоугольную рамку толщиной 70-100 мм. Рамку кладут на подставку. На поверхность мешковины насыпают песок и промывают водой из шланга.

Приготовление огнеупорной кладочной смеси

Расстилание раствора по поверхности кирпича

Расстилание раствора по поверхности кирпича.

Как только все подготовительные работы закончены, можно выполнить приготовление смеси для кладки печи. Существует несколько способов приготовления:

  1. Подготовленную глину замачивают в течении 3-х дней в герметичной емкости. Далее надевают непромокаемую обувь (резиновые сапоги) и вымешивают до однородной консистенции, добавляя в нужных пропорциях песок. Неразмешанные сгустки глины разбивают трамбовкой. Далее однородный глиняный состав прощупывают руками на наличие инородных частиц и кусков глины. Правильно вымешанный раствор должен легко стекать с металлической поверхности шпателя или мастерка, не приставая к ней. Качественный раствор должен начать схватываться через 4-6 минут. Поверхность деревянного черенка, опущенного в смесь, должна иметь незначительные следы от глины. Жирный глиняный состав оставит значительные следы, а тощий - вовсе не прилипнет к черенку.
  2. Второй способ применяют только тогда, когда глиняный состав не требует дополнительного внесения песка и имеет нормальную жирность. Для приготовления нужно иметь под рукой деревянный щит. На щит выкладывают глину и поливают водой. Как только глина напитается влагой и размякнет, ее перелопачивают. Для этого формируют узкие возвышения разной длины и высотой 30-40 см. По этим возвышениям наносят удары лопатой, отрезая части гряды. Такие манипуляции разбивают комочки. Нерастворимые частицы и камни удаляют вручную. Потом массу опять перемешивают и повторяют операцию от 4 до 6 раз до полного перемешивания и удаления камней.
  3. Приготовление смеси для кладки с добавлением в глину песка. Для этого песок насыпается грядкой, в которой делаются углубления. В эти углубления вносят глину, заливают водой, присыпают слоем песка и ждут, пока глина впитает воду. Далее гряду перемешивают и разминают лопатой так же, как и в предыдущем случае, до однородной консистенции. Пропорции песка и глины должны быть такими, чтобы глина полностью скрепила все песчинки. Для повышения качества раствора его процеживают через сито.

Огнеупорная смесь для финишной отделки

После окончания кладки печи нужно выполнить финишную отделку наружной поверхности печи. Для этого требуется сделать раствор для штукатурных работ. Есть несколько рецептур приготовления сухой штукатурной смеси:

  1. Смешать 1 часть огнеупорной глины, 1 часть извести, 2 части песка и 1/10 часть асбестовой пушонки.
  2. Замесить 1 часть сухой глины, 2 части песка, 1 часть цемента марки 400 и 1/10 часть асбестовой пушонки.
  3. Смешать 1 часть обычного гипса, 1 часть мелкого песка, 2 части извести и 2/10 части асбестовой пушонки.

Приготовление раствора начинается с того, что все его составляющие просеивают через мелкоячеистое сито. Следующим этапом отмеряют необходимые пропорции компонентов. Потом все составляющие перемешивают в сухом виде. В отдельную емкость вливают часть воды и постепенно вмешивают известь или сухой глиняный состав. После чего полученный раствор добавляют в смешанные насухо компоненты и замешивают до нужной густоты. При этом нужно учитывать, что гипсовый состав для кладки быстро схватывается.

Для облицовки печи плиткой используют цементный раствор с добавлением глины (1 часть цемента марки ПЦ-400, 1 часть глины и 2 части мелкого песка). Для лучшего сцепления раствора с наружной поверхностью печи необходимо выбрать раствор в свежем шве кладки на глубину 5-7 мм специальной расшивкой. Старую кладку печки можно проштробить штроборезом.

В заключение следует отметить, что печное дело не терпит суеты и неаккуратности, а последствия приготовления неправильного раствора могут принести огромные неприятности.

To perform a laying of the furnace, it is necessary to have at hand materials that are fire-resistant properties. As a rule, it is a brick and mortar for refractory furnace. If the brick is a single-piece material, you need to prepare a solution yet. You can buy ready-made mixture of masonry in specialized stores or make your own mixture, respecting a specific set of technical rules and technical recommendations.

Types of solutions for masonry stoves

Types of solutions for masonry stoves.

Clay is the main component of the solution for masonry furnace.

Deposits of clay found in almost all regions of our country. The main places where you can find high-quality clay, are the steep banks of rivers and ravines. During the excavation at a depth of 500 mm can also stumble upon layers of clay. Clay is a fat, moderate fat (normal) and jejunum. The best option is to use normal clay, as in the case of the solution with the fatty clay during its drying, significant shrinkage occurs with consequent formation of cracks in the brickwork of the furnace. Using lean clay reduces the ductility and increases the brittleness mixture, resulting in the destruction of joints. Both options are fraught with unpleasant acrid smoke penetration into your home.

Check the properties of the main ingredient of a refractory mixture

There are several proven methods to check the quality of the clay:

Determination of the solution ready

Defining a solution ready.

  1. Take about 1 kg of dry clay (0.5 L) and poured portionwise into it water, mixing it by hand. Clay should fully absorb the water and be a cool solution consistency. The next step is the rolling balls with a diameter of 4-5 cm. From the resulting cake make ball diameter 9.10 cm. This naturally dried for 3-4 days. Next, examine in order to detect surface cracking. Identification on the ball and cake cracks indicative of increased fat content of the material. If cracks in the bowl and the cake is not revealed, it is necessary to drop the ball from a height of not more than 1 m. Preserving the integrity of the ball after a fall indicates the quality of clay and destruction indicates that the clay thin.
  2. Take approximately 3,6-5,4 kg clay (2-3 L) and pour it into a container, carefully stirring a wooden spatula and kneading lumps. If the clay is pretty well stick to the blade, so it has a higher fat content. In such a solution need to pour some sand. If the clay remains on the blade part, consider that the material quality and suitable for use. Poor adhesion of the mixture indicates that the mixture is thin and requires the introduction of fat clay.
  3. Take 1 kg of dry clay (about 0.5 L) and prepare a thick solution, and mixed thoroughly by hand. From the resulting composition are balls with a diameter of 4-5 cm. Then take two smooth plates of chipboard or wood, put the ball on one of them, and cover with another squeeze to cracking on the ball. Control tests:
  • if the ball has collapsed at the slightest push, then the clay thin;
  • if squeezed to 1 / 4-1 / 5 of the ball diameter of cracks, the clay has a low fat content;
  • if squeezed ball diameter 0.3 to cracks, the mixture was normal and suitable for further use;
  • fat clay gives a crack in compression to 0.5 the diameter of the ball.
  1. From the obtained boiling solution, and makes the ball is rolled to form a sausage diameter 1-1.5 cm and a length of 160-200 mm. Next, perform their stretching before breaking. A sample of lean clay hardly stretches and gives a fairly uneven gap. Normal characterized clay gives smoother stretching and thinning at the gap to 20% of the original sample. Oily clay, on the contrary, is drawn progressively and gives a smooth rupture to form sharp points at the break.

Prepare ingredients for cooking a mixture of masonry

Checking the solution of plasticity

Check the plasticity of the solution: 1-plastic, plastic is not enough 2, 3 - loose.

To achieve the desired fat content produces mixing of different types of clay or add sand, controlling the fat content by the method described above. Fireclay selected on a cooking solution, carefully sieved through a sieve with a cell of 2 to 3 mm to remove impurities and coarse particles. It is based on the fact that the standard thickness of the seam when the furnace masonry must be equal to 3 mm. Therefore, large particles in the composition of the solution will interfere with the implementation of the masonry.

There is another method for the purification of clay. Take an elongated trough and place it at an angle of 5-10 ?. On the raised portion is placed a layer of clay, and water is poured into the bottom. Then shovel or trowel-coating makes the water on a layer of clay until complete dissolution of the latter. The resulting solution was filtered into a separate container, clay settled and dried.

The fatty clay on the technology necessary to add sand, which requires preparation. The sand can be of three types: the river, the sea and the normal career (mountain), which is produced in industrial quarries and ravines on the slopes of the natural. Preparation of the solution is better to do with the addition of sand quarry. It provides a better grip of the mating surfaces of brick and mortar components. Sand also need to sift on the grid with a cell size of 1.5 mm. After screening, washing the sand from making impurities. To do this, take the sack and pull it into a rectangular frame thickness of 70-100 mm. The frame is placed on the stand. On the surface of sand sprinkled burlap and washed with water from a hose.

Preparation of refractory masonry mixture

Spreading the solution over the surface of bricks

Spreading the solution over the surface of the brick.

Once all preparations are finished, you can prepare a mixture for masonry oven. There are several ways to prepare:

  1. The prepared clay is soaked for 3 days in a sealed container. Next, put on waterproof shoes (rubber boots) and kneaded until smooth, adding sand in the right proportions. Undispersed clumps of clay split rammer. Next homogeneous clay composition overtures hands on the presence of foreign particles and clay pieces. Correct Stir the solution should be easy to drain away from the surface of the metal spatula or trowel without sticking to it. Quality solution has started to set in 4-6 minutes. The surface of a wooden handle, dropped into the mixture, it should have a slight traces of clay. Fat clay composition will leave significant traces, and skinny - do not stick to the cuttings.
  2. The second method is used only when the composition of the clay does not require additional application of sand and has a normal fat content. For the preparation you need to have on hand a wooden shield. On the shield and spread the clay watered. Once the clay is fed with moisture and soften her shovel. For this form narrow elevation of varying length and a height of 30-40 cm. These elevations strike blows with a shovel, cutting off part of the ridge. Such manipulations break lumps. Insoluble particles were removed by hand and stones. Then the mass is stirred again and the operation is repeated 4 to 6 times to ensure complete mixing and remove stones.
  3. Mixture for laying clay with the addition of sand. To this end, the sand is poured the beds, which are made grooves. These recesses make clay, covered with water, sprinkle a layer of sand and wait until the clay absorbs water. Further ridge shovel stirred and kneaded in the same manner as in the previous case, until homogenous. The proportions of sand and clay must be such that the clay is fully bonded all the grains of sand. To improve the quality of its solution is filtered through a sieve.

Refractory mixture for finishing

After the laying of the furnace need to perform finishing of the outer surface of the furnace. To do this requires a solution for plastering. There are several recipes cooking dry plaster mixture:

  1. Mix 1 part of refractory clay, 1 part lime 2 parts sand and 1/10 of asbestos fluff.
  2. Knead 1 part dry clay, 2 parts sand, 1 part cement grade 400 and 1/10 of asbestos fluff.
  3. Mix 1 part of ordinary gypsum, 1 part fine sand, 2 parts lime and 2/10 of the asbestos fluff.

Preparation of the solution begins with the fact that all its components are sieved through a close-meshed sieve. The next step, measure the proportions of components required. Then all the ingredients mixed in a dry form. In a separate container pour the water and gradually interferes with lime or dry clay composition. After the resulting solution was added to the mixed and kneaded components are dry to the desired thickness. It should be borne in mind that a plaster structure for laying quickly grasped.

For facing the oven tiles using cement mortar with the addition of clay (1 part cement brand PC-400, 1 part clay, 2 parts of fine sand). For better adhesion of the solution with the outer surface of the furnace it is necessary to choose the solution in a fresh seam masonry at a depth of 5-7 mm special jointing. The old masonry stoves can proshtrobit wall chaser.

In conclusion, it should be noted that the furnace is not tolerate hustle and carelessness, and the consequences of improper preparation of the solution can bring great trouble.

Щоб виконати кладку печі, необхідно мати під рукою матеріали, що володіють вогнетривкими властивостями. Як правило, це цегла і вогнетривкий розчин для печі. Якщо цегла є штучним матеріалом, то розчин потрібно ще приготувати. Можна придбати готову кладочную суміш в спеціалізованих магазинах або приготувати суміш самостійно, дотримуючись певний звід технічних правил і технологічних рекомендацій.

Види розчинів для кладки печей

Види розчинів для кладки печей.

Глина є основним компонентом розчину для кладки печі.

Поклади глини зустрічаються практично у всіх регіонах нашої країни. Основними місцями, де можна знайти якісну глину, є круті береги річок і ярів. При проведенні земляних робіт на глибині понад 500 мм теж можна наштовхнутися на шари глини. Глина буває жирної, середнього ступеня жирності (нормальної) і порожній. Кращим варіантом буде використання нормальної глини, так як в разі застосування розчину з жирною глиною при його висиханні відбудеться значна усадка з подальшим утворенням тріщин в кладці печі. Використання худої глини знизить пластичність і підвищить крихкість суміші, що призведе до руйнування швів. Обидва варіанти чреваті неприємним проникненням їдкого диму в ваше житло.

Перевірка властивостей основного інгредієнта вогнетривкої суміші

Для перевірки якості глини існує кілька перевірених методик:

Визначення готовності розчину

Визначення готовності розчину.

  1. Беруть близько 1 кг сухої глини (0,5 л) і порційно вливають в неї воду, перемішуючи її руками. Глина повинна повністю увібрати в себе воду і являти собою розчин крутий консистенції. Наступним етапом є скочування куль діаметром 4-5 см. З отриманого кулі роблять корж діаметром 9-10 см. Все це сушиться природним шляхом протягом 3-4 днів. Далі оглядають на предмет виявлення поверхневих тріщин. Виявлення на кульці і виноградному тріщин свідчить про підвищеної жирності матеріалу. Якщо тріщин на кулі і виноградному не виявлено, то необхідно впустити куля з висоти не більше 1 м. Збереження цілісності кулею після падіння свідчить про якість глини, а руйнування показує, що глина худа.
  2. Беруть приблизно 3,6-5,4 кг глини (2-3 л) і висипають її в ємність, ретельно перемішуючи дерев'яною лопаткою і розминаючи грудки. Якщо глина досить добре прилипає до лопатки, значить, вона має велику жирність. У такий розчин потрібно всипати трохи піску. Якщо на лопатці глина залишається частково, то такий матеріал вважають якісним і придатним до застосування. Слабке прилипання суміші говорить про те, що суміш худа і вимагає внесення жирної глини.
  3. Беруть до 1 кг сухої глини (приблизно 0,5 л) і готують густий розчин, ретельно перемішуючи руками. З отриманого складу готують кулі діаметром 4-5 см. Далі беруть дві гладкі пластини з ДСП або дерева, кладуть кульку на одну з них, накривають іншою і здавлюють до появи тріщин на кульці. Контроль випробування:
  • якщо кулька зруйнувався при найменшому натиску, значить, глина худа;
  • якщо при стисненні до 1 / 4-1 / 5 діаметра кулі з'являються тріщини, то глина має слабку жирність;
  • якщо при стисненні до 0,3 діаметра кулі з'являються тріщини, то суміш нормальна і придатна до подальшого використання;
  • жирна глина дає тріщини при стисканні до 0,5 діаметра кулі.
  1. З отриманого крутого розчину роблять кулю і розгортають до освіти ковбасок діаметром 1-1,5 см і довжиною 160-200 мм. Далі виконують їх розтягування до розриву. Зразок з худої глини практично не розтягується і дає досить нерівний розрив. Нормальна глина характеризується плавним розтягуванням і дає розрив при стоншування до 20% вихідного зразка. Жирна глина, навпаки, витягується поступово і дає плавний розрив з утворенням гострих кінців в місці розриву.

Підготовка компонентів для приготування суміші кладки

Перевірка пластичності розчину

Перевірка пластичності розчину: 1-пластичний, 2 недостатньо пластичний, 3 - пухкий.

Для досягнення необхідної жирності виробляють змішування різних типів глин або додавання піску, контролюючи жирність по вищеописаним методам. Вогнетривку глину, відібрану на приготування розчину, обов'язково просівають через сито з осередком від 2 до 3 мм для видалення домішок і великих частинок. Це обгрунтовується тим, що нормативна товщина шва при виконанні кладки печі повинна дорівнювати 3 мм. Тому великі частки в складі розчину будуть заважати здійсненню кладки.

Є ще один метод для очищення глини. Беруть довгасте корито і встановлюють його під кутом 5-10 °. На підняту частину поміщають шар глини, а в нижню наливають воду. Потім ковшем або кельмою роблять намивку води на шар глини до повного розчинення останньої. Отриманий розчин проціджують у окрему ємність, глину відстоюють і сушать.

У жирні глини за технологією треба додати пісок, який вимагає приготування. Пісок може бути трьох видів: річковий, морський і звичайний кар'єрний (гірський), що видобувається в промислових кар'єрах і на схилах природних ярів. Приготування розчину краще робити з додаванням кар'єрного піску. Він забезпечує краще зчеплення сполучаються поверхонь цегельної кладки і компонентів розчину. Пісок також потрібно просіяти на решітці з величиною вічка 1,5 мм. Після просіювання роблять промивання піску від домішок. Для цього беруть мішковину і натягують її на прямокутну рамку товщиною 70-100 мм. Рамку кладуть на підставку. На поверхню мішковини насипають пісок і промивають водою зі шланга.

Приготування вогнетривкої кладки суміші

Розстеляння розчину по поверхні цегли

Розстеляння розчину по поверхні цегли.

Як тільки всі підготовчі роботи закінчені, можна виконати приготування суміші для кладки печі. Існує кілька способів приготування:

  1. Підготовлену глину замочують на протязі 3-х днів в герметичній ємності. Далі надягають промокне в непогоду взуття (гумові чоботи) і вимішують до однорідної консистенції, додаючи в потрібних пропорціях пісок. Нерозмішаних згустки глини розбивають трамбуванням. Далі однорідний глиняний склад промацують руками на наявність сторонніх часток і шматків глини. Правильно вимішаний розчин повинен легко стікати з металевої поверхні шпателя або кельми, що не пристаючи до неї. Якісний розчин повинен почати схоплюватися через 4-6 хвилин. Поверхня дерев'яного держака, опущеного в суміш, повинна мати незначні сліди від глини. Жирний глиняний склад залишить значні сліди, а худий - зовсім не прилипне до черешки.
  2. Другий спосіб застосовують тільки тоді, коли глиняний склад не вимагає додаткового внесення піску і має нормальну жирність. Для приготування потрібно мати під рукою дерев'яний щит. На щит викладають глину і поливають водою. Як тільки глина насититься вологою і розм'якне, її перелопачують. Для цього формують вузькі піднесення різної довжини і висотою 30-40 см. За цим височин завдають ударів лопатою, відрізаючи частини гряди. Такі маніпуляції розбивають грудочки. Нерозчинні частинки і камені видаляють вручну. Потім масу знову перемішують і повторюють операцію від 4 до 6 разів до повного перемішування і видалення каменів.
  3. Приготування суміші для кладки з додаванням в глину піску. Для цього пісок насипається грядкою, в якій робляться поглиблення. У ці поглиблення вносять глину, заливають водою, присипають шаром піску і чекають, поки глина вбере воду. Далі гряду перемішують і розминають лопатою так само, як і в попередньому випадку, до однорідної консистенції. Пропорції піску і глини повинні бути такими, щоб глина повністю скріпила всі піщинки. Для підвищення якості розчину його проціджують через сито.

Вогнетривка суміш для фінішної обробки

Після закінчення кладки печі потрібно виконати фінішну обробку зовнішньої поверхні печі. Для цього потрібно зробити розчин для штукатурних робіт. Є кілька рецептур приготування сухої штукатурної суміші:

  1. Змішати 1 частина вогнетривкої глини, 1 частина вапна, 2 частини піску і 1/10 частина азбестового вапна.
  2. Замісити 1 частина сухої глини, 2 частини піску, 1 частина цементу марки 400 і 1/10 частина азбестового вапна.
  3. Змішати 1 частина звичайного гіпсу, 1 частина дрібного піску, 2 частини вапна і 2/10 частини азбестового вапна.

Приготування розчину починається з того, що всі його складові просівають через дрібнопористий сито. Наступним етапом відміряють необхідні пропорції компонентів. Потім всі складові перемішують в сухому вигляді. В окрему ємність вливають частину води і поступово втручаються вапно або сухий глиняний склад. Після чого отриманий розчин додають в змішані насухо компоненти і замішують до потрібної густоти. При цьому потрібно враховувати, що гіпсовий склад для кладки швидко схоплюється.

Для облицювання печі плиткою використовують цементний розчин з додаванням глини (1 частина цементу марки ПЦ-400, 1 частина глини і 2 частини дрібного піску). Для кращого зчеплення розчину з зовнішньою поверхнею печі необхідно вибрати розчин в свіжому шві кладки на глибину 5-7 мм спеціальної розшивкою. Стару кладку печі можна проштробити штроборезом.

На закінчення слід зазначити, що пічна справа не терпить суєти і неакуратність, а наслідки приготування неправильного розчину можуть принести величезні неприємності.


» » » Огнеупорный раствор из глины