Шлакоблоки своими руками

Шлакоблоки – один из самых популярных материалов для возведения построек любого типа. Получают шлакоблок в процессе вибрационного прессования бетонной смеси в специальных формах. Строительство из шлакоблока – недорогое и быстрое, а, если еще и заняться в домашних условиях и самостоятельным изготовлением таких блоков, то можно возвести любую постройку без каких-либо ощутимых затрат.

Виды шлакоблоков

Виды шлакоблоков.

Само изготовление шлакоблоков своими руками предполагает использование специальных приспособлений и станков, которые вполне могут быть самодельными. Так, стандартные шлакоблоки имеют размеры 390х185 мм, а внутри их обязательно выделаны три одинаковых отверстия. Такие блоки обладают отличной тепло- и звукоизоляцией, достаточно крепки и долговечны. А, самое главное, – выгодны во всех отношениях. Так, из одного мешка цемента можно изготовить 36 шлакоблоков. И их не нужно сертифицировать – согласно действующему российскому законодательству, ни шлакоблоки, сделанные своими руками, ни оборудование для их производства где-нибудь проверять на качество и безопасность не нужно. А вообще из шлакоблока наиболее выгодно строить баню на своем участке – быстро, экономно и надежно.

Как приготовить бетон

«Правильный бетон» для шлакоблоков должен состоять из семи частей наполнителя (лучше угольного шлака от доменной печи), двух частей крупного керамзитового песка, двух частей гравий фракции 5-15 мм, полторы части цемента серии М500 и трех частей воды. Но в качестве наполнителя может быть также гипс, керамзит, шлак, зола, гравий, отсев щебенки, продукты горения угля, песок, кирпичные отходы, перлит, щебень и даже обработанные опилки. К слову, пропорции воды указаны всегда приблизительно, и во время изготовления блоков важно наблюдать, чтобы строительный материал не растекался. Для проверки его качества достаточно нужно бросить комок на землю, и он должен рассыпаться, а если сжать в кулак – слипнуться.

Таблица пропорций для изготовления шлакоблока

Таблица пропорций для изготовления шлакоблока

Если в качестве наполнителя используются доменные шлаки, то в них не должно быть никаких лишних добавок: щепок, земли и тем более не сгоревшего угля. Вот почему так важно шлак заранее отсортировать, просеять через специальное сито. Если же как наполнитель берется гипс, то шлакобетон готовят в такой пропорции: 1 часть гипса смешивается с 3 частями шлаковой смеси, добавляется вода, все еще раз тщательно перемешивается и сразу же используется. В общей сложности срок приготовления такой смеси не должен превышать 6 минут. И такой шлак еще за несколько часов до приготовления самой смеси необходимо увлажнить. А всего на один кубический метр потребуется до 350 л воды.

Чтобы изготовление шлакоблоков в домашних условиях было качественным, в саму смесь обычно добавляют пластификатор в количестве 5 гм на один блок, который придаст хорошей пластичность всему готовому строительному материалу. Такие блоки будут особенно прочны, водонепроницаемы, морозостойки и не ломки.

Также блоки можно делать как полнотелые, так и пустотелые. Полнотелые – самые крепкие и прочные, и их больше применяют при возведении фундамента. А вот пустотелые – более легкие, зато теплые и звуконепроницаемые. Из них смело можно строить стены бани или небольшого дома.

И, наконец, шлакоблоки можно сделать цветными, добавив в смесь красители: специальный мел либо порошок от толченных красных кирпичей.

Как изготовить оборудование для формирования шлакоблоков

На сегодня технология изготовления шлакоблоков практикуется двух видов – при помощи небольших деревянных форм, где сохнут блоки, и путем использования специального оборудования, которое также можно сделать самостоятельно или же при содействии знакомого токаря.

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков

Деревянная форма для изготовления шлакоблоков

Способ 1. С помощью форм

Такие формы могут быть как деревянными, так и металлическими. Стандартный размер – 40х20х20 см, но, в зависимости от задумки, их вообще можно делать любыми. Состоять такие формы должны из дна и боковых стенок. Ради экономии материала формы можно сразу делать ячейками, в каждую из которых будут заливаться от 4 до 6 блоков. Для таких форм раствор должен быть достаточно жидким, а масса однородной и хорошо заполняющей все пустоты.

Также для того, чтобы блоки были легкими и выходили недорого, во все формы с залитой смесью нужно вставить пустые стеклянные бутылки, причем горлышком вниз. При этом лишний раствор нужно снимать и хорошо разравнивать. Через 5-6 часов бутылки можно вынимать, оставляя в блоках полости. Сушить такие блоки необходимо сутки, не вынимая их из формы. После этого их можно аккуратно вытаскивать и складировать штабелями. Уже через месяц их можно будет использовать для строительства.

Способ 2. С помощью специального оборудования

Такой способ изготовления шлакоблоков – более высокопроизводительный и гарантирующий качество, но требует специального оборудования. Для него необходимо иметь небольшую бетономешалку и вибростол.  А чтобы сделать сам станок, понадобится стальной лист 2-3 мм толщиной, асинхронный двигатель мощностью от 100 Ватт, грузы для вызова дисбаланса и вибрации, и цилиндры как формы для пустот.

Соорудить станок для изготовления шлакоблоков можно так:

Шаг 1-2. Из листовой стали нужно вырезать заготовки таких размеров: 2 матрицы по 40х25 см, 2 матрицы по 20х25 см, козырек 40х15 см, 4 ребра 4х4 см и один прижим 39,5х19,5 мм.

Шаг 3. Из заготовок по 40х25 см и 20х25 см нужно сварить матрицу, итоговые размеры которой будут 40х20х25 см. При этом сварной шов располагаться должен только снаружи.

Шаг 4. От стальной трубы диаметром 8 см необходимо отрезать три заготовки для будущих пустот, каждая из которых – 25 см.

Схема изготовления оборудования для шлакоблока

Схема изготовления оборудования для шлакоблока.

Шаг 5. Отрезки трубы надо расположить внутри матрицы в один ряд, вертикально, обязательно на одинаковом расстоянии друг от друга и от стенок матрицы. Далее трубы нужно приварить к матрице и друг к дружке заранее подготовленными ребрами 4х4 см, при этом располагая их в верхней части матрицы.

Шаг 6. К длинной стороне матрицы нужно прикрепить вибратор, вставив в его монтажные отверстия болты с головками книзу и затянув их гайками. Сами болты к матрице необходимо хорошо прихватить сваркой.

Шаг 7. Над вибратором нужно приварить козырек 40х14 см, который будет защищать двигатель от воды и бетонной смеси. К краю самого козырька нужно приварить дополнительную опору – ножку. Она нужна для придания матрице дополнительной необходимой устойчивости, ведь благодаря вибратору центр тяжести всей конструкции теперь смещен.

Шаг 8. К ручкам станка надо приварить фиксаторы, и оборудование для изготовления шлакоблоков можно использовать.

Непосредственный процесс изготовления

Схема утепления бани из шлакоблоков

Схема утепления бани из шлакоблоков.

Весь процесс изготовления шлакоблоков своими руками можно разбить на такие этапы:

Этап I. Формирование

Итак, в специальные формы для изготовления шлакоблоков, предварительно смоченные, кладется раствор. Заполненные формы ставятся на вибрационную плиту, и она включается на пять секунд. За это время раствор осаждается, и смеси нужно добавить еще. Теперь нужно снова включить плиту и ждать, пока прижим не опустится на ограничители – это будет означать, что процесс формирования закончен. Еще 5-10 секунда – и форму можно снимать, причем обязательно еще до остановки агрегата.

Чтобы лицевая сторона шлакоблоков была идеальной, их лучше выкладывать для сушки на резиновое ровное основание.

Этап II. Сушка готовых блоков

Теперь готовые блоки нужно оставить сохнуть на срок от недели до месяца, в зависимости от температуры воздуха и влажности.

Так, если работать над изготовлением шлакоблоков в паре, то за час можно не спеша изготовить от сорока до семидесяти блоков. Сам бетон можно мешать вручную, если шлакоблоков нужно немного, но для строительства бани лучше приобрести небольшую электрическую бетономешалку – так процесс будет идти быстрее, а блоки получатся выше по качеству.

Этап III. Строительство из шлакоблока

Как только шлакоблоки высохнут, можно начинать строительство стен бани. Обычно этот процесс не занимает много времени. Важно только около 12 дней постоянно поливать шлакоблоки водой, а потом хорошо, в 2 слоя проштукатурить снаружи – чтобы шлак не вымывался дождем. И пусть конструкция простоит хотя бы год, чтобы улетучились все вредные вещества – и можно начинать заниматься внутренней отделкой парной и обустройством кровли.

Cinder blocks — one of the most popular materials for the construction of buildings of any type. Shlakoblok obtained during vibratory compaction of concrete in special molds. Construction of cinder block — an inexpensive and quick and, if still do at home and independent manufacturing of such blocks, it is possible to erect any building without any tangible costs.

Types of breeze blocks

Types of cinder blocks.

Needless manufacture of cinder blocks with their hands involves the use of special equipment and machines that are likely to be self-made. Thus, the standard cinder blocks have dimensions 390h185 mm, and inside they certainly dressed the same three holes. Such blocks have excellent heat and sound insulation, strong enough and durable. And most importantly — profitable in every respect. Thus, one bag of cement cinder blocks 36 can be made. And they do not need to be certified — according to the current Russian legislation, or cinder blocks, made their own hands or equipment for their production somewhere to check the quality and safety are not necessary. In general, from the cinder block most profitable to build a bath on your site — quickly, economically and reliably.

How to prepare concrete

«Right concrete» for the cinder block shall consist of the seven parts of filler (preferably coal slag from blast furnace), two parts of a large expanded clay sand, two parts gravel fractions 5-15 mm, half of the M500 series of cement and three parts water. But as a filler may also be gypsum, expanded clay, slag, ash, gravel, crushed stone screening, coal combustion products, sand, brick waste, perlite, gravel and even treated sawdust. By the way, the proportion of water is always given approximately, and it is important to observe that the building material did not spread the manufacturing units. To check its quality is enough to throw a lump on the ground, and it should be scattered, and when you squeeze into a fist — stick together.

Table proportions for the manufacture of breeze block

Table proportions for the manufacture of breeze block

If the filler is used blast furnace slag, then they should have no unnecessary additives, chips, earth, and all the more unburned coal. That is why it is so important to slag in advance to sort, sift through a sieve. If the filler is taken as gypsum, the slag concrete is prepared in a proportion 1 part of the gypsum is mixed with 3 parts slag mixture, water is added, everything is mixed thoroughly again, and used immediately. The total period of cooking of this mixture should not exceed 6 minutes. And this slag still a few hours before cooking the mixture itself moisten. A total of one cubic meter is required to 350 liters of water.

To manufacture of breeze blocks home quality was in itself a mixture of plasticizer is usually added in an amount of 5 gm per block which will give the finished good ductility throughout a building material. These blocks will be particularly durable, water resistant, hardy and not breaking.

Also, the blocks can be done as a full-bodied, and hollow. Full-bodied — very strong and durable, and more of them are used in the construction of the foundation. But hollow — a lightweight, but warm and soundproof. From them you can safely build a wall or a small bath house.

Finally, cinder blocks can be colored by adding a mixture of dyes: special chalk or powder from crushed red bricks.

How to make equipment for the formation of cinder blocks

Today, breeze blocks production technology practice two types — with the help of small wooden forms where dry blocks, and through the use of special equipment, which can also be done independently or with the assistance of a friend turner.

Wooden mold for the manufacture of breeze blocks

Wooden mold for the manufacture of breeze blocks

Method 1: Use Forms

Such forms may be either wood or metal. Standard size — 40h20h20 see, but, depending on the ideas, you can do them at any. Such forms should consist of a bottom and side walls. For the sake of saving material forms can immediately make cells, each of which will be filled from 4 to 6 units. To form such a solution must be sufficiently fluid and homogeneous mass and well fills all voids.

Also, in order to block out light and were inexpensive, in all shapes filled with the mixture to insert empty glass bottles, with the neck downwards. This is necessary to remove excess solution and well to level. After 5-6 hours, the bottle can be removed, leaving a cavity blocks. Drying such blocks need day without removing them from the mold. After that, they can be gently pull out and stored in piles. A month later they can be used for construction.

Method 2: With the help of special equipment

This method of manufacture of breeze blocks — a high-performance and guarantees quality, but it requires special equipment. For him, it is necessary to have a small mixer and vibrating table. And to make the machine itself, you will need a steel sheet thickness of 2-3 mm, asynchronous motor with power from 100 watts to display the imbalance loads and vibrations, and as a form of cylinders for voids.

To build a machine for the manufacture of breeze blocks, you can:

Step 1-2. From sheet metal blanks have to cut this size: 2 matrix at 40h25 cm 2 matrix for 20×25 cm visor 40h15 cm, 4 cm and 4×4 rib one clamp 39,5h19,5 mm.

Step 3. From the preparations for 40h25 cm and 20×25 cm to cook matrix, the final size of which will be 40h20h25 cm. In this case the weld must be located just outside.

Step 4. On a steel pipe with a diameter of 8 cm is necessary to cut the blank for future three cavities, each of which — 25 cm.

Driving manufacturing equipment for the cinder block

Driving manufacturing equipment for the cinder block.

Step 5. pipe segments must be positioned within the matrix in a row, vertically, necessarily equidistant from each other and from the walls of the matrix. Further, the pipe should be welded to the matrix and to one another pre-prepared ribs 4×4 cm, thus placing them at the top of the matrix.

Step 6: To the long side of the matrix you want to attach a vibrator, inserting in its mounting holes with screws heads down and tightening the nuts. Sami bolts to the matrix must be well grab welding.

Step 7. Above the vibrator should be welded visor 40h14 cm, which will protect the engine from water and concrete mixture. By the edge of the visor need to weld additional support — leg. It is necessary to make the matrix more necessary stability, because thanks to a vibrator center of gravity of the whole structure is now displaced.

Step 8 to the handle of the machine it is necessary to weld tabs, and equipment for the manufacture of breeze blocks can be used.

Direct manufacturing process

Driving warming bath of breeze blocks

Driving warming bath of cinder blocks.

The whole process of manufacturing cinder blocks with their own hands can be divided into the following stages:

Stage I. Formation

So, in the special forms for the manufacture of breeze blocks, pre-soaked, put a solution. Completed forms are put on the vibrating plate, and it is turned on for five seconds. During this time the solution is deposited, and the mixture is necessary to add more. Now you need to turn on the stove again and wait until the clamp rests on stops — this would mean that the process of formation is over. Another 5-10 seconds — and the form can be removed, and always before the unit is shut down.

To the front side of the cinder block was perfect, it is better to lay out to dry on a flat surface rubber.

Stage II. Drying the finished blocks

Now ready units must be left to dry for a period of weeks to months, depending on the air temperature and humidity.

So, if you work on the production of cinder blocks in a pair, then an hour, you can slowly make from forty to seventy units. The very concrete can interfere manually if you need a bit of breeze blocks, but for the construction of a bath is better to buy a small electric mixer — so the process will go faster, and the blocks will turn out higher quality.

Stage III. Construction of cinder block

Once the cinder blocks are dry, you can start building the walls bath. Usually, this process does not take much time. It is important to only about 12 days constantly watered cinder blocks with water, and then well, in 2 layers proshtukaturit outside — to the slag is not washed away by rain. And let the design will stand for at least a year, to have disappeared all harmful substances — and you can begin to engage in interior decoration and arrangement of the steam room roof.

Шлакоблоки — один з найпопулярніших матеріалів для зведення будівель будь-якого типу. Отримують шлакоблок в процесі вібраційного пресування бетонної суміші в спеціальних формах. Будівництво з шлакоблоку — недороге і швидке, а, якщо ще й зайнятися в домашніх умовах і самостійним виготовленням таких блоків, то можна звести будь-яку споруду без будь-яких відчутних витрат.

види шлакоблоків

Види шлакоблоків.

Саме виготовлення шлакоблоків своїми руками припускає використання спеціальних пристосувань і верстатів, які цілком можуть бути саморобними. Так, стандартні шлакоблоки мають розміри 390х185 мм, а всередині їх обов'язково вироблені три однакових отвори. Такі блоки мають відмінну тепло- і звукоізоляцією, досить міцні і довговічні. А, найголовніше, — вигідні в усіх відношеннях. Так, з одного мішка цементу можна виготовити 36 шлакоблоків. І їх не потрібно сертифікувати — згідно з чинним російським законодавством, ні шлакоблоки, зроблені своїми руками, ні обладнання для їх виробництва десь перевіряти на якість і безпеку не потрібно. А взагалі з шлакоблоку найвигідніше будувати баню на своїй ділянці — швидко, економно і надійно.

Як приготувати бетон

«Правильний бетон» для шлакоблоків повинен складатися з семи частин наповнювача (краще вугільного шлаку від доменної печі), двох частин великого керамзитового піску, двох частин гравій фракції 5-15 мм, півтори частини цементу серії М500 і трьох частин води. Але в якості наповнювача може бути також гіпс, керамзит, шлак, зола, гравій, відсів щебеню, продукти горіння вугілля, пісок, цегляні відходи, перліт, щебінь і навіть оброблені тирсу. До слова, пропорції води вказані завжди приблизно, і під час виготовлення блоків важливо спостерігати, щоб будівельний матеріал не розтікався. Для перевірки його якості досить потрібно кинути грудку на землю, і він повинен розсипатися, а якщо стиснути в кулак — злипнутися.

Таблиця пропорцій для виготовлення шлакоблоку

Таблиця пропорцій для виготовлення шлакоблоку

Якщо в якості наповнювача використовуються доменні шлаки, то в них не повинно бути ніяких зайвих добавок: трісок, землі і тим більше не згорілого вугілля. Ось чому так важливо шлак заздалегідь впорядкувати, просіяти через спеціальне сито. Якщо ж як наповнювач береться гіпс, то шлакобетон готують у такій пропорції: 1 частина гіпсу змішується з 3 частинами шлаковой суміші, додається вода, все ще раз ретельно перемішується і відразу ж використовується. В цілому термін приготування такої суміші не повинен перевищувати 6 хвилин. І такий шлак ще за кілька годин до приготування самої суміші необхідно зволожити. А всього на один кубічний метр потрібно до 350 л води.

Щоб виготовлення шлакоблоків в домашніх умовах було якісним, в саму суміш зазвичай додають пластифікатор у кількості 5 гм на один блок, який додасть хорошого пластичність всьому готовому будівельного матеріалу. Такі блоки будуть особливо міцні, водонепроникні, морозостійкі і не ломки.

Також блоки можна робити як повнотілі, так і порожнисті. Повнотілі — найміцніші і міцні, і їх більше застосовують при зведенні фундаменту. А ось пустотілі — легші, зате теплі і звуконепроникні. З них сміливо можна будувати стіни лазні або невеликого будинку.

І, нарешті, шлакоблоки можна зробити кольоровими, додавши в суміш барвники: спеціальний крейда або порошок від товчених червоної цегли.

Як виготовити обладнання для формування шлакоблоків

На сьогодні технологія виготовлення шлакоблоків практикується двох видів — за допомогою невеликих дерев'яних форм, де сохнуть блоки, і шляхом використання спеціального обладнання, яке також можна зробити самостійно або ж за сприяння знайомого токаря.

Дерев'яна форма для виготовлення шлакоблоків

Дерев'яна форма для виготовлення шлакоблоків

Спосіб 1. За допомогою форм

Такі форми можуть бути як дерев'яними, так і металевими. Стандартний розмір — 40х20х20 см, але, в залежності від задумки, їх взагалі можна робити будь-якими. Складатися такі форми повинні з дна і бічних стінок. Заради економії матеріалу форми можна відразу робити осередками, в кожну з яких будуть заливатися від 4 до 6 блоків. Для таких форм розчин повинен бути досить рідким, а маса однорідної і добре заповнює всі порожнечі.

Також для того, щоб блоки були легкими і виходили недорого, в усі форми з залитої сумішшю потрібно вставити порожні скляні пляшки, причому шийкою вниз. При цьому зайвий розчин потрібно знімати і добре розрівнювати. Через 5-6 годин пляшки можна виймати, залишаючи в блоках порожнини. Сушити такі блоки необхідно добу, не виймаючи їх з форми. Після цього їх можна акуратно витягувати і складувати штабелями. Уже через місяць їх можна буде використовувати для будівництва.

Спосіб 2. За допомогою спеціального обладнання

Такий спосіб виготовлення шлакоблоків — більш високопродуктивний і гарантує якість, але вимагає спеціального обладнання. Для нього необхідно мати невелику бетономішалку і вибростол. А щоб зробити сам верстат, знадобиться сталевий лист 2-3 мм завтовшки, асинхронний двигун потужністю від 100 Ватт, вантажі для виклику дисбалансу і вібрації, і циліндри як форми для пустот.

Спорудити верстат для виготовлення шлакоблоків можна так:

Крок 1-2. З листової сталі потрібно вирізати заготовки таких розмірів: 2 матриці по 40х25 см, 2 матриці по 20х25 см, козирок 40х15 см, 4 ребра 4х4 см і один притиск 39,5х19,5 мм.

Крок 3. З заготовок по 40х25 см і 20х25 см потрібно зварити матрицю, підсумкові розміри якої будуть 40х20х25 см. При цьому зварний шов розташовуватися повинен тільки зовні.

Крок 4. Від сталевої труби діаметром 8 см необхідно відрізати три заготовки для майбутніх пустот, кожна з яких — 25 см.

Схема виготовлення обладнання для шлакоблоку

Схема виготовлення обладнання для шлакоблоку.

Крок 5. Відрізки труби треба розташувати всередині матриці в один ряд, вертикально, обов'язково на однаковій відстані одна від одної і від стінок матриці. Далі труби потрібно приварити до матриці і одне до одного заздалегідь підготовленими ребрами 4х4 см, при цьому маючи їх у верхній частині матриці.

Крок 6. До довгій стороні матриці потрібно прикріпити вібратор, вставивши в його монтажні отвори болти з головками донизу і затонув їх гайками. Самі болти до матриці необхідно добре прихопити зварюванням.

Крок 7. Над вібратором потрібно приварити козирок 40х14 см, який буде захищати двигун від води і бетонної суміші. До краю самого козирка потрібно приварити додаткову опору — ніжку. Вона потрібна для додання матриці додаткової необхідної стійкості, адже завдяки вібратора центр ваги всієї конструкції тепер зміщений.

Крок 8. До ручкам верстата треба приварити фіксатори, і обладнання для виготовлення шлакоблоків можна використовувати.

Безпосередній процес виготовлення

Схема утеплення лазні з шлакоблоків

Схема утеплення лазні з шлакоблоків.

Весь процес виготовлення шлакоблоків своїми руками можна розбити на такі етапи:

Етап I. Формування

Отже, в спеціальні форми для виготовлення шлакоблоків, попередньо змочені, кладеться розчин. Заповнені форми ставляться на вібраційну плиту, і вона включається на п'ять секунд. За цей час розчин осідає, і суміші потрібно додати ще. Тепер потрібно знову включити плиту і чекати, поки притиск не опуститься на обмежувачі — це буде означати, що процес формування закінчено. Ще 5-10 секунда — і форму можна знімати, причому обов'язково ще до зупинки агрегату.

Щоб лицьова сторона шлакоблоків була ідеальною, їх краще викладати для сушки на гумове рівну основу.

Етап II. Сушка готових блоків

Тепер готові блоки потрібно залишити сохнути на термін від тижня до місяця, в залежності від температури повітря і вологості.

Так, якщо працювати над виготовленням шлакоблоків в парі, то за годину можна не поспішаючи виготовити від сорока до сімдесяти блоків. Сам бетон можна заважати вручну, якщо шлакоблоків потрібно небагато, але для будівництва лазні краще придбати невелику електричну бетономішалку — так процес буде йти швидше, а блоки вийдуть вище за якістю.

Етап III. Будівництво з шлакоблоку

Як тільки шлакоблоки висохнуть, можна починати будівництво стін лазні. Зазвичай цей процес не займає багато часу. Важливо тільки близько 12 днів постійно поливати шлакоблоки водою, а потім добре, в 2 шари проштукатуріть зовні — щоб шлак вимиваються дощем. І нехай конструкція простоїть хоча б рік, щоб випарувалися всі шкідливі речовини — і можна починати займатися внутрішньою обробкою парної і облаштуванням покрівлі.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *