Жаростойкий и огнеупорный бетон своими руками

Оглавление:

В строительстве различных объектов нередко для конструкций требуется дополнительная защита от огня. Так, например, огнеупорный бетон, своими руками изготовить который совсем не сложно, может выдерживать температуру до 1000 С.

Классификация огнеупорных бетонов

Классификация огнеупорных бетонов.

В качестве составляющих при изготовлении жаростойкого бетона своими руками нередко используют такие компоненты, как:

  • жидкое стекло;
  • глиноземистый цемент;
  • шлакопортландцемент;
  • портландцемент;
  • шамотный бой;
  • хромитовая руда;
  • андезит;
  • кирпич обычный или магнезитовый;
  • гранулированный доменный шлак.

В качестве крупных и мелких заполнителей используют песок и щебень, встречающиеся в горных породах, так как они обладают высокой стойкостью к нагреванию.

Если требуется создать из огнеупорного раствора массивную конструкцию, следует использовать щебень не крупнее 40 мм. Для более мелких конструкций подходит щебень в пределах 20 мм.

Окончательный выбор жаростойкого материала обуславливается температурами и условиями его эксплуатации.

Также в процессе производства стараются ограничить количество жидкого стекла и воды за счет применения других материалов.

Пропорции огнеупорного бетона

Схема замешивания бетона в бетономешалке

Схема замешивания бетона в бетономешалке.

Смесь, часто используемая в строительстве каминов, при соблюдении пропорций выдерживает 1200 С. Из этого раствора может быть изготовлен или только топливник, или даже камин целиком.

Необходимо взять 1 часть бетона марки не ниже 400, по 2 части крошки из огнеупорного кирпича и песка из огнеупорного кирпича и 0,33 части пылевидной добавки из шамота.

Для постройки монолитного очага и использования там постоянно открытого огня потребуется раствор с соблюдением следующих пропорций: 1 часть бетона, по 2- 2,5 части щебенки из красного кирпича и кварцевого песка (либо тонкомолотого красного кирпича) и 0,33 части шамотного песка.

Приготовление раствора и заливка форм

Технология приготовления жаропрочного бетона аналогична приготовлению обыкновенного цементного раствора, только делают все этапы более тщательно из-за специфичности компонентов.

Раствор из огнеупорного бетона, как правило, заливается для приготовления в формы. Заливают их сверху вниз и по часовой стрелке.

Для изготовления форм используется фанера, используемая во всех формовочных работах. Чтобы воспрепятствовать испарению воды во время реакции, формы сразу после изготовления должны быть уплотнены. Также это способствует более легкому извлечению готовых отливок. Самый простой способ уплотнения - полиэтилен, но для лучшего результата используется и смазанный растительным жиром силикон. Полиэтилен придает готовым отливкам блестящую поверхность, и хотя это легко очищается, но такая поверхность будет препятствовать испарению механически связанной воды во время нагрева. У модулей, обработанных растительным жиром, поверхность пористая, и таких проблем не возникает.

Схема бетономешалки принудительного типа

Схема бетономешалки принудительного типа.

Раствор для приготовления жаропрочного бетона практически невозможно перемешать должным образом вручную, так как смесь должна быть очень густой. Чтобы избежать пузырьков воздуха, применяется виброукладчик.

Используемая в приготовлении раствора вода должна быть чистой, компоненты в момент приготовления и в процессе затворения должны быть теплыми.

Из-за плотности раствора важно производить все работы быстро. Огнеупорный бетон помещается в форму, излишки перед вибрированием удаляются с поверхности мастерком. Производить вибрирование можно как при помощи перфоратора, так и при помощи отбойного молотка. Сверло помещается в деревянную часть формы и при включении инструмента вся конструкция вибрирует.

Это помогает смеси заполнить все пустоты равномерно и удаляет пузырьки воздуха, но так же и заставляет оседать на дно формы крупную фракцию. Это недопустимо, так как приводит к потере свойств состава, поэтому вибрация производится ограниченное количество времени.

Окончательное выдерживание раствора в формах

Выдерживание оказывает большое влияние на крепость готового изделия, поэтому здесь тоже необходимо соблюдать все условия.

В процессе выдерживания рабочее пространство должно быть теплым. Гидравлическое схватывание начинается у огнеупорного бетона через несколько часов после заливки, многое здесь зависит от качества материалов и количества воды.

Эта реакция приводит к тому, что изделие остается очень горячим на протяжении несколько часов. Очень важно при этом тщательно укрыть формы, чтобы предотвратить испарение воды с поверхности. Можно вынимать и использовать формы сразу после остывания, но для отличного результата лучше оставить их в формах на пару дней. Также неплохой вариант - поддерживать их влажными в течение нескольких дней после изготовления.

Table of contents:

The construction of various facilities for designs often require additional fire protection. For example, refractory concrete, with his hands to make that is not difficult, can withstand temperatures up to 1000 ? C.

Classification of refractory concretes

Classification of refractory concrete.

As components in the manufacturing of refractory concrete with their hands frequently used components such as:

  • liquid glass;
  • aluminous cement;
  • slag;
  • Portland cement;
  • fireclay battle;
  • chromite ore;
  • andesite;
  • ordinary brick or magnesia;
  • granulated blast furnace slag.

As large and small aggregates used sand and gravel, rocks occurring, since they are highly resistant to heat.

If you want to create a solution of refractory solid construction, use crushed stone no larger than 40 mm. For smaller constructions suitable gravel within 20 mm.

The final choice of heat-resistant material is caused by temperature and operating conditions.

Also in the process of trying to limit the amount of production of molten glass and water by the use of other materials.

The proportions of refractory concrete

Driving concrete mixing in a concrete mixer

Driving concrete mixing in a concrete mixer.

The mixture is often used in the construction of fireplaces, subject to the proportions withstand 1200 ? C. From this solution may be manufactured or firebox only, or even the entire fireplace.

It is necessary to take part 1 grade of concrete is not less than 400, 2 parts of a refractory aggregate and sand bricks of refractory bricks and 0.33 part of additive chamotte dust.

To build a monolithic focus and use of open fire there is always required a solution with the following proportions: 1 part concrete, 2.5 for 2 parts gravel red brick and quartz sand (or from fine red brick) and 0.33 part of refractory sand.

Preparation of the solution and filling forms

Technology of preparation is similar to the preparation of heat-resistant concrete ordinary cement mortar, just do all the steps more carefully because of the specificity components.

A solution of a refractory concrete, usually poured into molds to prepare. Pour them from top to bottom and in a clockwise direction.

For making molds used plywood used in all molding operations. To prevent evaporation of water during the reaction, forms immediately after production must be sealed. This also contributes to more easily extract the finished castings. The easiest way to seal - polyethylene, but for best results, use a vegetable fat and greased silicone. Polyethylene finished casting gives a shiny surface, and although it can be easily cleaned, but such a surface will prevent the evaporation of mechanically bound water during heating. In modules treated vegetable fat, porous surface, and such problems did not arise.

Driving force type mixer

The scheme compulsory mixer type.

The solution for the preparation of heat-resistant concrete is virtually impossible to mix properly by hand, since the mixture should be very thick. To avoid air bubbles, is applied vibroukladchik.

solution used in the preparation should be pure water, the components at the time of preparation and the process of mixing should be warm.

Due to the density of the solution it is important to perform all works quickly. Refractory concrete placed in the mold, before the excess removed trowel vibrating surface. Can produce a vibration using the punch, and using a jackhammer. The drill is placed in a wooden part of the form and when the whole structure vibrates tool.

This mixture helps to fill all of the voids are uniformly and remove any air bubbles, but also makes the sink to the bottom of the form coarse fraction. This is unacceptable, because it leads to the loss of properties of the composition, so the vibration produced a limited amount of time.

Maintaining the final solution in the forms of

Aging has a great influence on the final product a fortress, so here, too, all conditions must be met.

During soak workspace should be warm. Hydraulic setting begins in refractory concrete within a few hours after pouring, much depends on the quality of materials and the amount of water.

This reaction leads to the fact that the product is very hot for a few hours. Very important in this form correctly covered to prevent evaporation of water from the surface. You can remove and use the forms immediately after cooling, but for best results is better to leave them in the forms of a couple of days. Also a good option - keep them moist for several days after manufacture.

Зміст:

У будівництві різних об'єктів нерідко для конструкцій потрібен додатковий захист від вогню. Так, наприклад, вогнетривкий бетон, своїми руками виготовити який зовсім не складно, може витримувати температуру до 1000 .

Класифікація вогнетривких бетонів

Класифікація вогнетривких бетонів.

У якості складових при виготовленні жаростійкого бетону своїми руками нерідко використовують такі компоненти, як:

  • рідке скло;
  • глиноземний цемент;
  • шлакопортландцемент;
  • портландцемент;
  • шамотний бій;
  • хромітова руда;
  • андезит;
  • цегла звичайний або магнезитовий;
  • гранульований доменний шлак.

Як великих і дрібних заповнювачів використовують пісок і щебінь, що зустрічаються в гірських породах, так як вони мають високу стійкість до нагрівання.

Якщо потрібно створити з вогнетривкого розчину масивну конструкцію, слід використовувати щебінь не крупніше 40 мм. Для більш дрібних конструкцій підходить щебінь в межах 20 мм.

Остаточний вибір жаростійкого матеріалу обумовлюється температурами і умовами його експлуатації.

Також в процесі виробництва намагаються обмежити кількість рідкого скла і води за рахунок застосування інших матеріалів.

Пропорції вогнетривкого бетону

Схема замішування бетону в бетономішалці

Схема замішування бетону в бетономішалці.

Суміш, часто використовувана в будівництві камінів, при дотриманні пропорцій витримує 1200 . З цього розчину може бути виготовлений або тільки топливник, або навіть камін цілком.

Необхідно взяти 1 частину бетону марки не нижче 400, по 2 частини крихти з вогнетривкої цегли і піску з вогнетривкої цегли і 0,33 частини пилоподібної добавки з шамоту.

Для побудови монолітного вогнища і використання там постійно відкритого вогню буде потрібно розчин з дотриманням наступних пропорцій: 1 частина бетону, по 2 2,5 частини щебеню з червоної цегли і кварцового піску (або тонкомолотого червоної цегли) і 0,33 частини шамотного піску.

Приготування розчину і заливка форм

Технологія приготування жароміцного бетону аналогічна приготуванню звичайного цементного розчину, тільки роблять все етапи більш ретельно через специфічність компонентів.

Розчин з вогнетривкого бетону, як правило, заливається для приготування в форми. Заливають їх зверху вниз і за годинниковою стрілкою.

Для виготовлення форм використовується фанера, яка використовується в усіх формувальних роботах. Щоб перешкодити випаровуванню води під час реакції, форми відразу після виготовлення повинні бути ущільнені. Також це сприяє більш легкому витяганню готових виливків. Найпростіший спосіб ущільнення - поліетилен, але для кращого результату використовується і змащений рослинним жиром силікон. Поліетилен надає готовим відливок блискучу поверхню, і хоча це легко очищається, але така поверхня буде перешкоджати випаровуванню механічно зв'язаної води під час нагрівання. У модулів, оброблених рослинним жиром, поверхня пориста, і таких проблем не виникає.

Схема бетономішалки примусового типу

Схема бетономішалки примусового типу.

Розчин для приготування жароміцного бетону практично неможливо перемішати належним чином вручну, так як суміш повинна бути дуже густою. Щоб уникнути пухирців повітря, застосовується віброукладчік.

Використовувана в приготуванні розчину вода повинна бути чистою, компоненти в момент приготування і в процесі змішування повинні бути теплими.

Через щільності розчину важливо виробляти всі роботи швидко. Вогнетривкий бетон поміщається в форму, надлишки перед вібрацією видаляються з поверхні кельмою. Виробляти вібрація можна як за допомогою перфоратора, так і за допомогою відбійного молотка. Свердло поміщається в дерев'яну частину форми і при включенні інструменту вся конструкція вібрує.

Це допомагає суміші заповнити всі порожнечі рівномірно і видаляє пухирці повітря, але так само і змушує осідати на дно форми велику фракцію. Це неприпустимо, оскільки призводить до втрати властивостей складу, тому вібрація проводиться обмежена кількість часу.

Остаточне витримування розчину в формах

Витримування дуже впливає на міцність готового виробу, тому тут теж необхідно дотримуватися всіх умов.

В процесі витримки робочий простір має бути теплим. Гідравлічне схоплювання починається у вогнетривкого бетону через кілька годин після заливки, багато що тут залежить від якості матеріалів і кількості води.

Ця реакція призводить до того, що виріб залишається дуже гарячим протягом кілька годин. Дуже важливо при цьому ретельно вкрити форми, щоб запобігти випаровування води з поверхні. Можна виймати і використовувати форми відразу після охолодження, але для відмінного результату краще залишити їх у формах на пару днів. Також непоганий варіант - підтримувати їх вологими протягом декількох днів після виготовлення.


» » » Жаростойкий и огнеупорный бетон своими руками