Изготовление своими руками мрамора из бетона для отделочных работ

Оглавление:

Каждому, кто принимал хотя бы минимальное участие в строительных работах, хорошо известно, что бетон является важным строительным материалом. Изделия из бетона используются для возведения фундаментов зданий, перекрытий между этажами, служат основой для устройства лестниц. Однако многие даже не предполагают, что можно изготовить мрамор из бетона своими руками. Эта работа несложная, не требующая особых профессиональных навыков.

Мрамор из бетона

Мрамор из бетона выдерживает перепады температур и сохраняет свою прочность.

Мрамор, изготовленный из бетона, по своим свойствам является идеальным облицовочным материалом. Изделия, изготовленные из искусственного мрамора, отлично подходят для наружной отделки зданий, так как они отлично выдерживают перепады температур, не теряя при этом изначальной прочности.

Перед тем как сделать мрамор из бетона, следует тщательно изучить технологию его производства, а затем приобрести компоненты, необходимые для изготовления.

Материалы и инструменты для изготовления мрамора из бетона

Вне зависимости от количества изготавливаемых мраморных изделий для работы необходимо подготовить место, защищенное от атмосферных осадков. Для размешивания раствора лучше использовать строительный миксер, однако если в доме есть мощный перфоратор, то обычно в комплекте имеется специальная насадка, с помощью которой легко приготовить качественный бетонный раствор.

Если искусственный мрамор будет производиться в солидном количестве, то придется приобрести или взять в аренду вибрационный стол, предназначенный для уплотнения готового раствора и удаления из него воздуха. Так достигается идеальное прилегание раствора к поверхности полиуретановой формы. Эта процедура дает возможность получить готовое изделие с глянцевой поверхностью, не требующее дальнейшей обработки. При изготовлении мраморных изделий небольшого размера можно обойтись без вибрационного стола, заменив его работу энергичным встряхиванием формы, наполненной раствором.

Для изготовления из бетона искусственного мрамора потребуются следующие материалы:

Вибростол

Вибростолы бывают с горизонтальной и вертикальной вибрацией.

  • цемент марки 500;
  • песок мелкозернистый;
  • наполнитель (мраморная крошка или галька);
  • пластификатор С-3;
  • неорганический краситель различных оттенков, нерастворимый в воде (масляная краска);
  • полиэтиленовая пленка;
  • вода.

Из инструментов, необходимых для создания мрамора из бетона, следует выделить:

  • полиуретановую форму;
  • емкость для замешивания раствора;
  • миксерную насадку.

Порядок изготовления искусственного мрамора своими руками

Процесс изготовления мрамора

Рекомендуется делать неравномерную окраску смеси, чтобы будущий мрамор смотрелся натурально.

  1. В чистой емкости следует смешать две части мелкозернистого речного песка и 1 часть высококачественного цемента. После смешивания этих компонентов в полученную сухую смесь добавляется наполнитель - галька или мраморная крошка. Эти компоненты придают будущему изделию оригинальный колорит.
  2. В полученную сухую смесь добавляется краситель. Его количество должно составлять примерно 1% от общей массы смеси. Все компоненты тщательно перемешиваются, однако не следует добиваться равномерной окраски готовой смеси. Очень важно, чтобы она имела неравномерную цветовую гамму. Так плиты или другие изделия из искусственного мрамора станут похожи на натуральный камень, имеющий прожилки и пятна.
  3. Емкость с бетоном следует несколько раз встряхнуть для удаления из сухой смеси лишнего воздуха (при наличии вибрационного стола следует воспользоваться им), а затем добавить воду и пластификатор. Первоначально используется около 80% подготовленной воды. Требуемое количество пластификатора составляет 1% от массы используемого цемента. Полученная смесь тщательно перемешивается миксером, а когда она станет пластичной, то в массу добавляется оставшаяся вода. После добавления в массу остатка воды массу необходимо перемешать еще раз.
  4. Полученный бетон разливается в чистые и сухие формы, изготовленные из полиуретана. Если готовое изделие должно иметь повышенную прочность или создается сложная конфигурация, имеющая большие габариты, то необходимо провести армирование с помощью прочной, окрашенной проволоки.

Для этой цели подготовленная проволока просто утапливается в растворе, пока он полностью не застыл. Затем бетон, которым наполнены формы, закрывается пленкой из полиэтилена. Время готовности искусственного мрамора не меньше 24 часов. За это время масса бетона должна полностью затвердеть. Необходимо иметь в виду, что поверхность формы должна быть абсолютно гладкой, а перед тем, как залить в нее бетон, она устанавливается строго горизонтально. Чтобы готовое изделие легко извлекалось из формы, она должна быть разъемной.

Популярность искусственного мрамора из бетона

Искуственный мрамор

Соединяющие элементы плитки между собой практически не видны.

Основное достоинство мрамора, для производства которого используется бетон, - это отсутствие необходимости его дополнительной обработки. Изделия сразу выполняются требуемой формы и размеров, с гладкой поверхностью, рисунок которой полностью имитирует шлифованный натуральный камень. При изготовлении плитки, применяемой как для отделки стен, ступеней, так и для использования в виде покрытия тротуаров, имеется возможность придать им такую форму, что они будут соединяться между собой, создавая идеально ровную поверхность. Места соединения такой плитки будут практически незаметны. Доступная массовому потребителю стоимость этого замечательного отделочного материала - тоже весьма важная причина высокого спроса на изделия из него. Мало кто из потребителей может позволить выполнить отделку дома натуральным мрамором. Особенно сложно подобрать необходимый оттенок отделки, так как мрамор некоторых цветов может добываться далеко от места строительства.

По этой причине его цена становится малодоступной потребителям, имеющим средние доходы. Искусственный мрамор получает свой цвет с помощью добавленных в бетон пигментов, так что получить нужный оттенок изделия не составляет труда.

Изделие, созданное из искусственного мрамора, имеет прочность выше натурального камня, отходов при его создании не бывает. Все компоненты, используемые при его производстве, экологичны, при нагревании из них не выделяются вредные примеси.

Тем потребителям, кто недоверчиво относится к мрамору, изготовленному из бетона, стоит напомнить, что самый доступный из натуральных материалов - гранит - имеет повышенные показатели радиоактивности.

Table of contents:

Everyone who took at least a small part in the construction work, it is well known that concrete is an important building material. Concrete used for the construction of building foundations, slabs between floors, stairs serve as the basis for the device. However, many do not even suggest that it is possible to produce marble concrete with his hands. The work is simple, requiring no special skills.

Marble from concrete

Marble from concrete can withstand temperature fluctuations and retains its strength.

Marble, made of concrete, with properties is ideal facing material. Products made from artificial marble, perfectly suitable for outdoor decoration of buildings, as they are perfectly maintained temperature differences, without losing the original strength.

Before you make the marble of concrete, should be carefully examine the technology of its production, and then purchase the components necessary for the production.

Materials and tools for the production of marble from concrete

Regardless of the number of manufactured products for the marble work is necessary to prepare a place protected from atmospheric precipitation. For mixing the solution is better to use the building mixer, but if a family has a powerful punch, it is usually included is a special attachment that allows easy to prepare quality concrete solution.

If the artificial marble is produced in a respectable amount, you will have to purchase or rent a vibrating table for sealing the finished solution and the removal from it air. This achieves a perfect fit solution to the surface of the polyurethane form. This procedure makes it possible to obtain a finished product with a glossy surface, which does not require further processing. In the manufacture of marble products small size, you can do without a vibrating table, replacing it with the work of vigorous shaking shape, filled with a solution.

The following materials will be required for the manufacture of concrete artificial marble:

shaker apparatus

Vibration exciter are the horizontal and vertical vibration.

  • cement grade 500;
  • Fine-grained sand;
  • filler (marble chips or pebbles);
  • plasticizer-3;
  • inorganic colorant different colors, water-insoluble (oil-based paint);
  • polyethylene film;
  • water.

Of the tools necessary to create concrete marble, should be highlighted:

  • polyurethane form;
  • a mixing solution;
  • mixing nozzle.

Procedure for the manufacture of artificial marble with his own hands

The process of making marble

It is recommended to make an uneven coloring mixture to the future looked natural marble.

  1. In a clean container to mix the two parts should be fine river sand and 1 part of a high-quality cement. After mixing the components in the resulting dry mixture is added a filler - pebbles or crushed marble. These components give the original flavor of the future product.
  2. The resulting dry mixture is added to the dye. Its amount should be about 1% of the total weight of the mixture. All components are thoroughly mixed, but do not seek the uniform color of the finished mixture. It is very important to have a non-uniform color. So boards or other products made from artificial marble will look like natural stone, having streaks and spots.
  3. Capacity of the concrete should be several times to shake to remove excess air dry mixture (if the vibrating table should use it), and then add water and a plasticizer. Originally used about 80% of treated water. The required amount of plasticizer is 1% by weight of the cement used. The resulting mixture is thoroughly mixed with a mixer, and when it becomes plastic, the weight is added to the remaining water. After adding water to the weight of the residue weight must be mixed again.
  4. The resulting concrete is poured into clean and dry forms made of polyurethane. If the finished product must have greater strength or to create a complex configuration having large dimensions, it is necessary to carry out reinforcement using a solid colored wire.

For this purpose, simply prepared wire is recessed into the solution until it is completely frozen. Then the concrete, which are filled with mold, closes with a film of polyethylene. Artificial marble available time is not less than 24 hours. During this time, the mass of the concrete must harden completely. It must be borne in mind that the mold surface must be perfectly smooth, but before concrete is poured into it, it is set horizontally. To the finished product is easily removed from the mold, it has to be split.

The popularity of artificial marble from concrete

artificial marble

The connecting elements between the tiles is almost not visible.

The main advantage of marble, which is used for the production of concrete, - it is no need for additional processing. Products once performed the required shape and size, with a smooth surface, which simulates drawing fully polished natural stone. In the manufacture of the tiles used for walls, steps, and for use in the form of pavements, it is possible to give them a form such that they are connected to each other, creating a perfectly flat surface. Places compounds such tiles will be practically invisible. Available mass consumer cost of this wonderful decorative material - is also a very important reason for the high demand for the products made of it. Few consumers can afford to perform finishing at home with natural marble. Especially difficult to find the required finish shade as some marble colors can be produced far from the construction site.

For this reason, the price becomes inaccessible to consumers who have average incomes. Artificial marble obtains its color from the pigment added to the concrete, so to obtain the desired product hue is not difficult.

The product, created from an artificial marble, has a higher strength of natural stone, waste at its creation does not happen. All components used in its manufacture, environmentally friendly, on heating of these contaminants are not allocated.

Those consumers who are wary of marble, made of concrete, it is worth recalling that the most accessible natural materials - granite - has increased rates of radioactivity.

Зміст:

Кожному, хто брав хоча б мінімальну участь в будівельних роботах, добре відомо, що бетон є важливим будівельним матеріалом. Вироби з бетону використовуються для зведення фундаментів будівель, перекриттів між поверхами, служать основою для облаштування сходів. Однак багато хто навіть не припускають, що можна виготовити мармур з бетону своїми руками. Ця робота нескладна, що не вимагає особливих професійних навичок.

Мармур з бетону

Мармур з бетону витримує перепади температур і зберігає свою міцність.

Мармур, виготовлений з бетону, за своїми властивостями є ідеальним облицювальним матеріалом. Вироби, виготовлені зі штучного мармуру, відмінно підходять для зовнішньої обробки будівель, так як вони відмінно витримують перепади температур, не втрачаючи при цьому початкової міцності.

Перед тим як зробити мармур з бетону, слід ретельно вивчити технологію його виробництва, а потім придбати компоненти, необхідні для виготовлення.

Матеріали та інструменти для виготовлення мармуру з бетону

Незалежно від кількості виготовлених мармурових виробів для роботи необхідно підготувати місце, захищене від атмосферних опадів. Для розмішування розчину краще використовувати будівельний міксер, однак якщо в будинку є потужний перфоратор, то зазвичай в комплекті є спеціальна насадка, за допомогою якої легко приготувати якісний бетонний розчин.

Якщо штучний мармур буде проводитися в солідній кількості, то доведеться придбати або взяти в оренду вібраційний стіл, призначений для ущільнення готового розчину і видалення з нього повітря. Так досягається ідеальне прилягання розчину до поверхні поліуретанової форми. Ця процедура дає можливість отримати готовий виріб з глянцевою поверхнею, що не вимагає подальшої обробки. При виготовленні мармурових виробів невеликого розміру можна обійтися без вібраційного столу, замінивши його роботу енергійним струшуванням форми, наповненою розчином.

Для виготовлення з бетону штучного мармуру будуть потрібні наступні матеріали:

Вибростол

Вібростоли бувають з горизонтальною і вертикальною вібрацією.

  • цемент марки 500;
  • пісок дрібнозернистий;
  • наповнювач (мармурова крихта або галька);
  • пластифікатор С-3;
  • неорганічний барвник різних відтінків, нерозчинний у воді (олійна фарба);
  • поліетиленова плівка;
  • вода.

З інструментів, необхідних для створення мармуру з бетону, слід виділити:

  • поліуретанову форму;
  • ємність для замішування розчину;
  • міксерну насадку.

Порядок виготовлення штучного мармуру своїми руками

Процес виготовлення мармуру

Рекомендується робити нерівномірне забарвлення суміші, щоб майбутній мармур виглядав натурально.

  1. У чистій ємності слід змішати дві частини дрібнозернистого річкового піску і 1 частина високоякісного цементу. Після змішування цих компонентів в отриману суху суміш додається наповнювач - галька або мармурова крихта. Ці компоненти надають майбутнього виробу оригінальний колорит.
  2. В отриману сухою сумішшю додається барвник. Його кількість повинна становити приблизно 1% від загальної маси суміші. Всі компоненти ретельно перемішуються, проте не слід домагатися рівномірного забарвлення готової суміші. Дуже важливо, щоб вона мала нерівномірну колірну гамму. Так плити або інші вироби зі штучного мармуру стануть схожі на натуральний камінь, що має прожилки і плями.
  3. Ємність з бетоном слід кілька разів струснути для видалення з сухої суміші зайвого повітря (при наявності вібраційного столу слід скористатися ним), а потім додати воду і пластифікатор. Спочатку використовується близько 80% підготовленої води. Необхідна кількість пластифікатора становить 1% від маси використовуваного цементу. Отримана суміш ретельно перемішується міксером, а коли вона стане пластичної, то в масу додається вода, що залишилася. Після додавання в масу залишку води масу необхідно перемішати ще раз.
  4. Отриманий бетон розливається в чисті і сухі форми, виготовлені з поліуретану. Якщо готовий виріб має мати підвищену міцність або створюється складна конфігурація, що має великі габарити, то необхідно провести армування за допомогою міцної, пофарбованої дроту.

Для цієї мети підготовлена дріт просто топиться в розчині, поки він повністю не застиг. Потім бетон, яким наповнені форми, закривається плівкою з поліетилену. Час готовності штучного мармуру не менш 24 годин. За цей час маса бетону повинна повністю затвердіти. Необхідно мати на увазі, що поверхня форми повинна бути абсолютно гладкою, а перед тим, як залити в неї бетон, вона встановлюється строго горизонтально. Щоб готовий виріб легко витягувалися з форми, вона повинна бути рознімної.

Популярність штучного мармуру з бетону

штучний мармур

З'єднувальні елементи плитки між собою практично не видно.

Основна перевага мармуру, для виробництва якого використовується бетон, - це відсутність необхідності його додаткової обробки. Вироби відразу виконуються необхідної форми і розмірів, з гладкою поверхнею, малюнок якої повністю імітує шліфований натуральний камінь. При виготовленні плитки, яка застосовується як для обробки стін, ступенів, так і для використання у вигляді покриття тротуарів, є можливість надати їм таку форму, що вони будуть з'єднуватися між собою, створюючи ідеально рівну поверхню. Місця з'єднання такої плитки будуть практично непомітні. Доступна масовому споживачеві вартість цього чудового оздоблювального матеріалу - теж дуже важлива причина високого попиту на вироби з нього. Мало хто із споживачів може дозволити виконати обробку будинку натуральним мармуром. Особливо складно підібрати необхідний відтінок обробки, так як мармур деяких квітів може добуватися далеко від місця будівництва.

З цієї причини його ціна стає малодоступною споживачам, які мають середні доходи. Штучний мармур отримує свій колір за допомогою доданих в бетон пігментів, так що отримати потрібний відтінок вироби не складає труднощів.

Виріб, створений зі штучного мармуру, має міцність вище натурального каменю, відходів при його створенні не буває. Всі компоненти, що використовуються при його виробництві, екологічні, при нагріванні з них не виділяються шкідливі домішки.

Тим споживачам, хто недовірливо відноситься до мармуру, виготовленому з бетону, варто нагадати, що найдоступніший з натуральних матеріалів - граніт - має підвищені показники радіоактивності.


» » » Изготовление своими руками мрамора из бетона для отделочных работ