Как сделать жаропрочный бетон своими руками

Оглавление:

Как правило, жаропрочный бетон используется при возведении дымовых труб, печей, как в промышленном, так и в жилищном строительстве. Изготовленный в соответствии со всеми требованиями технологии, материал обеспечивает высокую безопасность и надежную защиту. В зависимости от назначения строители используют разные варианты материала: легкий, плотный или ячеистый. Подобный бетон может использоваться и в качестве термоизоляционного материала. Работать с данным материалом необходимо так, как и с обыкновенным бетоном, ввиду чего затраты на проведение строительных работ заметно снижаются. Помимо этого, вы можете сделать такой бетон своими руками. Данный материал отлично выдерживает температурные перепады, не меняет своих качеств после нагревания, и поэтому является лучшим вариантом при строительстве разного рода специализированных объектов.

Таблица расхода цемента в 1м3 раствора.

Таблица расхода цемента в 1м3 раствора.

Особенности выбора термопрочного бетона

Для того чтобы сделать такой бетон своими руками, в состав нужно добавить глиноземный цемент, асбест, бариевый цемент, а также жидкое стекло.

Перечень марок бетона

Перечень марок бетона.

Добавки делают материал пригодным для применения в местах с повышенными температурами, к примеру, для строительства печи.

В состав обыкновенного стройматериала входят элементы, которые в процессе нагревания проходят процесс обезвоживания или дегидрадации. Подвергшаяся подобному испытанию конструкция ввесьма быстро трескается и разрушается, остановить процесс бывает почти невозможно. Чтобы избежать подобных неприятностей, в местах с высокой температурой необходимо использовать жаропрочный бетона.

Рассматривая состав такой смеси, можно отметить повышенное содержание разного рода примесей. Каждый элемент в составе смеси выполняет определенную роль, связывая материал при повышении температуры, повышая его прочность.

Жаростойкий бетон своими руками: подбор состава

Конструкция бетономешалки из бочки.

Конструкция бетономешалки из бочки.

Вы можете изготовить такой бетон своими руками на основе одного из следующих вяжущих: шлакопортландцементе или портландцементе, глиноземистом, высокоглиноземистом или периклазовом цементах, а также на жидком стекле. В жидкое стекло и портландцемент вводятся различные тонкомолотые добавки. В зависимости от показателя объемного веса жаростойкий бетон делится на легкий и обычный (к легким относятся материалы с объемным весом в высушенном состоянии не более 1500 кг/м3).

Для затворения жаропрочного бетона на периклазовом цементе используется водный раствор сернокислого магния. Для обеспечения твердения термостойкого бетона на жидком стекле при нормальной температуре нужно вводить кремнефтористый натрий и прочие материалы, к примеру, нефелиновый шлам (отходы глиноземного производства) либо доменный гранулированный шлак.

В качестве тонкомолотых добавок используются пылевидные или тонкоизмельченные материалы: бой шамотного или магнезитового кирпича, хромитовая руда, цемянка, куковой шамот, гранулированный доменный шлак, пемза, андезит, зола-унос, лессовый суглинок. Для легких жаропрочных смесей используется бой диатомового или шамотного кирпича, керамзит, зола-унос и цемянка.

В качестве крупного (5-25 мм) и мелкого (0,15-5 мм) заполнителей используются дробленые материалы: дунит, титано-глиноземистый шлак, бой магнезитового магнезитохромитового, хромитовая руда, шамотного или высокоглиноземистого кирпича, бой обыкновенного глиняного, талькового и полукислого кирпича, кусковый шамот, диабаз, базальт, доменный отвальный шлак, артикский туф, андезит. В легких жаростойких бетонах используются вспученные перлит или вермикулит, керамзит. Заполнители и тонкомолотая добавка подбираются в соответствии с видом вяжущего вещества, температурой и условиями службы бетона.

Использование жаропрочного бетона позволяет сократить сроки строительства тепловых агрегатов, уменьшает затраты труда и снижает стоимость работ.

Пошаговая инструкция по приготовлению жаропрочного бетона

Схема приготовления бетонной смеси.

Схема приготовления бетонной смеси.

Подготовьте инструменты для работы:

  1. Мастерок.
  2. Лопату.
  3. Тачку или бетономешалку.
  4. Гравий.
  5. Опалубку.
  6. Огнеупорный цемент.
  7. Песок.
  8. Распылитель.
  9. Гашеную известь.
  10. Пластиковый лист.
  11. Шланг или другие водоснабжения.

Доставьте тачку или бетономешалку в области работы. У вас должен быть доступ к воде, которую можно будет легко добавить в строительный состав, промыть инструменты и площадку и т.д.

Внешний вид цемента

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу, его надо держать только в сухом помещении.

Материалы смешиваются в пропорции 3:2:2:0,5, т. е. вы берете 3 части гравия на 2 части печка, 2 части огнеупорного цемента и на 0,5 части гашеной извести. Придерживайтесь данного соотношения вне зависимости от необходимого объема теплопрочного состава.

Поместите песок и гравий в тачку, корыто или бетономешалку. Добавьте гашеную известь и огнеупорный цемент поверх гравия и песка. Смешайте сухие ингредиенты при помощи лопаты. Смешивайте до тех пор, пока не будет достигнуто равномерное распределение ингредиентов.

Добавьте в смесь воду. Сухая смесь и вода перемешиваются. Воды необходимо добавить столько, пока смесь не станет нужной консистенции. Продолжайте добавлять воду в смесь до тех пор, пока бетон не наберет рабочую густоту. Проверить это очень просто - слепите из смеси ком, как будто снежок, и если он не разваливается и не расплывается, значит, воды достаточно.

С помощью лопаты заполните опалубку или форму, предназначенную для заполнения, бетонным раствором. При помощи шпателя необходимо соскрести излишки бетона. Выровняйте поверхность.

Поверхность необходимо периодически сбрызгивать водой. Это предотвратит слишком быстрые влагопотери в процессе отверждения материала и позволит избежать его растрескивания. Можете накрыть влажный бетон полиэтиленовой пленкой на двое суток.

Спустя двое суток удалите полиэтиленовую пленку. Дайте бетону высохнуть в течение как минимум 2 суток перед попыткой удалить опалубку. Теперь останется лишь подождать, пока бетон наберет прочность (около 3 недель). После этого поверхность можно будет использовать.

Table of contents:

Typically, refractory concrete used in the construction of chimneys, stoves, as in industrial and residential construction. Manufactured in accordance with all requirements of the technology, the material provides a high level of safety and protection. Depending on the purpose of the builders are using different versions of the material: lightweight, compact or cellular. Such concrete can be used as thermal insulation material. To work with this material must be so, as with ordinary concrete, which is why the cost of construction work are reduced considerably. In addition, you can do this concrete with their hands. This material can withstand great temperature fluctuations, it does not change its properties after heating, and therefore is the best option in the construction of various kinds of specialized facilities.

cement consumption in Table 1m3 solution.

cement consumption in Table 1m3 solution.

Features choice of thermal strength concrete

In order to make such concrete with his hands, of the need to add alumina cement, asbestos, barium cement and water glass.

List of concrete brands

List of concrete stamps.

The additives make the material suitable for use in areas with elevated temperatures, for example, for the construction of the furnace.

The structure of an ordinary building material includes items that are in the process of heating the dewatering process or degidradatsii. Subjected to similar tests vvesma design quickly cracked and broken, to stop the process is almost impossible. To avoid such trouble in places with a high temperature refractory concrete should be used.

Considering the composition of such a mixture, it may be noted an increased content of impurities of different kinds. Each element in the mixture has a specific role by linking the material with increasing temperature, increasing its strength.

Heat-resistant concrete with their hands: the selection of the composition

The design of the mixer barrel.

The design of the mixer barrel.

You can produce a concrete with their hands on the basis of one of the following binders: portland slag cement and Portland cement, aluminous, high alumina or magnesia cements, as well as liquid glass. The liquid glass and Portland cement mill ground introduced various additives. Depending on the volume weight indicator refractory concrete is divided into an ordinary light (light to include materials with bulk density in the dried state is not more than 1500 kg / m3).

For mixing concrete on refractory magnesia cement is used an aqueous solution of magnesium sulfate. For curing of heat-resistant concrete with liquid glass at normal temperature should be administered sodium fluorosilicate and other materials, for example, nepheline sludge (waste alumina production) or granulated blast furnace slag.

As the mill ground additives used pulverized or finely divided materials: fight or magnesite refractory bricks, chromite ore, tsemyanka, cookies fireclay, granulated blast furnace slag, pumice, andesite, fly ash, loess loam. For light use high-temperature mixtures fight diatom or fireclay brick, concrete block, fly ash and tsemyanka.

As a large (5-25 mm) and small (0,15-5 mm) aggregates used crushed materials: dunite, titanium-aluminous slag battle magnesite magnesite, chromite ore, fireclay or high-alumina brick, fight ordinary clay, talc and semi-acid brick, lumpy chamotte, diabase, basalt, blast furnace waste slag, ARTIK tuff, andesite. In light refractory concrete used expanded perlite or vermiculite, expanded clay. Aggregates and fine ground additive are selected according to the type of binder, the temperature and the concrete conditions of life.

The use of heat-resistant concrete reduces construction time of thermal units, reduces labor costs and reduces the cost of the work.

Step by step instructions for the preparation of heat-resistant concrete

Driving preparation of concrete mix.

Driving preparation of concrete mix.

Prepare tools for the job:

  1. Master OK.
  2. Shovel.
  3. Wheelbarrow and concrete mixer.
  4. Gravel.
  5. Formwork.
  6. Refractory cement.
  7. Sand.
  8. Spray.
  9. Slaked lime.
  10. Plastic sheet.
  11. A hose or other water supply.

Bring a wheelbarrow or concrete mixer in a work area. You must have access to water, which can be easily added to the building structure, wash the tools and platform, etc.

Appearance cement

Refractory cement strongly absorbs moisture, it must be kept in a dry place.

The materials are mixed in a ratio of 3: 2: 2:.. 0.5, ie, 3 you take part in 2 parts gravel oven, 2 parts of a refractory cement and 0.5 parts hydrated lime. Stick this ratio regardless of the required amount teploprochnogo composition.

Place the sand and gravel into a wheelbarrow or trough mixer. Add hydrated lime and refractory cement on top of the gravel and sand. Mix the dry ingredients with a shovel. Mix until until a uniform distribution of the ingredients.

Add to the mix the water. The dry mixture and water are mixed. Water is necessary to add as much, until the mixture is the right consistency. Continue to add water to the mixture until the concrete has reached its operating thickness. Check out this very simple - the blind from a mixture of whom, like snow, and if it does not fall apart and does not spread, then enough water.

With spades fill the formwork or form designed to fill, concrete solutions. When you need the help of a spatula to scrape off the excess concrete. Level the surface.

The surface must be periodically sprinkle water. This is to prevent too rapid vlagopoteri material during curing and avoid cracking it. Can you cover the wet concrete with plastic wrap for two days.

Two days later, remove the plastic wrap. Allow the concrete to dry for at least 2 days before attempting to remove the formwork. Now will only wait until the concrete attains strength (about 3 weeks). After this, the surface can be used.

Зміст:

Як правило, жароміцний бетон використовується при зведенні димових труб, печей, як в промисловому, так і в житловому будівництві. Виготовлений у відповідності з усіма вимогами технології, матеріал забезпечує високу безпеку і надійний захист. Залежно від призначення будівельники використовують різні види сировини: легкий, щільний або пористий. Подібний бетон може використовуватися і в якості термоізоляційного матеріалу. Працювати з цим матеріалом необхідно так, як і зі звичайним бетоном, через що витрати на проведення будівельних робіт помітно знижуються. Крім цього, ви можете зробити такий бетон своїми руками. Даний матеріал відмінно витримує температурні перепади, не змінює своїх якостей після нагрівання, і тому є найкращим варіантом при будівництві різного роду спеціалізованих об'єктів.

Таблиця витрати цементу в 1м3 розчину.

Таблиця витрати цементу в 1м3 розчину.

Особливості вибору Термоміцністі бетону

Для того щоб зробити такий бетон своїми руками, до складу потрібно додати глиноземний цемент, азбест, барієвий цемент, а також рідке скло.

Перелік марок бетону

Перелік марок бетону.

Добавки роблять матеріал придатним для застосування в місцях з підвищеними температурами, наприклад, для будівництва печі.

До складу звичайного будматеріалу входять елементи, які в процесі нагрівання проходять процес зневоднення або дегідрадаціі. Зазнала подібного випробування конструкція ввесьма швидко тріскається і руйнується, зупинити процес буває майже неможливо. Щоб уникнути подібних неприємностей, в місцях з високою температурою необхідно використовувати жароміцний бетону.

Розглядаючи склад такої суміші, можна відзначити підвищений вміст різного роду домішок. Кожен елемент в складі суміші виконує певну роль, пов'язуючи матеріал при підвищенні температури, підвищуючи його міцність.

Жаростійкий бетон своїми руками: підбір складу

Конструкція бетономішалки з бочки.

Конструкція бетономішалки з бочки.

Ви можете виготовити такий бетон своїми руками на основі одного з наступних в'яжучих: шлакопортландцементі або портландцементе, глиноземному, високо або періклазовий цементах, а також на рідкому склі. У рідке скло і портландцемент вводяться різні тонкомолотиє добавки. Залежно від показника об'ємної ваги жаростійкий бетон ділиться на легкий і звичайний (до легким відносяться матеріали з об'ємною вагою у висушеному стані не більше 1500 кг / м3).

Для замішування жароміцного бетону на періклазовий цементі використовується водний розчин сірчанокислого магнію. Для забезпечення тверднення термостійкого бетону на рідкому склі при нормальній температурі потрібно вводити кремнефторістий натрій та інші матеріали, наприклад, сієніт шлам (відходи глиноземного виробництва) або доменний гранульований шлак.

Як тонкомолотих добавок використовуються пилоподібні або тонкоподрібнені матеріали: бій шамотного або магнезитової цегли, хромітова руда, цем'янка, кукові шамот, гранульований доменний шлак, пемза, андезит, зола-винесення, лесовий суглинок. Для легких жароміцних сумішей використовується бій діатомового або шамотної цегли, керамзит, зола-винесення і цем'янка.

Як крупний (5-25 мм) і дрібного (0,15-5 мм) наповнювачів використовуються подрібнені матеріали: дуніт, титано-глиноземистий шлак, бій магнезитового магнезітохромітового, хромітова руда, шамотного або високоглиноземисті цегли, бій звичайної глиняної, талькового і напівкислі цегли, кусковий шамот, діабаз, базальт, доменний відвальний, Артікський туф, андезит. У легких жаростійких бетонах використовуються спучені перліт або вермикуліт, керамзит. Заповнювачі і тонкомолоті добавка підбираються відповідно до виду в'яжучого речовини, температурою та умовами служби бетону.

Використання жароміцного бетону дозволяє скоротити терміни будівництва теплових агрегатів, зменшує витрати праці і знижує вартість робіт.

Покрокова інструкція по приготуванню жароміцного бетону

Схема приготування бетонної суміші.

Схема приготування бетонної суміші.

Підготуйте інструменти для роботи:

  1. Кельму.
  2. Лопату.
  3. Тачку або бетономішалку.
  4. Гравій.
  5. Опалубку.
  6. Вогнетривкий цемент.
  7. Пісок.
  8. Розпилювач.
  9. Гашене вапно.
  10. Пластиковий лист.
  11. Шланг або інші водопостачання.

Доставте тачку або бетономішалку в області роботи. У вас повинен бути доступ до води, яку можна буде легко додати в будівельний склад, промити інструменти і майданчик і т.д.

Зовнішній вигляд цементу

Вогнетривкий цемент дуже сильно вбирає вологу, його треба тримати тільки в сухому приміщенні.

Матеріали змішуються в пропорції 3: 2: 2: 0,5, т. Е. Ви берете 3 частини гравію на 2 частини грубка, 2 частини вогнетривкого цементу і на 0,5 частини гашеного вапна. Дотримуйтеся даного співвідношення незалежно від необхідного обсягу теплопрочного складу.

Помістіть пісок і гравій в тачку, корито або бетономішалку. Додайте гашене вапно і вогнетривкий цемент поверх гравію і піску. Змішайте сухі інгредієнти за допомогою лопати. Змішуйте до тих пір, поки не буде досягнуто рівномірний розподіл інгредієнтів.

Додайте в суміш воду. Суха суміш і вода перемішуються. Води необхідно додати стільки, поки суміш не стане потрібної консистенції. Продовжуйте додавати воду в суміш до тих пір, поки бетон не набере робочу густоту. Перевірити це дуже просто - зліпіть з суміші кому, як ніби сніжок, і якщо він не розвалюється і не розпливається, значить, води достатньо.

За допомогою лопати заповніть опалубку або форму, призначену для заповнення, бетонним розчином. За допомогою шпателя необхідно зішкребти надлишки бетону. Вирівняйте поверхню.

Поверхня необхідно періодично збризкувати водою. Це запобіжить занадто швидкі влагопотері в процесі затвердіння матеріалу і дозволить уникнути його розтріскування. Можете накрити вологий бетон поліетиленовою плівкою на дві доби.

Через дві доби видаліть поліетиленову плівку. Дайте бетону висохнути протягом як мінімум 2 доби перед спробою видалити опалубку. Тепер залишиться лише почекати, поки бетон набере міцність (близько 3 тижнів). Після цього поверхню можна буде використовувати.


» » » Как сделать жаропрочный бетон своими руками