Изготовление жаростойкого бетона своими руками

Жаростойкий бетон - вид бетона, эксплуатирующийся в условиях долговременных воздействий высоких температур и способный сохранять при этом свои механические свойства. Применяется в промышленности при строительстве тепловых агрегатов, фундаментов доменных печей, печей утилизации, обжига кирпича.

Характеристики бетона

Характеристики бетона.

На небольших предприятиях и в частном строительстве жаропрочный бетон применяется для устройства сборных блочных отопительных печей, каминов, печей в банях и саунах, дымоходов.

За счет своей низкой теплопроводности обычный бетон способен выдерживать кратковременное нагревание до температуры 200°С, но при повышении температуры до 200°С - 250°С он теряет до 25% своей прочности, а при температуре более 250°С начинает растрескиваться, нарушаются связи с арматурой и он полностью разрушается.

Основная причина в том, что при высоких температурах происходит его обезвоживание и разложение составляющих.

За счет увлажнения и резкого перепада температур при тушении пожаров обычный бетон разрушается еще быстрее.

Жаростойкий бетон может эксплуатироваться при температурах, не превышающих 1580°С, огнеупорный бетон - до 1770°С, высокоогнеупорный - свыше 770°С. Основными вяжущими материалами для их производства являются шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатные добавки, ортофосфорная кислота, жидкое стекло.

Чтобы придать ему такие свойства, в состав смеси добавляют горные тугоплавкие породы, огнеупорные дробленые заполнители (измельченные изделия из огнеупорных материалов). Жароупорные бетоны в процессе эксплуатации становятся более прочными.

Как изготовить жаростойкий бетон своими руками

Перечень марок бетона

Перечень марок бетона.

Существует два основных способа, как своими руками приготовить жаростойкий бетон: использовать отдельные составляющие или готовую сухую смесь.

Предпочтительнее второй вариант. Смесь, изготовленная в заводских условиях, однородная, соответствует стандартам. Достаточно добавить в нее воду и тщательно перемешать. После ее затвердевания получается огнеупорный бетон высокого качества.

Если смесь готовить самостоятельно, нужно правильно выбрать тип материалов в зависимости от того, в каких условиях будет эксплуатироваться бетон:

  • если предполагается частое взаимодействие с водой, в смесь добавлять жидкое стекло нельзя;
  • если среда кислая и агрессивная, нельзя использовать портландцемент.

Кислая среда образуется в дымовых трубах. Серный ангидрид, содержащийся в продуктах сгорания, разрушает бетон, изготовленный на основе портландцемента.

Если в жидкое стекло добавить алюминаты кальция и силикаты, получается бетон с повышенной устойчивостью к воздействию агрессивных сред. Он быстрее набирает прочность, обладает отличной водостойкостью и может эксплуатироваться при температурах до 1600°С.

В домашних условиях заполнителем могут служить имеющиеся подручные материалы: тугоплавкие горные породы, хромитовая руда, базальт, диабаз, андезит, бой глиняного, высокоглиноземистого, шамотного, талькового, магнезитового и обычного кирпича. Применяется дунит, титаноглиноземистый шлак.

Для приготовления пористых бетонов используется доменный шлак, керамзит, вспученный перлит.

В домашних условиях материал нужно измельчить до размеров 5-25 мм. Дробление - самый долгий и трудный процесс. После него заполнитель следует высушить.

Размер фракций в заводских смесях - 0.1-5 мм. Чем однороднее фракции, тем выше качество бетона.

Для улучшения свойств в состав смеси вносят тонкомолотые добавки: пемзу, цемянку.

При нормальной влажности и температуре воздуха 20°С смесь отвердевает через 24 часа.

Советы и рекомендации

Схема приготовления бетонной смеси

Схема приготовления бетонной смеси.

Приобретая промышленную смесь, нужно учесть несколько рекомендаций.

Готовая сухая смесь имеет ограниченный срок хранения.

Для индивидуального применения нужно приобретать крупнозернистую смесь с высокой плотностью. Состав смесей от различных производителей может отличаться, следует внимательно изучить инструкцию на упаковке. Обычно пакет имеет массу 22-25 кг, для приготовления раствора требуется 7-8 литров воды. Предпочтительнее использовать меньшее количество воды, так как ее избыток увеличивает время отвердевания, ухудшает свойства бетона.

Для качественного приготовления смеси даже в небольших объемах следует использовать бетоносмеситель. В него заливают воду и при постоянном перемешивании досыпают сухую смесь до получения однородной массы требуемой густоты. При необходимости можно добавить пластификаторы.

Из доступных подручных наполнителей нужно использовать один вид. Разные материалы имеют различные коэффициенты теплового расширения, бетон, изготовленный из разных видов наполнителей, со временем может растрескаться.

Если имеется конструкция, выполненная из обычного бетона, ее устойчивость к высоким температурам можно повысить, обработав специальными пропитками или мастиками. Проникая внутрь конструкции, они уменьшают степень обезвоживания и дегитратации.

https://youtu.be/Mzrj-h365C8

Бетон жаростойкий, изготовленный с соблюдением технологических норм и из правильно подобранных компонентов. надежно прослужит десятки лет, обеспечит надежность конструкции и пожаробезопасность.

Heat-resistant concrete - a type of concrete, operate in conditions of long-term exposure to high temperatures and is able to maintain with its mechanical properties. It is used in industry for the construction of thermal units, the foundations of blast furnaces, waste furnaces, brick firing.

Features concrete

Features concrete.

For small businesses and private construction refractory concrete used for installation of prefabricated modular heating stoves, fireplaces, stoves in the baths and saunas, chimneys.

Due to its low thermal conductivity of conventional concrete can withstand transient temperatures up to 200 ? C, but at higher temperatures up to 200 ? C - 250 ? C it loses 25% of its strength, and at temperatures over 250 ? C begins to crack, broken due to fittings and it is completely destroyed.

The main reason is that at high temperatures the dehydration and decomposition of its constituents.

Due to moisture and extreme temperatures when extinguishing fires normal concrete collapses even faster.

The refractory concrete can be operated at temperatures not exceeding 1580 ? C, the refractory concrete - to 1770 ? C, vysokoogneuporny - over 770 ? C. The main binders for their production are blast furnace slag cement, Portland cement, phosphate additives, phosphoric acid, sodium silicate.

To impart such properties to it, the mixture is added to the refractory mountain rock, crushed refractory aggregates (crushed products from refractory materials). Heat-resistant concrete during operation become stronger.

How to make a heat-resistant concrete with their hands

List of concrete brands

List of concrete stamps.

There are two basic ways how to cook their own hands heat-resistant concrete: use separate components or ready-made dry mix.

Preferably, the second option. The mixture is made in the factory uniform, compliant. Just add water to it and mix well. After its solidification obtained refractory concrete quality.

If the mixture to cook yourself, you need to choose the right type of material depending on the conditions in which the concrete will be operated:

  • if you plan to frequent interaction with water, add a mixture of liquid glass can not be;
  • If the exposure is acidic and aggressive, you can not use Portland cement.

The acidic environment is formed in chimneys. Sulfur dioxide contained in the combustion products, destroying concrete made on the basis of portland cement.

If the liquid glass add calcium aluminates and silicates obtained concrete with high resistance to corrosion. It is rapidly gaining strength, has excellent water resistance and can be operated at temperatures up to 1600 ? C.

At home, the filler may be available stock materials: refractory rocks, chromite ore, basalt, diabase, andesite, fight clay, high-alumina, fireclay, talc, magnesite and ordinary bricks. Used dunite, titanoglinozemisty slag.

For the preparation of porous concrete using blast furnace slag, expanded clay, expanded perlite.

At home, the material should be crushed to a size of 5-25 mm. Fragmentation - the long and difficult process. After filling it should be dried.

Size fractions in plant mixtures - 0.1-5 mm. The homogeneous fractions, the higher the quality of the concrete.

To improve the properties of the mixture introduced mill ground additives: pumice, tsemyanku.

In normal temperature and humidity of air at 20 ? C, the mixture hardens within 24 hours.

Tips and tricks

Driving preparation of concrete mix

Driving preparation of concrete mix.

Buying commercial mixture, you need to consider several recommendations.

Ready-made dry mixture has a limited shelf life.

For individual application need to purchase a coarse mixture with a high density. The composition of the mixtures from different manufacturers can be different, you should carefully read the instructions on the packaging. Typically, the package has a mass of 22-25 kg for solution requires 7-8 liters of water. It is preferable to use a smaller amount of water, as its excess increases the solidification worsens properties of concrete.

For high-quality mixing, even in small amounts, use the mixer. It is poured water and fill up with constant stirring, the dry mixture to obtain the desired homogeneous mass density. If necessary, you can add plasticizers.

From the available scrap of fillers need to use one type. Different materials have different coefficients of thermal expansion, concrete made from different kinds of fillers, may crack over time.

If there is a structure made of conventional concrete and its resistance to high temperatures can be improved by processing special impregnations or cements. Penetrating inside the structure, they reduce the degree of dehydration and degitratatsii.

https://youtu.be/Mzrj-h365C8

Refractory concrete, manufactured in compliance with the technical regulations and of well-chosen components. reliably serve for decades, provide a reliable design and fire safety.

Жаростійкий бетон - вид бетону, що експлуатується в умовах довготривалих впливів високих температур і здатний зберігати при цьому свої механічні властивості. Застосовується в промисловості при будівництві теплових агрегатів, фундаментів доменних печей, печей утилізації, випалу цегли.

характеристики бетону

Характеристики бетону.

На невеликих підприємствах і в приватному будівництві жароміцний бетон застосовується для влаштування збірних блочних опалювальних печей, камінів, печей в лазнях і саунах, димоходів.

За рахунок своєї низької теплопровідності звичайний бетон здатний витримувати короткочасне нагрівання до температури 200 ° С, але при підвищенні температури до 200 ° С - 250 ° С він втрачає до 25% своєї міцності, а при температурі понад 250 ° С починає розтріскуватися, порушуються зв'язку з арматурою і він повністю руйнується.

Основна причина в тому, що при високих температурах відбувається його зневоднення і розкладання складових.

За рахунок зволоження і різкого перепаду температур при гасінні пожеж звичайний бетон руйнується ще швидше.

Жаростійкий бетон може експлуатуватися при температурах, що не перевищують 1580 ° С, вогнетривкий бетон - до 1770 ° С, високо - понад 770 ° С. Основними в'яжучими матеріалами для їх виробництва є шлакопортландцемент, портландцемент, фосфатні добавки, ортофосфорна кислота, рідке скло.

Щоб надати йому такі властивості, до складу суміші додають гірські тугоплавкі породи, вогнетривкі подрібнені наповнювачі (подрібнені вироби з вогнетривких матеріалів). Жаротривкі бетони в процесі експлуатації стають міцнішими.

Як виготовити жаростійкий бетон своїми руками

Перелік марок бетону

Перелік марок бетону.

Існує два основних способи, як своїми руками приготувати жаростійкий бетон: використовувати окремі складові або готову суху суміш.

Переважно другий варіант. Суміш, виготовлена в заводських умовах, однорідна, відповідає стандартам. Досить додати в неї воду і ретельно перемішати. Після її затвердіння виходить вогнетривкий бетон високої якості.

Якщо суміш готувати самостійно, потрібно правильно вибрати тип матеріалів в залежності від того, в яких умовах буде експлуатуватися бетон:

  • якщо передбачається часте взаємодія з водою, в суміш додавати рідке скло можна;
  • якщо середовище кисле і агресивна, не можна використовувати портландцемент.

Кисле середовище утворюється в димових трубах. Сірчаний ангідрид, що міститься в продуктах згоряння, руйнує бетон, виготовлений на основі портландцементу.

Якщо в рідке скло додати алюмінати кальцію і силікати, виходить бетон з підвищеною стійкістю до дії агресивних середовищ. Він швидше набирає міцність, має відмінну водостійкість і може експлуатуватися при температурах до 1600 ° С.

У домашніх умовах заповнювачем можуть служити наявні підручні матеріали: тугоплавкі гірські породи, хромітова руда, базальт, діабаз, андезит, бій глиняного, високоглиноземисті, шамотного, талькового, магнезитового і звичайного цегли. Застосовується дуніт, тітаногліноземістий шлак.

Для приготування пористих бетонів використовується доменний шлак, керамзит, спучений перліт.

У домашніх умовах матеріал потрібно подрібнити до розмірів 5-25 мм. Дроблення - самий довгий і важкий процес. Після нього заповнювач слід висушити.

Розмір фракцій в заводських сумішах - 0.1-5 мм. Що однорідніша фракції, тим вище якість бетону.

Для поліпшення властивостей до складу суміші вносять тонкомолотиє добавки: пемзу, цемянку.

При нормальній вологості і температурі повітря 20 ° С суміш твердне через 24 години.

Поради та рекомендації

Схема приготування бетонної суміші

Схема приготування бетонної суміші.

Купуючи промислову суміш, потрібно врахувати кілька рекомендацій.

Готова суха суміш має обмежений термін зберігання.

Для індивідуального застосування потрібно купувати грубозернисту суміш з високою щільністю. Склад сумішей від різних виробників може відрізнятися, слід уважно вивчити інструкцію на упаковці. Зазвичай пакет має масу 22-25 кг, для приготування розчину потрібно 7-8 літрів води. Переважно використовувати меншу кількість води, так як її надлишок збільшує час затвердіння, погіршує властивості бетону.

Для якісного приготування суміші навіть в невеликих обсягах слід використовувати бетонозмішувач. У нього заливають воду і при постійному перемішуванні досипають суху суміш до отримання однорідної маси необхідної густоти. При необхідності можна додати пластифікатори.

З доступних підручних наповнювачів потрібно використовувати один вид. Різні матеріали мають різні коефіцієнти теплового розширення, бетон, виготовлений з різних видів наповнювачів, з часом може растрескаться.

Якщо є конструкція, виконана зі звичайного бетону, її стійкість до високих температур можна підвищити, обробивши спеціальними просоченнями або мастиками. Проникаючи всередину конструкції, вони зменшують ступінь зневоднення і дегітратаціі.

https://youtu.be/Mzrj-h365C8

Бетон жаростійкий, виготовлений з дотриманням технологічних норм і з правильно підібраних компонентів. надійно прослужить десятки років, забезпечить надійність конструкції і пожежна безпека.


» » » Изготовление жаростойкого бетона своими руками