Состав и пропорции раствора для шлакоблока

Оглавление:

Сегодняшний рынок строительных материалов все больше развивается и предлагает все новые и новые разработки. Согласно прогнозам аналитиков такая активность сохранится в течение долгого времени.

Шлакоблоки

Преимущества - простота и быстрота при строительстве, тепло- и звуконепрницаемость, возможность изготавливать самостоятельно, низкая стоимость из-за дешевых и доступных компонентов.

В наше время одним из наиболее популярных материалов среди частных застройщиков считается шлакоблок.

Такая востребованность объясняется довольно просто, достаточно лишь ознакомиться с преимуществами:

- из материала можно очень просто и быстро выстроить малоэтажное строение в 2-3 этажа, например, жилой дом или дачу, гараж или мастерскую, хозблок, СТО и так далее. Для строительства даже не обязательно прибегать к услугам профессиональных каменщиков. 1 блок может заменить 3-4 кирпича.

- стены тепло- и звуконепрницаемы.

- стройматериал возможно изготавливать самостоятельно.

- стоимость ниже, чем стоимость пеноблока, кирпича и прочих стройматериалов из-за доступных и дешевых компонентов.

Производство

Форма для шлакоблоков

Форму можно изготовить своими руками.

Раньше такой материал можно было изготавливать только на специальном оборудовании с применением пропарочной камеры. Поэтому в домашних условиях получить его было невозможно. Но со временем решился и этот вопрос. Теперь изготавливать можно, используя при производстве сырье и вибростанок. Вооружившись правильной технологией изготовления шлакоблока, при ровной площадке и бытовой сети в 220В можно получать прекрасный стройматериал.

Для производства потребуются такие компоненты:

  • вода;
  • цемент;
  • наполнитель;
  • пластифицирующая добавка.

Расход цемента меняется в зависимости от его марки. В качестве наполнителя для добавки в раствор могут быть использованы разные материалы: щебень, шлак, песок, опилки, стружки и зола, керамзит, отсев и гипс, кирпичный лом, прочие материалы - природные или производственные. Наполнитель для изготовления шлакоблока выбирают в зависимости от местных условий, себестоимости и в соответствии с требованиями к производимому материалу.

Оптимальные составы

Пропорции.

Изготовление шлакоблоков

Для изготовления шлакоблоков вам понадобится вода, цемент и наполнитель.

Первый вариант:

  • 9 частей шлака с металлургических предприятий (цвет - серый или темно-серый, высокое содержание цемента, фракция мелкая сеяная);
  • 1 часть цемента;
  • Вода - 0,5 от объема цемента.

Второй вариант:

  • 4 части граншлака с предприятий (цвет желто-зеленоватый);
  • 4 части - мелкий отсев;
  • 1 часть цемента;
  • 0,5 от объема цемента - вода.

Раствор можно приготовить на отходах кирпича или на песке и щебне, с керамзитом, золой, опилками и т.д. Пластифицирующая добавка не является обязательным компонентом состава. Но благодаря добавлению ее в раствор можно обеспечить материалу такие характеристики:

  • раннюю прочность (при ограниченных производственных площадях это довольно важно);
  • повышенное качество (существенно снижается истираемость материала и образование трещин);
  • улучшается морозостойкость и водонепроницаемость бетона;
  • увеличивается производительность.

Технология производства

Можно рассмотреть описание одной из технологий для производства. Этапы выполнения таковы:

Технология производства шлакоблоков

Технология производства: 1. Приготовить раствор. 2. Залить раствор в форму. 3. Просушить.

  1. Подготовка бетонной смеси.
  2. Производство.
  3. Просушка готовых блоков и складирование.

Подготовка бетонного раствора (пропорции):

  1. Засыпается 4 лопаты гранулированного шлака + 4 лопаты мелкого отсева.
  2. Добавляется 1 лопата цемента.
  3. Все составляющие раствора хорошо перемешиваются.
  4. Добавляется УПД в растворенном виде.
  5. Все заново перемешивается таким образом, чтобы бетон как следует пропитался раствором УПД.

Производство:

  1. В вибрационный станок засыпается бетон.
  2. Устанавливается прижим, включается вибратор.
  3. С вибрацией поднимается станок, готовый шлакоблок остается на площадке.

После окончания всех работ производится просушивание и складирование готового материала.

Раствор без добавки УПД:

  • готовые блоки высыхают на площадке в течение суток. Периодически их надо слегка смачивать, как и любое из цементосодержащих изделий;
  • после этого блоки надо аккуратно перевернуть на боковую грань для подсыхания других граней;
  • в таком положении шлакоблок надо выдерживать еще сутки, потом их выкладывают в штабель для досыхания.

Если используется раствор с УПД, готовые блоки убирать с площадки и складировать их в штабель можно уже через 6-8 часов.

Площадка для изготовления

Можно использовать такие варианты:

  • помещение, где есть бетонный ровный пол. Блоки можно производить в течение круглого года. Желательно обеспечить в помещении достаточную вентиляцию и отопление, когда это необходимо.
  • ровная открытая площадка. Она может быть асфальтовой, бетонной или земляной.
  • открытая площадка без предварительной подготовки (она должна быть относительно ровной). На такую площадку выкладывать готовые шлакоблоки можно на поддончиках.
Table of contents:

Today's building materials market is developing more and more, and offers a new and new developments. According to analysts predict that activity will remain for a long time.

cinder blocks

Advantages - simplicity and speed of construction, heat and zvukoneprnitsaemost, the ability to produce its own, the low cost due to the cheap and available components.

In our time, one of the most popular materials among private developers considered a cinder block.

This demand is explained quite simply, just enough to get acquainted with the advantages of:

- of the material can be easily and quickly build a low-rise building in the 2-3 floors, for example, a house or cottage, garage or workshop, hozblok stations and so on. For the construction does not even have to resort to the services of professional masons. 1 unit 3-4 can replace bricks.

- Wall thermal and zvukoneprnitsaemy.

- building material is possible to produce on their own.

- cost is lower than the cost of concrete blocks, bricks and other building materials for affordable and cheap components.

Production

Form shlakoblokov

The form can be made with your own hands.

Previously, such a material could be made only on special equipment using the steaming chamber. Therefore, at home it was impossible to obtain. But over time, and I decided the issue. Now you can make using the production of raw materials and vibrostanok. Armed with the correct cinder block manufacturing technology, with flat ground and home network 220 can receive an excellent building material.

For the production of such components will be required:

  • water;
  • cement;
  • filler;
  • plasticizer.

cement consumption varies according to its brand. - Natural or industrial gravel, slag, sand, sawdust, chips and ash, expanded clay, gravel and gypsum, brick scrap, other materials: The different materials as a filler additive in the solution can be used. Filler for producing shlakobloka chosen depending on local conditions, and the cost in accordance with the requirements of the materials produced.

Optimal compositions

Proportions.

Production of breeze blocks

For the manufacture of breeze blocks, you will need water, cement and filler.

First option:

  • 9 pieces of slag from the steel plants (color - gray or dark gray, high cement, small fraction seeded);
  • 1 part cement;
  • Water - 0.5 times the volume of cement.

The second option:

  • 4 parts granshlaka with enterprises (color yellow-green);
  • 4 pieces - small screening;
  • 1 part cement;
  • 0.5 by volume of cement - water.

The solution can be prepared in the waste brick or sand and gravel, with expanded clay, ash, sawdust, etc. Plasticizing agents is not a mandatory component of the composition. However, by adding it to a solution of the material can be provided the following characteristics:

  • early strength (with limited production areas it is quite important);
  • high quality (substantially reduced abrasion of the material and the formation of cracks);
  • improved resistance to frost and water resistance of concrete;
  • increases productivity.

Production technology

One can see the description of one of the technologies for production. Stages of implementation are as follows:

Technology of production of cinder blocks

Production technology: 1. Prepare a solution. 2. Pour the solution into the mold. 3. Dry.

  1. Preparation of the concrete mixtures.
  2. Production.
  3. Drying and storage of ready-made blocks.

Preparing concrete solution (Proportions):

  1. Bombarded with 4 spades granulated slag + 4 spades small dropouts.
  2. Add 1 shovel cement.
  3. All components of the solution are mixed well.
  4. DFC added in dissolved form.
  5. All re-mixed so that the concrete follows a solution saturated with DFC.

Production:

  1. The vibrating machine is filled with concrete.
  2. Set clamp, the vibrator is activated.
  3. With the vibration of the machine rises, finished cinder block remains on the site.

After all the work is done drying and storage of the finished material.

The solution without the addition of the DFC:

  • ready units dry up at the site during the day. Periodically, they should be slightly wet, like any of cementitious products;
  • then blocks it is necessary to carefully flip on its side for drying other faces;
  • cinder block in this position should be held for another day, and then spread them in a pile for dosyhaniya.

If a solution to the DFC, ready to remove blocks from the site and store them in a pile, you can have 6-8 hours.

The platform for manufacturing

You can use these options:

  • room, where there is a concrete flat floor. Blocks can be made all year round. It is desirable to provide adequate ventilation in the room and the heating, when necessary.
  • flat open area. It can be asphalt, concrete or earthen.
  • open area without preparation (it should be relatively flat). On this ground lay ready cinder blocks is possible on poddonchikah.
Зміст:

Сьогоднішній ринок будівельних матеріалів все більше розвивається і пропонує все нові і нові розробки. Згідно з прогнозами аналітиків така активність збережеться протягом довгого часу.

шлакоблоки

Переваги - простота і швидкість при будівництві, тепло- і звуконепрніцаемость, можливість виготовляти самостійно, низька вартість через дешевих і доступних компонентів.

В наш час одним з найбільш популярних матеріалів серед приватних забудовників вважається шлакоблок.

Така затребуваність пояснюється досить просто, достатньо лише ознайомитися з перевагами:

- з матеріалу можна дуже просто і швидко вибудувати малоповерхове будова в 2-3 поверху, наприклад, житловий будинок або дачу, гараж або майстерню, хозблок, СТО і так далі. Для будівництва навіть не обов'язково вдаватися до послуг професійних каменярів. 1 блок може замінити 3-4 цегли.

- стіни тепло- і звуконепрніцаеми.

- будматеріал можливо виготовляти самостійно.

- вартість нижче, ніж вартість піноблоку, цегли та інших будматеріалів через доступних і дешевих компонентів.

виробництво

Форма для шлакоблоків

Форму можна виготовити своїми руками.

Раніше такий матеріал можна було виготовляти тільки на спеціальному обладнанні з застосуванням пропарювальної камери. Тому в домашніх умовах отримати його було неможливо. Але з часом зважився і це питання. Тепер виготовляти можна, використовуючи при виробництві сировину і вибростанок. Озброївшись правильною технологією виготовлення шлакоблоку, при рівному майданчику і побутової мережі в 220В можна отримувати прекрасний будматеріал.

Для виробництва потрібні такі компоненти:

  • вода;
  • цемент;
  • наповнювач;
  • пластифицирующая добавка.

Витрата цементу змінюється в залежності від його марки. В якості наповнювача для добавки в розчин можуть бути використані різні матеріали: щебінь, шлак, пісок, тирса, стружки і зола, керамзит, відсів і гіпс, цегельний лом, інші матеріали - природні або виробничі. Наповнювач для виготовлення шлакоблоку вибирають в залежності від місцевих умов, собівартості і відповідно до вимог до виробленому матеріалу.

оптимальні склади

Пропорції.

виготовлення шлакоблоків

Для виготовлення шлакоблоків вам знадобиться вода, цемент і наповнювач.

Перший варіант:

  • 9 частин шлаку з металургійних підприємств (колір - сірий або темно-сірий, високий вміст цементу, фракція дрібна сіяна);
  • 1 частина цементу;
  • Вода - 0,5 від обсягу цементу.

Другий варіант:

  • 4 частини граншлака з підприємств (колір жовто-зелений);
  • 4 частини - невеликий відсів;
  • 1 частина цементу;
  • 0,5 від обсягу цементу - вода.

Розчин можна приготувати на відходах цегли або на піску і щебені, з керамзитом, золою, тирсою і т.д. Пластифицирующая добавка не є обов'язковим компонентом складу. Але завдяки додаванню її в розчин можна забезпечити матеріалу такі характеристики:

  • ранню міцність (при обмежених виробничих площах це досить важливо);
  • підвищену якість (істотно знижується стираність матеріалу і утворення тріщин);
  • поліпшується морозостійкість і водонепроникність бетону;
  • збільшується продуктивність.

Технологія виробництва

Можна розглянути опис однієї з технологій для виробництва. Етапи виконання такі:

Технологія виробництва шлакоблоків

Технологія виробництва: 1. Приготувати розчин. 2. Залити розчин в форму. 3. Просушити.

  1. Підготовка бетонної суміші.
  2. Виробництво.
  3. Просушка готових блоків і складування.

Підготовка бетонного розчину (Пропорції):

  1. Засипається 4 лопати гранульованого шлаку + 4 лопати дрібного відсіву.
  2. Додається 1 лопата цементу.
  3. Всі складові розчину добре перемішуються.
  4. Додається УПД в розчиненому вигляді.
  5. Все заново перемішується таким чином, щоб бетон як слід просочився розчином УПД.

виробництво:

  1. У вібраційний верстат засипається бетон.
  2. Встановлюється притиск, включається вібратор.
  3. З вібрацією піднімається верстат, готовий шлакоблок залишається на майданчику.

Після закінчення всіх робіт проводиться просушування і складування готового матеріалу.

Розчин без добавки УПД:

  • готові блоки висихають на майданчику протягом доби. Періодично їх треба злегка змочувати, як і будь-яка з цементосодержащіх виробів;
  • після цього блоки треба акуратно перевернути на бічну грань для підсихання інших граней;
  • в такому положенні шлакоблок треба витримувати ще добу, потім їх викладають в штабель для досиханія.

Якщо використовується розчин з УПД, готові блоки прибирати з майданчика і складувати їх в штабель можна вже через 6-8 годин.

Майданчик для виготовлення

Можна використовувати такі варіанти:

  • приміщення, де є бетонний рівну підлогу. Блоки можна робити протягом цілого року. Бажано забезпечити в приміщенні достатню вентиляцію і опалення, коли це необхідно.
  • рівна відкритий майданчик. Вона може бути асфальтової, бетонної або земляний.
  • відкритий майданчик без попередньої підготовки (вона повинна бути відносно рівною). На таку площадку викладати готові шлакоблоки можна на поддончиках.

» » » Состав и пропорции раствора для шлакоблока