Особенности неавтоклавного газобетона

Неавтоклавный газобетон является одной из распространенных разновидностей пористых бетонов. Строительные блоки из пористых бетонов находят широкое применение при возведении различных сооружений.

Неавтоклавный газобетонный блок

Неавтоклавный газобетон - один из видов пористого газобетона, который очень популярен при строительстве домов.

Широкая номенклатура продаваемых стройматериалов позволяет выбирать бетон, наиболее пригодный для конкретных условий. Неавтоклавный газобетон, который имеет ряд преимуществ, в некоторых случаях становится предпочтительным.

Особенности газобетонов

Газобетоны представляют собой бетон с равномерно распределенными в нем воздушными или газовыми порами. В зависимости от того, как получен материал, различаются автоклавные и неавтоклавные газобетоны. Автоклавные составы получают при затвердении исходной массы в искусственно созданных условиях - повышенная температура и давление в автоклаве, что позволяет значительно ускорить процесс. Неавтоклавный газобетон созревает в естественных условиях или при определенном воздействии температуры и влаги, но при нормальном атмосферном давлении, что, естественно, ведет к длительному сроку изготовления.

Характеристики газобетонных блоков

Характеристики газобетонных блоков.

Как и любой бетон, газобетон состоит из смеси связующего вещества, наполнителя и воды. В зависимости от типа связующего вещества газобетонные смеси делятся сам на газобетон (цементная основа), газосиликат (известь), газошлакобетон (шлаковая основа) и газогипс (гипс). Наибольшее распространение находят материалы на цементном и цементно-известковом связующем веществе, причем второй тип реализуется только автоклавным методом.

Главное отличительное свойство газобетонов - это наличие в их объеме пор, которые образуются при введении в состав смеси специального вещества. В связи с этим различают два типа пористых бетонов - газобетон и пенобетон. Первый тип материала получается при введении в смесь реагента, способного вызвать реакцию с выделением газа. Обычно используется алюминиевая пудра, которая, вступая в химическую реакцию с водой, приводит к выделению углекислого газа, создающего пористую структуру. Изготовление пенобетона основано на введении вещества, вспенивающего смесь, которая после активного перемешивания формирует пористую массу. После отвердения масса разрезается на блоки определенных размеров - пеноблоки или газоблоки.

Виды и размеры газобетона

Виды и размеры газобетона.

Состав и структура пористых бетонов (без добавок для придания специальных свойств) выглядит следующим образом. Газобетон - цемент, известь, песок, алюминиевая пудра, вода. Структура - многочисленные поры, заполненные газом и имеющие иногда неровности из-за выхода газа, причем они могут выходить на поверхность. Неавтоклавный пенобетон состоит из цемента, песка и воды, а структура - закрытые воздушные поры круглой формы. Пеноблоки имеют достаточно гладкую поверхность.

Особенности производства неавтоклавных газобетонных блоков

Газобетон изготавливается из смеси портландцемента (50-60% от массы смеси), измельченной гашеной извести с добавлением шлака, золы и иных отходов. При добавлении порообразующего вещества (до 2 кг на 1 м массы) протекает активный процесс образования вспененной массы, которая тщательно перемешивается. Затвердение такой смеси проводится в длительном режиме при обычных условиях без использования автоклава. С целью ускорения отвердения и повышения однородности распределения пор в смеси газобетона производится небольшой разогрев до 30-50 С при атмосферном давлении. Так получается неавтоклавный пенобетон.

Другой способ образования пор осуществляется за счет взаимодействия газообразующего вещества со щелочью. Выделившийся водород проявляется в виде газовых включений. Так получается неавтоклавный газобетон. Для улучшения его свойств в состав включаются добавки: гипс, измельченный кремнезем, хлорид кальция.

Плотность материала

Схема производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона

Схема производства газобетонных блоков из неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон имеет большое количество пор диаметром до 3 мм, равномерно распределенных по его объему. Такая структура обеспечивает важное свойство материала - низкую плотность и малый вес. В зависимости от концентрации воздушных включений плотность колеблется в широких пределах (от 300 до 1200 кг/м ). Наибольшее применение находят блоки с плотностью 350-600 кг/м .

Наличие пор вызывает альтернативное изменение важнейших характеристик материала: уменьшение плотности (увеличение объема пор) приводит к увеличению теплоизоляционных свойств и к одновременному снижению прочности. Исходя из этого принято классифицировать газобетон по плотности на теплоизоляционный (до 500 кг/м ), конструкционно-теплоизоляционный (500-900 кг/м ) и конструкционный (свыше 1000 кг/м ) материал. С учетом этого свойства и определяется назначение конкретной его марки.

Газобетонные блоки

Неавтоклавный бетон после затвердения разрезается на блоки стандартных размеров. Обычно используются блоки размером 625х250 мм и толщиной от 5 до 50 см. Преимуществом материала является достаточно точное сохранение размеров независимо от срока изготовления.

Геометрические формы блоков обладают четко определяемыми линиями - ребрами и углами, эта характеристика в сочетании с ровностью поверхности значительно повышает качество кладки стен.

Схема дома из газобетонных блоков

Схема дома из газобетонных блоков.

Учитывая влияние плотности на свойства материалов, рекомендуются определенные условия его использования. Так, блоки с плотностью до 400 кг/м следует применять в низких домах, строящихся в холодных зонах. При увеличении плотности до 500 кг/м можно к дому надстраивать мансарду или второй этаж. А вот блоки с плотностью выше 700 кг/м могут использоваться в домах с несколькими этажами, но в теплых местностях или с облицовкой в качестве дополнительной теплоизоляции. Естественно, что повысить прочность стен из газобетона можно увеличением их толщины. Стандартом нормируется рекомендуемая толщина газобетонных стен:

  • фасадные стены с несущей способностью - 37-40 см;
  • внутренние стены и перегородки - более 25 см;
  • декоративные перегородки - более 10 см.

Технологичность материала

Блоки из неавтоклавного пенобетона имеют большие размеры при достаточно небольшом весе, что позволяет увеличить производительность строительства более чем в 2 раза по сравнению с кирпичной кладкой. Для связки блоков в кладке применяются специально для них предназначенные клеевые составы, которые образуют тонкий шов (всего до 3 мм).

Газобетонные блоки легко (можно сравнить только с древесиной) обрабатываются обычным инструментом - практически любой электроинструмент, пила, сверло и т.д. Газобетон можно резать на элементы разной формы с любым углом распила, например, скосом или наклоном. Легко прокладываемые штробы с помощью стамески позволяют быстро монтировать отопительные или водопроводные трубы, арматуру, провод.

Другие важные свойства

Достоинства технологии производства неавтоклавного газобетона

Достоинства технологии производства неавтоклавного газобетона.

Неавтоклавный газобетон обладает очень хорошей звукоизоляцией. Сопротивление шуму увеличивается со снижением плотности материала.

Стены из газобетонных блоков, армированные стальной арматурой, на практике показали высокую сейсмическую стойкость и используются в районах с повышенной сейсмической опасностью. Особо выделяется такое преимущество, как высочайшая огнестойкость. Материал способен долгое время противостоять открытому пламени и большим термическим нагрузкам. В связи с этим он используется в огнестойких покрытиях - брандмауэрах.

Экологическая безопасность неавтоклавного газобетона связана с использованием натуральных ингредиентов, которые не выделяют опасных веществ под воздействием внешних факторов.

Как и любой стройматериал, пористый бетон имеет определенные недостатки. Они в основном вызваны влиянием проникновения влаги в воздушные поры. Если вода заполняет пористую структуру, то это влечет значительное снижение теплоизоляционных свойств. Такой эффект вызывает потребность в защите газобетона от влаги. Кроме того, знакопеременные механические нагрузки вызывают постепенное разрушение блоков, что требует применения армирующих поясов в наиболее нагруженных местах - потолочном перекрытии, перекрытии дверей и окон.

https://youtu.be/T8wokFOmLVk

В целом неавтоклавный газобетон имеет множество преимуществ и находит широкое применение в строительстве различных сооружений, в т.ч. жилых домов.

Non-autoclaved aerated concrete is one of the most common types of porous concrete. Building blocks of porous concrete are widely used in the construction of various buildings.

Non-autoclaved aerated concrete block

Non-autoclaved aerated concrete - a type of porous aerated concrete, which is very popular in the construction of houses.

A wide range of materials sold allows you to choose concrete, the most suitable for the specific conditions. Non-autoclaved aerated concrete, which has a number of advantages, it is preferred in some cases.

Features of concretes

Aerated concrete is a concrete with uniformly distributed therein pores of air or gas. Depending on how you obtained the material differ autoclave and non-autoclave aerated concrete. Avtoklavnye compositions obtained by hardening the initial mass in artificial conditions - increased temperature and pressure in an autoclave, which can significantly speed up the process. Non-autoclaved aerated concrete matures under natural conditions or at a certain temperature and moisture exposure, but at normal atmospheric pressure, which naturally leads to a long period of manufacturing.

Characteristics of concrete blocks

Characteristics of concrete blocks.

Like any concrete, aerated concrete mixture includes a binder, a filler and water. Depending on the type of binder divided aerated concrete mixture itself on aerated concrete (cement base), gas silicate (lime), gazoshlakobeton (slag base) and gazogips (gypsum). The most common materials are cement and cement-lime binder, and the second type is realized only by autoclave.

The main distinguishing feature concretes - is the presence in their pore volume, which are formed by introducing into the mixture a special agent. In this regard, there are two types of porous concrete - aerated concrete and foam concrete. The first type material is obtained by introducing a mixture of reactant capable of causing a reaction with gas evolution. Commonly used aluminum powder, which, entering into a chemical reaction with water leads to the release of carbon dioxide, creating a porous structure. Making foam it is based on the introduction of a substance, a foaming mixture that forms after an active mixing porous mass. After curing mass is cut into blocks of a certain size - concrete blocks and aerocrete.

The types and sizes of aerated concrete

The types and sizes of aerated concrete.

The composition and structure of porous concrete (without additives to impart special properties) as follows. Aerated concrete - cement, lime, sand, aluminum powder, water. Structure - numerous pores filled with a gas and sometimes irregularities due to gas release, and they can reach the surface. Non-autoclaved aerated concrete is composed of cement, sand and water, and the structure - closed air pores circular shape. Foam blocks have a sufficiently smooth surface.

Features non-autoclave aerated concrete blocks

Aerated concrete is made of a mixture of Portland cement (50-60% by weight of the mixture), crushed lime with the addition of slag, ash and other waste. By adding a blowing agent (up to 2 kg per 1 m weight) the formation of active flows foamed mass which is thoroughly mixed. Hardening of this mixture is carried out with continuous operation under normal conditions without using an autoclave. In order to accelerate curing and improve uniformity of pore distribution is produced in the mixture aerated to 30-50 S slight heating under atmospheric pressure. As it turns out non-autoclaved aerated concrete.

Another method of pore formation is carried out through the interaction with the alkali blowing agent. The separated hydrogen gas is manifested in the form of inclusions. As it turns out non-autoclaved aerated concrete. To improve its properties are included in the additive composition: gypsum, micronized silica, calcium chloride.

The density of the material

Scheme of production of concrete blocks of non-autoclaved aerated concrete

Scheme of production of concrete blocks of non-autoclaved aerated concrete.

Non-autoclaved aerated concrete has a large number of pores with a diameter of 3 mm, evenly distributed throughout its volume. This structure provides an important property of the material - a low density and low weight. Depending on the concentration of air inclusions density varies widely (from 300 to 1200 kg / m ). The most widely used are units with a density of 350-600 kg / m .

The presence of pores is an alternative material changes in major characteristics: density decrease (increase pore volume) increases the thermal insulation properties and a simultaneous decrease in strength. On this basis to classify aerated density in the thermal insulation (up to 500 kg / m ), structural-thermal insulation (500-900 kg / m ) and structural (over 1000 kg / m ) material. In view of this property and it is determined by the appointment of a particular brand.

aerated concrete blocks

Non-autoclaved concrete after hardening is cut into blocks of standard sizes. block size commonly used 625h250 mm and a thickness of 5 to 50 cm. The advantage of the material is sufficiently accurate dimensions irrespective of the preservation period of manufacturing.

Geometric shapes of blocks have clearly defined lines - edges and corners, this feature is combined with surface flatness significantly increases the quality of masonry.

Driving home from the concrete blocks

Driving home from the concrete blocks.

Given the density effect on the properties of materials, recommended certain conditions of use. Thus, the blocks having a density of 400 kg / m to be used in low houses built in cold areas. By increasing the density of 500 kg / m can build on to the house attic or second floor. But the blocks with a density higher than 700 kg / m can be used in homes with several floors, but in warmer areas or with lining as additional insulation. Naturally, to increase the strength of the walls can be aerated by increasing their thickness. Standard specifies the recommended thickness of the aerated concrete walls:

  • front wall bearing capacity - 37-40 cm;
  • internal walls and partitions - More than 25 cm;
  • decorative partitions - more than 10 cm.

manufacturability material

Units of non-autoclaved aerated concrete are large for a sufficiently low weight that allows you to increase the performance of the construction of more than 2 times compared to the brickwork. For a bunch of blocks used in masonry are designed specifically for adhesives, which form a thin seam (up to 3 mm).

Aerated concrete blocks easily (you can compare with wood only) are processed in the usual tool - virtually any power tool, saw, drill, etc. Aerated concrete elements can be cut into different shapes cut from any angle, for example, a chamfer or slope. Stroebe easily routed using a chisel to quickly mount the heating or water pipes, rebar, wire.

Other important properties

Advantages of non-autoclaved aerated concrete production technology

Advantages of non-autoclaved aerated concrete production technology.

Non-autoclaved aerated concrete has a very good sound insulation. noise resistance increases with a decrease in density of the material.

The walls are made of concrete blocks, reinforced with steel rebar, in practice, have shown a high seismic resistance and are used in areas of high seismic risk. It highlights the advantage, as the highest fire resistance. The material is able to withstand a long time open flame and high thermal loads. In this regard, it is used in fire-resistant coatings - firewalls.

Environmental safety of non-autoclaved aerated concrete is associated with the use of natural ingredients, which do not release hazardous substances under the influence of external factors.

As with any building material, porous concrete has certain disadvantages. They are mainly caused by the influence of moisture penetration into the air pores. If water fills the porous structure, this implies a significant reduction in heat insulation properties. This effect causes a need for protection from moisture aerated. In addition, the alternating mechanical loads cause the gradual destruction of the blocks, which requires the use of the reinforcing belts in the most loaded places - the ceiling, closing doors and windows.

https://youtu.be/T8wokFOmLVk

In general, non-autoclaved aerated concrete has many advantages and is widely used in the construction of various structures, including houses.

Лінія виробництва газобетону є однією з поширених різновидів пористих бетонів. Будівельні блоки з пористих бетонів знаходять широке застосування при зведенні різних споруд.

Лінія газобетонний блок

Лінія виробництва газобетону - один з видів пористого газобетону, який дуже популярний при будівництві будинків.

Широка номенклатура продаваних будматеріалів дозволяє вибирати бетон, найбільш придатний для конкретних умов. Лінія виробництва газобетону, який має ряд переваг, в деяких випадках стає кращим.

особливості газобетонів

Газобетони є бетон з рівномірно розподіленими в ньому повітряними або газовими порами. Залежно від того, як отриманий матеріал, розрізняються автоклавні і неавтоклавні газобетони. Автоклавні склади отримують при затвердінні початкової маси в штучно створених умовах - підвищена температура і тиск в автоклаві, що дозволяє значно прискорити процес. Лінія виробництва газобетону дозріває в природних умовах або при певному впливі температури і вологи, але при нормальному атмосферному тиску, що, природно, веде до тривалого терміну виготовлення.

Характеристики газобетонних блоків

Характеристики газобетонних блоків.

Як і будь-який бетон, газобетон складається з суміші в'язких речовин, наповнювача і води. Залежно від типу сполучного речовини газобетонні суміші діляться сам на газобетон (цементна основа), газосилікат (вапно), газошлакобетон (шлаковая основа) і газогіпс (гіпс). Найбільшого поширення знаходять матеріали на цементному і цементно-вапняному речовині, причому другий тип реалізується тільки автоклавним методом.

Головна відмітна властивість газобетонів - це наявність в їх обсязі пір, які утворюються при введенні до складу суміші спеціальної речовини. У зв'язку з цим розрізняють два типи пористих бетонів - газобетон і пінобетон. Перший тип матеріалу виходить при введенні в суміш реагенту, здатного викликати реакцію з виділенням газу. Зазвичай використовується алюмінієва пудра, яка, вступаючи в хімічну реакцію з водою, призводить до виділення вуглекислого газу, що створює пористу структуру. Виготовлення пінобетону засноване на введенні речовини, спінює суміш, яка після активного перемішування формує пористу масу. Після затвердіння маса розрізається на блоки певних розмірів - піноблоки або газоблоки.

Види і розміри газобетону

Види і розміри газобетону.

Склад і структура пористих бетонів (без добавок для додання спеціальних властивостей) виглядає наступним чином. Газобетон - цемент, вапно, пісок, алюмінієва пудра, вода. Структура - численні пори, заповнені газом і мають іноді нерівності через вихід газу, причому вони можуть виходити на поверхню. Лінія пінобетон складається з цементу, піску і води, а структура - закриті повітряні пори круглої форми. Піноблоки мають досить гладку поверхню.

Особливості виробництва неавтоклавних газобетонних блоків

Газобетон виготовляється з суміші портландцементу (50-60% від маси суміші), подрібненої гашеного вапна з додаванням шлаку, золи та інших відходів. При додаванні пороутворюючих речовини (до 2 кг на 1 м маси) протікає активний процес утворення спіненої маси, яка ретельно перемішується. Затвердіння такої суміші проводиться в тривалому режимі при звичайних умовах без використання автоклава. З метою прискорення затвердіння і підвищення однорідності розподілу пір в суміші газобетону проводиться невеликий розігрів до 30-50 С при атмосферному тиску. Так виходить неавтоклавний пінобетон.

Інший спосіб утворення пір здійснюється за рахунок взаємодії газообразующего речовини з лугом. Що виділився водень виявляється у вигляді газових включень. Так виходить неавтоклавний газобетон. Для поліпшення його властивостей до складу включаються добавки: гіпс, подрібнений кремнезем, хлорид кальцію.

щільність матеріалу

Схема виробництва газобетонних блоків з неавтоклавного газобетону

Схема виробництва газобетонних блоків з неавтоклавного газобетону.

Лінія виробництва газобетону має велику кількість пір діаметром до 3 мм, рівномірно розподілених по його обсягу. Така структура забезпечує важлива властивість матеріалу - низьку щільність і малу вагу. Залежно від концентрації повітряних включень щільність коливається в широких межах (від 300 до 1200 кг / м ). Найбільше застосування знаходять блоки з щільністю 350-600 кг / м .

Наявність пір викликає альтернативне зміна найважливіших характеристик матеріалу: зменшення щільності (збільшення обсягу пір) призводить до збільшення теплоізоляційних властивостей і до одночасного зниження міцності. Виходячи з цього прийнято класифікувати газобетон по щільності на теплоізоляційний (до 500 кг / м ), конструкційно-теплоізоляційний (500-900 кг / м ) та конструкційний (понад 1000 кг / м ) матеріал. З урахуванням цієї особливості і визначається призначення конкретної його марки.

газобетонні блоки

Лінія бетон після затвердіння розрізається на блоки стандартних розмірів. Зазвичай використовуються блоки розміром 625х250 мм і товщиною від 5 до 50 см. Перевагою матеріалу є досить точне збереження розмірів незалежно від терміну виготовлення.

Геометричні форми блоків мають чітко обумовленими лініями - ребрами і кутами, ця характеристика в поєднанні з рівністю поверхні значно підвищує якість кладки стін.

Схема будинку з газобетонних блоків

Схема будинку з газобетонних блоків.

З огляду на вплив щільності на властивості матеріалів, рекомендуються певні умови його використання. Так, блоки з щільністю до 400 кг / м слід застосовувати в низьких будинках, що будуються в холодних зонах. При збільшенні щільності до 500 кг / м можна до дому надбудовувати мансарду або другий поверх. А ось блоки з щільністю вище 700 кг / м можуть використовуватися в будинках з декількома поверхами, але в теплих місцевостях або з облицюванням в якості додаткової теплоізоляції. Природно, що підвищити міцність стін з газобетону можна збільшенням їх товщини. Стандартом нормується рекомендована товщина газобетонних стін:

  • фасадні стіни з несучою здатністю - 37-40 см;
  • внутрішні стіни і перегородки - більше 25 см;
  • декоративні перегородки - більше 10 см.

технологічність матеріалу

Блоки з неавтоклавного пінобетону мають великі розміри при досить невеликій вазі, що дозволяє збільшити продуктивність будівництва більш ніж в 2 рази в порівнянні з цегляною кладкою. Для зв'язки блоків в кладці застосовуються спеціально для них призначені клейові склади, які утворюють тонкий шов (всього до 3 мм).

Газобетонні блоки легко (можна порівняти тільки з деревиною) обробляються звичайним інструментом - практично будь-який електроінструмент, пила, свердло і т.д. Газобетон можна різати на елементи різної форми з будь-яким кутом розпилу, наприклад, скосом або нахилом. Легко прокладаються штроби за допомогою стамески дозволяють швидко монтувати опалювальні або водопровідні труби, арматуру, дріт.

Інші важливі властивості

Переваги технології виробництва неавтоклавного газобетону

Переваги технології виробництва неавтоклавного газобетону.

Лінія виробництва газобетону володіє дуже хорошою звукоізоляцією. Опір шуму збільшується зі зниженням щільності матеріалу.

Стіни з газобетонних блоків, армовані сталевими арматурами, на практиці показали високу сейсмічну стійкість і використовуються в районах з підвищеною сейсмічною небезпекою. Особливо виділяється таку перевагу, як найвища вогнестійкість. Матеріал здатний довгий час протистояти відкритого полум'я і великим термічним навантаженням. У зв'язку з цим він використовується в вогнестійких покриттях - брандмауерах.

Екологічна безпека неавтоклавного газобетону пов'язана з використанням натуральних інгредієнтів, які не виділяють небезпечних речовин під впливом зовнішніх факторів.

Як і будь-який будівельний матеріал, пористий бетон має певні недоліки. Вони в основному викликані впливом проникнення вологи в повітряні пори. Якщо вода заповнює пористу структуру, то це тягне значне зниження теплоізоляційних властивостей. Такий ефект викликає потребу в захисті газобетону від вологи. Крім того, знакозмінні механічні навантаження викликають поступове руйнування блоків, що вимагає застосування армуючих поясів в найбільш навантажених місцях - стелі кабіни, перекритті дверей і вікон.

https://youtu.be/T8wokFOmLVk

В цілому неавтоклавний газобетон має безліч переваг і знаходить широке застосування в будівництві різних споруд, в т.ч. житлових будинків.


» » » Особенности неавтоклавного газобетона