Виды ячеистого бетона и его особенности

Сегодня строительный рынок предлагает множество материалов, успешно заменяющих кирпич. И один из них - ячеистый бетон, основными представителями которого являются газо- и пенобетоны автоклавного и неавтоклавного производства, газосиликаты, сланцезольные газобетоны, пенополистирол- и поризованные бетоны.

Блоки из ячеистого бетона

Блоки из ячеистого бетона отличаются высокой прочностью и малым весом.

Пористая структура всех материалов формируется за счет газообразования и смешения основного конструкционного сырья на основе вяжущего минерального вещества с пеной, насыщенной воздухом. При подобной технологии производства получается легкий и прочный материал, который может применяться в качестве элементов для возведения стен или теплоизоляции.

Сырье и способы производства ячеистых бетонов

Все компоненты, входящие в состав смеси, из которой изготавливается продукция, должны отвечать определенным требованиям и соответствовать установленным нормам. Основными составляющими для изготовления исходного продукта служит:

Стационарное оборудование для производства ячеистого бетона

Стационарное оборудование для производства ячеистого бетона.

  • портландцемент, пуццолановый цемент или шлакопортландцемент с марками 300 и 400;
  • негашеная перемолотая известь с содержанием активного оксида магния около 5% и оксида кальция около 70%;
  • композиционные цементы, содержащие кремнеземистые вещества и известь;
  • добавки в виде гипса, жидкого стекла и др.

Ячеистые бетоны, при изготовлении которых используется неавтоклавная технология, заключающаяся в естественной сушке, должны содержать в своей основе клинкерный цемент с марками не ниже 400 и 500 и специальные модификаторы, ускоряющие процесс твердения. Основное внимание в процессе выбора исходного сырья должно уделяться тонкости помола фракций цемента, проценту содержания щелочей в нем и срокам схватывания.

Кроме того, немаловажное значение имеет и качество кремнеземистых веществ, входящих в состав смеси, из которой производится ячеистый бетон. Так, данными компонентами могут служить:

Схема классификации ячеистого бетона

Схема классификации ячеистого бетона.

  • натуральные кремнеземистые породы, отличающиеся высокой дисперсией (маршалит, горелые молотые породы и т.д.);
  • кварцевый молотый песок, содержащий около 80% кремнезема и не более 5% глины;
  • зола от сжигания торфа, каменного угля и сланцев;
  • барханные пески;
  • пепел вулканического происхождения.

Наличие в составе кремнеземистых компонентов инородных примесей значительно снизит эксплуатационные характеристики получаемой продукции, в том числе ее прочность.

Пористость ячеистый бетон получает за счет насыщения смеси из вышеуказанных компонентов пузырьками воздуха. Этот процесс может производиться с помощью трех основных способов:

Использование ячеистого бетона

Использование ячеистого бетона.

  • газообразованием в вакуумной среде;
  • аэрированием под давлением, во время которого сжатый воздух пропускается через готовый раствор;
  • газопенным, сочетающим оба предыдущих способа.

Благодаря представленным технологиям получаются ячеистые бетоны, которые, в зависимости от своего назначения, могут быть теплоизоляционными, теплоизоляционно-конструкционными и конструкционными.

Преимущества и недостатки основных видов материала

Как и все строительные материалы, ячеистый бетон имеет множество достоинств и недостатков. Основным преимуществом следует считать создание в помещении здоровой атмосферы: легкий и прочный материал зимой защищает дом от холода, а летом - от избыточного тепла. Отличные звукоизоляционные качества исключают необходимость использования других шумопоглощающих материалов.

Схема кладки стен из газобетона

Схема кладки стен из газобетона.

Все виды пено- и газобетонов обладают достаточно высокими прочностными свойствами при небольшом объемном весе. Так, используя ячеистый бетон с плотностью не выше 600 кг/куб.м, можно возвести здание в 3 этажа с толщиной стен около 60 см. При этом монтаж блоков при помощи специального клея, а не цементно-песчаной смеси позволяет получить толщину шва всего лишь в 3 мм. Такие незначительные размеры полностью исключают возникновение «мостиков холода», доставляющих большие проблемы при использовании кирпича или бетонных плит.

Достаточно крупные размеры элементов снижают затраты на монтаж здания и приобретение клеящего раствора. К примеру, на возведение дома из газо- или пенобетона необходимо количество клея в 10-12 раз меньшее, чем при строительстве из кирпича. Гораздо более простым процессом видится и прокладка необходимых коммуникаций. Произвести штробление стен под электропроводку, прокладку отопительных, водопроводных или газовых труб намного легче, чем в домах из кирпича, монолитного бетона или бетонных плит.

Основной недостаток материалов данного вида только один - высокая влагопроницаемость. В связи с этим стены, возведенные из газо- либо пенобетона, должны предусматривать дополнительную финишную отделку, в качестве которой чаще всего используется облицовочный кирпич. Если же финишная отделка не предусмотрена, стены необходимо обрабатывать специальными гидрофобными штукатурками.

Особенности основных видов ячеистых материалов

Перемычка из ячеистого бетона

Перемычка из ячеистого бетона.

Отметив общие преимущества и недостатки, присущие всем видам ячеистых бетонов, можно рассмотреть каждый вид по отдельности. Так, наибольшую популярность в современном строительстве приобрели 2 вида материала: пено- и газобетон.

Ячеистый газобетон - это материал, пористая структура которого получена при помощи химической реакции. Газобетоны могут изготавливаться автоклавным или неавтоклавным способом. Разновидности материала, газосиликаты, только при помощи обработки в автоклаве. При автоклавной обработке, во время которой температура достигает 190°С, а давление более 12 Бар, осуществляется контроль возникновения и распределения пузырьков воздуха по всему объему раствора. За счет этого каждый получаемый элемент имеет равномерную структуру и равные изотропные свойства. Высока и стабильность геометрических размеров каждого блока, что обусловливается равномерным твердением и нивелированием усадочных процессов в условиях автоклава.

Применение газобетонных блоков в малоэтажном строительстве

Применение газобетонных блоков в малоэтажном строительстве.

Ячеистый газобетон имеет намного большие гидрофобные качества, чем пенобетон. При этом влажность окружающей среды практически не влияет на его теплоизоляционные характеристики. Независимо от климатических условий, сорбционная влажность материала составляет не более 5% и полностью отсутствует карбонизационная усадка.

Ячеистый пенобетон изготавливается только неавтоклавным способом. В его основе лежит механическое смешивание пенообразователей и рабочего раствора. Твердение изделий происходит в естественных условиях. При этом особенности процесса зависят от используемой технологии. Так, ячеистые бетоны данного вида производятся двумя основными способами: разливкой по формам или резкой уже готовых плит на отдельные блоки.

При первом способе раствор твердеет в специальных формах, при втором - единым пластом. И в том, и в ином случае сушка производится или на открытом воздухе, или в паровых камерах в условиях обычного атмосферного давления. За счет того, что порообразование осуществляется механическим способом, а сушка производится в естественных условиях, достичь гомогенной структуры блоков крайне сложно. При этом страдают и изотропные качества, и показатели влажностной усадки, влияющие на равномерность геометрии блоков.

В отличие от газобетона, пенобетон нельзя считать гидрофобным цементным камнем. Он способен набирать достаточную влажность, что существенно снижает его теплоизоляционные свойства при эксплуатации.

Но даже несмотря на это, данный ячеистый бетон в 3 раза превышает показатели термической стойкости кирпича и в 8 раз - монолитного бетона.

https://youtu.be/Bh7hINPLOnE

Основное применение строительного материала

На сегодняшний день ячеистые бетоны могут изготавливаться в виде плит, блоков, панелей (армированных или неармированных), монолитного пласта (заливные). Каждый вид используется в определенных целях:

Схема промышленного производства ячеистого бетона

Схема промышленного производства ячеистого бетона.

  1. Армированные панели. Применяются для создания самонесущих конструкций стен. Плотность материала составляет более 1200 кг/куб.м.
  2. Плиты и блоки с плотностью менее 600 кг/куб.м. Используются для возведения самонесущих стен или в домах, имеющих монолитные каркасы перекрытий. Предусматривают наличие наружной отделки керамическим кирпичом.
  3. Блоки с плотностью от 700 до 900 кг/куб.м. Используются для создания несущих стен домов не выше 2 этажей. Требуют финишной наружной отделки кирпичом или штукатуркой.
  4. Заливной ячеистый бетон плотностью ниже 600 кг/куб.м. Используется для создания теплоизоляционных или самовыравнивающихся стяжек перекрытий или полов. Может применяться в качестве промежуточного слоя в трехслойных панелях или колодцевой кладке.
  5. Монолитные ячеистые бетоны с плотностью от 700 до 900 кг/куб.м. Применяются для возведения самонесущих стен домов не выше 2 этажей. Служат материалом для изготовления базовых напольных перекрытий под ламинат, паркет или линолеум.
  6. Монолитный бетон с плотностью выше 1000 кг/куб.м. Заливается в армированные перекрытия или несущие опоры одноэтажных домов.

https://youtu.be/aXT7k1Ca1Ys

Отличные эксплуатационные характеристики ячеистых бетонов с каждым годом делают их все более и более популярными. Если со временем будут устранены незначительные недостатки материалов данного вида, они по праву будут считаться лидерами отечественного малоэтажного строительства.

Today, construction market offers a variety of materials, successfully replacing the bricks. And one of them - cellular concrete, the main representatives of which are gas and foam concretes autoclave and non-autoclave production, gas silicate, slantsezolnye concrete, penopolistirol- and foamed concrete.

Blocks made of cellular concrete

cellular concrete blocks are characterized by high strength and low weight.

The porous structure of materials formed by gassing and mixing of the main structural materials based on mineral binder material with foam, saturated with air. When this technology turns light and durable material that can be used as elements for walls or insulation.

Raw materials and methods of production of cellular concrete

All the components included in the mixture from which the products are manufactured, must meet certain requirements and comply with the established norms. The basic components for the manufacture of the starting material is:

Stationary equipment for the production of aerated concrete

Stationary equipment for the production of aerated concrete.

  • Portland cement, pozzolan or slag cement with marks 300 and 400;
  • slaked lime is milled with the active magnesium oxide and about 5% calcium oxide, about 70%;
  • composite cements containing siliceous material and lime;
  • Additives in the form of gypsum, waterglass, etc..

Aerated concrete, which is used in the manufacture of non-autoclaved technology consisting in natural drying, must contain at its core cement clinker with marks no lower than 400 and 500, and special modifiers that accelerate the curing process. The focus of the selection process, the feedstock should be given fineness cement fractions, the percentage of alkalis contained and setting time.

In addition, considerable importance is the quality and siliceous substances included in the mixture from which the cellular concrete is made. Thus, these components are:

Classification scheme for cellular concrete

Classification scheme for cellular concrete.

  • natural siliceous rocks, characterized by high dispersion (Marchal, burnt, ground rock, etc.);
  • ground quartz sand containing about 80% of silica and not more than 5% of clay;
  • Ash from burning peat, coal and oil shale;
  • barchan sands;
  • volcanic ash.

The presence of foreign matter siliceous components significantly reduce the performance of the resulting product, including its strength.

The porosity of the porous concrete gets due to saturation of the mixture of the above components of the air bubbles. This process can be carried out using three basic methods:

The use of cellular concrete

The use of cellular concrete.

  • gassing in a vacuum environment;
  • aeration under pressure, during which compressed air is passed through the prepared solution;
  • gazopennym combining both of the previous method.

Thanks to the technologies obtained cellular concrete, which, depending on its destination, may be thermal insulation, thermal insulation, structural and structural.

Advantages and disadvantages of the main types of material

As with all construction materials, aerated concrete has many advantages and disadvantages. The main advantage is the creation of a healthy atmosphere in the room: light and durable material protects the house from winter cold and summer - from excessive heat. Excellent sound insulation qualities eliminate the need to use other sound-absorbing materials.

Driving masonry walls made of aerated concrete

Driving masonry walls made of aerated concrete.

All kinds of foam and concretes have sufficiently high strength properties at low volume weight. For example, using porous concrete with a density higher than 600 kg / cubic meter, we can build a building of 3 floors with a wall thickness of about 60 cm. In this case, installation of the blocks using a special adhesive, rather than cement-sand mixture provides a seam thickness of only 3 mm. Such small dimensions completely exclude the emergence of "cold bridges", delivering a big problem when using brick or concrete slabs.

Enough large size elements reduce the costs of building the installation and acquisition of the adhesive solution. For example, for the construction of houses of gas or foam necessary amount of glue is 10-12 times lower than in the construction of brick. Much more than a simple process and is seen gasket necessary communications. Make shtroblenie walls for wiring, heating pad, water or gas pipes is much easier than in homes of brick, reinforced concrete or concrete slabs.

The main disadvantage of this type of materials is only one - the high moisture permeability. In connection with this wall, built of gas or foam, should include additional finishing, as a face brick is used most often. If finishing is not provided, the walls must be treated with special hydrophobic plasters.

Features of the main types of cellular materials

Jumper made of cellular concrete

Jumper of cellular concrete.

Noting the general advantages and disadvantages inherent in all types of cellular concrete, we can consider each type separately. Thus, the most popular in modern construction gained two kinds of material: foam and aerated concrete.

Cellular aerated concrete - a material, a porous structure is obtained by means of a chemical reaction. Aerated concrete can be manufactured by autoclave or non-autoclave process. Variations material gas silicate, only by autoclaving. When autoclave treatment, during which the temperature reaches 190?C and a pressure of over 12 bar, monitored occurrence and distribution of air bubbles throughout the volume of the solution. In this way, each member has obtained a uniform structure and equal isotropic properties. High dimensional stability, and each block that is determined by a uniform leveling and hardening shrinkage conditions in the autoclave process.

The use of concrete blocks in low-rise building

The use of concrete blocks in low-rise construction.

Cellular aerated concrete has a much larger hydrophobic qualities than foam. In this case the ambient humidity has virtually no effect on its thermal insulation characteristics. Regardless of weather conditions, moisture sorption material is not more than 5%, and completely absent carbonation shrinkage.

Cellular foam is made only of non-autoclave process. It is based on mechanical mixing of blowing agent and of the working solution. Hardening of products takes place under natural conditions. In this particular process depends on the technology used. For example, cellular concrete of this type are produced in two main ways: by casting forms or cutting has finished slabs into separate blocks.

In the first method, the solution solidifies in special molds, the second - a single formation. And in fact, and otherwise, or drying is carried out outdoors, or in the steam chamber under normal atmospheric pressure. Due to the fact that the pore formation is carried out mechanically, drying is carried out in vivo, to achieve homogeneous block structure extremely difficult. This affects the quality and isotropic, and indicators humid shrinkage affecting the uniformity of the block geometry.

In contrast to the aerated concrete, foam concrete can not be considered hydrophobic cement stone. He is able to recruit enough moisture, which greatly reduces its thermal insulation properties during operation.

But even so, the cellular concrete is 3 times higher than the thermal resistance of bricks and 8 times - in-situ concrete.

https://youtu.be/Bh7hINPLOnE

The main use of the building material

Today, cellular concrete can be manufactured in the form of slabs, blocks, panels (reinforced or unreinforced), the monolithic layer (flood). Each type is used for specific purposes:

Driving industrial production of aerated concrete

Driving industrial production of aerated concrete.

  1. Reinforced panel. They are used to create a self-supporting wall constructions. The density of the material is greater than 1200 kg / m .
  2. Plates and blocks with a density of less than 600 kg / m . Used for the construction of self-supporting walls, or in homes with monolithic slabs frames. Provides for outdoor decoration ceramic brick.
  3. Blocks weighing between 700 and 900 kg / cu.m. Used to create a load-bearing walls of the houses not exceeding 2 floors. Require finish exterior finish brick or stucco.
  4. Filler cellular concrete density below 600 kg / m . Used to create a thermal insulation or a leveling screed floors or floors. It can be used as an intermediate layer in three-layer panels or kolodtsevoy masonry.
  5. Monolithic cellular concrete with a density of 700 to 900 kg / m . They are used for the construction of self-supporting walls of the houses not exceeding 2 floors. Serve the basic material for manufacturing floor slabs under laminate, parquet or linoleum.
  6. Monolithic concrete density above 1000 kg / cu.m. It poured in reinforced ceilings or pillars of single-storey houses.

https://youtu.be/aXT7k1Ca1Ys

Excellent performance cellular concrete every year makes them more and more popular. If eventually be eliminated minor flaws materials of this kind, they will rightly be considered the leaders of the domestic low-rise building.

Сьогодні будівельний ринок пропонує безліч матеріалів, успішно замінюють цегла. І один з них - пористий бетон, основними представниками якого є газо- і пінобетон автоклавного і неавтоклавного виробництва, газосилікати, сланцезольние газобетони, пінополістирол і порізованниє бетони.

Блоки з пористого бетону

Блоки з пористого бетону відрізняються високою міцністю і малою вагою.

Пориста структура всіх матеріалів формується за рахунок газоутворення і змішання основного конструкційного сировини на основі в'яжучого мінерального речовини з піною, насиченою повітрям. При подібної технології виробництва виходить легкий і міцний матеріал, який може застосовуватися в якості елементів для зведення стін або теплоізоляції.

Сировина і способи виробництва пористих бетонів

Всі компоненти, що входять до складу суміші, з якої виготовляється продукція, повинні відповідати певним вимогам і відповідати встановленим нормам. Основними складовими для виготовлення вихідного продукту служить:

Стаціонарне обладнання для виробництва пористого бетону

Стаціонарне обладнання для виробництва пористого бетону.

  • портландцемент, пуцолановий цемент або шлакопортландцемент з марками 300 і 400;
  • негашене перемелена вапно з вмістом активного оксиду магнію близько 5% і оксиду кальцію близько 70%;
  • композиційні цементи, що містять кремнеземисті речовини і вапно;
  • добавки у вигляді гіпсу, рідкого скла і ін.

Пористі бетони, при виготовленні яких використовується Неавтоклавні технологія, яка полягає в природній сушці, повинні містити в своїй основі клінкерна цемент з марками не нижче 400 і 500 і спеціальні модифікатори, що прискорюють процес твердіння. Основна увага в процесі вибору вихідної сировини повинна приділятися тонкощі помелу фракцій цементу, відсотку вмісту лугів у ньому і термінів схоплювання.

Крім того, важливе значення має і якість кремнеземистих речовин, що входять до складу суміші, з якої виробляється газобетон. Так, даними компонентами можуть служити:

Схема класифікації пористого бетону

Схема класифікації пористого бетону.

  • натуральні кремнеземисті породи, що відрізняються високою дисперсією (маршалит, горілі мелені породи і т.д.);
  • кварцовий мелений пісок, який містить близько 80% кремнезему і не більше 5% глини;
  • зола від спалювання торфу, кам'яного вугілля і сланців;
  • барханні піски;
  • попіл вулканічного походження.

Наявність в складі кремнеземистих компонентів сторонніх домішок значно знизить експлуатаційні характеристики одержуваної продукції, в тому числі її міцність.

Пористість газобетон отримує за рахунок насичення суміші з вищевказаних компонентів бульбашками повітря. Цей процес може здійснюватися за допомогою трьох основних способів:

Використання пористого бетону

Використання пористого бетону.

  • газообразованием в вакуумному середовищі;
  • аерування під тиском, під час якого стиснене повітря пропускається через готовий розчин;
  • газопенним, що поєднує обидва попередні способи.

Завдяки представленим технологіям виходять пористі бетони, які, в залежності від свого призначення, можуть бути теплоізоляційними, теплоизоляционно-конструкційними і конструкційними.

Переваги та недоліки основних видів матеріалу

Як і всі будівельні матеріали, газобетон має безліч переваг і недоліків. Основною перевагою слід вважати створення в приміщенні здорової атмосфери: легкий і міцний матеріал взимку захищає будинок від холоду, а влітку - від надлишкового тепла. Відмінні звукоізоляційні якості виключають необхідність використання інших шумопоглинаючих матеріалів.

Схема кладки стін з газобетону

Схема кладки стін з газобетону.

Всі види піно і газобетону володіють досить високими властивостями міцності при невеликій об'ємній вазі. Так, використовуючи ніздрюватий бетон з щільністю не вище 600 кг / куб.м, можна звести будівлю в 3 поверхи з товщиною стін близько 60 см. При цьому монтаж блоків за допомогою спеціального клею, а не цементно-піщаної суміші дозволяє отримати товщину шва всього лише в 3 мм. Такі незначні розміри повністю виключають виникнення «містків холоду», що доставляють великі проблеми при використанні цегли або бетонних плит.

Досить великі розміри елементів знижують витрати на монтаж будівлі і придбання клеїть розчину. Приміром, на зведення будинку з газо- або пінобетону необхідно кількість клею в 10-12 разів менше, ніж при будівництві з цегли. Набагато більш простим процесом бачиться і прокладка необхідних комунікацій. Провести штроблення стін під електропроводку, прокладку опалювальних, водопровідних або газових труб набагато легше, ніж в будинках з цегли, монолітного бетону або бетонних плит.

Основний недолік матеріалів даного виду тільки один - висока влагопроницаемость. У зв'язку з цим стіни, зведені з газо- або пінобетону, повинні передбачати додаткову фінішну обробку, в якості якої найчастіше використовується облицювальна цегла. Якщо ж фінішна обробка не передбачена, стіни необхідно обробляти спеціальними гідрофобними штукатурками.

Особливості основних видів пористих матеріалів

Перемичка з пористого бетону

Перемичка з пористого бетону.

Відзначивши загальні переваги і недоліки, властиві всім видам пористих бетонів, можна розглянути кожен вид окремо. Так, найбільшу популярність в сучасному будівництві набули 2 види матеріалу: піно-і газобетон.

Ніздрюватий газобетон - це матеріал, пориста структура якого отримана за допомогою хімічної реакції. Газобетони можуть виготовлятися автоклавним або Неавтоклавні способом. Різновиди матеріалу, газосилікати, тільки за допомогою обробки в автоклаві. При автоклавної обробці, під час якої температура досягає 190°С, а тиск більше 12 Бар, здійснюється контроль виникнення і розподілу бульбашок повітря по всьому об'єму розчину. За рахунок цього кожен отриманий елемент має рівномірну структуру і рівні ізотропні властивості. Високою є також стабільність геометричних розмірів кожного блоку, що обумовлюється рівномірним твердением і нівелюванням усадочних процесів в умовах автоклава.

Застосування газобетонних блоків в малоповерховому будівництві

Застосування газобетонних блоків в малоповерховому будівництві.

Ніздрюватий газобетон має набагато більші гідрофобні якості, ніж пінобетон. При цьому вологість навколишнього середовища практично не впливає на його теплоізоляційні характеристики. Незалежно від кліматичних умов, сорбційна вологість матеріалу становить не більше 5% і повністю відсутня карбонізує усадка.

Ніздрюватий пінобетон виготовляється тільки Неавтоклавні способом. В його основі лежить механічне змішування піноутворювачів і робочого розчину. Твердіння виробів відбувається в природних умовах. При цьому особливості процесу залежать від використовуваної технології. Так, пористі бетони даного виду виробляються двома основними способами: розливанням за формами або різкої вже готових плит на окремі блоки.

При першому способі розчин твердіє в спеціальних формах, при другому - єдиним пластом. І в тому, і в іншому випадку сушка проводиться або на відкритому повітрі, або в парових камерах в умовах звичайного атмосферного тиску. За рахунок того, що пороутворення здійснюється механічним способом, а сушка проводиться в природних умовах, досягти гомогенної структури блоків вкрай складно. При цьому страждають і ізотропні якості, і показники вологості усадки, що впливають на рівномірність геометрії блоків.

На відміну від газобетону, пінобетон не можна вважати гідрофобним цементним каменем. Він здатний набирати достатню вологість, що істотно знижує його теплоізоляційні властивості при експлуатації.

Але навіть незважаючи на це, даний газобетон в 3 рази перевищує показники термічної стійкості цегли і в 8 разів - монолітного бетону.

https://youtu.be/Bh7hINPLOnE

Основне застосування будівельного матеріалу

На сьогоднішній день пористі бетони можуть виготовлятися у вигляді плит, блоків, панелей (армованих або неармованих), монолітного пласта (заливні). Кожен вид використовується в певних цілях:

Схема промислового виробництва пористого бетону

Схема промислового виробництва пористого бетону.

  1. Армовані панелі. Застосовуються для створення самоутримних конструкцій стін. Щільність матеріалу складає більше 1200 кг / куб.м.
  2. Плити та блоки з щільністю менше 600 кг / куб.м. Використовуються для зведення самонесучих стін або в будинках, що мають монолітні каркаси перекриттів. Передбачають наявність зовнішньої обробки керамічною цеглою.
  3. Блоки з щільністю від 700 до 900 кг / куб.м. Використовуються для створення несучих стін будинків не вище 2 поверхів. Вимагають фінішної зовнішньої обробки цеглою або штукатуркою.
  4. Заливний газобетон щільністю нижче 600 кг / куб.м. Використовується для створення теплоізоляційних або самовирівнюються стяжок перекриттів або підлог. Може застосовуватися в якості проміжного шару в тришарових панелях або колодцевой кладці.
  5. Монолітні пористі бетони з щільністю від 700 до 900 кг / куб.м. Застосовуються для зведення самонесучих стін будинків не вище 2 поверхів. Служать матеріалом для виготовлення базових підлогових перекриттів під ламінат, паркет або лінолеум.
  6. Монолітний бетон з щільністю понад 1000 кг / куб.м. Заливається в армовані перекриття або несучі опори одноповерхових будинків.

https://youtu.be/aXT7k1Ca1Ys

Відмінні експлуатаційні характеристики ніздрюватих бетонів з кожним роком роблять їх все більш і більш популярними. Якщо з часом будуть усунені незначні недоліки матеріалів даного виду, вони по праву будуть вважатися лідерами вітчизняного малоповерхового будівництва.


» » » Виды ячеистого бетона и его особенности