Надежный стол для циркулярной пилы своими руками

Циркулярная пила - это инструмент, без которого не может обойтись ни один мастер. Такой агрегат особенно необходим на даче или в загородном доме. Но работать ручным инструментом не всегда бывает удобно, а фирменные станки стоят достаточно дорого. Выходом из ситуации может стать самостоятельное изготовление подобного устройства. Основой такого домашнего станка может стать не только ручная дисковая пила, но и болгарка или даже дрель.

Стол для циркулярной пилы

Изготовление стола для циркулярной пилы своими руками обойдется гораздо дешевле готового магазинного варианта.

Собрать же достаточно простую по конструкции станину для циркулярной пилы своими руками совсем не сложно. Для ее изготовления потребуются самые простые пиломатериалы и совсем немного времени.

Конструкция станины для пилы

Стусло для циркулярной пилы

Стусло для циркулярной пилы.

Прежде чем продумать конструкцию будущего станка, необходимо рассчитать нагрузку, которая будет приходиться на него. Потому что главное в подобной станине - это устойчивость и надежность. Для мощных промышленных пил основанием служит усиленная стальная сварная конструкция. Но для домашней мастерской такой агрегат не нужен.Если вы только собираетесь собрать собственный деревообрабатывающий станок, то вам стоит учесть основные параметры самого инструмента. Ведь пилы бывают разными, а, соответственно, разной должна быть и конструкция стола.

Прежде всего, необходимо учесть мощность инструмента. Обычно для домашней мастерской выбирают агрегат, чьи параметры не превышают значения в 800 Вт. Но, например, при строительстве дома или дачи распиливать приходится достаточно большой объем древесины. При этом и мощность циркулярной пилы должна быть больше. Но специалисты не рекомендуют приобретать пилы, чьи характеристики выше, чем 1200 Вт. Установка такого инструмента в частной мастерской ничем не оправдана. А работа на нем только увеличит расходы на электроэнергию.

Помните: чем выше производительность вашего станка, тем устойчивее должно быть основание для него. Для профессиональных циркулярных пил обычно монтируют основание, собранное из металлического профиля. Иногда такие станины даже вмуровывают в пол. Потому что вибрация станка может привести к возникновению опасных для жизни и здоровья ситуаций.

Нюансы, которые необходимо учесть

Конструкция циркулярной пилы

Конструкция циркулярной пилы.

2-ой параметр для выбора пилы - это глубина предполагаемого пропила. От него зависит толщина пиломатериала, обрабатываемого на вашем станке. Этот параметр профессиональных и полупрофессиональных модели колеблется от 4 до 7 см. Для распиливания досок и даже достаточно толстой фанеры этого хватит. Но вот бревна обрабатывать на таком станке будет уже неудобно.Кроме того, стоит учитывать, что данная характеристика у пилы, своими руками встроенной в станину, уменьшается. Глубина пропила становится меньше примерно на 1 см. Но этот можно изменить, если предусмотреть в конструкции стола возможность поднимать или опускать диск.

При выборе инструмента необходимо учитывать частоту его вращения. Если циркулярная пила нужна вам для заготовки строительного материала, то этот параметр может быть ниже. Когда нужен ровный и чистый срез, частота вращения должна быть достаточно высокой. Это необходимо, например, для изготовления мебели. Но и в такой ситуации есть свои нюансы. Для обработки пластиковых материалов такая пила не подойдет. Из-за слишком высоких оборотов инструмента диск нагревается, а пластик - плавится. Поэтому стоит выбрать агрегат, чья частота вращения не превышает 4000 об/мин., в таком случае стол для циркулярной пилы можно собрать из дерева. Вибрация у подобного станка незначительная и дополнительное усиление станины не требуется.

Последнее, что нужно предусмотреть при самостоятельном изготовлении деревообрабатывающего станка, это месторасположение кнопок и других элементов управления. При сборке циркулярной пилы своими руками помните, что доступ к управлению должен быть безопасным. Особенно актуально это правило в том случае, если инструмент устанавливается снизу столешницы. В таком случае панель с выключателями разумнее установить с внешней стороны станка. Или предусмотреть поднимающуюся столешницу. Такая конструкция поможет и в обслуживании агрегата.После того как вы учли все мелочи и нюансы, можно приступать непосредственно к изготовлению стола.

Подготовительный этап работ

Рисунок 1. Чертеж станка

Рисунок 1. Чертеж станка.

Самый простой вариант стола для циркулярной пилы - это конструкция, собранная из досок и достаточно толстой фанеры, из которой изготавливают столешницу. При этом сам инструмент фиксируется снизу стационарной (не поднимающейся) столешницы. Для диска в крышке станины предусмотрена специальная прорезь. Чертеж подобного станка приведен на рис. 1.

Размеры для станины можно изменить так, чтобы вам было удобно работать. В качестве примера взята средняя высота стола. Она составляет 100-115 см. Но многое зависит от роста человека, который будет работать с инструментом. Кроме того, длину столешницы также можно изменить по своему желанию. Если вы предполагаете работать с досками, чья длина превышает 2,5 м, то крышка стола должна быть больше. Тогда в саму конструкцию необходимо внести изменения и добавить дополнительную пару опор (ножек). Иначе станина будет слишком сильно вибрировать.

Для столешницы можно взять фанеру, чья толщина должна быть не меньше 50 мм. Но можно использовать и плиты стеклотекстолита, оргстекло. А вот применять ДСП специалисты не советуют, так как этот материал недостаточно прочен.

Крышку стола можно отполировать и покрыть несколькими слоями лака. Это обеспечит достаточное скольжение распиленных материалов. Но гораздо разумнее укрепить на столешнице лист железа. Тогда поверхность станины получится гораздо надежнее, и станок прослужит вам дольше.

Необходимые материалы и инструменты

Для деревообрабатывающего станка необходимо обязательно предусмотреть наличие направляющих. Они помогут распиливать материал точно. Такую конструкцию сваривают из металлического уголка и крепят к столешнице струбцинами.

Устанавливать стационарные направляющие не рекомендуется, потому что в дальнейшем вы не сможете поменять их положение.

Проверка циркулярной пилы

Проверка циркулярной пилы.

Для изготовления стола вам потребуются следующие материалы:

  • лист фанеры (столешница из другого материала);
  • лист железа;
  • доска сечением 5*10 см;
  • брус сечением 5*5 см;
  • струбцины - 2 шт;
  • металлический уголок для направляющих;
  • ручная циркулярная пила.

Кроме того, разумнее заранее подготовить все инструменты, которые понадобятся для изготовления стола:

  • электролобзик или ножовка;
  • электродрель, шуруповерт;
  • фрезерный станок или ручная фреза (можно обойтись и без этого инструмента);
  • инструменты для замеров (линейка, угольник, рулетка).

Когда все необходимое готово, можно приступать непосредственно к сборке стола. Некоторые мастера изготавливают станины из старых кухонных или обеденных столов. Но подобная конструкция вряд ли прослужит достаточно долго. Поэтому гораздо разумнее все детали изготовить самостоятельно. При этом вы сможете учесть свои индивидуальные потребности.

Сборка стола для пилы

Рисунок 2. Чертеж конструкции с ременной передачей

Рисунок 2. Чертеж конструкции с ременной передачей.

Изготовление станины начинают с формирования столешницы. Лист фанеры размечают так, чтобы 2 кромки крышки совпали с краями листа. Заготовку выпиливают с помощью лобзика или ножовки. При желании край спила можно обработать фрезой. Но данная операция не является обязательной. Так как в столе для циркулярной пилы главным параметром является его надежность, а не красота. Столешницу обрабатывают наждачной бумагой «начерно».

С нижней стороны столешницы размечают прорезь для диска. Для этого сначала нужно измерить габариты подошвы агрегата. Проще всего это сделать, если с инструмента снять диск и просто обвести необходимую часть пилы. Эти параметры необходимы для формирования посадочного места.

С помощью ручной фрезы выбирают древесину на глубину примерно 0,8-1 см. Если у вас нет такого инструмента, то работу можно выполнить с помощью долота, но времени на это уйдет гораздо больше.

После того как посадочное место готово, обязательно примерьте пилу, при необходимости скорректировав углубление. Разметьте места фиксации крепежей и прорези для диска. Если вы хотите, чтобы диск пилы опускался и поднимался по вашему желанию, то вам нужно соорудить маятниковый механизм для стола. В таком случае прорезь должна иметь форму усеченной пирамиды. Причем гипотетическая вершина этой фигуры направляется вниз. Пример чертежа такой конструкции с ременной передачей показан на рис. 2.Саму раму для подъемного механизма разумнее сделать из металлических уголков, которые свариваются между собой.

Сборка каркаса станины

Схема каркаса станины

Схема каркаса станины.

Разметку для крепления продольных и поперечных реек, которые будут выполнять функцию ребер жесткости, разумнее сделать с изнаночной стороны столешницы. Сами планки выпиливаются из бруска. Вам понадобятся 2 продольных ребра, чья длина должна быть равна длине столешницы минус 8-10 см с каждой стороны. И 2 поперечные детали, чья длина равна ширине крышки стола минус 8-10 см с каждой стороны.

Далее необходимо рассверлить гнезда для саморезов. Рейки нужно зафиксировать на столешнице так, чтобы крышка стола выступала за края рамы на 8-10 см. Крепления должны быть максимально прочными и надежными. Первый крепеж необходимо установить примерно в 4-5 см от края рейки. Расстояние между шляпками саморезов составляет 20-22 см. Все детали просверливаются насквозь. Саморез устанавливается со стороны столешницы так, чтобы его шляпка была полностью утоплена в древесине.

Сначала крепят поперечные ребра. Для того чтобы столешница получилась максимально надежной, кромку рейки предварительно смазывают столярным клеем . Конструкцию стягивают струбцинами, и, не снимая их, фиксируют саморезы. Крышку стола оставляют до полного высыхания. Затем аналогичным способом ставят продольные рейки. Далее детали каркаса стягивают между собой, ставя по 2 крепления с каждой стороны. После этого струбцины можно снять.

Установка ножек станины

Устройство круглопильного станка

Устройство круглопильного станка.

Ножки станины циркулярной пилы делают из бруска. Высота деталей подбирается индивидуально. Считается, что удобнее всего работать за столом, столешница которого находится на уровне бедер человека. Перед установкой каждую ножку необходимо сострогать с 1 стороны так, чтобы она сходила на угол. То есть площадь основания ножки должна быть чуть больше, чем площадь ее вершины.

Разумнее всего зафиксировать ножки с помощью металлических уголков. Их нужно слегка поджать так, чтобы основание стола было расположено в распорку. Это придаст станине дополнительную устойчивость. Для крепления используют болты с шайбами, которые устанавливают шляпками наружу. В противном случае при работе можно будет пораниться о выступающие части креплений.

Вся конструкция станет надежнее, если ножки стянуть дополнительными диагональными рейками. Их устанавливают попарно с боков стола.

Поверхность столешницы полируют и покрывают лаком. Либо используют в качестве покрытия металлический лист, который «сажают» на небольшие саморезы. В последнюю очередь на подготовленное для него место устанавливают сам инструмент. На столешницу дополнительно можно нанести разметку, помогающую правильно и ровно обработать распиливаемый материал. Все элементы управления станком выносят на внешнюю сторону станины. Чаще всего их фиксируют на 1 из ножек стола. Но для проведения таких работ необходимо обладать определенными навыками электромонтажа.

Circular saw - is a tool, without which it can not do any one master. This unit is especially necessary in the country or in a country house. But to work with hand tools is not always convenient, and branded machines are quite expensive. The way out of the situation can be independent manufacturer of such devices. The basis for such a home machine can become not only a portable circular saw, but also Bulgarian, or even drill.

Table circular saw

Production of table circular saw with their own hands will be much cheaper option Ready to shop.

Collect the same simple enough is not difficult for the base frame design for a circular saw with his own hands. For its production will require the most simple timber and a little time.

The design of the frame for saws

Mitre circular saw

Mitre circular saw.

Before you think about the future structure of the machine, it is necessary to calculate the load that will fall on him. Because the most important thing in such a frame - is the stability and reliability. base is reinforced by welded steel construction for high-power industrial saw. But for a home studio so the unit does not nuzhen.Esli you are only going to make your own woodworking machine, you should take into account the basic parameters of the instrument itself. After saws are different, and, accordingly, should be different table structure.

First of all, consider the power tool. Typically, home studio selected unit whose parameters do not exceed the value of 800 watts. But, for example, when building a house or garden saw falls sufficiently large volume timber. In this circular saw and power should be higher. But experts do not recommend to buy saws, whose characteristics are higher than 1200 watts. Installation of such a tool is not justified by anything in the private studio. And work on it will only increase the cost of electricity.

Remember: The higher the performance of your machine, the more stable should be the basis for it. For professional circular saws are usually mounted base, collected from a metal profile. Sometimes they even build into the frame on the floor. Because the machine vibration can lead to life-threatening and health situations.

The nuances that need to be taken into account

Construction circular saw

The design of the circular saw.

2nd parameter to select the blade - is the depth of the proposed cut. It determines the thickness of the timber to be processed on your machine. This setting of professional and semi-professional model, ranges from 4 to 7 cm. For cutting boards and even quite thick plywood that's enough. But here's the log process on this machine is already neudobno.Krome addition, it should take into account that this characteristic in blade, built with his own hands in the bed is reduced. cutting depth becomes less than about 1 cm. But this can be changed if the structure provided in table the ability to raise or drop the disc.

When selecting a tool is necessary to consider the frequency of its rotation. If you need a circular saw for harvesting building materials, this parameter may be lower. When do you need a smooth and clean cut, the speed should be sufficiently high. This is necessary, for example, for manufacturing furniture. But in this situation, there are nuances. For the processing of plastic materials such saws are not suitable. Because of the very high speed drive heated tool and plastic - melts. Therefore it is necessary to select the unit whose speed is less than 4000 r / min., In this case, a table for the circular saw can be assembled from wood. Vibration of the machine in such a small frame and additional reinforcement is not needed.

The last thing you need to provide for self-production of woodworking machines, is the location of buttons and other controls. When assembling a circular saw with his own hands, remember that access to management should be safe. Especially important is the rule in the case, if the tool is installed below the tabletop. In this case, the panel with switches reasonable set from the outside of the machine. Or provide rising countertop. This design will help to maintain agregata.Posle you take into account all the details and nuances, you can proceed directly to the manufacture of wallpaper.

The preparatory phase of the work

Figure 1. Drawing Machine

Figure 1. The drawing of the machine.

The easiest option for table circular saw - it's construction, assembled from planks and sufficiently thick plywood, which is made from the countertop. At the same time the tool itself is fixed below the fixed (not rising) countertop. To drive in the lid frame has a special slot. The drawing of such machine is shown in Fig. 1.

Dimensions of the frame can be changed so that you feel comfortable working. As an example, take the average height of the table. It is 100-115 cm. But a lot depends on the individual growth, which will work with the tool. In addition, the length of the table top can also be changed as desired. If you intend to work with the boards, whose length exceeds 2.5 m, the top of the table should be larger. Then, the design itself should be amended to add an extra pair of legs (the legs). Otherwise the frame will be too hard to vibrate.

For countertops can take plywood, whose thickness must be at least 50 mm. But you can use fiberglass boards, plexiglass. But to use DSP experts do not advise, since this material is not strong enough.

The cover of the table can be polished and covered with several layers of lacquer. This will ensure sufficient sliding sawn materials. But it is much wiser to strengthen on the table a sheet of iron. Then the bed surface will much more reliable, and the machine will last you longer.

Materials and tools

be sure to provide the availability of the guide is necessary for woodworking machinery. They will help to saw the material accurately. Such a structure is welded from metal angle and attach clamps to the tabletop.

Install stationary guides are not recommended, because in the future you will not be able to change their situation.

Check circular saw

Check the circular saw.

For the production of the table, you will need the following materials:

  • plywood sheet (top made of another material);
  • iron sheet;
  • board cross-section 5 x 10 cm;
  • bar section 5 * 5 cm;
  • Clamp - 2 pcs;
  • metal corner guide;
  • Hand circular saw.

In addition, it is wiser to prepare in advance all the tools needed for the production of table:

  • jigsaw or handsaw;
  • electric drill, screwdriver;
  • milling machine or manual cutter (you can do without this tool);
  • Instruments for measurement (ruler, square, measuring tape).

When all you need is ready, you can proceed directly to the assembly table. Some masters make the frame of the old kitchen or dining tables. But such a design is unlikely to last for long enough. It makes more sense to make all the details yourself. With this you will be able to take into account their individual needs.

Assembling the saw table

Figure 2. Drawing design with belt drive

Figure 2. Drawing design with belt drive.

Making the frame starts with the formation of countertops. Plywood sheets are marked so that the two lid edges coincide with the edges of the sheet. The preform is cut out using a jigsaw or handsaw. If desired, the saw cut edge of the cutter can be treated. But this operation is not required. Since in the table for the circular saw main parameter is its reliability, not beauty. Countertops treated with sandpaper "rough."

On the underside of the countertop mark a slot drive. To do this, you first need to measure the dimensions of the unit soles. The easiest way to do this if the instrument remove the disc and just circle a necessary part of the saw. These parameters are necessary for the formation of the seat.

With the help of hand-selected wood cutter to a depth of about 0.8-1 cm. If you do not have such a tool, the work can be performed using bit, but the time it will take much longer.

Once the seat is ready, be sure to try on the saw, adjusting the recess if necessary. Mark the locations of fasteners and fixing holes for the disc. If you want the saw blade lowered and raised according to your desire, you will need to build a pendulum mechanism for the table. In this case, the slot must be in the form of a truncated pyramid. And the hypothetical top of this figure is directed downward. An example of drawing a design with belt drive is shown in Fig. 2.Samu frame to hoist wiser make metal parts that are welded together.

carcass frame assembly

frame scheme of bed

Scheme bed frame.

The layout for fixing the longitudinal and transverse rods, which will serve as ribs, reasonable to make the wrong side worktops. Sami strips are cut from the bar. You will need two longitudinal ribs, whose length must be equal to the length of worktop minus 8-10 cm on each side. And 2 lateral parts, whose length is equal to the width of the table top minus 8-10 cm on each side.

Next, you need socket drilled for screws. Reiki should be fixed on the table so that the table top edge of the frame advocated by 8-10 cm. Fasteners should be as robust and reliable. The first fixture must be installed approximately 4-5 cm from the edge of the rack. The distance between the caps screws is 20-22 cm. All parts are drilled through. Screws installed by the countertop so that his hat was completely recessed in the wood.

Please attach the transverse ribs. In order to get the most reliable countertop, pre-lubricated with an edge rail joiner's glue. The design of tightening the clamps, and, without removing them, fix the screws. The cover of the table are left to dry completely. Then, in a similar way to put the longitudinal rails. Further tightening the frame members to each other, putting the 2 fastening on each side. After that, the clamp can be removed.

Installation of the frame legs

Apparatus circular saw

Apparatus table saw.

The legs of the frame are made of circular saw bar. The height of the parts chosen individually. It is believed that the most comfortable working at a desk, table top which is at the level of the human hip. Before installing each leg must be sostrogat 1 side so that she went to the corner. That is, the stem base area should be slightly larger than the area of its top.

Wise to fix the legs with metal corners. They need a little pre-load so that the bottom of the table was located in the spacer. This will give additional stability to the frame. For mounting use screws with washers, which set out hats. Otherwise, the work will be injured by the protruding part of the fixtures.

The whole structure will be more reliable if the legs to pull additional diagonal strips. They are installed in pairs on the sides of the table.

The surface countertops are polished and lacquered. Either used as a cover sheet metal, which "planted" on the small screws. At least on the prepared place for it set the instrument itself. On the countertop can be applied to further markup helps correctly and smoothly process the sawn material. All machine controls are carried to the outside of the frame. Most often they are fixed to the 1 of the table legs. But to carry out such work, you must have certain skills wiring.

Циркулярна пила - це інструмент, без якого не може обійтися жоден майстер. Такий агрегат особливо необхідний на дачі або в заміському будинку. Але працювати ручним інструментом не завжди буває зручно, а фірмові верстати коштують досить дорого. Виходом із ситуації може стати самостійне виготовлення подібного пристрою. Основою такого домашнього верстата може стати не тільки ручна дискова пилка, але і болгарка або навіть дриль.

Стіл для циркулярної пилки

Виготовлення столу для циркулярної пилки своїми руками обійдеться набагато дешевше готового магазинного варіанту.

Зібрати ж досить просту по конструкції станину для циркулярної пилки своїми руками зовсім не складно. Для її виготовлення потрібно найпростіші пиломатеріали і зовсім небагато часу.

Конструкція станини для пилки

Стислі для циркулярної пилки

Стислі для циркулярної пилки.

Перш ніж продумати конструкцію майбутнього верстата, необхідно розрахувати навантаження, яка буде припадати на нього. Тому що головне в подібній станини - це стійкість і надійність. Для потужних промислових пив підставою служить посилена сталева зварна конструкція. Але для домашньої майстерні такий агрегат НЕ нужен.Еслі ви тільки збираєтеся зібрати власний деревообробний верстат, то вам варто врахувати основні параметри самого інструменту. Адже пили бувають різними, а, відповідно, різною повинна бути і конструкція столу.

Перш за все, необхідно врахувати потужність інструменту. Зазвичай для домашньої майстерні вибирають агрегат, чиї параметри не перевищують значення в 800 Вт. Але, наприклад, при будівництві будинку або дачі розпилювати доводиться досить великий обсяг деревини. При цьому і потужність циркулярної пилки повинна бути більше. Але фахівці не рекомендують купувати пилки, чиї характеристики вище, ніж 1200 Вт. Установка такого інструменту в приватній майстерні нічим не виправдана. А робота на ньому тільки збільшить витрати на електроенергію.

Пам'ятайте: чим вища продуктивність вашого верстата, тим стійкіше має бути підстава для нього. Для професійних дискових пилок зазвичай монтують підстава, зібране з металевого профілю. Іноді такі станини навіть вмуровують в підлогу. Тому що вібрація верстата може привести до виникнення небезпечних для життя і здоров'я ситуацій.

Нюанси, які необхідно врахувати

Конструкція циркулярної пилки

Конструкція циркулярної пилки.

2-ий параметр для вибору пилки - це глибина передбачуваного пропила. Від нього залежить товщина пиломатеріалу, оброблюваного на вашому верстаті. Цей параметр професійних і напівпрофесійних моделі коливається від 4 до 7 см. Для розпилювання дощок і навіть досить товстої фанери цього вистачить. Але ось колоди обробляти на такому верстаті буде вже неудобно.Кроме того, варто враховувати, що дана характеристика у пилки, своїми руками вбудованої в станину, зменшується. Глибина пропила стає менше приблизно на 1 см. Але цей можна змінити, якщо передбачити в конструкції столу можливість піднімати або опускати диск.

При виборі інструмента необхідно враховувати частоту його обертання. Якщо циркулярна пила потрібна вам для заготівлі будівельного матеріалу, то цей параметр може нижче. Коли потрібна рівна і чистий зріз, частота обертання повинна бути досить високою. Це необхідно, наприклад, для виготовлення меблів. Але і в такій ситуації є свої нюанси. Для обробки пластикових матеріалів така пила не підійде. Через занадто високих обертів інструменту диск нагрівається, а пластик - плавиться. Тому варто вибрати агрегат, чия частота обертання не перевищує 4000 об / хв., В такому випадку стіл для циркулярної пилки можна зібрати з дерева. Вібрація у подібного верстата незначна і додаткове посилення станини не потрібно.

Останнє, що потрібно передбачити при самостійному виготовленні деревообробного верстата, це місцерозташування кнопок і інших елементів управління. При складанні циркулярної пилки своїми руками пам'ятайте, що доступ до управління повинен бути безпечним. Особливо актуально це правило в тому випадку, якщо інструмент встановлюється знизу стільниці. В такому випадку панель з вимикачами розумніше встановити з зовнішньої сторони верстата. Або передбачити піднімається стільницю. Така конструкція допоможе і в обслуговуванні агрегата.После того як ви врахували всі дрібниці і нюанси, можна приступати безпосередньо до виготовлення столу.

Підготовчий етап робіт

Малюнок 1. Креслення верстата

Малюнок 1. Креслення верстата.

Найпростіший варіант столу для циркулярної пилки - це конструкція, зібрана з дощок і досить товстої фанери, з якої виготовляють стільницю. При цьому сам інструмент фіксується знизу стаціонарної (не піднімається) стільниці. Для диска в кришці станини передбачена спеціальна проріз. Креслення подібного верстата наведено на рис. 1.

Розміри для станини можна змінити так, щоб вам було зручно працювати. Як приклад взята середня висота столу. Вона становить 100-115 см. Але багато що залежить від росту людини, який буде працювати з інструментом. Крім того, довжину стільниці також можна змінити за своїм бажанням. Якщо ви припускаєте працювати з дошками, чия довжина перевищує 2,5 м, то кришка столу повинна бути більше. Тоді в саму конструкцію необхідно внести зміни і додати додаткову пару опор (ніжок). Інакше станина буде занадто сильно вібрувати.

Для стільниці можна взяти фанеру, чия товщина повинна бути не менше 50 мм. Але можна використовувати і плити склотекстоліти, оргскло. А ось застосовувати ДСП фахівці не радять, оскільки цей матеріал недостатньо міцний.

Кришку столу можна відполірувати і покрити декількома шарами лаку. Це забезпечить достатню ковзання розпиляних матеріалів. Але набагато розумніше зміцнити на стільниці лист заліза. Тоді поверхня станини вийде набагато надійніше, і верстат прослужить вам довше.

Необхідні матеріали та інструменти

Для деревообробного верстата необхідно обов'язково передбачити наявність напрямних. Вони допоможуть розпилювати матеріал точно. Таку конструкцію зварюють з металевого куточка і кріплять до стільниці струбцинами.

Встановлювати стаціонарні напрямні не рекомендується, тому що в подальшому ви не зможете поміняти їх положення.

Перевірка циркулярної пилки

Перевірка циркулярної пилки.

Для виготовлення столу вам будуть потрібні наступні матеріали:

  • лист фанери (стільниця з іншого матеріалу);
  • лист заліза;
  • дошка перетином 5 * 10 см;
  • брус перерізом 5 * 5 см;
  • струбцини - 2 шт;
  • металевий куточок для напрямних;
  • ручна циркулярна пила.

Крім того, розумніше заздалегідь підготувати всі інструменти, які знадобляться для виготовлення столу:

  • електролобзик або ножівка;
  • електродриль, шуруповерт;
  • фрезерний верстат або ручна фреза (можна обійтися і без цього інструменту);
  • інструменти для замірів (лінійка, кутник, рулетка).

Коли все необхідне готове, можна приступати безпосередньо до збірки столу. Деякі майстри виготовляють станини зі старих кухонних або обідніх столів. Але подібна конструкція навряд чи прослужить досить довго. Тому набагато розумніше всі деталі виготовити самостійно. При цьому ви зможете врахувати свої індивідуальні потреби.

Збірка столу для пилки

Малюнок 2. Креслення конструкції з ремінною передачею

Малюнок 2. Креслення конструкції з ремінною передачею.

Виготовлення станини починають з формування стільниці. Лист фанери розмічають так, щоб 2 кромки кришки збіглися з краями аркуша. Заготівлю випилюють лобзиком або ножівки. При бажанні край спила можна обробити фрезою. Але ця операція не є обов'язковою. Так як в столі для циркулярної пилки головним параметром є його надійність, а не краса. Стільницю обробляють наждачним папером «начорно».

З нижньої сторони стільниці розмічають проріз для диска. Для цього спочатку потрібно виміряти габарити підошви агрегату. Найпростіше це зробити, якщо з інструменту зняти диск і просто обвести необхідну частину пилки. Ці параметри необхідні для формування посадочного місця.

За допомогою ручної фрези вибирають деревину на глибину приблизно 0,8-1 см. Якщо у вас немає такого інструменту, то роботу можна виконати за допомогою долота, але часу на це піде набагато більше.

Після того як посадочне місце готове, обов'язково приміряйте пилу, при необхідності скорегувавши поглиблення. Розмітьте місця фіксації кріплень і прорізи для диска. Якщо ви хочете, щоб диск пилки опускався і піднімався за вашим бажанням, то вам потрібно спорудити маятниковий механізм для столу. В такому випадку проріз повинна мати форму усіченої піраміди. Причому гіпотетична вершина цієї фігури прямує вниз. Приклад креслення такої конструкції з ремінною передачею показаний на рис. 2.Саму раму для підйомного механізму розумніше зробити з металевих куточків, які зварюються між собою.

Збірка каркаса станини

Схема каркаса станини

Схема каркаса станини.

Розмітку для кріплення подовжніх і поперечних рейок, які будуть виконувати функцію ребер жорсткості, розумніше зробити з виворітного боку стільниці. Самі планки випіліваются з бруска. Вам знадобляться 2 поздовжніх ребра, чия довжина повинна бути дорівнює довжині стільниці мінус 8-10 см з кожного боку. І 2 поперечні деталі, чия довжина дорівнює ширині кришки столу мінус 8-10 см з кожного боку.

Далі необхідно рассверлить гнізда для саморізів. Рейки потрібно зафіксувати на стільниці так, аби кришка столу виступала за краї рами на 8-10 см. Кріплення повинні бути максимально міцними і надійними. Перший кріплення необхідно встановити приблизно в 4-5 см від краю рейки. Відстань між капелюшками саморізів становить 20-22 см. Всі деталі просверливаются наскрізь. Саморіз встановлюється з боку стільниці так, щоб його капелюшок була повністю втоплена в деревині.

Спочатку кріплять поперечні ребра. Для того щоб стільниця вийшла максимально надійної, кромку рейки попередньо змащують столярним клеєм. Конструкцію стягують струбцинами, і, не знімаючи їх, фіксують саморізи. Кришку столу залишають до повного висихання. Потім аналогічним способом ставлять поздовжні рейки. Далі деталі каркаса стягують між собою, ставлячи по 2 кріплення з кожного боку. Після цього струбцини можна зняти.

Установка ніжок станини

Пристрій круглопильного верстата

Пристрій круглопильного верстата.

Ніжки станини циркулярної пилки роблять з бруска. Висота деталей підбирається індивідуально. Вважається, що зручніше за все працювати за столом, стільниця якого знаходиться на рівні стегон людини. Перед установкою кожну ніжку необхідно сострогать з 1 боку так, щоб вона сходила на кут. Тобто площа підстави ніжки повинна бути трохи більше, ніж площа її вершини.

Доцільніше зафіксувати ніжки за допомогою металевих куточків. Їх потрібно злегка піджати так, щоб підстава столу було розташоване в розпірку. Це додасть станини додаткову стійкість. Для кріплення використовують болти з шайбами, які встановлюють капелюшками назовні. В іншому випадку при роботі можна буде поранитися об виступаючі частини кріплень.

Вся конструкція стане надійніше, якщо ніжки стягнути додатковими діагональними рейками. Їх встановлюють попарно з боків столу.

Поверхня стільниці полірують і покривають лаком. Або використовують в якості покриття металевий лист, який «садять» на невеликі саморізи. В останню чергу на підготовлене для нього місце встановлюють сам інструмент. На стільницю додатково можна нанести розмітку, що допомагає правильно і рівно обробити розпилюється. Всі елементи управління верстатом виносять на зовнішню сторону станини. Найчастіше їх фіксують на 1 з ніжок стола. Але для проведення таких робіт необхідно володіти певними навичками електромонтажу.


» » » Надежный стол для циркулярной пилы своими руками