Узлы самодельного станка для заточки дисковых пил

Дисковые пилы, у которых имеются зубья с твердым сплавом, изготавливаются из пластин и стали, напаянных на них. Пластины изготавливаются из твердых сплавов, которые выполняют функцию резцов. Зубья пилы периодически тупятся и требуют соответствующей обработки, в этом случае понадобится станок для заточки дисковых пил.

Дисковые пилы

Дисковые пилы, у которых есть зубья с твердым сплавом, производятся из пластин и стали, напаянных на них.

Процедура заточки пил

Зубчатые пластины, применяемые на дисковых пилах, изготавливаются из различных сплавов. Их прочность зависит не только от характеристик этого сплава, но и от его зернистости. Чем меньше зернистость, тем будет выше прочность и твердость этого сплава.

Геометрия зубьев дисковой пилы может быть самой различной. Различают 4 основных формы зуба:

  1. Прямой зуб: применяется в основном на пилах, где нужно быстрое продольное пиление, когда качество распила не имеет принципиального значения.
  2. Скошенный зуб (косой) - самый распространенный вид зуба дисковой пилы. Такие зубы делятся на зубья с правой и левой заточкой. Использование подобных дисковых пил позволит предотвратить сколы, которые могут возникать на краях распиливаемого покрытия.
  3. Зубья в виде трапеции (трапециевидные): пилы с таким зубом обладают высокой долговечностью, они очень долго не тупятся. Их конструктивной особенностью является то, что такой зуб применяется вместе с прямым. Расположены они попеременно так, что зубья трапециевидной формы делают грубое пиление, а прямые выполняют чистовой распил.
  4. Конические зубья: пила с таким зубом выполняет вспомогательную функцию надрезания нижнего слоя доски, предохраняя верхний слой от сколов.

Самодельный станок для заточки пил

Процедура заточки дисковых пил достаточная простая и не требует специальной подготовки. И даже если нет специального оборудования, можно достаточно просто изготовить подобный станок своими руками. Его конструкция будет состоять из нескольких узлов:

  1. Двигатель, на котором будет крепиться круг.
  2. Суппорт, на который будет установлено дисковое полотно.
  3. Механизм, с помощью которого будет осуществляться наклон под необходимым углом.
  4. Ограничительные винты, которые помогут обеспечить движение заготовки вдоль оси круга для создания нужного угла затачивания.

Главное, чтобы конструкция этого станка давала возможность фиксации пилы в нужном положении относительно наждачного круга. Это позволит точно соблюдать требуемые углы заточки зуба. Для осуществления этой задачи потребуется подставка, которая будет крепиться на раме станка в одной плоскости с плоскостью заточного круга.

Схема заточки дисковых пил

Схема заточки дисковых пил.

При расположении на этой подставке пильного диска плоскость его зуба будет находиться перпендикулярно пильному полотну. Также эту подставку можно сделать подвижной. Выполнить это несложно, достаточно одну сторону поверхности закрепить с помощью шарнира, а другую часть сделать в жестком зацеплении с рамой при помощи болтов. Подобная конструкция позволит поворачивать дисковые пилы под любым углом и производить заточку по любой плоскости.

Однако при такой конструкции может возникнуть другая проблема - необходимость получения одинаковых углов заточки (переднего и заднего). Решается эта задача фиксацией центра пилы относительно заточного круга в необходимом положении. Сделать это можно изготовлением на подставке специального паза, который поможет проводить оправку пилы. При движении оправки с кругом вдоль паза можно будет выдержать требуемый угол, под которым нужно производить заточку. Есть еще и второй способ выполнить требуемую задачу. Он является более простым, его суть заключается в изготовлении на рабочей поверхности упоров, которые будут фиксировать пилу в необходимом положении.

Основные правила заточки

Основные правила правильной заточки дисковых пил заключаются в следующем:

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол ( ), задний ( ) и углы скоса передних и задних плоскостей ( 1 и  2)

Углы заточки зубьев дисковой пилы: передний угол ( ), задний ( ) и углы скоса передних и задних плоскостей ( 1 и 2).

  1. В процессе достижения нужной остроты верхней (режущей) кромки нужно проводить максимально возможное количество процессов заточки. Их количество достигает 30-35 раз. Чтобы добиться этого, нужно проводить процесс заточки одновременно по задней и передней поверхностям. Если этого не делать, то максимальное число сократится в 2 раза.
  2. Нужно произвести очистку диска от всех загрязнений (смола, масло и т.д.). Потом произвести контрольный замер углов наклона зуба (на некоторых дисках эта величина может быть указана). Следует помнить, что при работе, нужно сначала подготавливать переднюю сторону поверхности зуба, а затем заднюю. Максимальный слой снимаемого металла должен составлять 0,03-0,20 мм.
  3. При использовании абразивных алмазных кругов необходимо проводить их охлаждение при помощи специальной жидкости (СОЖ). Чтобы увеличить производительность работы и одновременно уменьшить удельный износ, нужно выбрать круг, у которого будет большая зернистость.
  4. Следует стремиться к тому, чтобы поверхность пильной части была гладкой. Возможные зазубрины, появившиеся в процессе, приведут к крошению металла и быстрому выходу из строя рабочей поверхности.

Самодельный станок позволит произвести качественную заточку с соблюдением всех правил этой процедуры. Стоимость его будет гораздо ниже заводских аппаратов.

Более того, эксплуатация такого станка не требует наличия профессиональных навыков его использования.

Circular saws, in which there are the teeth of a hard alloy, and the plates are made of steel, soldered to them. The plates are made of hard metal, which perform the function of incisors. The teeth of the saw periodically tupyatsya and require appropriate treatment, in which case you will need a machine for sharpening saws.

Circular saws

Circular saws, which have teeth with hard alloy, made of plates and steel, soldered to them.

The procedure for sharpening saws

Toothed plate used on circular saws, made from different alloys. Their strength depends not only on the characteristics of the alloy, but also on the grain. The smaller the granularity, the higher will be the strength and toughness of this alloy.

The geometry of the teeth of the saw blade may be very different. There are 4 main forms of teeth:

  1. Straight tooth: mainly used in saws, which should be fast rip cuts, when the quality of the cut is not crucial.
  2. Beveled tooth (slash) - the most common form of tooth saw blade. These teeth are divided into the teeth of the left and right grinding. The use of such saws will prevent chipping, which may occur at the edges sawn surface.
  3. The teeth in the form of a trapezium (trapezoid): Saw with teeth have high durability, they are very long tupyatsya. Their design feature is that a tooth is used in conjunction with direct. They are located alternately so that the teeth are trapezoidal make rough sawing and perform finishing straight cut.
  4. Conical teeth: a saw tooth with a supporting role notching the bottom layer of the board, protecting the top layer of chips.

Homemade machine for sharpening saws

sharpening saws procedure is quite simple and requires no special training. And even if there is no special equipment, you can simply make a similar machine with their own hands. Its construction will consist of several components:

  1. The engine, which will be fixed circle.
  2. The support, which will set the disk blade.
  3. The mechanism by which will be inclined at any angle.
  4. Restrictive screws to help ensure the movement of the workpiece along the axis of the circle to create the desired sharpening angle.

The main thing is that the design of the machine made it possible to fix the saw in the desired position relative to the sanding disc. This will accurately observe the required angles of sharpening tooth. To accomplish this task will require support to be mounted on the machine frame in one plane with the plane of the grinding wheel.

Driving sharpening saws

Driving sharpening saws.

When the location of this base blade of his teeth will be perpendicular to the plane of the saw blade. Also, the stand can be made mobile. It is easy to perform, it is sufficient to fix one side surface by a hinge, and the other part to make a rigid engagement with the frame by means of bolts. This design allows circular saws rotate at any angle and sharpening on any plane.

the need to obtain the same sharpening angle (front and rear) - However, another problem may arise in such constructions. This problem is solved fixing blade dressing wheel relative to the center in the desired position. It makes it possible to manufacture a special groove on the stand, which will help to hold the saw arbor. When driving the mandrel with a circle along the groove will be required to sustain the angle at which you need sharpening. There is also a second way to perform the requested task. It is simpler, its essence lies in the manufacture of the stops on the working surface, which will fix the saw in the desired position.

Basic rules sharpening

Basic rules for correct sharpening saws are as follows:

The corners of sharpening the teeth of the saw blade: the rake angle ( ), rear ( ) and azimuth angles of the front and rear surfaces (e1 and e2)

The corners of sharpening the teeth of the saw blade: the rake angle ( ), rear ( ) and azimuth angles of the front and rear surfaces ( 1 and 2).

  1. In the process of achieving the desired sharpness of the top (cutting) edge you need to spend the maximum possible number of grinding processes. Their number reaches 30-35 times. To achieve this, it is necessary to carry out the process of sharpening both the back and front surfaces. If this is not done, the maximum number will be reduced by 2 times.
  2. It is necessary to produce a cleaning disk of any impurities (tar, oil, etc.). Then make a control measurement of the tooth angles (on some drives, this value can be specified). It should be remembered that in operation, one must first prepare a front side of the tooth surface, and then back. Maximum layer of metal removed should be 0,03-0,20 mm.
  3. When using abrasive diamond wheels necessary to carry out their cooling using a special fluid (coolant). In order to increase productivity while reducing the specific wear, choose a circle, which will have a large grain size.
  4. It should seek to ensure that the surface of the saw was smooth. Possible notch appearing in the process, will lead to metal fracture and rapid failure of the worktop.

Homemade machine allows to produce high-quality sharpening with all the rules of this procedure. Its cost will be much lower than the factory units.

Moreover, the operation of the machine does not require professional skills to use it.

Дискові пилки, у яких є зуби з твердим сплавом, виготовляються з пластин і стали, напаяних на них. Пластини виготовляються з твердих сплавів, які виконують функцію різців. Зуби пилки періодично тупятся і вимагають відповідної обробки, в цьому випадку знадобиться верстат для заточення дискових пилок.

дискові пили

Дискові пилки, у яких є зуби з твердим сплавом, виробляються з пластин і стали, напаяних на них.

Процедура заточування пив

Зубчасті пластини, що застосовуються на дискових пилах, виготовляються з різних сплавів. Їх міцність залежить не тільки від характеристик цього сплаву, а й від його зернистості. Чим менше зернистість, тим буде вище міцність і твердість цього сплаву.

Геометрія зубів дискової пили може бути будь-якою. Розрізняють 4 основних форми зуба:

  1. Прямий зуб: застосовується в основному на пилах, де потрібно швидке поздовжнє пиляння, коли якість розпилу не має принципового значення.
  2. Скошений зуб (косою) - найпоширеніший вид зуба дискової пили. Такі зуби діляться на зуби з правого і лівого заточуванням. Використання подібних дискових пилок дозволить запобігти відколи, які можуть виникати на краях розпилюється покриття.
  3. Зуби у вигляді трапеції (трапецієподібні): пилки з таким зубом мають високу довговічність, вони дуже довго не тупляться. Їх конструктивною особливістю є те, що такий зуб застосовується разом з прямим. Розташовані вони по черзі так, що зуби трапецієподібної форми роблять грубе пиляння, а прямі виконують чистової розпил.
  4. Конічні зуби: пила з таким зубом виконує допоміжну функцію надрізання нижнього шару дошки, оберігаючи верхній шар від відколів.

Саморобний верстат для заточування пив

Процедура заточення дискових пилок достатня проста і не вимагає спеціальної підготовки. І навіть якщо немає спеціального обладнання, можна досить просто виготовити подібний верстат своїми руками. Його конструкція складатиметься з декількох вузлів:

  1. Двигун, на якому буде кріпитися коло.
  2. Супорт, на який буде встановлено дисковий полотно.
  3. Механізм, за допомогою якого буде здійснюватися нахил під необхідним кутом.
  4. Обмежувальні гвинти, які допоможуть забезпечити рух заготовки уздовж осі кола для створення потрібного кута заточування.

Головне, щоб конструкція цього верстата давала можливість фіксації пили в потрібному положенні щодо наждачного круга. Це дозволить точно дотримуватися необхідні кути заточування зуба. Для здійснення цього завдання буде потрібно підставка, яка буде кріпитися на рамі верстата в одній площині з площиною заточного круга.

Схема заточення дискових пилок

Схема заточення дискових пилок.

При розташуванні на цій підставці пилкового диска площину його зуба буде знаходитися перпендикулярно пильному полотну. Також цю підставку можна зробити рухомий. Виконати це нескладно, досить одну сторону поверхні закріпити за допомогою шарніра, а іншу частину зробити в жорсткому зачепленні з рамою за допомогою болтів. Подібна конструкція дозволить повертати дискові пилки під будь-яким кутом і виробляти заточку по будь-якій площині.

Однак при такій конструкції може виникнути інша проблема - необхідність отримання однакових кутів заточки (переднього і заднього). Вирішується це завдання фіксацією центру пили щодо заточного круга в необхідному положенні. Зробити це можна виготовленням на підставці спеціального паза, який допоможе проводити оправлення пилки. При русі оправлення з колом уздовж паза можна буде витримати необхідний кут, під яким потрібно проводити заточку. Є ще й інший спосіб виконати необхідну завдання. Він є більш простим, його суть полягає у виготовленні на робочої поверхні упорів, які будуть фіксувати пилу в необхідному положенні.

Основні правила заточування

Основні правила правильної заточення дискових пилок полягають в наступному:

Кути заточування зубів дискової пили: передній кут ( ), задній ( ) і кути скоса передніх і задніх площин ( 1 і  2)

Кути заточування зубів дискової пили: передній кут ( ), задній ( ) і кути скоса передніх і задніх площин ( 1 і 2).

  1. У процесі досягнення потрібної гостроти верхньої (ріжучої) кромки потрібно проводити максимально можливу кількість процесів заточки. Їх кількість сягає 30-35 разів. Щоб домогтися цього, потрібно проводити процес заточки одночасно по задній і передній поверхнях. Якщо цього не робити, то максимальне число скоротиться в 2 рази.
  2. Потрібно провести очищення диска від всіх забруднень (смола, масло і т.д.). Потім зробити контрольний замір кутів нахилу зуба (на деяких дисках ця величина може бути вказана). Слід пам'ятати, що при роботі, потрібно спочатку готувати передню сторону поверхні зуба, а потім задню. Максимальний шар знімається металу повинен становити 0,03-0,20 мм.
  3. При використанні абразивних алмазних кіл необхідно проводити їх охолодження за допомогою спеціальної рідини (МОР). Щоб збільшити продуктивність роботи і одночасно зменшити питому знос, потрібно вибрати коло, у якого буде велика зернистість.
  4. Слід прагнути до того, щоб поверхня пильної частини була гладкою. Можливі щербини, що з'явилися в процесі, приведуть до крошенію металу і швидкого виходу з ладу робочої поверхні.

Саморобний верстат дозволить провести якісну заточку з дотриманням всіх правил цієї процедури. Вартість його буде набагато нижче заводських апаратів.

Більш того, експлуатація такого верстата не вимагає наявності професійних навичок його використання.


» » » Узлы самодельного станка для заточки дисковых пил