Недостатки и преимущества клееного бруса

Такой строительный материал, как клееный брус, уже успел в нашей стране завоевать заслуженное уважение у большинства строителей. Продукт одновременно сохранил большинство достоинств натурального дерева и избавился от его минусов, достигнут такой эффект благодаря применению современных технологий - новейшее оборудование исключает влияние человеческого фактора на конечный результат. Цена клееного бруса, конечно же, получается на порядок выше, если сравнивать с обыкновенными пиломатериалами, но оно того стоит.

Производство клееного бруса

Производство клееного бруса.

Изготовление клееного бруса

Для изготовления продукта применяются в основном универсалы (хвойные породы дерева).

Использование дорогих пород древесины не релевантно, поэтому их в составе клееного бруса встретить практически невозможно, цена за куб такого стройматериала высока и недоступна большинству.

Доски хвои пилятся радиально и попадают на сушку, режим процесса выбирается индивидуально, толщина пиломатериалов и окончательный показатель влажности выстраиваются на оборудовании. Далее дело за визуальным контролем, устраняются участки с сучками, смоляными кармашками и повреждениями.

Виды распила

Виды распила: 1-тангенциальный, 2- радиальный.

Доски могут быть соединены шипами, направление волокон - противоположное, так снимается внутренняя напряженность продукта и исключается его коробление. Ламели попадают на станки, где им придается необходимая чистота обработки. Затем на элементы наносится клеящий раствор, обладающий высокими показателями адгезии, он, кстати, должен обязательно пропускать влагу.

Заключительный этап - доски складываются в пакеты и подаются на пресс, который и склеивает их под большим давлением. Уже клееный брус подается на станок, придающий материалу окончательные размер и форму. Так как в производстве не используется «рыхлая» сердцевина, вес полученного продукта немного больше, чем у простых пиломатериалов такого же объема.

Преимущества и недостатки продукта

Вначале разберем плюсы данного материала. Во-первых, стройпродукт по сравнению с натуральными пиломатериалами меньше подвержен растрескиванию, напряжение дерева в нем компенсировано распилами. Хотя показатель прочности бруса зависит на 50% от качества исходного материала. Речь здесь не только об видимых огрехах. Дело в том, что чем ближе срез к сердцевине, тем меньше вероятности в его растрескивании при сушке и эксплуатации.

Дерево - гигроскопичный материал. В процессе эксплуатации материал подвергается сезонным изменениям, когда на улице влажно - швы становятся плотнее, в холод и в зной - стыки немного приоткрываются, однако эти процессы менее интенсивны, чем те, что свойственны массиву.

Размеры клеёного бруса

Размеры клеёного бруса.

Строение из клееного бруса не даст усадки. Почти! Даже финны, обладающие новейшими технологиями и огромной практикой, признаются, что постройка из этого стройматериала даст усадку до 2 см на 1 м высоты .Это касается высококачественной древесины, которая не имеет пороков и дефектов, с просушкой до 10%. Цифра не глобальна, учитывая, что стандартный показатель - 6 см.

Древесина - довольно-таки долговечный материал. Вспомните деревянные храмы, выстроенные несколько веков назад - они без ухода стоят и в наше время. Клеевой брус благодаря отсутствию внутреннего напряжения, использованию всевозможных пропиток, защищающих от ультрафиолета, влаги и биологического воздействия, прослужит даже дольше, чем цельная древесина. Несмотря на тот факт, что производители дают на свой материал гарантию 20 лет (из-за годности клея), на практике ограничения срока службы не существует.

Достоинства клееного бруса велики, однако нельзя забывать и о минусах. Изделие из этого материала не сравнится с цельной древесиной в таком показателе как паропроницаемость. Клеевые перегородки не позволяют древесине «дышать». Более-менее этот недуг устранен в горизонтально-клееных продуктах, которые в России практически не найти.

Экологичность клееного бруса зависит от 2-х факторов:

  • качество клеевого состава;
  • качество пропиток, которые используются для защиты дерева от внешнего воздействия (влаги, грибков, плесени, перемены температуры).

В экологичности дерева сомнений нет, но вот средства для его обработки подпортить картину могут. Составы, которые отвечали бы всем параметрам безопасности, появились в европейских странах только лишь 7 лет назад, до этого применялись растворы на основе формальдегидов, токсичность продуктов была большой.

А нашей стране и сейчас производят склейку MUF-составами, насыщенными формальдегидами. Некоторые технологии склейки не требует обязательной сертификации, этим и пользуются не чистые на руку производители. Наиболее «безвредные» - EPI-клеи, но они разрешены только для систем третьего класса ответственности, в Европе такой раствор вовсе не используют в приготовлении стенового бруса.

Для сборки дома из клеевого бруса не нужны квалифицированные плотники, все работы можно выполнить самостоятельно - еще одно преимущество продукта. Высушенная готовая древесина не требует специальной техники для доставки (чего не сказать о элементах деревянного дома). Конструкцию дома можно собрать всего за 2 недели.

Дополним и наш список недостатков. Существенный минус - высокая стоимость. Дом получится дороже в 2 раза, если сравнивать с постройкой таких же габаритов из непрофилированного бруса. Этот продукт молодой, и данных о том, как ведет себя постройка из него через 50 лет, не существует.

Such building materials as laminated veneer lumber, had already in the country to win a well-deserved respect from most builders. The product at the same time has kept the majority of the advantages of natural wood and has got rid of its disadvantages, such an effect achieved through the use of modern technology - the latest equipment excludes the human factor influence on the final result. Price of laminated veneer lumber, of course, it turns out is much higher when compared with conventional lumber, but it's worth it.

Production of laminated veneer lumber

Production of laminated veneer lumber.

Production of laminated veneer lumber

For the manufacture of the product used mainly generalists (coniferous tree).

The use of expensive woods is not relevant, so they are a part of a laminated board is almost impossible to find, the price per cubic meter of this building material is high and inaccessible to the majority.

needle boards sawn radial and hit the drying process mode is selected individually, and the final thickness of the lumber measure the humidity line up on the equipment. Then it's up to the visual control, removed portions with knots, resin pockets and injuries.

Types of cut

Types of cut: 1-tangential, radial 2.

Boards can be connected studs, grain direction - opposite, so removed the inner strength of the product and its distortion is eliminated. Slats hit the machines, where they are given the required surface finish. Then the elements of applied adhesive solution having high levels of adhesion, it is, by the way, must necessarily pass moisture.

The final stage - boards are formed into packets and provided to the press, which glues them under a lot of pressure. For laminated veneer lumber is fed to the machine, which gives the material the final size and shape. Since not used in the production of "loose" core, weight of the obtained product is slightly larger than the simple lumber of the same volume.

Advantages and disadvantages of the product

First, analyze the pros of this material. Firstly, compared with Construction Product natural lumber is less susceptible to cracking, wood voltage offset the cuts in it. Although index rod depends on the strength of 50% of the raw material quality. It is not only about the visible flaws. The fact that the closer to the slice of the core, the less likely its drying and cracking operation.

Wood - hygroscopic material. During operation, the material is subject to seasonal changes, when it's wet - joints become denser in the cold and in the heat - the joints are opened a little bit, but these processes are less intense than those that are peculiar to the array.

Dimensions glued beam

Dimensions glued beam.

The structure of laminated veneer lumber does not give shrinkage. Nearly! Even Finns have the latest technology and a huge practice, recognized that the construction of this building material will shrink to 2 cm to 1 m in height .This concerns high-quality wood, which does not have vices and defects, with drying up to 10%. The figure is not global, given that the standard rate - 6 cm.

Wood - a rather durable material. Remember the wooden temples, built a few centuries ago - they are without a care in our time. Glue timber due to the absence of internal stress, the use of various surface treatments to protect against UV, moisture and biological effects will last even longer than solid wood. Despite the fact that manufacturers provide a guarantee to a material 20 (due to the adhesive shelf) life, in practice there is no limitation.

Advantages of laminated veneer lumber are great, but we can not forget about the disadvantages. The product of this material can not be compared with solid wood in a record as water vapor permeability. Adhesive partitions do not allow the wood to "breathe." More or less eliminated in this disease horizontally-glued products, which are practically not found in Russia.

Environmentally friendly laminated veneer lumber depends on 2 factors:

  • quality adhesive;
  • quality of impregnation, which are used to protect the wood from external influences (moisture, fungi, mold, temperature changes).

The tree ecology no doubt, but a means to handle it can spoil the picture. The compositions, which would meet all the parameters of security, appeared in Europe only 7 years ago, before that, a solution based on formaldehyde, toxicity was great.

And our country and now produce gluing MUF-compositions, saturated formaldehyde. Some bonding technology does not require mandatory certification, and these are not friendly to the manufacturers hand. The most "harmless» - EPI-glue, but they are only allowed to third class liability systems in Europe such a solution is not used in preparing the wall beam.

To build the house from the adhesive timber does not need qualified carpenters, all the work you can do on your own - another advantage of the product. Dried finished wood does not require special equipment for delivery (which can not be said of the wooden house elements). The design of the house can be assembled in just 2 weeks.

We supplement our list and disadvantages. A significant drawback - the high cost. Home Get more a factor of 2 when compared to the building of the same size of the non-profiled timber. This product is young, and data about the behavior of the structure 50 years it does not exist.

Такий будівельний матеріал, як клеєний брус, вже встиг в нашій країні завоювати заслужену повагу у більшості будівельників. Продукт одночасно зберіг більшість достоїнств натурального дерева і позбувся його мінусів, досягнутий такий ефект завдяки застосуванню сучасних технологій - новітнє обладнання виключає вплив людського фактора на кінцевий результат. Ціна клеєного бруса, звичайно ж, виходить на порядок вище, якщо порівнювати зі звичайними пиломатеріалами, але воно того варте.

Виробництво клеєного бруса

Виробництво клеєного бруса.

Виготовлення клеєного бруса

Для виготовлення продукту застосовуються в основному універсали (хвойні породи дерева).

Використання дорогих порід деревини не релевантно, тому їх в складі клеєного бруса зустріти практично неможливо, ціна за куб такого будматеріалу висока і недоступна більшості.

Дошки хвої пиляються радіально і потрапляють на сушку, режим процесу вибирається індивідуально, товщина пиломатеріалів і остаточний показник вологості шикуються на обладнанні. Далі справа за візуальним контролем, усуваються ділянки з сучками, смоляними кишенями і ушкодженнями.

види розпилу

Види розпилу: 1-тангенціальний, 2 радіальний.

Дошки можуть бути з'єднані шипами, напрямок волокон - протилежне, так знімається внутрішня напруженість продукту і виключається його викривлення. Ламелі потрапляють на верстати, де їм надається необхідна чистота обробки. Потім на елементи наноситься розчин, що клеїть, що володіє високими показниками адгезії, він, до речі, повинен обов'язково пропускати вологу.

Заключний етап - дошки складаються в пакети і подаються на прес, який і склеює їх під великим тиском. Уже клеєний брус подається на верстат, що надає матеріалу остаточні розмір і форму. Так як у виробництві не використовується «пухка» серцевина, вага отриманого продукту трохи більше, ніж у простих пиломатеріалів такого ж обсягу.

Переваги і недоліки продукту

Спочатку розберемо плюси даного матеріалу. По-перше, стройпродукт в порівнянні з натуральними пиломатеріалами менше схильний до розтріскування, напруга дерева в ньому компенсовано распилами. Хоча показник міцності бруса залежить на 50% від якості вихідного матеріалу. Мова тут не тільки про видимих огріхи. Справа в тому, що чим ближче зріз до серцевини, тим менше ймовірності в його розтріскування при сушінні і експлуатації.

Дерево - гігроскопічний матеріал. В процесі експлуатації матеріал піддається сезонним змінам, коли на вулиці волого - шви стають щільніше, в холод і в спеку - стики трохи відкриваються, однак ці процеси менш інтенсивні, ніж ті, що властиві масиву.

Розміри клеєного брусу

Розміри клеєного брусу.

Будова з клеєного бруса не дасть усадки. Майже! Навіть фіни, що володіють новітніми технологіями і величезною практикою, зізнаються, що споруда з цього будматеріалу дасть усадку до 2 см на 1 м висоти .Це стосується високоякісної деревини, яка не має вад і дефектів, з просушуванням до 10%. Цифра не глобальна, враховуючи, що стандартний показник - 6 см.

Деревина - досить-таки довговічний матеріал. Згадайте дерев'яні храми, збудовані кілька століть назад - вони без догляду стоять і в наш час. Клейовий брус завдяки відсутності внутрішньої напруги, використання всіляких просочень, що захищають від ультрафіолету, вологи і біологічного впливу, прослужить навіть довше, ніж цільна деревина. Незважаючи на той факт, що виробники дають на свій матеріал гарантію 20 років (через придатності клею), на практиці обмеження терміну служби не існує.

Переваги клеєного бруса великі, проте не можна забувати і про мінуси. Виріб з цього матеріалу не зрівняється з цільною деревиною в такому показнику як паропроникність. Клейові перегородки не дозволяють деревині «дихати». Більш-менш ця недуга усунутий в горизонтально-клеєних продуктах, які в Росії практично не знайти.

Екологічність клеєного бруса залежить від 2-х чинників:

  • якість клейового складу;
  • якість просочень, які використовуються для захисту дерева від зовнішнього впливу (вологи, грибків, цвілі, зміни температури).

У екологічності дерева сумнівів немає, але ось засоби для його обробки зіпсувати картину можуть. Склади, які відповідали б усім параметрам безпеки, з'явилися в європейських країнах лише 7 років тому, до цього застосовувалися розчини на основі формальдегідів, токсичність продуктів була великою.

А нашій країні і зараз виробляють склейку MUF-складами, насиченими формальдегідами. Деякі технології склеювання не вимагає обов'язкової сертифікації, цим і користуються нечисті на руку виробники. Найбільш «безневинні» - EPI-клеї, але вони дозволені тільки для систем третього класу відповідальності, в Європі такий розчин зовсім не використовують у приготуванні стінового бруса.

Для складання будинку з клейового бруса не потрібні кваліфіковані теслі, всі роботи можна виконати самостійно - ще одна перевага продукту. Висушена готова деревина не вимагає спеціальної техніки для доставки (чого не сказати про елементах дерев'яного будинку). Конструкцію будинку можна зібрати всього за 2 тижні.

Доповнимо і наш список недоліків. Істотний мінус - висока вартість. Будинок вийде дорожче в 2 рази, якщо порівнювати з будівництвом таких же габаритів з непрофілірованного бруса. Цей продукт молодий, і даних про те, як поводиться споруда з нього через 50 років, не існує.


» » » Недостатки и преимущества клееного бруса