Что представляет собой брус из лиственницы?

Оглавление:

Одним из широко распространенных видов сырья для строительных материалов является брус лиственница, который превосходит по прочности изделия из многих других пород дерева. На предприятиях, производящих строительные материалы, наблюдается тенденция к использованию отечественного сырья. Наличие лиственницы в лесах оценивается примерно в 40% от всех запасов страны. Ствол дерева достигает по высоте 4 десятков метров, диаметр у основания — около 2 м. Лиственница произрастает в большинстве регионов Сибири, в европейской части страны (от Карелии до Урала). Учеными классифицированы 20 видов деревьев лиственной породы. В отличие от сосны и других хвойных пород лиственница своим запахом отпугивает насекомых.

Брус для строительства

Брус из лиственницы отличается особой прочностью среди других деревьев.

В качестве строительного материала лиственница используется с древних времен. Но и тогда в жилых зданиях ее использовали только для нижних венцов. Современные технологии позволяют придавать изделиям из древесины разнообразные дополнительные свойства и значительно продлевать срок их службы. Существуют различные мнения по поводу использования бруса лиственницы. Негативные отзывы в основном вызваны трудностью обработки материала из-за высокой прочности и большого удельного веса. Несмотря на это, лиственные строительные материалы довольно востребованы на рынке и характеризуются низкой стоимостью. Возможно, в последующих разработках строительных технологий, оборудования и инструмента удастся свести на нет негативные качества, сохранив и улучшив положительные свойства.

Основные свойства и области применения цельного бруса

Лиственница

Материалы из лиственницы имеют низкую доступную стоимость.

Первичным изделием из ствола лиственницы является цельный брус. Он имеет самую низкую стоимость по сравнению с другими изделиями из этого материала. Это изделие не подвергается какой-либо дополнительной обработке и имеет естественную влажность, снижающуюся со временем. Оптимальными сферами его использования являются:

  • опоры и стойки, нижняя часть которых закапывается в грунт;
  • конструкции для перехода или переезда через водные преграды и овраги;
  • конструкции, сооружаемые на берегах рек и водоемов;
  • здания с повышенной влажностью и подсобные помещения длительного использования.

Благодаря уникальному свойству сохранять прочность в условиях высокой влажности цельный брус идеально подходит для использования в качестве различных опор и стоек, закапываемых в грунт. Еще его можно использовать для опор различных переходов и мостиков, переброшенных через водные преграды, строительных конструкций, устанавливаемых на берегах водоемов, даже при погружении большой части изделия в воду. От воздействия воды брус становится только крепче. Такие конструкции прослужат не один десяток лет без основательного ремонта и потери прочности.

Строение из бруса

Цельный брус подойдет для строительства бани.

При приобретении материала часто возникает вопрос: как отличить лиственницу от других хвойных пород? Один из самых простых способов — провести с небольшим усилием ногтем поперек волокон. На материалах из сосны останется углубление или царапина, по лиственнице ноготь пройдет, не оставив следа. Второй способ — отличить по запаху: лиственница почти не имеет запаха, материалы из других хвойных пород дерева имеют четко выраженный запах смолы.

При строительстве одноэтажных домов брус лиственницы оптимально использовать для укладки нижних венцов. Если конструкция дома имеет 2 или более этажей, первый этаж можно полностью выложить из лиственницы. Лиственные балки междуэтажных перекрытий могут иметь меньшее поперечное сечение при одинаковой прочности с балками из другого материала. Следовательно, стоимость их будет несколько ниже (по сравнению с изделиями из других материалов).

Цельный брус хорошо подойдет для строительства бани благодаря устойчивости к высокой влажности. Поклонникам русской бани можно порекомендовать клееный брус из лиственницы для внутренней отделки стен.

Профилированный брус: отличия и особенности

Камерная сушка древесины

Камерная сушка помогает создать качественный строительный материал.

Следующим изделием из лиственницы при классификации по возрастанию цены является профилированный брус из лиственницы. Это изделие проходит дополнительную обработку в процессе изготовления и отличается от цельного бруса. Основные отличия профилированного бруса:

  • обработка в сушильной камере;
  • обработка поверхностей;
  • более высокая точность размеров изделий.

Просушенный брус имеет более низкий удельный вес, и перемещать его при работе намного легче. Усадка стен, изготовленных из профилированного бруса, гораздо меньше, и процесс происходит намного быстрее. Обработка сухой древесины пилящим и режущим инструментом также относительно проще. Все поверхности изделия проходят обработку на строгальном станке с необходимой точностью. Углы изделия обрабатываются на фрезерном станке и имеют скосы. Такая форма предотвращает сколы углов при перемещениях. Специалисты, имеющие опыт работы с изделиями из различных материалов, предпочитают выбирать профилированный брус за счет меньшего веса и более предсказуемого результата работы.

Профилированный брус предпочтительно использовать при строении домов. Проструганная поверхность имеет красивую фактуру и различные оттенки. Поверхность таких стен можно не закрывать дополнительным декоративным слоем.

На проструганных поверхностях хорошо заметна разница между изделиями из сосны и лиственницы. Древесина сосны гораздо светлее лиственницы и со временем приобретает желтый оттенок, а лиственный материал имеет красно-коричневый оттенок, впоследствии темнеющий.

Оптимальное соотношение качества и цены делает этот вид изделий наиболее востребованным у застройщиков.

Клееный брус, полученный из лиственницы

Клееный профилированный брус для строительства

Дом из клееного бруса имеет малый процент усадки.

Это изделие имеет самую высокую стоимость среди всех типов бруса из лиственницы из-за довольно сложной технологии изготовления. Клееный брус из лиственницы изготавливается по определенной методике. Способ изготовления разработан с целью максимального использования приобретенного сырья. Стволы древесины распиливают на доски небольшой толщины. После сушки полученные заготовки проходят контроль по качеству. При проверке определяются следующие параметры:

  • отсутствие гнили, механических повреждений;
  • соответствие необходимым для дальнейшей обработки размерам;
  • внешний вид.

Отбракованные заготовки используются для других целей. Признанные годными к дальнейшему использованию заготовки отправляются на строгальный станок и пропитку защитными составами, придающими изделиям противопожарные свойства и повышенную крепость.

После всех подготовительных операций, заготовки попадают снова на строгальный станок, выстругивающий из них ламели (заготовки, полностью готовые к склеиванию).

https://youtube.com/embed/nBw0Ml-rQu8

Для соединения заготовок используется специальный клеевой состав с защитой от влажности. При этом у изделия сохраняется одна из главных возможностей, а именно возможность «дышать». Покрытый клеем набор заготовок необходимой толщины проходит опрессовку. Укладка ламелей в набор происходит определенным образом: каждая ламель имеет противоположное направление волокон относительно предыдущей. Из заготовок можно собрать изделие толщиной до 250 мм. В зависимости от размеров и формы сечения в изделии могут использоваться от 2 до 5 ламелей. После склеивания и высыхания изделие проходит окончательную обработку по корректировке размеров или приданию необходимой формы. Это может быть профилированный или цельный брус. Из клееного бруса тоже можно изготавливать оцилиндрованные бревна на специальном станке.

https://youtube.com/embed/r5uFd4YGXtY

Дома и другие сооружения из клееного бруса имеют самый малый процент усадки.

Они не растрескиваются и не подвержены температурным расширениям в течение всего периода эксплуатации. Если официально зафиксированный срок службы строений из лиственницы — 200 лет, то период эксплуатации клееного бруса из лиственницы пока не определен из-за недостаточного времени для анализа и сборки статистических данных. Возможно, это будет рекорд сохранения старого материала с новыми свойствами.

Table of contents:

One of the most common types of raw materials for building materials is a larch timber that exceeds the strength of the product of many other types of wood. In the production of building materials, a trend towards the use of domestic raw materials. The presence of larch forests is estimated at about 40% of the country's reserves. The trunk of the tree reaches a height of tens of 4 meters in diameter at the base — about 2 m Larch grows in most parts of Siberia and the European part of the country (from Karelia to the Urals).. Scientists have classified 20 species of deciduous trees. Unlike pine and other softwood Larch his scent repels insects.

Timber for construction

Bruce larch is of particular strength among the other trees.

As a building material is larch used since ancient times. But even then, in residential buildings it was used only for the lower crowns. Modern technologies allow you to attach a variety of wood products additional properties and significantly extend the service life. There are different opinions about the use of larch timber. Negative feedback is mainly caused by the difficulty of handling the material because of the high strength and high specific gravity. Despite this, deciduous building materials rather demanded in the market and have a low cost. Perhaps in future development of construction technologies, equipment and tools will be able to negate the negative qualities, maintain and improve the positive properties.

The basic properties and applications of solid timber

Larch

Materials made of larch are low affordable price.

The primary product of larch stem is a solid bar. It has a very low cost compared with other products of this material. This product is not subjected to any further processing, and has a natural moisture, decreases with time. Optimal areas of use are:

  • supports and stands, the bottom of which is dug into the ground;
  • designs for the transition or moving through water barriers and gullies;
  • construction, under construction on the banks of rivers and reservoirs;
  • buildings with high humidity and storeroom prolonged use.

Thanks to its unique property to retain strength in high humidity conditions, one-piece timber ideal for use in a variety of supports and struts, buried in the ground. Yet it can be used for a variety of supports transitions and bridges, thrown across water obstacles, building structures installed on the waterfront, even when submerged a large part of the product in water. From exposure to water timber only becomes stronger. These designs will serve more than a dozen years without a thorough repair and loss of strength.

The structure of the timber

Solid timber is suitable for the construction of the bath.

When you purchase the material is often the question arises: how to distinguish from other larch conifers? One of the easiest ways — to spend a little effort your fingernail across the grain. On materials of the pine will be an indentation or scratch on larch nail pass without leaving a trace. The second way — to distinguish the smell: larch has almost no smell, other softwood materials have a distinct smell of resin.

During the construction of single-storey houses larch timber optimally used for laying the lower crowns. If the house structure is 2 or more floors, the first floor is fully tiled larch. Deciduous beam intermediate floors can have a smaller cross-section with the same strength of the beams with a different material. Hence, their cost will be slightly lower (compared with the products of other materials).

Solid timber is well suited for the construction of the bath due to the resistance to high humidity. Fans of Russian bath can be recommended glulam Larch for interior walls.

Profiled bar: differences and peculiarities

Chamber drying wood

Chamber drying helps to create a high-quality building material.

Another product of larch in the classification ascending price is shaped beam larch. This product undergoes additional processing in the manufacturing process and differs from the whole timber. The main differences are shaped timber:

  • processing in the drying chamber;
  • surface treatment;
  • higher precision product size.

The dried timber has a lower specific gravity, and move it at work a lot easier. The shrinkage of the walls made of profiled bar, much less, and the process is much faster. dry wood processing sawing and cutting tool is also relatively easier. All products are subject to the surface treatment on the planer with the required accuracy. Angles products processed in the milling machine and have bevels. This shape prevents chipped corners when moving. Specialists who have experience with the products of different materials, prefer to choose a shaped beam due to less weight and more predictable results.

Shaped timber is preferably used for the building of houses. Prostrugannaya surface has a beautiful texture and different colors. The surface of the walls can not cover the additional decorative layer.

On prostrugannyh surfaces is clearly visible difference between products made from pine and larch. Pine wood is much lighter than the larch and eventually acquires a yellow tinge, and deciduous material has a reddish-brown color, later darkened.

The optimum ratio of quality and price makes this type of products most in demand among developers.

Glued laminated timber produced from larch

Glued profiled beam construction

House of laminated veneer lumber is a small percentage of shrinkage.

This product has the highest value among all types of larch timber from the rather complex manufacturing technology. Glued timber made of larch is made for a specific procedure. The manufacturing method is designed to maximize the use of raw materials purchased. The trunks of wood is sawn into boards of small thickness. After drying, the resulting workpiece quality control tested. The following parameters are determined when checking:

  • no rot, mechanical damage;
  • compliance required for further processing size;
  • appearance.

Waste blanks are used for other purposes. Found fit for further use blanks sent to the planer and impregnation of protective structures, gives the product properties and improved fire fortress.

After all the preparatory operations, the workpiece fall back on the planer vystrugivayuschy one lamella (blank, ready for pasting).

https://youtube.com/embed/nBw0Ml-rQu8

For compounds of blanks, a special adhesive composition protected from moisture. This product is stored in one of the main features, namely the ability to «breathe.» Adhesive coated set of blanks required thickness passes molding. Stacking slats in the kit there is a certain way: each lamella is in the opposite direction of the fibers with respect to the previous one. Workpieces can be collected from the product to 250 mm thick. Depending on the size and shape of the cross section can be used in the product of from 2 to 5 lamellas. After gluing and drying of the product passes a final treatment to adjust the size or giving the desired shape. This can be a solid or a shaped beam. From laminated veneer lumber it is also possible to produce machine rounded logs on a special machine.

https://youtube.com/embed/r5uFd4YGXtY

Houses and other structures from laminated veneer lumber have the smallest percentage of shrinkage.

They do not crack and prone to thermal expansion during the operation period. If the officially fixed period buildings service Larch — 200 years, the period of operation of laminated veneer lumber from larch has not been determined due to insufficient time to analyze and build statistics. Probably, it will save the record of the old material with new properties.

Зміст:

Одним з широко поширених видів сировини для будівельних матеріалів є брус модрина, який перевершує по міцності вироби з багатьох інших порід дерева. На підприємствах, що виробляють будівельні матеріали, спостерігається тенденція до використання вітчизняної сировини. Наявність модрини в лісах оцінюється приблизно в 40% від усіх запасів країни. Стовбур дерева досягає по висоті 4 десятків метрів, діаметр біля основи — близько 2 м. Модрина росте в більшості регіонів Сибіру, в європейській частині країни (від Карелії до Уралу). Вченими класифіковані 20 видів дерев листяної породи. На відміну від сосни та інших хвойних порід модрина своїм запахом відлякує комах.

Брус для будівництва

Брус з модрини відрізняється особливою міцністю серед інших дерев.

В якості будівельного матеріалу модрина використовується з давніх часів. Але і тоді в житлових будівлях її використовували тільки для нижніх вінців. Сучасні технології дозволяють надавати виробам з деревини різноманітні додаткові властивості і значно продовжити термін їх служби. Існують різні думки з приводу використання бруса модрини. Негативні відгуки в основному викликані труднощами обробки матеріалу через високу міцності і велику питому вагу. Незважаючи на це, листяні будівельні матеріали досить затребувані на ринку і характеризуються низькою вартістю. Можливо, в наступних розробках будівельних технологій, обладнання та інструменту вдасться звести нанівець негативні якості, зберігши і поліпшивши позитивні властивості.

Основні властивості і області застосування цілісного бруса

модрина

Матеріали з модрини мають низьку доступну вартість.

Первинним виробом зі стовбура модрини є цілісний брус. Він має найнижчу вартість в порівнянні з іншими виробами з цього матеріалу. Це не так вже піддається будь-якої додаткової обробки і має природну вологість, знижується з часом. Оптимальними сферами його використання є:

  • опори і стійки, нижня частина яких закопується в грунт;
  • конструкції для переходу або переїзду через водні перешкоди і яри;
  • конструкції, що споруджуються на берегах річок і водойм;
  • будівлі з підвищеною вологістю і підсобні приміщення тривалого використання.

Завдяки унікальній властивості зберігати міцність в умовах високої вологості цілісний брус ідеально підходить для використання в якості різних опор і стійок, закопуються в грунт. Ще його можна використовувати для опор різних переходів і містків, перекинутих через водні перешкоди, будівельних конструкцій, що встановлюються на берегах водойм, навіть при зануренні великої частини виробу в воду. Від впливу води брус стає тільки міцніше. Такі конструкції прослужать не один десяток років без ґрунтовного ремонту і втрати міцності.

Будова з бруса

Цілісний брус підійде для будівництва лазні.

При придбанні матеріалу часто виникає питання: як відрізнити модрину від інших хвойних порід? Один з найпростіших способів — провести з невеликим зусиллям нігтем поперек волокон. На матеріалах з сосни залишиться поглиблення або подряпина, по модрини ніготь пройде, не залишивши сліду. Другий спосіб — відрізнити за запахом: модрина майже не має запаху, матеріали з інших хвойних порід дерева мають чітко виражений запах смоли.

При будівництві одноповерхових будинків брус модрини оптимально використовувати для укладання нижніх вінців. Якщо конструкція будинку має 2 або більше поверхів, перший поверх можна повністю викласти з модрини. Листування балки міжповерхових перекриттів можуть мати меншу поперечний переріз при однаковій міцності з балками з іншого матеріалу. Отже, вартість їх буде трохи нижче (у порівнянні з виробами з інших матеріалів).

Цілісний брус добре підійде для будівництва лазні завдяки стійкості до високої вологості. Шанувальникам російської лазні можна порекомендувати клеєний брус з модрини для внутрішньої обробки стін.

Профільований брус: відмінності і особливості

Камерна сушка деревини

Камерна сушка допомагає створити якісний будівельний матеріал.

Наступним виробом з модрини при класифікації по зростанню ціни є профільований брус з модрини. Це виріб проходить додаткову обробку в процесі виготовлення і відрізняється від цільного бруса. Основні відмінності профільованого бруса:

  • обробка в сушильній камері;
  • обробка поверхонь;
  • більш висока точність розмірів виробів.

Просушений брус має більш низьку питому вагу, і переміщати його при роботі набагато легше. Усадка стін, виготовлених з профільованого бруса, набагато менше, і процес відбувається набагато швидше. Обробка сухої деревини пиляє і ріжучим інструментом також щодо простіше. Всі поверхні виробу проходять обробку на строгальном верстаті з необхідною точністю. Кути вироби обробляються на фрезерному верстаті і мають скоси. Така форма запобігає відколи кутів при переміщеннях. Фахівці, які мають досвід роботи з виробами з різних матеріалів, вважають за краще вибирати профільований брус за рахунок меншої ваги і більш передбачуваного результату роботи.

Профільований брус переважно використовувати при будові будинків. Простругані поверхня має красиву фактуру і різні відтінки. Поверхня таких стін можна не закривати додатковим декоративним шаром.

На простругані поверхнях добре помітна різниця між виробами з сосни і модрини. Деревина сосни набагато світліше модрини і з часом набуває жовтого відтінку, а листяний матеріал має червоно-коричневий відтінок, згодом темніє.

Оптимальне співвідношення якості та ціни робить цей вид виробів найбільш затребуваним у забудовників.

Клеєний брус, отриманий з модрини

Клеєний брус для будівництва

Будинок з клеєного бруса має малий відсоток усадки.

Цей виріб має найвищу вартість серед усіх типів бруса з модрини через досить складною технологією виготовлення. Клеєний брус з модрини виготовляється за певною методикою. Спосіб виготовлення розроблений з метою максимального використання придбаної сировини. Стовбури деревини розпилюють на дошки невеликої товщини. Після сушіння отримані заготовки проходять контроль за якістю. При перевірці визначаються наступні параметри:

  • відсутність гнилі, механічних пошкоджень;
  • відповідність необхідним для подальшої обробки розмірами;
  • зовнішній вигляд.

Відбраковані заготовки використовуються для інших цілей. Визнані придатними до подальшого використання заготовки відправляються на стругальний верстат і просочення захисними складами, що додають виробам протипожежні властивості і підвищену міцність.

Після всіх підготовчих операцій, заготовки потрапляють знову на стругальний верстат, вирізати з них ламелі (заготовки, повністю готові до склеювання).

https://youtube.com/embed/nBw0Ml-rQu8

Для з'єднання заготовок використовується спеціальний клейовий склад з захистом від вологості. При цьому у вироби зберігається одна з головних можливостей, а саме можливість «дихати». Покритий клеєм набір заготовок необхідної товщини проходить опресовування. Укладання ламелей в набір відбувається певним чином: кожна ламель має протилежний зміст волокон щодо попередньої. З заготовок можна зібрати виріб товщиною до 250 мм. Залежно від розмірів і форми перерізу в виробі можуть використовуватися від 2 до 5 ламелей. Після склеювання і висихання виріб проходить остаточну обробку щодо коригування розмірів або надання необхідної форми. Це може бути профільований або цілісний брус. З клеєного бруса теж можна виготовляти оцилиндрованні колоди на спеціальному верстаті.

https://youtube.com/embed/r5uFd4YGXtY

Будинки та інші споруди з клеєного бруса мають найменший відсоток усадки.

Вони не розтріскуються і не схильні до температурних розширень протягом усього періоду експлуатації. Якщо офіційно зафіксований термін служби будівель з модрини — 200 років, то період експлуатації клеєного бруса з модрини поки не визначений через недостатнє часу для аналізу і складання статистичних даних. Можливо, це буде рекорд збереження старого матеріалу з новими властивостями.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *