Как самостоятельно сделать бур для столбов и скважин

Ручной бур необходим для строительства при ремонтных работах. Помимо этого, его часто применяют, работая в саду или в огороде. С помощью этого предмета очень удобно и быстро выкапывать глубокие и узкие ямы, которые нужны для посадки деревьев или для монтажа опор в процессе заливки фундамента. Кроме того, бур невозможно заменить каким-либо другим инструментом при бурении скважин. Немногие знают, что ручной бур для столбов можно сделать самому, сэкономив при этом значительную сумму денег. Все, что потребуется для изготовления этого незаменимого инструмента, - это подробная инструкция, описывающая, как сделать бур, наличие необходимых материалов, инструментов и, конечно, терпение.

Ручной бур для бурения скважин

С помощью ручного бура удобно копать узкие ямы для столбов или посадки деревьев.

Следует отметить, что применение ручного бура не предназначено для грунта с каменными примесями. Почва должна иметь глиняную или суглинистую основу. При этом бур, как правило, изготавливают из высококачественных материалов. В этом случае срок его эксплуатации может быть неограничен.

Материалы и инструменты

Прежде чем приступить к работе, необходимо убедиться в том, что у вас в наличии есть все материалы и инструменты. Работать будет гораздо удобнее, если все необходимое находится под рукой.
Для того чтобы сделать ручной бур своими руками, требуется наличие:

  • сварочного аппарата;
  • сварочных струбцин;
  • болгарки с отрезным диском по железу;
  • электродрели;
  • пары газовых ключей;
  • плашки, диаметр которой должен совпадать с диаметром штанги;
  • плашкодержателя;
  • тисков.
Материалы для изготовления бура

Материалы для изготовления бура: диск от болгарки, сверло, трубы.

Как показывает практика, применение в данном случае простых режущих пластин, имеющих достаточно большой диаметр, желанный эффект дать неспособно. Ручной бур, сделанный из такого материала, будет отнимать у вас силы и время в процессе бурения земляных отверстий. Для того чтобы избежать подобного результата, профессионалы рекомендуют дополнить такой инструмент двумя укороченными предрыхлителями. В этом случае ручной бур, сделанный своими руками, получится значительно эффективнее, и времени при работе с ним будет уходить заметно меньше.

Устройство

Ручной бур состоит из таких элементов, как:

  1. Ручка.
  2. Вставка.
  3. Режущая насадка.
  4. Муфта.
  5. Болт с гайкой.
  6. Режущие пластинки.
  7. Направляющий стержень.
  8. Лезвие.

Изготовление предрыхлителей

Что касается червячного варианта инструмента, изготовить его самостоятельно достаточно сложно. С учетом этого заменить поступенчатый шнек возможно двумя наваренными предрыхлителями, имеющими возрастающий диаметр срезающего материала. В этом случае сопротивление грунта равномерно распределяется по ступенькам, а количество приложенных усилий для одного оборота устройства для бурения вокруг своей оси заметно уменьшается.

Чертеж предрыхлителя

Чертеж предрыхлителя.

Назначением первого предрыхлителя является крошение плотного грунта, последующего подрезания более широкого радиуса ямы и подачи уже взрыхленного грунта на поверхность дискового рыхлителя.

Дисковый рыхлитель выполняет функцию формирования стенок отверстия, а также выталкивания части грунта вверх. За один такой процесс глубина вырытой скважины может достигать 40-50 см. В случае с большим грузом работать ручным буром будет достаточно сложно.

Неплохим материалом для изготовления предрыхлителей может стать автомобильная рессора, толщина которой составляет не менее 5 мм.

Для затачивания режущей кромки такого рыхлителя необходимо соблюдать определенный угол. К основной штанге данный элемент следует приваривать встык, после чего можете приступить к привариванию следующего отрезка штанги. Следующим этапом к нему (встык) требуется присоединить второй элемент предрыхлителя. В заключение остается приварить острую часть штанги. При этом необходимо учесть соотношение всех отрезков, поскольку в противном случае может возникнуть люфт.

Что касается диска, функцией которого является формирование стенок отверстия - для его изготовления рекомендуется применить обработанную дисковую пилу, предназначенную для работы по дереву. Ее толщина должна составлять не менее 3 мм. Диск разрезается на две равные части, после чего его обрезанные кромки требуется заточить. Следующим этапом получившуюся пару элементов приварите на основную штангу, соблюдая при этом все тот же угол. Таким образом, вам удастся избежать смещения усилий, вследствие которых вырытые скважины могут получиться кривыми.

Нарезание резьбы

Схемы нарезания резьбы на штанге бура

Схемы нарезания резьбы на штанге бура.

На противоположном конце штанги необходимо нарезать резьбу, на которую впоследствии будет накручиваться соединительная муфта. Для этой цели вам потребуются тиски и специальная плашка. Зажмите штангу (торцом вверх) в мощные тиски, соблюдая при этом прямой угол. При этом рекомендуется следить за выступом штанги, который не должен превышать 10 см. В противном случае может возникнуть абсолютно нежелательная амортизация в тот момент, когда плашка будет подвергаться натиску. С помощью напильника обточите торец так, чтобы получился конус. Это даст гарантию, что плашка правильно и ровно сядет на штангу. После этого можете приступать к нарезным работам.

В процессе нарезания резьбы нет ничего сложного. Плашкодержатель медленно вращается по часовой стрелке. Если в процессе работы застряла плашка, скрутите ее и подточите мешающий заусенец. После этого снова накрутите плашку на готовую часть резьбы и продолжите нарезание до запланированной отметки. Наиболее оптимальной считается резьба, длина которой составляет 10 см.

Следующим этапом на резьбу накручивается муфта, которая приваривается на основную штангу в области стыкующего шва. На этом можете смело считать, что с основной частью изготовления ручного бура своими руками вы справились.

Изготовление ручки

Схема устройства бура

Схема устройства бура.

Ручка или вращающаяся часть ручного бура приваривается строго под прямым углом Т-образным способом. Сама основная штанга может иметь длину от 40 до 50 см. Рекомендуемая ширина ручки должна быть не более ширины плеч. Дело в том, что сопротивление штанги вращающему усилию ограничено. В случае его превышения штанга может скрутиться, вследствие чего ручной бур для столбов станет непригодным для работ. Для того чтобы избежать подобных неприятностей, ограничьте усилие и умеренными частями поэтапно бурите землю.

Прежде чем приступить к сварке, закрепите ручку к штанге, применив сварочную струбцину, при этом следите за прямотой углов. Таким образом, вы не только сохраните правильный угол, но и будете уверены в том, что ручку не поведет в сторону. Сварочный шов должен получиться по торцевой стороне основной штанги. На данном этапе работать следует максимально внимательно. Стоит учесть, что от качества данного стыка зависят надежность и длительность срока эксплуатации будущего бура. Поскольку всю нагрузку усилий шов берет на себя, не жалейте на его выполнение электроды.

Неровности стыка обтачиваются с помощью болгарки, это не только придаст инструменту более эстетичный вид, но и исключит порезы на ваших руках, которые вы можете получить в процессе эксплуатации ручного бура. Приварив ручку, на другом конце основной штанги аналогично предыдущему нарезается соединительная резьба.

Дополнительные звенья

В некоторых случаях может потребоваться применение дополнительных звеньев основной штанги. Именно по этой причине вращающаяся ручка и главная работающая часть были разделены в процессе изготовления ручного бура. Таким образом, вы сможете добавлять дополнительную длину с помощью отрезков штанги, за счет чего получить более глубокие скважины. Для этой цели вам потребуется отрезок той самой трубы, из которой состоит основная часть вашего бура для столбов.

По обе ее стороны нарежьте резьбу, составляющую около 15 мм. При этом каждое звено не должно превышать 100 см. К одному из торцов прикручивается соединительная муфта, стык необходимо приварить с помощью электросварки. Количество звеньев зависит от задуманной глубины отверстия.

Заключительные действия

Выполнив основную часть ручного бура, в местах, где соединяются звенья, необходимо сделать несколько штопорных отверстий. Это предотвратит нежелательное раскручивание штанги. Для того чтобы осуществить эту задачу, соберите весь инструмент для бурения, не забывая следить за тем, чтобы каждое звено было до конца вкручено в соединительную муфту. В этом вам помогут газовые ключи.

Далее с учетом прямого угла просверлите соединение так, чтобы отверстие при этом получилось сквозным. Диаметр его должен составлять около 3 мм. В готовое отверстие вставьте болт соответствующего размера и закрепите его с помощью гайки. Аналогичных действий требует каждое соединительное звено. С учетом всех этапов и рекомендаций бур, сделанный вашими руками, будет служить долго и надежно.

Hand drill required for construction during the repair work. In addition, it is often used when working in the garden or in the garden. With this object very convenient and fast to dig deep and narrow pits that are needed for planting trees or poles for installation in the basement fill. Furthermore, the drill can not be replaced by any other tool during drilling. Few know that the hand-drill for the pillars can be yourself, thus saving considerable amount of money. All that is required for making this an indispensable tool - a detailed guide describing how to make the drill, the availability of the necessary materials, tools, and of course, patience.

Hand drill to drill wells

Using a hand drill handy to dig narrow holes for poles or tree planting.

It should be noted that the use of the manual is not intended to drill ground stone impurities. The soil should be loamy or clay foundation. In this drill, as a rule, is made of high quality materials. In this case, its service life can be unlimited.

Materials and tools

Before you get started, make sure that you have all the available materials and tools. Work will be much more convenient if all you need is at your fingertips.
To make a manual drill with his hands, it requires:

  • welding machine;
  • welding clamps;
  • grinder with a cutting disc for iron;
  • electric drill;
  • Gas key pair;
  • dies, the diameter of which must coincide with the diameter of the rod;
  • plashkoderzhatelya;
  • vise.
Materials for the manufacture of drill

Materials for the manufacture of drill: drive from grinders, drill pipe.

As practice shows, the application in this case simple cutting inserts having a sufficiently large diameter, is unable to give the desired effect. Hand drill made of such material, will take up your time and effort in the process of drilling excavation holes. In order to avoid such a result, professionals recommend this tool to complement the two shorter predryhlitelyami. In this case, a manual drill, made by hand, turn out much more efficiently, and the time will go much less when working with him.

Device

Hand drill consists of items such as:

  1. A pen.
  2. Insert.
  3. The cutting nozzle.
  4. Coupling.
  5. Bolt with nut.
  6. Cutting plate.
  7. The guide rod.
  8. Blade.

Making predryhliteley

As for the worm variant of the tool, make it yourself is difficult. With this in mind, replace the screw postupenchaty possible two-welding predryhlitelyami having an increasing diameter of the cut material. In this case, the resistance of the soil is distributed evenly over the steps, and the amount of effort applied to a turnover device for drilling about the axis decreases markedly.

drawing predryhlitelya

Drawing predryhlitelya.

The purpose of the first predryhlitelya is crumbling dense soil, further undercutting a wider radius of the pit and feed already loosened soil on the surface of the disc ripper.

Disc cultivator performs the function of forming the walls of the holes and ground-up ejection portion. In one such process the excavated depth of the well can reach 40-50 cm. In the case of a large load to work hand drill will be rather difficult.

A good material for making predryhliteley can become automotive springs, whose thickness is not less than 5 mm.

For sharpening the cutting edge of the cultivator is necessary to observe a certain angle. By the main bar this element must be welded end to end, you can then proceed to the next segment of weld rod. The next step for him (butt) is required to connect the second element predryhlitelya. In conclusion, it remains part of the urgent weld rod. It is necessary to take into account the correlation of all segments, since otherwise it may be backlash.

Regarding drive whose function is to form the walls of the hole - for its production it is recommended to apply the treated saw blade, designed for working with wood. Its thickness should be not less than 3 mm. The disc is cut into two equal parts, after which it is required to sharpen the edge of the cut. The next step to get a couple of elements to weld the main bar, while respecting all the same angle. This way you will avoid the displacement of effort, due to which the dug wells may get the curve.

tapping

Schemes tapping on a drill rod

Schemes tapping on a drill rod.

At the opposite end of the bar to be threaded, which will subsequently be wound coupling. For this purpose, you will need a vise and a special die. Hold the barbell (end up) in a powerful grip, while respecting the right angle. It is recommended to follow the projection of the bar, which should not exceed 10 cm. Otherwise, it may be absolutely undesirable depreciation at the time when the die is subjected to the onslaught. With the help of a file to grind end so as to obtain a cone. This will ensure that the die correctly and precisely sit on the bar. After that you can start a threaded works.

In the process of tapping is no big deal. Plashkoderzhatel slowly rotates clockwise. If in the process stuck die, twist it and undermine interfering burr. Then screw the plate back on the finished part of the thread and continue cutting until the planned mark. The optimum is considered thread, whose length is 10 cm.

The next step is screwed onto the thread coupling, which is welded to the main bar at the joint seam. This can safely assume that the main part of the production of a manual drill with your hands you have consulted.

Making the handle

Driving the drill unit

Driving the drill device.

The handle or the rotating part of the drill manual welded strictly at right angles to the T-shaped manner. The very basic rod can have a length of 40 to 50 cm. The recommended width of the handle should be no more than shoulder width. The fact that the resistance of the rod rotating force restricted. In case of excess rod may curl, resulting in a manual drill for the pillars will be unfit for work. In order to avoid such hassles, limit stress and moderate portions gradually drill down.

Before welding, fasten the handle to the rod, using a welding clamp, making sure that the corners of directness. Thus, not only do you save a right angle, but also be sure that the handle does not lead to side. The welding seam should turn on the front side of the main boom. At this stage of work should be the most careful. It's worth noting that the quality of the junction depend on the reliability and long service life of the future of the drill. Since the entire load joint effort takes on, do not feel sorry for its implementation electrodes.

Irregularities in the joint are ground using a grinder, it will not only give the tool a more aesthetic appearance, but also eliminate the cuts on your hands, which you can get in the operation manual drill. Weld the handle on the other end of the main boom similar to the previous cut connecting thread.

Additional links

In some cases, you may need to use additional links main boom. For this reason, the rotary knob and the main working part were separated during the manufacturing process of manual drill. Thus, you can add extra length with the rod segments, thereby gain a deeper hole. For this purpose, you need a segment of the pipe itself, which consists of the bulk of your drill for the pillars.

On both sides of the thread cut is about 15 mm. In addition, each unit must not exceed 100 cm. To one of the ends is screwed coupling, the joint should be welded by means of welding. The number of units depends on the depth of the planned hole.

Final steps

After completing the bulk of the hand drill in places where units are connected, it is necessary to make several holes snap. This will prevent unwanted unwinding of the bar. In order to accomplish this task, collect all the tools to drill, do not forget to see to it that each unit had to end screwed into the coupling. This will help the gas keys.

Further, in view of the right angle drill the connection so that the hole at the same time got through. Its diameter should be about 3 mm. In the finished hole, insert the appropriate size bolt and secure it with a nut. Similar actions are required each connector. With all of the steps and the recommendations of the drill, made by your hands, it will be long and reliably.

Ручний бур необхідний для будівництва при ремонтних роботах. Крім цього, його часто застосовують, працюючи в саду або в городі. За допомогою цього предмета дуже зручно і швидко викопувати глибокі і вузькі ями, які потрібні для посадки дерев або для монтажу опор в процесі заливки фундаменту. Крім того, бур неможливо замінити будь-яким іншим інструментом при бурінні свердловин. Мало хто знає, що ручний бур для стовпів можна зробити самому, заощадивши при цьому значну суму грошей. Все, що потрібно для виготовлення цього незамінного інструменту, - це детальна інструкція, що описує, як зробити бур, наявність необхідних матеріалів, інструментів і, звичайно, терпіння.

Ручний бур для буріння свердловин

За допомогою ручного бура зручно копати вузькі ями для стовпів або посадки дерев.

Слід зазначити, що застосування ручного бура не призначене для грунту з кам'яними домішками. Грунт повинна мати глиняну або суглинну основу. При цьому бур, як правило, виготовляють з високоякісних матеріалів. У цьому випадку термін його експлуатації може бути необмежений.

Матеріали і інструменти

Перш ніж приступити до роботи, необхідно переконатися в тому, що у вас в наявності є всі матеріали та інструменти. Працювати буде набагато зручніше, якщо все необхідне знаходиться під рукою.
Для того щоб зробити ручний бур своїми руками, потрібна наявність:

  • зварювального апарату;
  • зварювальних струбцин;
  • болгарки з відрізним диском по залізу;
  • електродрилі;
  • пари газових ключів;
  • плашки, діаметр якої повинен збігатися з діаметром штанги;
  • Плашкотримач;
  • лещат.
Матеріали для виготовлення бура

Матеріали для виготовлення бура: диск від болгарки, свердло, труби.

Як показує практика, застосування в даному випадку простих ріжучих пластин, що мають досить великий діаметр, бажаний ефект дати не здатне. Ручний бур, зроблений з такого матеріалу, буде віднімати у вас сили і час в процесі буріння земляних отворів. Для того щоб уникнути подібного результату, професіонали рекомендують доповнити такий інструмент двома укороченими предрихлітелямі. В цьому випадку ручної бур, зроблений своїми руками, вийде значно ефективніше, і часу при роботі з ним буде йти помітно менше.

Пристрій

Ручний бур складається з таких елементів, як:

  1. Ручка.
  2. Вставка.
  3. Ріжуча насадка.
  4. Муфта.
  5. Болт з гайкою.
  6. Ріжучі пластинки.
  7. Направляючий стрижень.
  8. Лезо.

виготовлення предрихлітелей

Що стосується черв'ячного варіанти інструменту, виготовити його самостійно досить складно. З урахуванням цього замінити Поступове шнек можливо двома навареними предрихлітелямі, що мають зростаючий діаметр зрізаних матеріалу. У цьому випадку опір грунту рівномірно розподіляється по сходах, а кількість прикладених зусиль для одного обороту пристрої для буріння навколо своєї осі помітно зменшується.

креслення предрихлітеля

Креслення предрихлітеля.

Призначенням першого предрихлітеля є крошение щільного грунту, подальшого підрізання ширшого радіусу ями і подачі вже розпушування грунту на поверхню дискового розпушувача.

Дисковий розпушувач виконує функцію формування стінок отвору, а також виштовхування частини грунту вгору. За один такий процес глибина викопаної свердловини може досягати 40-50 см. У випадку з великим вантажем працювати ручним буром буде досить складно.

Непоганим матеріалом для виготовлення предрихлітелей може стати автомобільна ресора, товщина якої становить не менше 5 мм.

Для заточування ріжучої кромки такого розпушувача необхідно дотримуватися певний кут. До основної штанзі даний елемент слід приварювати встик, після чого можете приступити до приварювання наступного відрізка штанги. Наступним етапом до нього (встик) потрібно приєднати другий елемент предрихлітеля. На закінчення залишається приварити гостру частина штанги. При цьому необхідно врахувати співвідношення всіх відрізків, оскільки в іншому випадку може виникнути люфт.

Що стосується диска, функцією якого є формування стінок отвору - для його виготовлення рекомендується застосувати оброблену дискову пилу, призначену для роботи по дереву. Її товщина повинна становити не менше 3 мм. Диск розрізається на дві рівні частини, після чого його обрізані кромки потрібно заточити. Наступним етапом вийшла пару елементів приваріть на основну штангу, дотримуючись при цьому все той же кут. Таким чином, вам вдасться уникнути зміщення зусиль, внаслідок яких вириті свердловини можуть вийти кривими.

нарізування різьблення

Схеми нарізування різьблення на штанзі бура

Схеми нарізування різьблення на штанзі бура.

На протилежному кінці штанги необхідно нарізати різьблення, на яку згодом буде накручуватися сполучна муфта. Для цієї мети вам будуть потрібні лещата і спеціальна плашка. Затисніть штангу (торцем вгору) в потужні лещата, дотримуючись при цьому прямий кут. При цьому рекомендується стежити за виступом штанги, який не повинен перевищувати 10 см. В іншому випадку може виникнути абсолютно небажана амортизація в той момент, коли плашка буде піддаватися тискові. За допомогою напилка обточити торець так, щоб вийшов конус. Це дасть гарантію, що плашка правильно і рівно сяде на штангу. Після цього можете приступати до нарізною робіт.

У процесі нарізування різьби немає нічого складного. Плашкотримач повільно обертається за годинниковою стрілкою. Якщо в процесі роботи застрягла плашка, скрутіть її і підточить заважає задирок. Після цього знову накрутіть плашку на готову частину різьблення і продовжите нарізування до запланованої позначки. Найбільш оптимальною вважається різьблення, довжина якої становить 10 см.

Наступним етапом на різьбу накручується муфта, яка приварюється на основну штангу в області стику шва. На цьому можете сміливо вважати, що з основною частиною виготовлення ручного бура своїми руками ви впоралися.

виготовлення ручки

Схема пристрою бура

Схема пристрою бура.

Ручка або обертається частина ручного бура приварюється строго під прямим кутом Т-образним способом. Сама основна штанга може мати довжину від 40 до 50 см. Рекомендована ширина ручки повинна бути не більше ширини плечей. Справа в тому, що опір штанги обертального зусилля обмежена. В разі його перевищення штанга може скрутитися, внаслідок чого ручний бур для стовпів стане непридатним для робіт. Для того щоб уникнути подібних неприємностей, обмежте зусилля і помірними частинами поетапно буріте землю.

Перш ніж приступити до зварювання, закріпіть ручку до штанги, застосувавши зварювальну струбцину, при цьому стежте за прямотою кутів. Таким чином, ви не лише збережете правильний кут, але і будете впевнені в тому, що ручку не поведе в сторону. Зварювальний шов повинен вийти з торцевій стороні основної штанги. На даному етапі працювати слід максимально уважно. Варто врахувати, що від якості даного стику залежать надійність і тривалість терміну експлуатації майбутнього бура. Оскільки все навантаження зусиль шов бере на себе, не шкодуйте на його виконання електроди.

Нерівності стику обтачиваются за допомогою болгарки, це не тільки додасть інструменту більш естетичний вигляд, але і виключить порізи на ваших руках, які ви можете отримати в процесі експлуатації ручного бура. Приваривши ручку, на іншому кінці основної штанги аналогічно попередньому нарізається сполучна різьблення.

додаткові ланки

У деяких випадках може знадобитися застосування додаткових ланок основний штанги. Саме з цієї причини ручка що обертається і головна діюча частина були розділені в процесі виготовлення ручного бура. Таким чином, ви зможете додавати додаткову довжину за допомогою відрізків штанги, за рахунок чого отримати більш глибокі свердловини. Для цієї мети вам буде потрібно відрізок тієї самої труби, з якої складається основна частина вашого бура для стовпів.

По обидва її боки наріжте різьбу, що становить близько 15 мм. При цьому кожна ланка не повинна перевищувати 100 см. До одного з торців прикручується сполучна муфта, стик необхідно приварити за допомогою електрозварювання. Кількість ланок залежить від задуманої глибини отвору.

заключні дії

Виконавши основну частину ручного бура, в місцях, де з'єднуються ланки, необхідно зробити кілька штопорних отворів. Це запобіжить небажане розкручування штанги. Для того щоб здійснити це завдання, зберіть весь інструмент для буріння, не забуваючи стежити за тим, щоб кожна ланка була до кінця вкручені в сполучну муфту. У цьому вам допоможуть газові ключі.

Далі з урахуванням прямого кута просвердлите з'єднання так, щоб отвір при цьому вийшло наскрізним. Діаметр його має становити близько 3 мм. У готове отвір вставте болт відповідного розміру і закріпіть його за допомогою гайки. Аналогічних дій вимагає кожне сполучна ланка. З урахуванням всіх етапів і рекомендацій бур, зроблений вашими руками, буде служити довго і надійно.


» » » Как самостоятельно сделать бур для столбов и скважин