Качественный шнек своими руками

Когда дело касается механического бурения на воду, необходимы уникальные инструменты, которые нередко приходится изготавливать собственноручно.

Буровой шнек

Шнеки используются для механического бурения скважин на воду.

Качественный шнек своими руками делается достаточно быстро и малозатратно, но для этого потребуется набить руку и иметь весь необходимый набор в арсенале.

Изготовление конструкции

Для того чтобы своими руками сделать шнек, потребуются следующие инструменты и материалы:

  • труба круглая толстостенная с сечением 40 мм;
  • труба профильная;
  • болгарка;
  • дрель;
  • сварочный аппарат;
  • рулетка;
  • сталь листовая 2 мм;
  • Т-образное долото;
  • картон;
  • маркер;
  • антикоррозийная краска;
  • болты;
  • гайки;
  • рашпиль;
  • точильный камень.

В самом начале нужно уметь изготовить сам транспортер, т.к. этот процесс будет повторяться на каждом последующем сегменте. Бывает несколько видов транспортера:

Схема устройства шнекового транспортера

Схема устройства шнекового транспортера.

  1. Работает на сухую. При ручном изготовлении наиболее популярны, т.к. не нужно заботиться о внутреннем состоянии. Но большой минус конструкции в быстром износе и меньшем КПД, по сравнению с собратом.
  2. Работает с промывкой. Внутри трубы оставляется полость, но в этом случае придется совершить дополнительные операции у долота. Работа проходит гораздо быстрее, к тому же износ уменьшается за счет дополнительного охлаждения водой либо глиняной смесью. В данном случае будет описан именно такой вариант шнека.

Для этого в самом начале нужно взять трубу 120 см длиной и болгаркой сформировать на концах идеально ровные срезы. Лишь после этого можно приступать к основной деятельности.

В самом начале вырезается квадрат из листовой стали 200*200 мм, в центре делается отверстие с диаметром 40 мм, после чего нужно провести 1 надрез от центра к любой стороне. Получившуюся деталь нужно прихватить сварочным аппаратом в нескольких точках, после чего сформировать идеальный круг с диаметром 180 мм. Межвитковый шаг у кольца должен составлять 80-100 мм.

Схема межвиткового шнекового кольца

Схема межвиткового шнекового кольца.

После того как кольцо сформировано, нужно сбить сварные точки молотком, а кольцо выровнять. Теперь получилось подобие круга, у которого не совпадают начало и конец. Данный круг будет служить шаблоном, который прикладывается к листовой стали, обводится маркером и вырезается, причем после завершения работы желательно его покрыть краской и сохранить до лучших времен, когда потребуется повторить процедуру.

На каждый сегмент вырезается по 12 колец (при условии межвиткового шага в 100 мм). Кольца крепятся последовательно при помощи сварочного аппарата, причем сварной шов идет не только по трубе, но и между кольцами, благодаря чему система получается цельной. После того как последний виток смонтирован, нужно рашпилем очистить все швы от нагара и неровностей.

Крепления и рабочая часть

Теперь нужна крепежная система. Для ее изготовления используется профильная труба, только в данном случае труба сверху ничем не заваривается, т.к. там будет циркулировать жидкость.

Чертеж бурового шнека

Чертеж бурового шнека.

Труба на 2/3 погружается в круглую, после чего тщательно приваривается, а для надежности нужно воспользоваться отрезами листовой стали, которые перекроют щели между профильной и круглой трубами. Тут сварной шов должен быть предельно надежным. В профильной трубе на расстоянии 2 см от верха нужно проделать сквозное отверстие.

Теперь надо заняться шнеком с обратной стороны, где формируется приемщик для профильной трубы. Здесь надо использовать 4 пластины листовой стали, которые будут идеально повторять внешний контур квадратной трубы. Швы формируются на максимально доступную глубину (обычно 5 см), а снизу производится фиксация, аналогичная описанной выше. На расстоянии 2 см от нижней части делается сквозное отверстие, через которое будет производиться фиксация.

Диаметр отверстия составляет 10 мм, под них подбираются болты и гайки с лопастями, дабы можно было их достаточно быстро снять. Иногда встречается резьбовое соединение, но при вращении в обратном направлении есть риск развинчивания конструкции, после которого может уйти и половина рабочего дня на восстановление.

Теперь шнеку нужно только долото. Для него выделяется отдельный подъемник, а само долото крепится стандартным способом, описанным выше. Единственное исключение - это отверстия для подачи воды и раствора. Они должны быть в обязательном порядке достаточно большого диаметра, чтобы иметь возможность без проблем работать под давлением. Делать долото не придется, т.к. тут нужны твердосплавные металлы или алмазные наконечники, ибо другие материалы не пробьют скалу.

Завершение работы

В самом конце нужно заточить все лопасти, чтобы во время продвижения они не встречали никаких особых затруднений. Заточка производится на станке либо вручную точильным камнем. В любом случае микронная точность не требуется, а достаточно иметь возможность перерезать корни или попавший обломок камня.

После того как удалось своими руками сделать шнек, желательно покрыть его специальной антикоррозийной краской. Со временем часть краски слезет от работы, но не нужно спешить заменять ее, т.к. в этом месте ржавчины не будет.

Изготовление одного транспортера обычно занимает до 3 часов, но с непривычки может уйти и больше. Самое важное - это не скорость, а качество, т.к. только качественный инструмент продержится годы без поломок.

Не стоит опасаться такой работы, т.к. она позволит не просто освоить новую специальность, но и, возможно, иметь дополнительный заработок со временем.

When it comes to mechanical drilling for water, requires unique tools, which often has to make his own.

Drilling screw

Screws are used for mechanical drilling of water wells.

Quality screw with your hands is quite fast and at a reasonable price, but it will take to fill out and have all the necessary arsenal.

Production of construction

In order to make their own hands a screw, you need the following tools and materials:

  • round thick-walled tube with a cross section of 40 mm;
  • profiled tube;
  • Bulgarian;
  • drill;
  • welding machine;
  • roulette;
  • Steel sheet 2 mm;
  • T-bit;
  • cardboard;
  • marker;
  • anti-corrosion paint;
  • screws;
  • nuts;
  • rasp;
  • grindstone.

In the beginning, we must be able to make himself the transporter, as This process will be repeated on each successive segment. There are several types of conveyor:

Driving conveyor device

Driving conveyor device.

  1. It works on the dry. In manual manufacture the most popular, because It does not need to care about the internal state. But the big disadvantage design in rapid wear and lower efficiency as compared to the fellow.
  2. It works with washing. Inside the tube is left a cavity, but in this case it is necessary to perform additional operations at the bit. The work is much faster to the same wear and tear is reduced by the additional cooling water or a mixture of clay. In this case, it will be described a variant of the screw.

For this purpose, in the beginning it is necessary to take a long tube of 120 cm and form a grinder ends perfectly aligned sections. Only then you can proceed to the main activity.

At the beginning of the square is cut from sheet steel 200 * 200 mm, the hole diameter is 40 mm at the center, then it is necessary to hold one notch from the center to either side. Get the item you need to grab a welder at several points, and then form a perfect circle with a diameter of 180 mm. Winding step in the ring should be 80-100 mm.

Driving interturn screw rings

Driving interturn screw rings.

Once the ring is formed, it is necessary to bring down the hammer weld points, and align the ring. Now get the circle like, which do not match the beginning and end. This circle will serve as a template that is applied to the steel sheet, circled marker and cut out, and after the completion of the work it is desirable to cover the paint and keep until better times, when you need to repeat the procedure.

Each segment 12 is cut on the ring (provided the inter-track pitch of 100 mm). The rings are mounted in series by means of the welding machine, the weld is not only a pipe but also between the rings, so that whole system is obtained. After the last turn is mounted, you need to clear all the seams rasp of a deposit and irregularities.

Bracing and working part

Now the system needs fixing. For its production of profiled tube is used, but in this case the tube top no brewed since there will circulate the liquid.

Drawing of drilling auger

Drawing drilling screw.

The tube is immersed in a 2/3 round, then carefully welded and the reliability necessary to use cutting sheet steel, which will block the slit between the circular pipes and profiled. Then weld must be extremely reliable. The profile tube at a distance of 2 cm from the top needs to be done through the hole.

Now we have to take a screw from the back side, which is formed for the inspector shaped tube. Here it is necessary to use a 4 plate steel sheet, which perfectly matches the external contour of the square tube. Seams are formed on the maximum available depth (typically 5 cm), and the bottom is made fixing similar to that described above. At a distance of 2 cm from the bottom part is a through hole through which the fixing is made.

The hole diameter is 10 mm, which are selected bolts and nuts with blades, so they can be quickly removed. Sometimes there is a threaded connection, but in the opposite direction of rotation of a risk of loosening the structure, after which it may take, and half a day to recover.

Now the screw need only bit. For it is allocated a separate lift and self chisel mounted in a standard way, as described above. The only exception - a water supply port and a solution. They must necessarily be sufficiently large diameter to be able to work without problems under pressure. I do not have a chisel, as there need hard-metal or diamond tips, because other materials are not strikes the rock.

Shutdown

In the end all you need to sharpen the blade, so that during this promotion they did not encounter any particular difficulties. Grinding is done on the machine or by hand grinding stone. In any case micron accuracy is not required, but it is sufficient to be able to cut the roots and got a piece of stone.

After succeeded with their hands to make a screw, it is desirable to cover its special anti-corrosion paint. Over time, the paint peel off a part of the work, but do not rush to replace it, because at this point it will not rust.

Making one conveyor usually takes up to 3 hours, but the habit can leave and more. The most important - is not the speed and quality, since Only quality tool will last for years without breakdowns.

Do not be afraid of such work, as it will not simply learn a new profession, but may have additional earnings over time.

Коли справа стосується механічного буріння на воду, необхідні унікальні інструменти, які нерідко доводиться виготовляти власноруч.

бурової шнек

Шнеки використовуються для механічного буріння свердловин на воду.

Якісний шнек своїми руками робиться досить швидко і маловитратно, але для цього буде потрібно набити руку і мати весь необхідний набір в арсеналі.

виготовлення конструкції

Для того щоб своїми руками зробити шнек, будуть потрібні наступні інструменти і матеріали:

  • труба кругла толстостенная з перетином 40 мм;
  • труба профільна;
  • болгарка;
  • дриль;
  • зварювальний апарат;
  • рулетка;
  • сталь листова 2 мм;
  • Т-образне долото;
  • картон;
  • маркер;
  • антикорозійна фарба;
  • болти;
  • гайки;
  • рашпіль;
  • точильний камінь.

На самому початку потрібно вміти виготовити сам транспортер, тому що цей процес буде повторюватися на кожному наступному сегменті. Буває кілька видів транспортера:

Схема пристрою шнекового транспортера

Схема пристрою шнекового транспортера.

  1. Працює на суху. При ручному виготовленні найбільш популярні, тому що не потрібно піклуватися про внутрішній стан. Але великий мінус конструкції в швидкому зносі і меншому ККД, у порівнянні з побратимом.
  2. Працює з промиванням. Усередині труби залишається порожнину, але в цьому випадку доведеться зробити додаткові операції у долота. Робота проходить набагато швидше, до того ж знос зменшується за рахунок додаткового охолодження водою або глиняною сумішшю. В даному випадку буде описаний саме такий варіант шнека.

Для цього на самому початку потрібно взяти трубу 120 см завдовжки і болгаркою сформувати на кінцях ідеально рівні зрізи. Лише після цього можна приступати до основної діяльності.

На самому початку вирізається квадрат з листової сталі 200 * 200 мм, в центрі робиться отвір з діаметром 40 мм, після чого потрібно провести 1 надріз від центру до будь-якій стороні. Отриману деталь потрібно прихопити зварювальним апаратом в декількох точках, після чого сформувати ідеальний коло з діаметром 180 мм. Межвиткового крок у кільця повинен становити 80-100 мм.

Схема межвиткового шнекового кільця

Схема межвиткового шнекового кільця.

Після того як кільце сформовано, потрібно збити зварні точки молотком, а кільце вирівняти. Тепер вийшло подобу кола, у якого не збігаються початок і кінець. Даний коло буде служити шаблоном, який прикладається до листової сталі, обводиться маркером і вирізається, причому після завершення роботи бажано його покрити фарбою і зберегти до кращих часів, коли буде потрібно повторити процедуру.

На кожен сегмент вирізається по 12 кілець (за умови межвиткового кроку в 100 мм). Кільця кріпляться послідовно за допомогою зварювального апарату, причому зварений шов йде не тільки по трубі, а й між кільцями, завдяки чому система виходить цілісною. Після того як останній виток змонтований, потрібно рашпілем очистити всі шви від нагару і нерівностей.

Кріплення та робоча частина

Тепер потрібна кріпильна система. Для її виготовлення використовується профільна труба, тільки в даному випадку труба зверху нічим не заварюється, тому що там буде циркулювати рідина.

Креслення бурового шнека

Креслення бурового шнека.

Труба на 2/3 занурюється в круглу, після чого ретельно приварюється, а для надійності потрібно скористатися відрізами листової сталі, які перекриють щілини між профільної і круглої трубами. Тут зварений шов повинен бути гранично надійним. У профільній трубі на відстані 2 см від верху потрібно виконати наскрізний отвір.

Тепер треба зайнятися шнеком зі зворотного боку, де формується приймальник для профільної труби. Тут треба використовувати 4 пластини листової сталі, які будуть ідеально повторювати зовнішній контур квадратної труби. Шви формуються на максимально доступну глибину (зазвичай 5 см), а знизу проводиться фіксація, аналогічна описаній вище. На відстані 2 см від нижньої частини робиться наскрізний отвір, через яке буде проводитися фіксація.

Діаметр отвору складає 10 мм, під них підбираються болти і гайки з лопатями, щоб можна було їх досить швидко зняти. Іноді зустрічається різьбове з'єднання, але при обертанні в зворотному напрямку є ризик розгвинчування конструкції, після якого може піти і половина робочого дня на відновлення.

Тепер шнеку потрібно тільки долото. Для нього виділяється окремий підйомник, а саме долото кріпиться стандартним способом, описаним вище. Єдиний виняток - це отвори для подачі води і розчину. Вони повинні бути в обов'язковому порядку досить великого діаметра, щоб мати можливість без проблем працювати під тиском. Робити долото не доведеться, тому що тут потрібні твердосплавні метали або алмазні наконечники, бо інші матеріали не проб'ють скелю.

Завершення роботи

У самому кінці потрібно заточити всі лопаті, щоб під час просування вони не зустрічали ніяких особливих труднощів. Заточування проводиться на верстаті або вручну точильним каменем. У будь-якому випадку мікронна точність не потрібна, а досить мати можливість перерізати корені або потрапив уламок каменю.

Після того як вдалося своїми руками зробити шнек, бажано покрити його спеціальною антикорозійною фарбою. Згодом частина фарби злізе від роботи, але не потрібно поспішати замінювати її, тому що в цьому місці іржі не буде.

Виготовлення одного транспортера зазвичай займає до 3 годин, але з незвички може піти і більше. Найважливіше - це не швидкість, а якість, тому що тільки якісний інструмент протримається роки без поломок.

Не варто побоюватися такої роботи, тому що вона дозволить не просто освоїти нову спеціальність, а й, можливо, мати додатковий заробіток з часом.


» » » Качественный шнек своими руками