Процесс бурения нефтяных скважин

Бурение - это процедура разламывания горных пород специальной бурильной техникой. Бурение, как и многие другие технологии, имеет несколько направлений.

Бурение нефтяной скважины

Процесс бурения включает в себя разламывание горных пород при помощи бурильной техники, в результате чего получается скважина.

Эти направления зависят от положения горного пласта:

  • вертикальное;
  • наклонно-направленное;
  • горизонтальное.

Процесс прокладывания в земле направленного цилиндрического ствола называют бурением. Впоследствии этот канал называют скважиной. В диаметре она должна быть меньше длины. Устье скважины (начало) располагается на поверхности. Забоем и стволом называют дно и стены скважины соответственно.

Подготовка к процессу

При бурении скважин сначала:

Бурильная машина

Процесс бурения невозможен без специальной бурильной техники.

  1. На участок бурения подвозят бурильную технику.
  2. Потом начинается процесс бурения. Он заключается в углублении ствола скважины путем промывания его и бурения.
  3. Во избежание обрушения стенок скважин проводят разобщение пластов - работы по укреплению пластов земли. Для этого в пробуренную землю опускают и прокладывают трубы, которые соединяются в колонны. Затем все пространство между трубами и землей цементируют (тампонируют).
  4. Последний этап работ называется освоение скважин. В него входит вскрытие последнего пласта, установка призабойной зоны, а также перфорация и вызов оттока.

Для того чтобы начать бурение сначала, нужно осуществить подготовительные работы.

Сначала оформляют документы, разрешающие вырубку и расчистку лесного массива, но для этого нужно получить согласие лесхоза. При подготовке участка для бурения проводят следующие работы:

Вырубка леса под скважины

Перед тем как начать бурение скважин, необходимо расчистить участок от деревьев.

  • разбивка зон на участки по координатам;
  • вырубка деревьев;
  • планировка;
  • возведение поселка рабочих;
  • подготовка основы для буровой;
  • приготовление и разметка площадки;
  • установка фундаментов под цистерны на ГСМ складе;
  • устройство обволоки склада, приготовление оборудования.

Следующий этап работ - это подготовка вышкомонтажного оборудования. Для этого:

  • производят монтаж техники;
  • монтаж линий;
  • монтаж подвышечных оснований, оснований и блоков;
  • монтаж и подъем вышки;
  • пусконаладочные работы.

Предварительные работы

Проверка оборудования

После того, как буровая машина установлена, прибывает спецкомиссия на проверку оборудования, техники и качества труда.

Когда бурильная установка готова, начинаются работы по приготовлению к бурению. Как только буровая машина установлена и возведение сооружений закончено, буровую проверяет спецкомиссия. Мастер бригады бурения, принимая комиссию, вместе с ней следит за качеством работ, проверяет технику и исполнение охраны труда.

Например, светильники по способу исполнения должны быть во взрывобезопасном кожухе, по шахте должно быть распределено аварийное освещение на 12 V. Все замечания производимые комиссией должны быть учтены до начала работ по бурению.

До того как начать буровые работы, техника оснащается соответствующим оборудованием: шурфом под квадрат, буровыми трубами, долотом, приспособлениями малой механизации, обсадными трубами под кондуктор, контрольно-измерительными приборами, водой и т. д.

На буровой должны быть домики для жилья, беседка, столовая, баня для сушки вещей, лаборатория для анализа растворов, инвентарь для тушения пожаров, вспомогательный и рабочий инструмент, плакаты по технике безопасности, аптечки и медикаменты, склад для бурильного оборудования, вода.

Схема установки вышки для бурения

Схема установки вышки для бурения.

После того как вышка для бурения была установлена, начинается ряд работ по переоснастке талевой системы, в процессе чего осуществляется установка оборудования и апробирование средств малой механизации. Технология забуривания начинается с установки мачты. Ее направления должно быть установлено точно по центру оси вышки.

После центровки вышки производится бурение под направление. Это опускание трубы для упрочнения скважин и заливка ее верхнего конца, который должен по направлению совпадать с желобом, цементом. После того, как направление в процессе бурения скважин было установлено, еще раз проверяют центровку между осями ротора и вышки.

В центре скважины производят бурение под шурф для квадрата и в процессе обсаживают трубой. Бурение шурфа скважины исполняется турбобуром, который во избежание слишком быстрого вращения удерживается пеньковым канатом. Одним концом он крепится к ноге вышки, а второй удерживается в руках через блочок.

Завершение

После подготовительных работ, за 2 дня до пуска буровой, организуется конференция, где участвует вся администрация (главный инженер, технолог, главный геолог и т. д.). На конференции обсуждают:

Схема строения геологических пород на месте обнаружения нефти

Схема строения геологических пород на месте обнаружения нефти: 1 - глины, 2 - песчаники водонасыщенные, 3 - нефтяная залежь.

  • строение скважины;
  • строение пород в месте геологического разреза;
  • осложнения, которые могут возникнуть в процессе бурения и т. д;
  • затем рассматривают нормативную карту;
  • обсуждаются работы по безаварийной и скоростной проводке.

Процесс бурения может быть начат при оформлении следующих документов:

  • геолого-технического наряда;
  • разрешения о вводе буровой в действие;
  • нормативной карты;
  • вахтового журнала;
  • журнала по буровым растворам;
  • журнала ведения охраны труда;
  • учета работы дизелей.

На буровой могут применяться следующие виды механизмов и материалов:

  • цементирование оборудования;
  • плакаты с надписями о безопасности и об охране труда;
  • каротажное оборудование;
  • питьевая вода и техническая;
  • вертолетная площадка;
  • цементные растворы и буровые ;
  • химические реагенты;
  • обсадные трубы и бурильные.
Схема оборудования для перфорации ствола скважины

Схема оборудования для перфорации ствола скважины.

Бурение скважин - метод вырубания горной породы при котором образуется шахта. Такие шахты (скважины) испытывают на наличие нефти и газа. Для этого производят перфорацию ствола скважины для провоцирования притока нефти или газа из продуктивного горизонта. Затем производится демонтаж бурильной техники и всех вышек. На скважине устанавливается пломба с указанием названия и срока бурения. После этого мусор уничтожается, все амбары зарываются, а металлолом утилизируется.

Обычно вначале максимальный диаметр скважин не превышает 900 мм. В конце он редко когда достигает 165 мм. Процесс бурения представляет собой несколько процессов, в ходе которых происходит строительство ствола скважины:

  • процесс углубления дна скважин посредством раскрашивания горных пород буровым инструментом;
  • удаление разломанной породы их шахты скважины;
  • крепление ствола скважин;
  • проведение геолого-геофизических работ по исследованию породы разлома и обнаружению продуктивных горизонтов;
  • спуск и цементирование глубины.

По глубине скважины бывают следующих типов:

  • мелкая - глубиной 1500 м;
  • средняя - глубиной до 4500 м;
  • глубокая - 6000 м;
  • сверхглубокая - свыше 6000 м.

Процесс бурения - это разламывание горных пород буровыми долотами. Разломанные части этой породы вычищают потоком промывочного (жидкого) раствора. Глубина скважин увеличивается в процессе разрушения забоя по всей площади.

Возникающие осложнения

Обвал стенок скважины

Обвал стенок скважины может произойти вследствие неустойчивой структуры породы.

При процессе бурения скважины могут возникнуть некоторые осложнения. Это могут быть:

  • обвалы стен шахты;
  • поглощения промывочной жидкости;
  • аварии;
  • неточное просверливание ствола скважин и т. д.

Обвалы могут возникнуть вследствие неустойчивой структуры породы. Их признаком могут служить;

  • повышенное давление;
  • слишком сильная вязкость промывочной жидкости;
  • слишком большое количество обломков при промывке шахты.

Поглощение промывочного раствора происходит из-за того, что раствор, залитый в шахту, полностью засасывается пластом. Обычно это происходит тогда, когда пласты имеют пористую структуру или большую проницаемость.

Бурение - это процесс, при котором вращающийся снаряд доводят до забоя, а потом поднимают снова. При этом скважины просверливаются до коренных пород, врезаясь на 0,5-1,5 м. После этого в устье опускается труба для предотвращения размыва и для того, чтобы промывочная жидкость, выходя из скважины, попадала в желоб.

Схема глубины и наклона нефтяной скважины

Схема глубины и наклона нефтяной скважины.

Частота вращения бурового снаряда и шпинделя зависит от физических свойств горных пород, диаметра и вида буровой коронки. Скоростью вращения управляет регулятор подачи, создающий нужную нагрузку на коронку. При этом он создает определенное давление на резцы снаряда и стенки забоя.

Прежде чем начать бурение скважины нужно составить ее проектный чертеж, где указаны:

  • физические свойства пород: их твердость, устойчивость и водонасыщенность;
  • глубина и наклон скважины;
  • конечный диаметр скважины, на который влияет твердость пород;
  • способы бурения.

Составление проекта скважин начинается с выбора ее глубины, диаметра по окончании бурения, углов забуривания, структуры.

Глубина картировочных скважин зависит от геологического анализа с последующим его картированием.

Способы бурения

Процесс проделывания скважин, как и любая другая технология, имеет несколько видов:

  • ударно-канатное;
  • роторное;
  • бурение с забойным двигателем;
  • турбинное;
  • с винтовым двигателем;
  • электробуром.
Схема установки для ударно-канатного бурения скважин

Схема установки для ударно-канатного бурения скважин.

Ударно-канатный способ бурения скважин считается самым опробованным. При нем шахта скважины образуется за счет периодических ударов долота по забою. Этот процесс происходит под действием веса самого долота и тяжелой штанги. Поднятие долота вместе со штангой, которые закреплены на канате, происходит за счет балансира бурового механизма.

При роторном методе вращение инструменту передается посредством ротора. При этом виде бурения скважин ротор устанавливается на устье сквозь колону бурильных труб, которые играют роль полного вала. При бурении маленьких скважин (с небольшим диаметром ствола) процесс происходит за счет шпиндельных двигателей.

Привод ротора осуществляется от карданного вала, соединенного с лебедкой. Либо это может быть цепная передача от одного двигателя. Преимущество привода в том, что он может регулировать скорость вращения более с широким диапазоном, понижает нагрузку на лебедку и уменьшает ее изнашиваемость.

Ротор для бурения выбирается по степени нагрузки, мощности, а также по диаметру шахты. Роторное бурение имеет 2 канала передачи энергии для забоя:

  • механический от привода;
  • гидравлический от насосов.
Установка для бурения скважин роторным и турбинным способами и при помощи электробура

Установка для бурения скважин роторным и турбинным способами и при помощи электробура.

При бурении турбинным способом, в процессе работы бурильная колонна не вращается, а перенимает вращающийся момент от забойного двигателя. При этом методе передается и гидравлическая энергия.

Турбинный способ - передача вращения долоту от вала турбины, которая приводится во вращение за счет движения потока раствора. Получается, что при турбинном способе в процессе задействован только 1 канал передачи энергии до забоя.

Турбобур, стоящий над инструментом, является машиной, которая приводит процесс преобразования гидравлической энергии давления потока используемой жидкости в механическую, направленную на вращение инструмента.

Процесс бурения представляет собой опускание, подъем бурильной колоны в скважину и поддержание ее на весу. Бурильная колона - это опущенная в шахту сборка из труб, скрепленных между собой бурильными замками. Ее задача - подача гидравлической и механической энергии к долоту.

Drilling - breaking procedure is a special rock drill equipment. Drilling, like many other technologies, has several directions.

Oil well drilling

drilling process involves the breaking of rock using a drilling technique, resulting in a well.

These areas depend on the position of the mountain formation:

  • vertical;
  • directional;
  • horizontal.

The process of laying in the ground directional drilling is called the barrel. Subsequently, this channel is called the well. The diameter should be less than it is long. The wellhead (early) located on the surface. Slaughter and the trunk is called the base and walls of the well, respectively.

Preparation Process

When drilling wells first:

boring machine

The drilling process is impossible without a special drill technique.

  1. At the drilling site is brought drill technique.
  2. Then begins the process of drilling. It is the deepening of the wellbore by washing it and drilling.
  3. In order to avoid the collapse of the walls of the wells is carried out separation of layers - Work to strengthen the layers of the earth. For this drilled in the ground and lowered lay pipes which are connected in columns. Then, the space between the pipe and the ground cement (tamponiruyut).
  4. The last phase of work called development wells. It includes the opening of the last layer, the installation of effective drainage area, as well as perforation and the call outflows.

In order to start drilling first, you need to carry out preparatory work.

First, draw up documents authorizing cutting and clearing of the forest, but you need to obtain the consent of forestry. In preparing the site for the drilling operation is carried out as follows:

Deforestation at the well

Before you start drilling holes, it is necessary to clear the land of trees.

  • breakdown of areas into areas by coordinates;
  • felling of trees;
  • layout;
  • the construction workers of the village;
  • prepare the ground for drilling;
  • site preparation and layout;
  • installation of foundations for the tanks for fuel storage;
  • obvolok device storage, cooking equipment.

The next stage of work - is the preparation of Derrick equipment. For this:

  • make installation art;
  • assembling lines;
  • installation of substructure, bases and units;
  • installation and rise towers;
  • commissioning works.

Preliminary work

Testing equipment

After drilling machine is installed, comes special commission to check the equipment and quality of work.

When the drill rig is ready to begin work on the preparation for drilling. Once the drilling machine is installed and the construction of buildings completed, drilling special commission checks. Master drilling crews, taking a commission with it monitors the quality of work, check the technique and execution of labor protection.

For example, lamps according to the method of execution must be explosion-proof housing, the shaft emergency lighting for 12 V. should be distributed all comments made by the Commission must be considered prior to drilling.

Before you start drilling, equipment equipped with appropriate equipment: a square pit, drill pipe, drill bit, small-scale mechanization devices, casing under guard, instrumentation, water and so on..

On the drilling should be houses for shelter, garden furniture, dining room, room for drying things, a laboratory for the analysis of solutions, tools for extinguishing fires, auxiliary and working tool, safety signs, first aid kits and medical supplies warehouse for drilling equipment, water.

The scheme of installation for drilling rigs

The scheme of installation for drilling rigs.

Once the drilling rig has been installed, it begins a series of works on retrofitting tackle system, during which carried out the installation of equipment and testing of small-scale mechanization. collaring technology begins with the installation of the mast. Its direction must be set precisely on the center axis of the tower.

After centering drilling rigs manufactured under the direction of. This lowering of the pipe to reinforce the wells and filling the top end, which should coincide with the direction of the chute, with cement. After the process in the direction of drilling wells, it was found again check the alignment between the axes of the rotor and the tower.

In the center of the well drilled under the pit for the square and in the cased pipe. Drilling of the well pit marks Turbodrill that hemp rope is held in order to avoid too rapid rotation. One end of it is fixed to the foot platform and held in the second through blochok hands.

completion

After preparatory work, 2 days before the start of drilling, organized a conference where all the administration involved (Chief Engineer, Production Engineer, Chief Geologist, and so on. D.). The conference discussed:

Diagram of the structure of geological rocks on the site of the discovery of oil

Diagram of the structure of geological rocks on the site of the discovery of oil: 1 - clay, 2 - water-saturated sandstones, 3 - oil reservoir.

  • the structure of the well;
  • the structure of the rocks in the place of the geological section;
  • complications that may arise during the drilling process, and so forth.;
  • then consider the regulatory map;
  • discusses the work trouble-free and fast wiring.

The drilling process can be started with the design of the following documents:

  • geological and technical outfit;
  • resolution on entering the drilling in action;
  • regulatory card;
  • shift log;
  • Journal of drilling fluids;
  • Logging of labor protection;
  • taking into account the work of diesel engines.

On drilling tools and the following materials can be used:

  • cementing equipment;
  • placards on safety and labor protection;
  • logging equipment;
  • drinking water and technical;
  • Helipad;
  • slurries and drilling;
  • chemical reagents;
  • drill pipe and casing.
Driving equipment for perforating the wellbore

Driving equipment for perforating the wellbore.

Drilling - method of cutting out of the rock in which the mine is formed. Such mines (wells) was tested for oil and gas. To do this, make perforations of the wellbore to provoke the flow of oil or gas from the producing horizon. Next, the dismantling of all the drilling equipment and rigs. In the well established seal with the name and the drilling period. After that waste is destroyed, all the barns burrow and recycled scrap.

Typically, the maximum diameter of first wells does not exceed 900 mm. In the end he rarely reaches 165 mm. The process of drilling is more than one process, in which the construction of the borehole takes place:

  • process of deepening wells through the bottom coloring rock drilling tool;
  • removal of the fractured rock of the well casing;
  • Mount borehole;
  • geological and geophysical studies of the rocks and fault detection productive horizons;
  • launching and cementing depth.

According to the depth of the well are of the following types:

  • small - depth of 1500 meters;
  • average - to a depth of 4,500 meters;
  • Deep - 6000 m;
  • ultradeep - more than 6000 m.

The process of drilling - is the breaking of the rock drill bit. The broken part of the rock scrub flow wash (liquid) solution. The depth of the wells increases during the destruction of the entire area of the face.

The resulting complications

Caving

The collapse of the borehole wall may occur due to unstable rock structures.

In the process of drilling a well could be some complications. It can be:

  • collapses the shaft walls;
  • absorption of the washing liquid;
  • accident;
  • inaccurate drilling a borehole and t. d.

Collapses can occur due to unstable rock structures. They may serve as a sign;

  • high blood pressure;
  • too strong viscosity of the washing liquid;
  • too much debris at the mine washing.

Absorption wash solution is due to the fact that the solution is filled into the mine seam completely sucked. This usually occurs when the layers are porous or greater permeability.

Drilling - a process in which the spinning projectile is brought to slaughter, and then raised again. At the same time the well drilled to bedrock, crashing at 0.5-1.5 m. Thereafter, at the mouth of the pipe is lowered to prevent the erosion and to ensure that the washing liquid coming out of the well, fell into the trough.

Driving depth and inclination of the oil well

Driving the depth and inclination of the oil well.

drill and spindle rotation speed depends on the physical properties of rocks, diameter and type of drill bit. It controls the rotation speed regulator, which creates the required load on the crown. At the same time it creates a certain pressure on the incisors of the projectile and face the wall.

Before drilling make it necessary to design drawing, which shows:

  • the physical properties of rocks: hardness, resistance and water saturation;
  • the depth and inclination of the borehole;
  • final diameter of the borehole, which is influenced by the hardness of the rocks;
  • drilling methods.

Drafting wells project begins with the selection of its depth, the diameter at the end of drilling, collaring angles structure.

Depth Kartirovochno wells depends on geological analysis with subsequent mapping.

drilling methods

The process of breaching well as any other technology, has several forms:

  • shock-rope;
  • rotary;
  • drilling with downhole motor;
  • turbine;
  • screw motor;
  • Electric drills.
Apparatus for cable-well drilling

Apparatus for cable-drilling.

Shock-cable drilling method is considered the most well tried out. During his well shaft formed by periodic shocks bit slaughter. This process takes place under the weight of the bit and heavy rods. Raising the bit along with the rod, which are fixed to the rope occurs due to mud balancer mechanism.

When the rotary method of rotation of the tool is passed through the rotor. With this type of drilling wells rotor is mounted on the mouth through the drill string, which act as a full shaft. During drilling of small holes (with a small diameter of the trunk), the process is due to the spindle motor.

the rotor is driven by a propeller shaft connected to the winch. Either it can be a chain drive from the motor. drive the advantage that it can adjust the speed of rotation over a wide range, it reduces the load on the winch and reduces its wearability.

Drilling Rotor selected by the degree of load capacity, as well as the diameter of the shaft. Rotary drilling has 2 power transmission channel for slaughter:

  • by mechanical drive;
  • by hydraulic pumps.
Set for rotary drilling and wells turbine ways and using electric drill

Set for rotary drilling and wells turbine ways and using electric drill.

When drilling turbine manner during operation the drill string does not rotate, and takes over the rotating point of the downhole motor. This method is passed and hydraulic energy.

Turbine method - the bit rotation transmission shaft from the turbine, which is rotated by the solution flow. It turns out that when a turbine way involved in the process only one power transmission channel prior to slaughter.

Turbodrill standing on the tool, a machine, which causes the conversion process used by the hydraulic fluid pressure flow into mechanical energy directed to the tool rotation.

The drilling process is lowering, lifting the drill string in the well and maintaining it in suspension. The drill string - is lowered into the shaft assembly of tubes attached to one another tool joints. Its mission - to supply the hydraulic and mechanical power to the bit.

Буріння - це процедура розламування гірських порід спеціальної бурильної технікою. Буріння, як і багато інших технології, має кілька напрямків.

Буріння нафтової свердловини

Процес буріння включає в себе розламування гірських порід за допомогою бурильної техніки, в результаті чого виходить свердловина.

Ці напрямки залежать від положення гірського пласта:

  • вертикальне;
  • похило-спрямоване;
  • горизонтальне.

Процес прокладання в землі спрямованого циліндричного стовбура називають бурінням. Згодом цей канал називають свердловиною. В діаметрі вона повинна бути менше довжини. Устя свердловини (початок) розташовується на поверхні. Забоєм і стволом називають дно і стіни свердловини відповідно.

Підготовка до процесу

При бурінні свердловин спочатку:

бурильна машина

Процес буріння неможливий без спеціальної бурильної техніки.

  1. На ділянку буріння підвозять бурильну техніку.
  2. Потім починається процес буріння. Він полягає в поглибленні ствола свердловини шляхом промивання його і буріння.
  3. Щоб уникнути обвалення стінок свердловин проводять роз'єднання пластів - роботи по зміцненню пластів землі. Для цього в пробурену землю опускають і прокладають труби, які з'єднуються в колони. Потім весь простір між трубами і землею цементують (тампонируют).
  4. Останній етап робіт називається освоєння свердловин. У нього входить розтин останнього шару, установка привибійної зони, а також перфорація і виклик відтоку.

Для того щоб почати буріння спочатку, потрібно здійснити підготовчі роботи.

Спочатку оформляють документи, що дозволяють вирубку і розчищення лісового масиву, але для цього потрібно отримати згоду лісгоспу. При підготовці ділянки для буріння проводять такі роботи:

Вирубка лісу під свердловини

Перед тим як почати буріння свердловин, необхідно розчистити ділянку від дерев.

  • розбивка зон на ділянки за координатами;
  • вирубка дерев;
  • планування;
  • зведення селища робітників;
  • підготовка основи для бурової;
  • приготування і розмітка майданчика;
  • установка фундаментів під цистерни на ПММ складі;
  • пристрій обволок складу, приготування обладнання.

Наступний етап робіт - це підготовка вишкомонтажних обладнання. Для цього:

  • виробляють монтаж техніки;
  • монтаж ліній;
  • монтаж подвишечних підстав, підстав і блоків;
  • монтаж і підйом вишки;
  • пуско-налагоджувальні роботи.

попередні роботи

Перевірка обладнання

Після того, як бурова машина встановлена, прибуває спецкомісія на перевірку обладнання, техніки і якості праці.

Коли бурильна установка готова, починаються роботи з приготування до буріння. Як тільки бурова машина встановлена і зведення споруд закінчено, бурову перевіряє спецкомісія. Майстер бригади буріння, приймаючи комісію, разом з нею стежить за якістю робіт, перевіряє техніку і виконання охорони праці.

Наприклад, світильники за способом виконання мають бути у вибухонебезпечному кожусі, по шахті повинно бути розподілено аварійне освітлення на 12 V. Всі зауваження вироблені комісією повинні бути враховані до початку робіт з буріння.

До того як почати бурові роботи, техніка оснащується відповідним обладнанням: шурфом під квадрат, буровими трубами, долотом, пристосуваннями малої механізації, обсадними трубами під кондуктор, контрольно-вимірювальними приладами, водою і т. Д.

На буровій повинні бути будиночки для житла, альтанка, їдальня, лазня для сушіння речей, лабораторія для аналізу розчинів, інвентар для гасіння пожеж, допоміжний і робочий інструмент, плакати з техніки безпеки, аптечки і медикаменти, склад для бурильного обладнання, вода.

Схема установки вишки для буріння

Схема установки вишки для буріння.

Після того як вишка для буріння була встановлена, починається ряд робіт по переоснащенню талевої системи, в процесі чого здійснюється установка обладнання та апробування засобів малої механізації. Технологія забуріванія починається з установки щогли. Її напрямки повинно бути встановлено точно по центру осі вишки.

Після центрування вишки проводиться буріння під напрямок. Це опускання труби для зміцнення свердловин і заливка її верхнього кінця, який повинен у напрямку збігатися з жолобом, цементом. Після того, як напрям в процесі буріння свердловин було встановлено, ще раз перевіряють центрування між осями ротора і вишки.

У центрі свердловини виробляють буріння під шурф для квадрата і в процесі обсаджують трубою. Буріння шурфу свердловини виповнюється турбобуром, який з метою уникнення надто швидкого обертання утримується прядивним канатом. Одним кінцем він кріпиться до ноги вишки, а другий утримується в руках через блочок.

завершення

Після підготовчих робіт, за 2 дні до пуску бурової, організовується конференція, де бере участь вся адміністрація (головний інженер, технолог, головний геолог і т. Д.). На конференції обговорюють:

Схема будови геологічних порід на місці виявлення нафти

Схема будови геологічних порід на місці виявлення нафти: 1 - глини, 2 - пісковики водонасичені, 3 - нафтова поклад.

  • будова свердловини;
  • будова порід в місці геологічного розрізу;
  • ускладнення, які можуть виникнути в процесі буріння і т. д;
  • потім розглядають нормативну карту;
  • обговорюються роботи по безаварійної і швидкісний проводці.

Процес буріння може бути розпочато при оформленні наступних документів:

  • геолого-технічного наряду;
  • дозволу про введення бурової в дію;
  • нормативної карти;
  • вахтовий журнал;
  • журналу з бурових розчинів;
  • журналу ведення охорони праці;
  • обліку роботи дизелів.

На буровій можуть застосовуватися такі види механізмів і матеріалів:

  • цементування обладнання;
  • плакати з написами про безпеку і про охорону праці;
  • каротажне обладнання;
  • питна вода та технічна;
  • вертолітний майданчик;
  • цементні розчини і бурові;
  • хімічні реагенти;
  • обсадні труби і бурильні.
Схема обладнання для перфорації стовбура свердловини

Схема обладнання для перфорації стовбура свердловини.

Буріння свердловин - метод вирубування гірської породи при якому утворюється шахта. Такі шахти (свердловини) відчувають на наявність нафти і газу. Для цього роблять перфорацію стовбура свердловини для провокування припливу нафти або газу з продуктивного горизонту. Потім проводиться демонтаж бурильної техніки і всіх вишок. На свердловині встановлюється пломба із зазначенням назви і терміну буріння. Після цього сміття знищується, все комори зариваються, а металобрухт утилізується.

Зазвичай спочатку максимальний діаметр свердловин не перевищує 900 мм. В кінці він рідко коли досягає 165 мм. Процес буріння є кілька процесів, в ході яких відбувається будівництво стовбура свердловини:

  • процес поглиблення дна свердловин за допомогою розфарбовування гірських порід буровим інструментом;
  • видалення розламаною породи з шахти свердловини;
  • кріплення стовбура свердловин;
  • проведення геолого-геофізичних робіт з дослідження породи розлому і виявлення продуктивних горизонтів;
  • спуск і цементування глибини.

За глибиною свердловини бувають наступних типів:

  • дрібна - глибиною 1500 м;
  • середня - глибиною до 4500 м;
  • глибока - 6000 м;
  • надглибока - понад 6000 м.

Процес буріння - це розламування гірських порід буровими долотами. Розламані частини цієї породи вичищають потоком промивного (рідкого) розчину. Глибина свердловин збільшується в процесі руйнування вибою по всій площі.

виникаючі ускладнення

Обвал стінок свердловини

Обвал стінок свердловини може статися внаслідок нестійкої структури породи.

При процесі буріння свердловини можуть виникнути деякі ускладнення. Це можуть бути:

  • обвали стін шахти;
  • поглинання промивної рідини;
  • аварії;
  • неточне просвердлення стовбура свердловин і т. д.

Обвали можуть виникнути внаслідок нестійкої структури породи. Їх ознакою можуть служити;

  • підвищений тиск;
  • занадто сильна в'язкість промивної рідини;
  • занадто велика кількість уламків при промиванні шахти.

Поглинання промивання відбувається через те, що розчин, залитий в шахту, повністю засмоктується пластом. Зазвичай це відбувається тоді, коли пласти мають пористу структуру або велику проникність.

Буріння - це процес, при якому обертається снаряд доводять до забою, а потім піднімають знову. При цьому свердловини просверливаются до корінних порід, врізаючись на 0,5-1,5 м. Після цього в гирлі опускається труба для запобігання розмиву і для того, щоб промивна рідина, виходячи зі свердловини, потрапляла в жолоб.

Схема глибини і нахилу нафтової свердловини

Схема глибини і нахилу нафтової свердловини.

Частота обертання бурового снаряда і шпинделя залежить від фізичних властивостей гірських порід, діаметра і виду бурової коронки. Швидкістю обертання управляє регулятор подачі, створює потрібне навантаження на коронку. При цьому він створює певний тиск на різці снаряда і стінки забою.

Перш ніж почати буріння свердловини потрібно скласти її проектний креслення, де вказані:

  • фізичні властивості порід: їх твердість, стійкість і водонасиченому;
  • глибина і нахил свердловини;
  • кінцевий діаметр свердловини, на який впливає твердість порід;
  • способи буріння.

Складання проекту свердловин починається з вибору її глибини, діаметра після закінчення буріння, кутів забуріванія, структури.

Глибина картіровочние свердловин залежить від геологічного аналізу з подальшим його картированием.

способи буріння

Процес різання свердловин, як і будь-яка інша технологія, має кілька видів:

  • ударно-канатне;
  • роторное;
  • буріння з забійними двигуном;
  • турбінне;
  • з гвинтовим двигуном;
  • електробурів.
Схема установки для ударно-канатного буріння свердловин

Схема установки для ударно-канатного буріння свердловин.

Ударно-канатний спосіб буріння свердловин вважається самим випробуваним. При ньому шахта свердловини утворюється за рахунок періодичних ударів долота по забою. Цей процес відбувається під дією ваги самого долота і важкої штанги. Підняття долота разом зі штангою, які закріплені на канаті, відбувається за рахунок балансира бурового механізму.

При роторному способі обертання інструменту передається за допомогою ротора. При цьому виді буріння свердловин ротор встановлюється на гирлі крізь колону бурильних труб, які грають роль повного вала. При бурінні маленьких свердловин (з невеликим діаметром стовбура) процес відбувається за рахунок шпиндельних двигунів.

Привід ротора здійснюється від карданного валу, сполученого з лебідкою. Або це може бути ланцюгова передача від одного двигуна. Перевага приводу в тому, що він може регулювати швидкість обертання більше з широким діапазоном, знижує навантаження на лебідку і зменшує її зношуваність.

Ротор для буріння вибирається за ступенем навантаження, потужності, а також по діаметру шахти. Роторне буріння має 2 канали передачі енергії для забою:

  • механічний від приводу;
  • гідравлічний від насосів.
Установка для буріння свердловин роторним і турбінним способами і за допомогою електробура

Установка для буріння свердловин роторним і турбінним способами і за допомогою електробура.

При бурінні турбінним способом, в процесі роботи бурильна колона не обертається, а переймає обертається момент від забійного двигуна. При цьому методі передається і гідравлічна енергія.

Турбінний спосіб - передача обертання долота від вала турбіни, яка приводиться в обертання за рахунок руху потоку розчину. Виходить, що при турбінному способі в процесі задіяний тільки 1 канал передачі енергії до забою.

Турбобур, що стоїть над інструментом, є машиною, яка призводить процес перетворення гідравлічної енергії тиску потоку використовуваної рідини в механічну, спрямовану на обертання інструменту.

Процес буріння є опускання, підйом бурильної колони в свердловину і підтримання її у висячому положенні. Бурильна колона - це опущена в шахту збірка з труб, скріплених між собою бурильними замками. Її завдання - подача гідравлічної та механічної енергії до долоту.


» » » Процесс бурения нефтяных скважин