Материалы для устройства ленточного фундамента

Какие материалы для ленточного фундамента используют в строительстве? Фундамент — это подземная часть здания, которая воспринимает все нагрузки от здания и передает их на основание, представляющее собой пласты прочного грунта. Ленточный фундамент представляет собой железобетонные полосу, которая идет по всему периметру здания. Его закладывают под все наружные и внутренние стены строения, при этом сохраняя форму поперечного сечения одинаковой по всей длине.

Фундамент

Строительство ленточного фундамента можно осуществить с помощью следующих материалов: железобетон, бутобетон, кирпич, фундаментные железобетонные блоки и плиты.

Технология укладки ленточного фундамента достаточно проста, по сравнению со свайным или плитным фундаментом. Однако эта технология имеет повышенную трудоемкость и достаточно большой расход материалов. При укладке ленты используется большее количество опалубки, больший объем бетона. При монтаже необходимо использование механизированной техники, в частности подъемного крана.

Ленточные фундаменты закладывают:

  • для домов с кирпичными, бетонными или каменными стенами;
  • для зданий с тяжелыми перекрытиями;
  • при строительстве сооружений, в том случае, когда существует угроза неравномерной осадки фундамента, если конструкция расположена на неоднородных грунтах;
  • если в здании планируется цокольный этаж или подвал.

Конструкции ленточных фундаментов

Устройство ленточного фундамента

Устройство ленточного фундамента.

По своей конструкции они бывают сборные и монолитные.

Сборный ленточный фундамент выполняют из типовых железобетонных блоков, которые изготавливают на заводе и собирают на строительной площадке с помощью подъемного крана. Такие конструкции монтируют из железобетонных плит и бетонных блоков.

Монолитный ленточный фундамент выполняют на строительной площадке.

Ленточный фундамент в зависимости от величины нагрузки бывает 2-х конструкций: заглубленный и мелкозаглубленный.

Мелкозаглубленный ленточный подходит для легких домов: каркасных, деревянных, пенобетонных. Он устраивается на слабопучинистых грунтах на глубину заложения 70 см.

Заглубленный выполняют для домов с тяжелыми стенами и перекрытиями на пучинистых грунтах. Его устраивают, если в доме будет подвал или гараж. Глубина его заложения должна быть на 20 см ниже уровня промерзания грунта.

Заглубленный фундамент, в отличие от мелкозаглубленного, является более прочным, надежным, он не подвержен деформациям. Но расход материалов и трудоемкость работ при его изготовлении возрастают.

Сборные ленточные фундаменты используют для строительства промышленных и гражданских объектов, а также индивидуальных домов и коттеджей.

Преимущества сборных конструкций:

  • небольшой срок строительства;
  • можно нагружать конструкцию фундамента, после некоторого времени, прошедшего по окончании монтажа.

Недостатки:

  • прочность сборного на 20% меньше монолитного;
  • необходимость применения механизмов и квалифицированных строителей;
  • высокая стоимость.
Таблица расчетов размеров ленточного фундамента

Таблица расчетов размеров ленточного фундамента.

Фундамент из блоков обладает меньшей прочностью, чем монолитный, потому что выполнен из отдельных частей. Его нельзя усилить арматурой. Блоки выпускаются по типовому проекту. Усилить сборную конструкцию можно при помощи арматурных сеток, которые укладывают между рядами блоков, но это значительно хуже, чем пространственное армирование монолитной конструкции. Уменьшить затраты материальных средств на сборный фундамент можно посредством укладки стеновых блоков и подушек с некоторым пролетом.

Так изготавливают прерывистые сборные фундаменты. Создание прерывистых конструкций экономит до 20% количества блоков, это сказывается на стоимости строительства.

Если участок строительства расположен на илистых или торфяных грунтах, имеющих слабую несущую способность, то строительство прерывистых конструкций недопустимо. Сборный ленточный фундамент уступает по своей прочности и остальным характеристикам монолитному.

Материалы для ленточных фундаментов

Материалы, которые используют для строительства ленточного фундамента, — это железобетон, бутобетон, кирпич, фундаментные железобетонные блоки и плиты.

  1. Ленточный железобетонный фундамент состоит из цемента, песка и щебня, которую армируют металлической сеткой или арматурными прутьями. Этот материал для фундамента является самым популярным, он имеет невысокую стоимость. Из него можно создавать монолитные конструкции достаточно сложной конфигурации. При укладке пользуются бетонным вибратором. Фундамент получается очень крепкий и надежный. Если участок расположен на песчаных грунтах, то применяется железобетонный фундамент. Ширина его зависит от толщины несущих стен.
  2. Ленточный бутобетонный фундамент состоит из крупных камней и цементно-песчаного раствора. Он имеет не более 30 см в длину с 2-мя параллельными поверхностями весом до 30 кг. Он достаточно надежен. Если на участке песчаные грунты, то применяют бутобетонный фундамент. Если на участке грунты глинистые, лучше его не применять, потому что он может получить трещины и деформироваться. Ширина его в зависимости от веса здания составляет от 200 мм до 1000 мм. Этот фундамент укладывается на гравийную или песчаную подушку толщиной 100 мм для удобства укладки бетонной смеси и выравнивания поверхности грунта.
  3. Ленточный кирпичный фундамент применяется для подземных и надземных фундаментов, а также для цокольных частей. Кирпич является очень гигроскопичным материалом, он легко разрушается во влажном состоянии. Большие морозы также отрицательно влияют на этот материал. Поэтому его нужно защищать от воды путем гидроизоляции. Если фундамент строится для каркасного дома или для дома с тонкими кирпичными стенами, то такой вид вполне подходит. Если уровень грунтовых вод высокий, а заложение фундамента глубокое, кирпичный фундамент не используется.
  4. Ленточный фундамент из блоков и плит. Железобетонные блоки и плиты изготавливают в заводских условиях. Эти материалы очень прочные, крепкие, надежные и подходят для любых грунтов и для зданий любой конструкции.

Устройство опалубки ленточного фундамента

Устройство опалубки монолитного ленточного фундамента

Устройство опалубки монолитного ленточного фундамента.

Опалубка является формой для будущего фундамента. Опалубку, как правило, изготавливают из дерева, так как оно недорогое. Такая опалубка выполняется легко. Иногда применяют металлическую опалубку. Она бывает съемная и несъемная.

Опалубка для ленточного монолитного фундамента

По типу конструкции различают следующие виды опалубки:

  • крупнощитовая;
  • мелкощитовая;
  • объемно-переставная;
  • блочная;
  • горизонтально-перемещаемая;
  • скользящая;
  • несъемная;
  • подъемно-переставная.

По типу материалов различают следующие виды опалубки:

  • алюминиевая;
  • стальная;
  • деревянная;
  • пластиковая;
  • комбинированная.

По теплопроводности опалубка бывает утепленная и неутепленная.

Опалубка обычно состоит из следующих элементов:

  • палуба со щитами;
  • подпорки, рамы, стойки и другие поддерживающие леса;
  • крепежные элементы: шурупы, уголки, гвозди.
Схема установки арматуры из плоских арматурных каркасов

Схема установки арматуры из плоских арматурных каркасов.

При установке опалубки нужно соблюдать следующие требования:

  1. Перед началом изготовления опалубки нужно очистить грунт от мусора, неровностей, пней, корней растений.
  2. Поверхность опалубки, которая направлена к бетону, должна быть чистой и ровной.
  3. Крепят опалубку таким образом, чтобы ее усадка при бетонировании была невозможна. В противном случае дом может не выдержать нагрузок и деформироваться.
  4. Щиты опалубки необходимо плотно соединить между собой.
  5. Затем необходимо проверить все крепления опалубки. Для проверки размеров опалубки используют барометр. При помощи уровня проверяют горизонтальность опалубки. При помощи отвеса проверяют вертикальность.
  6. Если опалубку будут использовать неоднократно, то после того, как ее снимут, необходимо очистить все крепежи и щиты от мусора и остатков бетона.

Монтаж опалубки для ленточного фундамента своими руками

Материалы и инструменты:

  • маячные доски;
  • доски для щитов опалубки;
  • схватки из продольных досок;
  • натяжные крюки;
  • пружинные скобы;
  • лестницы;
  • лопаты;
  • площадки для бетонирования.

Для ленточного фундамента существует 2 вида опалубки: сплошная и ступенчатая.

Порядок устройства сплошной опалубки ленточного монолитного фундамента

Схема монолитного ленточного фундамента

Схема монолитного ленточного фундамента.

  1. Устанавливают маячные доски, чтобы выровнять фундамент.
  2. Закрепляют щиты опалубки по обеим сторонам на расстоянии 4 м друг от друга и крепят распорками и подкосами для жесткости. Распорки необходимы для фиксирования толщины ленты фундамента.
  3. Между маячными досками число щитов должно быть одинаковое, для того чтобы фундамент был ровным.
  4. Для надежности конструкции щиты по бокам крепятся схватками, которые представляют собой продольные доски. Их прибивают для выравнивания щитов.
  5. Необходимо установить наклонные подкосы для устойчивости схваток. Они выравнивают по вертикали маячные щиты.
  6. Для крепления щитов применяют натяжные крюки или пружинные скобы.
  7. Сплошные опалубки имеют высоту больше метра. Поэтому их снабжают лестницами и площадками для бетонирования.
  8. Разборку опалубки производят в обратном порядке.

Порядок монтажа ступенчатой опалубки

  1. Устанавливают опалубку первой ступени.
  2. Затем выполняют бетонирование.
  3. Устанавливают следующую ступень опалубки.
  4. Затем снова производят бетонирование.
  5. Так производят монтаж опалубки всех остальных ступеней.

Ступенчатую опалубку можно собрать сразу на всю высоту. Выполняют это таким же методом, что и установка сплошной опалубки. При этом обязательно нужно соблюдать горизонтальность и вертикальность расположения элементов.

Сборка опалубки производится в несколько этапов. Каждый следующий ярус опалубки фундамента повторяет уровни предыдущего яруса опалубки.

Устройство арматуры

Схема вентиляции ленточного фундамента

Схема вентиляции ленточного фундамента.

По всему периметру ленточного фундамента одновременно с установкой опалубки монтируют собранную в каркасы арматуру. Диаметр прутьев арматуры, их расположение и количество указывают в проекте. Каркас обычно состоит из 2-х рядов вертикальных прутьев арматуры, которые закреплены с горизонтальными. Арматура позволит обеспечить высокую прочность конструкции.

Арматурный каркас монтируют на всю высоту фундамента. Он связывает жестко верхнюю и нижнюю части. Изготавливают каркас при помощи сварки или связывают проволокой. Для удобства сварку арматуры выполняют вне траншеи. Изготовленные арматурные секции устанавливают на место в траншею и приваривают друг к другу.

Как выполняют заливку бетона в опалубку?

Заливают бетон постепенно слоями, имеющими толщину 20 см. Затем каждый слой утрамбовывают для того, чтобы не было пустот в бетоне.

Трамбовку выполняют бетонным вибратором. Необходимо, чтобы бетон при заливке был одинаковой консистенции.

Гидроизоляция фундамента

Через 10 дней после выполнения заливки бетона производят гидроизоляцию фундамента. Для этого применяют битумную мастику, которой обрабатывают наружные стенки, и приклеивают материал гидроизоляции. В качестве материала обычно используют рубероид.

Обратная засыпка

Затем производят обратную засыпку всех пазух фундамента. Для этого используют песок. Его укладывают слоями. Трамбуют каждый слой. Затем поливают водой и укладывают следующий слой. Засыпку надо выполнять осторожно, чтобы не повредить слой гидроизоляции.

Ленточные фундаменты являются самыми прочными из всех видов фундаментов. Здания и сооружения, построенные на ленточных фундаментах, обладают высокой прочностью, надежностью и долговечностью.

What material for the strip foundation is used in construction? The foundation — an underground part of the building, which takes all the loads from the building, and transmits them to the base, which is a durable layers of soil. Strip foundation is a reinforced concrete strip that runs around the perimeter of the building. Its structure laying under all interior and exterior walls, while maintaining the same cross-sectional shape throughout its length.

Foundation

Construction of strip foundation can be carried out using the following materials: concrete, rubble concrete, brick, reinforced concrete foundation blocks and slabs.

Technology stacking the tape base It is quite simple compared to the pile foundation or slab. However, this technology has a high labor intensity and large enough material consumption. When laying tape used more of the formwork, a greater volume of concrete. During installation requires the use of mechanized equipment, such as a crane.

Tape laying the foundations:

  • for houses with brick, concrete or stone walls;
  • for buildings with heavy beams;
  • the construction of buildings, in the case where there is a risk of uneven lowering of foundation, if the structure is located on the grounds of non-homogeneous;
  • if the building is planned to ground floor or basement.

Construction of strip foundations

The device strip foundation

The unit strip foundation.

they are prefabricated and monolithic in its design.

Precast continuous footing made of standard concrete blocks, which are made in the factory and assembled on the construction site with a crane. Such constructions are mounted with reinforced concrete slabs and concrete blocks.

The monolithic strip foundations operate on a construction site.

Strip foundation depending on the load 2 is structural: the recessed and melkozaglublenny.

Melkozaglublenny tape suitable for light houses: frame, wood, foam concrete. He gets a slabopuchinistyh ground laying on depth of 70 cm.

Recessed perform for buildings with heavy walls and ceilings on heaving soils. His suit, if the house is a basement or garage. Its depth of laying should be 20 cm below the level of soil freezing.

recessed foundation, Unlike melkozaglublennogo, it is more durable, reliable, it is not subject to deformation. But the consumption of materials and the volume of work involved in its manufacture increases.

Prefabricated strip foundations used for the construction of industrial and civil objects, as well as individual houses and cottages.

Advantages of prefabricated buildings:

  • short construction period;
  • You can load the design of the foundation, after a certain time elapsed at the end of the installation.

Disadvantages:

  • strength precast 20% less monolithic;
  • the need for mechanisms and skilled construction workers;
  • high price.
Table calculations strip foundation sizes

Table calculations strip foundation sizes.

The foundation of the blocks has a lower strength than the monolithic because made of separate parts. It can not be strengthened reinforcement. Units are issued on a standard project. Strengthen the team construction is possible by means of reinforcing mesh, which is placed between the rows of blocks, but it is much worse than the spatial reinforcement monolithic structure. Reduce the cost of material resources to precast foundation possible by stacking building blocks and pillows with a certain span.

It is made discontinuous prefabricated foundations. Creating designs discontinuous saves up to 20% the number of blocks, this affects the cost of construction.

If the construction site is located on silty or peat soils with poor load-bearing capacity, the construction of discontinuous structures is unacceptable. Precast continuous footing inferior in its durability and other characteristics monolithic.

Materials for strip foundations

The materials used for the construction of strip foundation — is concrete, rubble concrete, brick, reinforced concrete foundation blocks and slabs.

  1. Concrete building It is composed of cement, sand and gravel, which is reinforced with a metal mesh or reinforcing bars. This the material for the foundation is the most popular, it has a low cost. From it you can create a monolithic structure rather complex configuration. When laying concrete vibrator use. The foundation gives a very strong and reliable. If the site is located on sandy soils, the use of reinforced concrete foundation. Its width depends on the thickness of the supporting walls.
  2. Belt rubble concrete foundation It consists of large stones and cement-sand mortar. He has no more than 30 cm long with 2 parallel surfaces up to 30 kg. It is quite reliable. If the site sandy soils, rubble concrete foundation is used. If the site clay soils, it is better not to use, because it can get cracked and deformed. Its width depending on the weight of the building is from 200 mm to 1000 mm. This foundation is laid on a gravel or sand cushion thickness of 100 mm for easy stacking of concrete and leveling the soil surface.
  3. Belt brick foundation used for underground and above-ground foundations, as well as for parts of the basement. Brick is a very hygroscopic material, it is easily destroyed in the wet state. Large frosts also adversely affect the material. Therefore, it must be protected from water by a waterproofing. If the foundation is constructed of a frame house or a house with thin brick walls, then this type is well suited. If the groundwater level is high, and the inception of the foundation deep, brick foundation is not used.
  4. Strip foundation of blocks and slabs. Concrete blocks and slabs are manufactured in the factory. These materials are very durable, strong, reliable, and suitable for all soils for buildings of any construction.

The device strip foundation formwork

The device casing reinforced strip foundation

The device casing reinforced strip foundation.

Formwork is a form the foundation for the future. Formwork, usually made of wood, because it is expensive. This formwork is performed easily. Sometimes using metal formwork. It is removable and non-removable.

Formwork for monolithic foundation tape

The following types of formwork are distinguished by type:

  • Large-;
  • small-panel;
  • volume-resettable;
  • block;
  • horizontally movable;
  • moving;
  • removable;
  • lifting and transportability.

The following types of formwork materials vary in type:

  • aluminum;
  • steel;
  • wood;
  • plastic;
  • combined.

As the thermal conductivity of formwork is insulated and non-insulated.

Formwork is usually composed of the following elements:

  • deck with shields;
  • props, frames, racks and other supporting woods;
  • fasteners: screws, corners, nails.
The scheme of installation of reinforcement of the flat reinforcement cages

The scheme of installation of reinforcement of the flat reinforcement cages.

When installing formwork need to comply with the following requirements:

  1. Before the start of manufacture of formwork needed to clear the ground of debris, irregularities, stumps, roots of plants.
  2. The surface of the casing, which is directed to the concrete must be clean and smooth.
  3. Securing the shuttering so that its shrinkage during concreting impossible. Otherwise, the house can not withstand the loads and deformed.
  4. formwork panels must be connected to each other tightly.
  5. Then you need to check all the fastening formwork. To check the size of the formwork using a barometer. With the level of check horizontal formwork. With the help of a plumb check vertical position.
  6. If the formwork will be used repeatedly, then after it will be removed, you must clear all fasteners and shields of debris and concrete residues.

Installation of the formwork for strip foundation with his own hands

Materials and tools:

  • Lighthouse board;
  • boards for formwork panels;
  • contractions of the longitudinal boards;
  • Tension hooks;
  • spring clips;
  • ladders;
  • shovel;
  • site concreting.

To strip foundation, there are 2 types of formwork: solid and speed.

The order of the device a solid monolithic foundation shuttering tape

Driving monolithic strip foundation

Driving reinforced strip foundation.

  1. Install Lighthouse board to level the foundation.
  2. Fasten formwork panels on both sides at a distance of 4 m from each other and secure the struts and braces for rigidity. The spacers are necessary to fix the foundation tape thickness.
  3. Between boards majachnye number of boards should be identical to the foundation was flat.
  4. For design reliability shields attached to the sides contractions that are longitudinal board. They nailed to align the panels.
  5. You must install the slanted struts for the stability of labor. They are aligned vertically Lighthouse shields.
  6. To fix the panels used tensioning hooks or spring clips.
  7. The solid casing has a height of more than a meter. Therefore, they are provided with ladders and platforms for concreting.
  8. Dismantling the formwork is carried out in reverse order.

The order of step formwork assembly

  1. Install the formwork of the first stage.
  2. Next, a concrete casting.
  3. Install the next stage of the formwork.
  4. Then again produce concreting.
  5. So make installation shuttering all other stages.

Step formwork can be assembled directly on the entire height. Perform this same method as installing a solid casing. In this case be sure to observe the horizontal and vertical positions of elements.

formwork assembly is done in several stages. Each subsequent stage of the foundation formwork repeats the levels of the previous tier formwork.

reinforcement device

Driving strip foundation ventilation

Driving ventilation strip foundation.

The entire perimeter of the strip foundation along with Formwork installing mounted assembled in the carcass reinforcement. The diameter of the reinforcement bars, their location and the number of point in the project. The frame usually consists of 2 rows of vertical reinforcement bars, which are fixed to the horizontal. Valves allow for high structural strength.

Reinforcing cage is mounted on the entire height of the foundation. It binds tightly the upper and lower parts. Make the frame by welding or wire. For the convenience of reinforcement welding is carried out of the trench. Fabricated reinforcing section put into place in the trench and are welded to each other.

How to perform pouring concrete into formwork?

Gradually poured concrete layers having a thickness of 20 cm. Each layer is then tamped to ensure that there are no voids in the concrete.

Tamping perform concrete vibrator. It is necessary that when pouring the concrete was the same consistency.

Waterproofing of the basement

Within 10 days after the pouring of concrete produce waterproofing the basement. For this purpose, a bitumen mastic is used, which is treated with the outer wall, and sealing material paste. As a roofing material usually used.

backfilling

Then produce backfill foundation of all sinuses. For this purpose, the sand. His stack layers. Trumbo each layer. Then, pour water and put the next layer. Backfilling should be carried out carefully so as not to damage the waterproofing layer.

Strip foundations are the most durable of all types of foundations. Buildings and structures built on strip foundations, have high strength, reliability and durability.

Які матеріали для стрічкового фундаменту використовують в будівництві? Фундамент — це підземна частина будівлі, яка сприймає всі навантаження від будівлі і передає їх на основу, що представляє собою пласти міцного грунту. Стрічковий фундамент являє собою залізобетонні смугу, яка йде по всьому периметру будівлі. Його закладають під всі зовнішні і внутрішні стіни будівлі, при цьому зберігаючи форму поперечного перерізу однаковою по всій довжині.

фундамент

Будівництво стрічкового фундаменту можна здійснити за допомогою наступних матеріалів: залізобетон, бутобетон, цегла, фундаментні залізобетонні блоки і плити.

технологія укладання стрічкового фундаменту досить проста, в порівнянні з пальових або плитних фундаментом. Однак ця технологія має підвищену трудомісткість і досить велика витрата матеріалів. При укладанні стрічки використовується більша кількість опалубки, більший обсяг бетону. При монтажі необхідно використання механізованої техніки, зокрема підйомного крана.

Стрічкові фундаменти закладають:

  • для будинків з цегляними, бетонними або кам'яними стінами;
  • для будівель з важкими перекриттями;
  • при будівництві споруд, в тому випадку, коли існує загроза нерівномірною опади фундаменту, якщо конструкція розташована на неоднорідних грунтах;
  • якщо в будинку планується цокольний поверх або підвал.

Конструкції стрічкових фундаментів

Пристрій стрічкового фундаменту

Пристрій стрічкового фундаменту.

За своєю конструкцією вони бувають збірні і монолітні.

Збірний стрічковий фундамент виконують з типових залізобетонних блоків, які виготовляють на заводі і збирають на будівельному майданчику за допомогою підйомного крана. Такі конструкції монтують із залізобетонних плит і бетонних блоків.

Монолітний стрічковий фундамент виконують на будівельному майданчику.

Стрічковий фундамент в залежності від величини навантаження буває 2-х конструкцій: заглиблений і мелкозаглубленний.

Мелкозаглубленний стрічковий підходить для легких будинків: каркасних, дерев'яних, пінобетонних. Він влаштовується на слабоздимистих грунтах на глибину закладення 70 см.

Заглиблений виконують для будинків з важкими стінами і перекриттями на рухливих грунтах. Його влаштовують, якщо в будинку буде підвал або гараж. Глибина його залягання повинна бути на 20 см нижче рівня промерзання грунту.

заглиблений фундамент, на відміну від мелкозаглубленного, є більш міцним, надійним, він не схильний до деформацій. Але витрата матеріалів і трудомісткість робіт при його виготовленні зростають.

Збірні стрічкові фундаменти використовують для будівництва промислових і цивільних об'єктів, а також індивідуальних будинків і котеджів.

Переваги збірних конструкцій:

  • недовгий термін будівництва;
  • можна навантажувати конструкцію фундаменту, після деякого часу, що пройшов після закінчення монтажу.

недоліки:

  • міцність збірного на 20% менше монолітного;
  • необхідність застосування механізмів і кваліфікованих будівельників;
  • висока вартість.
Таблиця розрахунків розмірів стрічкового фундаменту

Таблиця розрахунків розмірів стрічкового фундаменту.

Фундамент з блоків має меншу міцність, ніж монолітний, тому що виконаний з окремих частин. Його не можна посилити арматурою. Блоки випускаються за типовим проектом. Підсилити збірну конструкцію можна за допомогою арматурних сіток, які укладають між рядами блоків, але це значно гірше, ніж просторове армування монолітної конструкції. Зменшити витрати матеріальних засобів на збірний фундамент можна за допомогою укладання стінових блоків і подушок з деяким прольотом.

Так виготовляють переривчасті збірні фундаменти. Створення переривчастих конструкцій економить до 20% кількості блоків, це позначається на вартості будівництва.

Якщо ділянку будівництва розташований на мулистих або торф'яних ґрунтах, що мають слабку несучу здатність, то будівництво переривчастих конструкцій неприпустимо. Збірний стрічковий фундамент поступається по своїй міцності і іншим характеристикам монолітному.

Матеріали для стрічкових фундаментів

Матеріали, які використовують для будівництва стрічкового фундаменту, — це залізобетон, бутобетон, цегла, фундаментні залізобетонні блоки і плити.

  1. Стрічковий залізобетонний фундамент складається з цементу, піску і щебеню, яку армують металевою сіткою або арматурними прутами. цей матеріал для фундаменту є найпопулярнішим, він має невисоку вартість. З нього можна створювати монолітні конструкції досить складної конфігурації. При укладанні користуються бетонним вібратором. Фундамент виходить дуже міцний і надійний. Якщо ділянка розташована на піщаних грунтах, то застосовується залізобетонний фундамент. Ширина його залежить від товщини несучих стін.
  2. Стрічковий бутобетонний фундамент складається з великих каменів і цементно-піщаного розчину. Він має не більше 30 см в довжину з 2-ма паралельними поверхнями вагою до 30 кг. Він досить надійний. Якщо на ділянці піщані ґрунти, то застосовують бутобетонний фундамент. Якщо на ділянці грунти глинисті, краще його не застосовувати, тому що він може отримати тріщини і деформуватися. Ширина його в залежності від ваги будівлі складає від 200 мм до 1000 мм. Цей фундамент укладається на гравійну або піщану подушку товщиною 100 мм для зручності укладання бетонної суміші і вирівнювання поверхні грунту.
  3. Стрічковий цегляний фундамент застосовується для підземних і надземних фундаментів, а також для цокольних частин. Цегла є дуже гігроскопічним матеріалом, він легко руйнується у вологому стані. Великі морози також негативно впливають на цей матеріал. Тому його потрібно захищати від води шляхом гідроізоляції. Якщо фундамент будується для каркасного будинку або для будинку з тонкими цегляними стінами, то такий вид цілком підходить. Якщо рівень грунтових вод високий, а закладення фундаменту глибоке, цегляний фундамент не використовується.
  4. Стрічковий фундамент з блоків і плит. Залізобетонні блоки і плити виготовляють в заводських умовах. Ці матеріали дуже міцні, міцні, надійні і підходять для будь-яких грунтів і для будівель будь-якої конструкції.

Пристрій опалубки стрічкового фундаменту

Пристрій опалубки монолітного стрічкового фундаменту

Пристрій опалубки монолітного стрічкового фундаменту.

Опалубка є формою для майбутнього фундаменту. Опалубку, як правило, виготовляють з дерева, так як воно недороге. Така опалубка виконується легко. Іноді застосовують металеву опалубку. Вона буває знімна і незнімна.

Опалубка для стрічкового монолітного фундаменту

За типом конструкції розрізняють наступні види опалубки:

  • крупнощитовая;
  • мелкощітовая;
  • об'ємно-переставна;
  • блокова;
  • горизонтально-переміщувана;
  • змінна;
  • незнімна;
  • підйомно-переставна.

За типом матеріалів розрізняють наступні види опалубки:

  • алюмінієва;
  • сталева;
  • дерев'яна;
  • пластикова;
  • комбінована.

За теплопровідності опалубка буває утеплена і неутеплені.

Опалубка зазвичай складається з наступних елементів:

  • палуба зі щитами;
  • підпірки, рами, стійки і інші підтримують лісу;
  • кріпильні елементи: шурупи, куточки, цвяхи.
Схема установки арматури з плоских арматурних каркасів

Схема установки арматури з плоских арматурних каркасів.

При установці опалубки потрібно дотримуватися таких вимог:

  1. Перед початком виготовлення опалубки потрібно очистити грунт від сміття, нерівностей, пнів, коренів рослин.
  2. Поверхня опалубки, яка спрямована до бетону, повинна бути чистою і рівною.
  3. Кріплять опалубку таким чином, щоб її усадка при бетонуванні була неможлива. В іншому випадку будинок може не витримати навантажень і деформуватися.
  4. Щити опалубки необхідно щільно з'єднати між собою.
  5. Потім необхідно перевірити всі кріплення опалубки. Для перевірки розмірів опалубки використовують барометр. За допомогою рівня перевіряють горизонтальність опалубки. За допомогою рівня перевіряють вертикальність.
  6. Якщо опалубку використовуватимуть неодноразово, то після того, як її знімуть, необхідно очистити всі кріплення і щити від сміття і залишків бетону.

Монтаж опалубки для стрічкового фундаменту своїми руками

Матеріали та інструменти:

  • маякові дошки;
  • дошки для щитів опалубки;
  • сутички з поздовжніх дощок;
  • натяжні гаки;
  • пружинні скоби;
  • сходи;
  • лопати;
  • майданчики для бетонування.

Для стрічкового фундаменту існує 2 види опалубки: суцільна і ступінчаста.

Порядок влаштування суцільної опалубки стрічкового монолітного фундаменту

Схема монолітного стрічкового фундаменту

Схема монолітного стрічкового фундаменту.

  1. Встановлюють маякові дошки, щоб вирівняти фундамент.
  2. Закріплюють щити опалубки по обидва боки на відстані 4 м один від одного і кріплять розпірками і підкосами для жорсткості. Розпірки необхідні для фіксування товщини стрічки фундаменту.
  3. Між маяковими дошками число щитів повинно бути однакове, для того щоб фундамент був рівним.
  4. Для надійності конструкції щити з боків кріпляться переймами, які представляють собою поздовжні дошки. Їх прибивають для вирівнювання щитів.
  5. Необхідно встановити похилі підкоси для стійкості сутичок. Вони вирівнюють по вертикалі маякові щити.
  6. Для кріплення щитів застосовують натяжні гаки або пружинні скоби.
  7. Суцільні опалубки мають висоту більше метра. Тому їх постачають сходами і площадками для бетонування.
  8. Розбирання опалубки роблять у зворотному порядку.

Порядок монтажу ступінчастою опалубки

  1. Встановлюють опалубку першого ступеня.
  2. Потім виконують бетонування.
  3. Встановлюють наступний щабель опалубки.
  4. Потім знову роблять бетонування.
  5. Так проводять монтаж опалубки всіх інших ступенів.

Ступінчасту опалубку можна зібрати відразу на всю висоту. Виконують це таким же методом, що і установка суцільний опалубки. При цьому обов'язково потрібно дотримуватися горизонтальність і вертикальність розташування елементів.

Збірка опалубки проводиться в кілька етапів. Кожен наступний ярус опалубки фундаменту повторює рівні попереднього ярусу опалубки.

пристрій арматури

Схема вентиляції стрічкового фундаменту

Схема вентиляції стрічкового фундаменту.

По всьому периметру фундаменту одночасно з установкою опалубки монтують зібрану в каркаси арматуру. Діаметр прутів арматури, їх розташування і кількість вказують в проекті. Каркас зазвичай складається з 2-х рядів вертикальних прутів арматури, які закріплені з горизонтальними. Арматура дозволить забезпечити високу міцність конструкції.

Арматурний каркас монтують на всю висоту фундаменту. Він пов'язує жорстко верхню і нижню частини. Виготовляють каркас за допомогою зварювання або пов'язують дротом. Для зручності зварювання арматури виконують поза траншеї. Виготовлені арматурні секції встановлюють на місце в траншею і приварюють один до одного.

Як виконують заливку бетону в опалубку?

Заливають бетон поступово шарами, що мають товщину 20 см. Потім кожен шар утрамбовують для того, щоб не було порожнеч в бетоні.

Трамбування виконують бетонним вібратором. Необхідно, щоб бетон при заливці був однаковою консистенції.

гідроізоляція фундаменту

Через 10 днів після виконання заливки бетону виробляють гідроізоляцію фундаменту. Для цього застосовують бітумну мастику, якою обробляють зовнішні стінки, і приклеюють матеріал гідроізоляції. Як матеріал зазвичай використовують руберойд.

зворотня засипка

Потім проводять зворотну засипку всіх пазух фундаменту. Для цього використовують пісок. Його укладають шарами. Трамбують кожен шар. Потім поливають водою і укладають наступний шар. Засипку треба виконувати обережно, щоб не пошкодити шар гідроізоляції.

Стрічкові фундаменти є найміцнішими з усіх видів фундаментів. Будинки і споруди, збудовані на стрічкових фундаментах, мають високу міцність, надійністю і довговічністю.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *