Устройство сборного железобетонного фундамента

В малоэтажном строительстве наиболее часто применяют ленточные фундаменты. Для их устройства заливают монолитную конструкцию или монтируют сборные железобетонные блоки. Используя сборный ленточный фундамент, можно сократить время монтажа основания.

Железобетонный сборный фундамент

Преимущества сборных фундаментов: скорость возведения, высокое качество блоков заводского производства.

Такая конструкция из фундаментных блоков обладает всеми преимуществами монолитных сооружений, но возводится гораздо быстрее. После закладки сборного основания можно сразу проводить дальнейшие работы по строительству здания, не дожидаясь затвердения бетона. ФБС (фундаментные блоки сплошные) выпускаются различных размеров, в том числе есть и предназначенные для частного строительства.

Условия применения сборных фундаментов

Схема металлического и железобетонного фундамента

Схема металлического и железобетонного фундамента.

Железобетонный сборный фундамент применим при возведении зданий со следующими характеристиками конструкций и грунта на участке:

  • если при строительстве используются тяжелые железобетонные перекрытия;
  • в качестве материала стен выбран кирпич, камень или бетон, плотность материала выше значения 1200-1300 кг/м3;
  • конструкция фундамента является стенами цокольного или подвального помещения;
  • грунт по периметру закладки основания имеет неоднородную структуру.

Устанавливать ленточные фундаменты сборного типа допустимо на различных типах грунта, за исключением илистых и торфянистых, обладающих низкой несущей способностью. Идеальными условиями для установки железобетонных блоков являются скальные или песчаные грунты с залеганием грунтовых вод ниже 3 м от поверхности. При таких характеристиках грунта подвал из ФБС будет полноценным сухим помещением.

Если грунты под строительной площадкой глинистые или суглинистые, придется принимать ряд мер для защиты блочного фундамента. При высоком залегании грунтовых вод даже в качественно гидроизолированном подвале будет повышенная влажность.

Несоответствие конструкции фундамента и технологии его закладки типу здания и условиям строительства может привести к разрушительным последствиям. Существует риск возникновения деформаций и перекосов в конструкциях строения. В цокольных этажах может происходить конденсация влаги и образование трещин. Неправильные расчеты параметров фундамента увеличат затраты на возведение основания и дома в целом.

Общие сведения о сборных фундаментах

Устройство ленточного фундамента

Устройство ленточного фундамента.

При закладке фундамента могут использоваться как пустотелые блоки, так и с монолитной структурой. Для легких строений допускается применение элементов основания с вертикальными или горизонтальными воздушными пустотами.

При строительстве домов с массивными конструкциями закладывается фундамент из полнотелых железобетонных блоков длиной до 2380 мм.

Укладка блоков выполняется на цементный раствор. Большое количество стыков способствует проникновению холода и влаги в цокольные помещения. Сборные ленточные фундаменты должны быть защищены вертикальной гидроизоляцией.

К основным достоинствам сборных фундаментов относится достаточно большая скорость их возведения и высокое качество блоков заводского изготовления, соответствующее нормам ГОСТ.

В то же время затраты на подобный фундамент превышают стоимость закладки обычного ленточного основания, особенно когда последний возводится своими руками. Для монтажа железобетонных блоков может потребоваться задействование специальной техники при большом весе блоков.

Но недостатки в применении сборных конструкций основания дома устраняются применением современных технологий и использованием дополнительных материалов для изготовления блоков и сооружения фундамента. Для прочности кладки из блоков по подошве и верхней поверхности конструкции выполняются монолитные пояса. В бетонный раствор добавляются специальные добавки, предотвращающие разрыв слоя. Увеличивает несущую способность основания укладка под его подошву специальных железобетонных подушек ФЛ.

Проблема большого веса железобетонных блоков решается применением новых материалов для формирования их структуры. В современном варианте вес блока может составлять 30 кг. Для уменьшения затрат застройщики применяют технологию прерывистых сборных оснований. Такое устройство фундамента позволяет уменьшить расход материала без снижения надежности сооружения.

Сборные ленточные фундаменты для легких построек могут возводиться застройщиками, не имеющими особых строительных навыков. Поэтому элементарная технология их закладки популярна в частном строительстве. Но при подготовке подушек под основание следует учесть недопустимость поступления влаги в структуру фундамента. Обязательным является и обустройство надежной вертикальной гидроизоляции.

Свойства и выбор блоков для сборочных фундаментов

Сборные опоры под отдельные опоры

Сборные опоры под отдельные опоры.

Для регионов с холодными зимами применяются блоки с повышенной морозостойкостью. Это качество материала достигается добавкой в состав бетона специальных присадок. Для возведения сборного фундамента на кислых грунтах применяют ФБС с добавленным в их структуру гранитным щебнем, который повышает устойчивость к кислой среде.

ФБС заводского изготовления отличаются разнообразием размеров. Для крупных застроек выпускаются изделия с большими габаритами, требующие использования для монтажа специальной техники. Для легких частных строений предусмотрены блоки небольших размеров, укладываемые вручную.

К недостаткам использования сборных железобетонных фундаментов относится их высокая стоимость. Монтаж основания этого типа потребует на 30% больше затрат, чем монолитный. Для защиты от воздействия влаги возникает потребность в двойном слое гидроизоляции. Швы сборного фундамента являются «мостиками холода», поэтому для подвальных помещений требуется утепление конструкций. Блоки, имеющие пустотелую конструкцию (ФБП), имеют низкую прочность и могут использоваться только для фундаментов легких каркасных или деревянных домов.

При выборе фундаментных блоков необходимо знать характеристики материала и ориентироваться в маркировке. Например, аббревиатура ФБС 2-2-4 означает, что блок имеет длину 20 см, ширину 20 см и высоту 40 см. Для сборных ленточных фундаментов применяются блоки со стальным армированием, размеры их зависят от нагрузки здания.

Для легких строений оптимальными являются габариты блоков 20 20 40 см. В состав материала добавляется гранитный щебень вместо известкового. Вес блока составляет 31,7 кг, и монтаж можно производить без привлечения техники. При выборе материала в первую очередь следует ориентироваться на его несущую способность и лишь затем на стоимость.

Подготовительные работы

Ленточный фундамент из сборных элементов

Ленточный фундамент из сборных элементов.

На начальном этапе работы необходимо расчистить участок под строение и произвести разметку осей здания. Для разметки используется строительный шнур (проволока) и металлические колья, вбиваемые в грунт. Площадка обычно подготавливается размерами на 2 м больше с каждой стороны, чем габариты здания. Разметка является ответственным этапом, так как необходимо добиться прямоугольности контуров.

Для контроля углов (90°) размеченного прямоугольника выполняются несложные замеры. От точек пересечения осей по одной стороне отмеряется 3 м, по другой оси - 4 м. В полученных точках вбиваются колья. Расстояние между ними (диагональ) при угле между осями 90° должно равняться 5 м. Применение теоремы Пифагора обеспечивает достаточно точные результаты.

После разметки можно проводить земляные работы для подготовки траншеи под сборный фундамент. По возможности выемка грунта производится экскаватором, но при небольшой расчетной глубине закладки фундамента работу можно выполнить своими руками. После использования землеройной техники подгонка размеров и выравнивание стен производится вручную . При этом необходимо постоянно контролировать глубину траншеи. При излишнем углублении подсыпается слой песка или щебня (до 10 см) с последующей трамбовкой.

Затем укладывается песчаная подушка слоем 10-15 см, ширина ее должна быть больше ширины блока на 20-30 см. Разница в глубине наиболее удаленных между собой отметок дна траншеи не должна быть более 10°. В идеале они должны быть на одном уровне. Подсыпка поливается водой и трамбуется, на нее укладывается гидроизоляционный слой. Использовать можно полиэтиленовую пленку. Иногда нижний слой для сборных фундаментов обустраивают из железобетонных плит-подушек (ФЛ), укладываемых поверх гидроизоляции.

Для монтажа сборного фундамента понадобятся:

  • блоки проектного размера;
  • ж/б плиты-подушки;
  • раствор для кладки;
  • материал для гидроизоляции;
  • арматурные стержни.

Набор инструментов:

  • емкость для приготовления раствора;
  • сварочный аппарат- УШФ (болгарка);
  • нивелир (строительный уровень), отвес;
  • шнур, рулетка, колышки для разметки;
  • лопаты, мастерок, кельма, лом;
  • рейка для разравнивания раствора.

Монтаж блоков-подушек

Схема монтажа установки маячных блок-подушек

Схема монтажа установки маячных блок-подушек.

Для улучшения несущих характеристик фундамента блоки устанавливаются на предварительно смонтированные железобетонные подушки ФЛ. Они кладутся на песчаную подготовку. Конструкции предназначены для увеличения площади опоры фундамента и увеличения его устойчивости.

Перед установкой блоков-подушек на песчаное основание заливается постельный слой раствора. Укладка начинается с угла строения. Сначала блоки-подушки кладутся под наружные стены, затем под внутренние.

Монтаж железобетонных подушек и блоков производится с использованием подъемной техники и строп. Если при монтаже повреждается постельный слой, блок-подушку необходимо снять. После выравнивания основания укладка повторяется. Горизонтальность поверхности подушек необходимо проконтролировать нивелиром или уровнем.

На верхней плоскости подушек устраивается арматурная сетка из прутов классов А-III, A-I. При этом расстояние между гранью блока и краем сетки должно быть не менее 30 мм. Соединение арматурных стержней допускается производить сваркой.

При стыковке прутов внахлест длина сварочного шва должна быть больше 10 диаметров стержня. Сам нахлест должен иметь длину, равную 30-35 диаметрам арматуры. Арматурная сетка заливается покрывающим ее слоем раствора. Ширина такого слоя должна превышать ширину железобетонных блоков.

Сборка железобетонных блоков

Укладка сборного ленточного фундамента из плит и блоков

Укладка сборного ленточного фундамента из плит и блоков.

Монтаж ФБС начинается с установки блоков-маяков в местах пересечения стен и на углах. На уровне их верхних граней натягивается нить-ориентир, по ней в шахматном порядке укладываются остальные блоки. При укладке наносится слой цементно-песчаного раствора толщиной в 2 см и разравнивается рейкой. По мере установки блоков вертикальные швы плотно заполняются раствором.

Если длина блоков не кратна длине стены, подготавливаются доборные элементы (пломбы). Для проведения коммуникаций между блоками оставляются проемы. После установки гильз для прокладки водопровода и канализации проемы заполняются раствором, образуя сборно-монолитную конструкцию.

При монтаже блоков обязательна их перевязка в рядах, особенно в местах стыковки наружных и внутренних стен. Совпадение стыков последующего и предыдущего рядов не допускается. При окончательной установке ровность горизонтальной поверхности проверяется нивелиром или уровнем, боковой - отвесом. Незначительные перекосы выправляются с помощью лома.

При значительных неровностях блок демонтируется, выравнивается слой раствора или наносится новый. Затем блок выставляется заново. Особое внимание уделяется горизонтальности верхнего ряда, это поможет избежать проблем при возведении стен.

Выполнение качественной гидроизоляции - основное требование технологии монтажа железобетонных блоков. Контакт ФБС с влажной средой может вызвать коррозию арматуры, что снизит несущую способность основания. Засыпка пазух в подземной части фундамента производится непучинистым грунтом (песком) с послойным увлажнением и уплотнением.

Для монтажа сборного ленточного фундамента необходима специальная подъемная техника и навыки стропальщика. Работа связана с повышенной опасностью и доверить ее выполнение следует специализированной организации.

Сборка фундамента из блоков требует меньше времени, в отличие от заливки монолитного основания, но эта технология более дорогостоящая и трудозатратная. Даже при достаточно малом весе материала возводить такой фундамент самостоятельно непросто. Поэтому частные застройщики чаще используют железобетонные блоки для устройства столбчатых фундаментов.

The low-rise building most commonly used strip foundations. For their devices poured monolithic design or assemble prefabricated concrete blocks. Using precast strip foundation, You can reduce the time of the founding assembly.

Reinforced precast foundation

Benefits prefabricated foundations: Speed of construction, the high quality of factory production units.

This design of foundation blocks It has all the advantages of monolithic structures, but is being built much faster. After collecting the base tab you can immediately carry out further work on the construction of the building, without waiting for curing concrete. PBS (solid foundation blocks) are available in various sizes, including eating and intended for private construction.

Terms of use of prefabricated foundations

Driving metallic and reinforced concrete foundation

Driving metallic and reinforced concrete foundation.

Reinforced precast foundation applied in the construction of buildings with the following characteristics of structures and soil in the area:

  • if used in the construction of heavy reinforced concrete floors;
  • as wall material chosen, brick, stone or concrete material density values above 1200-1300 kg / m3;
  • foundation design a basement walls or basement;
  • primer on the base perimeter bookmark has a heterogeneous structure.

Install strip foundations precast admissible on different types of soil, with the exception of silt and peat having a low load-bearing capacity. Ideal conditions for the installation of concrete blocks are rocky or sandy soils with groundwater table is below 3 m from the surface. In such characteristics of the soil basement of PBS will be a full-fledged dry location.

If the soil under the building site clay or loam, will have to take a number of measures to protect the foundation block. With a high water table, even in high quality waterproofed basement is high humidity.

Inconsistency foundation design and technology of its type bookmark building and construction conditions can lead to devastating consequences. There is a risk of deformations and distortions in the structure of the constructions. In the basements of condensation may occur and the formation of cracks. Incorrect calculation of the foundation parameters will increase the cost of construction of the foundation and the house in general.

General information on the prefabricated foundations

The device strip foundation

The unit strip foundation.

When laying the foundation can be used as hollow bricks, and a monolithic structure. For light structures permitted to use base elements with vertical or horizontal air voids.

During the construction of buildings with massive structures laid the foundation of the corpulent concrete blocks up to 2380 mm.

Stacking blocks performed on cement. A large number of joints facilitates the penetration of cold and moisture in the basement room. Prefabricated strip foundations should be protected by the vertical waterproofing.

The main advantages of prefabricated foundations include enough high speed of their construction and high quality prefabricated units, compliance with EU standards.

At the same time, the cost of such a foundation exceed the cost of a conventional tape tab base, especially when the latter is being built with his own hands. For the installation of concrete blocks may require the involvement of special equipment for a large weight blocks.

But shortcomings in the application of prefabricated foundation of the house eliminates the use of modern technologies and the use of additional materials for the manufacture of blocks and construction of the foundation. For the strength of the masonry blocks on the bottom and the top surface of the structure performed monolithic belt. In concrete solution to add special additives to prevent the layer break. Increases foundation bearing capacity laying under his sole special concrete pads PL.

The problem of heavy weight concrete blocks is solved using new materials for the formation of their structure. In the modern version of the block can weigh 30 kg. To reduce costs the developers used technology intermittent prefabricated bases. this installation of foundations reduces material consumption without sacrificing reliability of the structure.

Prefabricated strip foundations for lightweight structures can be built by developers who have no special construction skills. Therefore, the elementary technology of their favorites is popular in private construction. But in the preparation of pillows under the base should take into account the inadmissibility of moisture entering the foundation structure. It is mandatory and reliable arrangement of vertical waterproofing.

Options and choices for the assembly foundation blocks

National support for individual support

National support for individual support.

For regions with cold winters used blocks with increased frost resistance. This material quality is achieved by the addition of the special concrete additives. PBS was used for the construction of precast foundation on acid soils with the addition of their structure granite rubble, which increases resistance to acidic conditions.

PBS factory manufacturing a variety of different sizes. For large developments produced products with large dimensions that require the use of special equipment for installation. For light private buildings of small size provided blocks stacked manually.

The disadvantages of using precast concrete foundations is their high cost. Installation of this type of foundation will require 30% more expensive than monolithic. For protection from moisture there is a need in the double layer sealing. Stitches precast foundation are "bridges cold", so the basement insulation is required designs. Blocks having a hollow construction (FSF), have a low strength and can only be used for light frame or foundation of wooden houses.

When choosing foundation blocks you need to know the material characteristics and focus on the labeling. For example, the abbreviation PBS 2-2-4 means that the block has a length of 20 cm, a width of 20 cm and a height of 40 cm. The strip foundation precast blocks are applied to the steel reinforcement, their sizes depend on the load of the building.

For light structures are the optimal size of the blocks 20 20 40 cm. In the composition of the material added granite rubble instead of lime. Unit weight is 31.7 kg, and the installation can be carried out without the involvement of technology. In choosing the material in the first place should be guided in its bearing capacity and only then the cost.

Preparatory work

Strip foundation prefabricated

Strip foundation of prefabricated elements.

At the initial stage it is necessary to clear the land for building, and to partition the building axes. To label used construction cord (wire) and metal stakes driven into the ground. Area size is usually prepared at 2 m larger on each side than the dimensions of the building. Partitioning is a responsible step, as is necessary to achieve a rectangular contour.

To control the angle (90 ?) the marked rectangle perform simple measurements. From the points of intersection of the axes on one side is measured 3 meters, on the other axis - 4 m. The obtained points are driven stakes. The distance between them (diagonal) at an angle of 90 ? between the axles must be equal to 5 m. The use of the Pythagorean theorem provides sufficiently accurate results.

After marking can be carried out excavation work for the preparation of the trench made by the foundation. If possible, excavation produced an excavator, but little estimated depth of laying the foundation work can be done by hand. After using earthmoving equipment size adjustment and alignment of the walls done by hand. It is necessary to continuously control the depth of the trench. If excessive deepening pour a layer of sand or gravel (10 cm), followed by rammer.

Then the airbag is laid sand layer of 10-15 cm, its width should be greater than the block width 20-30 cm. In depth difference between an outermost trench bottom markers should not be greater than 10 ?. Ideally, they should be at the same level. Bedding watered and compacted, the waterproofing layer is laid on it. Use can be a polyethylene film. Sometimes the bottom layer to equip prefabricated foundations of reinforced concrete slabs, pillows (FL), is laid over the waterproofing.

For the installation of precast foundation will need:

  • blocks the size of the project;
  • w / w plates, cushions;
  • masonry mortar;
  • material for waterproofing;
  • reinforcing bars.

Set of tools:

  • capacity for solution;
  • welding hardware USHF (Bulgarian);
  • level (building level), the plummet;
  • cord, tape, pegs to mark;
  • shovel, trowel, trowel, scrap;
  • rake for leveling solution.

Mounting blocks, pillows

Installation diagram Installation Lighthouse block pillows

Installation diagram Installation Lighthouse block pillows.

To improve the load-bearing characteristics of the foundation blocks are set on the pre-assembled reinforced concrete FL pillows. They are placed on a sand preparation. Structures are designed to increase the area of foundation support and increase its stability.

Before installing the cushion-blocks on the sand base layer of the solution is poured bed. Laying begins to angle structures. First-pillow blocks are placed under the external walls, then under the internal.

Installation of concrete blocks and pillows made with the use of lifting equipment and slings. If the installation is damaged bed layer, pillow block must be removed. After leveling the base stacking is repeated. Horizontal surface leveling pads must be checked or level.

On top of cushions arranged plane mesh reinforcement rods of classes A-III, A-I. The distance between the block edge and the edge of the grid should be at least 30 mm. The compound is allowed to produce rebar welding.

When docking rods overlapping weld length should be greater than 10 bar diameters. Overlap itself should have a length of 30-35 diameters reinforcement. Reinforcing mesh covering her solution is poured layer. The width of this layer should be greater than the width of the concrete blocks.

Building concrete blocks

Placement of precast strip foundation slabs and blocks

Placement of precast strip foundation slabs and blocks.

Mounting begins with PBS install beacons blocks at places of intersection of the walls and in the corners. At the level of the upper bounds of the thread is pulled, a landmark on it staggered stacked blocks remaining. When laying the layer of cement-sand mortar 2 cm thick and level the rack. With the installation of units vertical joints are filled with a solution tightly.

If the block length is not a multiple of the length of the wall, prepared additional elements (seals). For the communication openings are left between the blocks. After installing cartridges for the construction of water and sewage openings are filled with a solution to form a ready-monolithic construction.

When installing the blocks required bandaging them in the ranks, especially in places of joining exterior and interior walls. The coincidence of subsequent joints and previous series is not allowed. In the final installation of the evenness of the surface is tested leveling horizontal or level side - a plumb line. Slight distortions straightened with a crowbar.

In case of significant irregularities the unit is dismantled, leveled layer of mortar is applied or new. Then the unit is exposed again. Particular attention is given to the top horizontal row, it will help to avoid problems in the construction of walls.

Performing quality waterproofing - a basic requirement of installation technology of concrete blocks. Contact FBS with moisture can cause corrosion of the reinforcement, which would reduce the ability of the carrier base. Filling cavities in the underground part of the foundation made nepuchinistym soil (sand) with layer and moisture sealing.

For installation of precast strip foundation requires special lifting equipment and crew skills. Work associated with increased risk and to entrust its implementation should be a specialized organization.

Assembling of the foundation blocks requires less time, as opposed to casting a monolithic base, but this process is more expensive and labor-intensive. Even with fairly low weight of the material to build a foundation of self-challenge. Therefore, private developers often use concrete blocks for the device pier foundation.

У малоповерховому будівництві найбільш часто застосовують стрічкові фундаменти. Для їх пристрою заливають монолітну конструкцію або монтують збірні залізобетонні блоки. використовуючи збірний стрічковий фундамент, можна скоротити час монтажу підстави.

Залізобетонний збірний фундамент

переваги збірних фундаментів: Швидкість зведення, висока якість блоків заводського виробництва.

Така конструкція з фундаментних блоків володіє всіма перевагами монолітних споруд, але зводиться набагато швидше. Після закладки збірного підстави можна відразу проводити подальші роботи з будівництва будівлі, не чекаючи затвердіння бетону. ФБС (фундаментні блоки суцільні) випускаються різних розмірів, в тому числі є і призначені для приватного будівництва.

Умови застосування збірних фундаментів

Схема металевого і залізобетонного фундаменту

Схема металевого і залізобетонного фундаменту.

Залізобетонний збірний фундамент застосуємо при зведенні будинків з наступними характеристиками конструкцій та грунту на ділянці:

  • якщо при будівництві використовуються важкі залізобетонні перекриття;
  • в якості матеріалу стін обраний цегла, камінь або бетон, щільність матеріалу вище значення 1200-1300 кг / м3;
  • конструкція фундаменту є стінами цокольного або підвального приміщення;
  • грунт по периметру закладки підстави має неоднорідну структуру.

Встановлювати стрічкові фундаменти збірного типу допустимо на різних типах ґрунту, за винятком мулистих і торф'янистих, що володіють низькою несучою здатністю. Ідеальними умовами для установки залізобетонних блоків є скельні або піщані ґрунти з заляганням грунтових вод нижче 3 м від поверхні. при таких характеристиках грунту підвал з ФБС буде повноцінним сухим приміщенням.

Якщо грунти під будівельним майданчиком глинисті або суглинні, доведеться приймати ряд заходів для захисту блочного фундаменту. При високому заляганні грунтових вод навіть в якісно гідроізолювати підвалі буде підвищена вологість.

Невідповідність конструкції фундаменту і технології його закладки типу будівлі і умов будівництва може призвести до руйнівних наслідків. Існує ризик виникнення деформацій і перекосів в конструкціях будівлі. У цокольних поверхах може відбуватися конденсація вологи і утворення тріщин. Неправильні розрахунки параметрів фундаменту збільшать витрати на зведення підстави і будинку в цілому.

Загальні відомості про збірні фундаментах

Пристрій стрічкового фундаменту

Пристрій стрічкового фундаменту.

При закладці фундаменту можуть використовуватися як пустотілі блоки, так і з монолітною структурою. Для легких будівель допускається застосування елементів підстави з вертикальними або горизонтальними повітряними порожнинами.

При будівництві будинків з масивними конструкціями закладається фундамент з повнотілих залізобетонних блоків довжиною до 2380 мм.

Укладання блоків виконується на цементний розчин. Велика кількість стиків сприяє проникненню холоду і вологи в цокольні приміщення. Збірні стрічкові фундаменти повинні бути захищені вертикальною гідроізоляцією.

До основних переваг збірних фундаментів відноситься досить велика швидкість їх зведення і високу якість блоків заводського виготовлення, що відповідає нормам ГОСТ.

У той же час витрати на подібний фундамент перевищують вартість закладки звичайного стрічкового фундаменту, особливо коли останній зводиться своїми руками. Для монтажу залізобетонних блоків може знадобитися залучення спеціальної техніки при великій вазі блоків.

Але недоліки в застосуванні збірних конструкцій фундаменту усуваються застосуванням сучасних технологій і використанням додаткових матеріалів для виготовлення блоків і спорудження фундаменту. Для міцності кладки з блоків по підошві і верхньої поверхні конструкції виконуються монолітні пояси. В бетонний розчин додаються спеціальні добавки, що запобігають розрив шару. збільшує несучу здатність підстави укладка під його підошву спеціальних залізобетонних подушок ФО.

Проблема великої ваги залізобетонних блоків вирішується застосуванням нових матеріалів для формування їх структури. У сучасному варіанті вага блоку може становити 30 кг. Для зменшення витрат забудовники застосовують технологію переривчастих збірних підстав. таке влаштування фундаменту дозволяє зменшити витрату матеріалу без зниження надійності споруди.

Збірні стрічкові фундаменти для легких будівель можуть зводитися забудовниками, які не мають особливих будівельних навичок. Тому елементарна технологія їх закладки популярна в приватному будівництві. Але при підготовці подушок під основу слід врахувати неприпустимість надходження вологи в структуру фундаменту. Обов'язковою є і облаштування надійної вертикальної гідроізоляції.

Властивості і вибір блоків для складальних фундаментів

Збірні опори під окремі опори

Збірні опори під окремі опори.

Для регіонів з холодними зимами застосовуються блоки з підвищеною морозостійкістю. Це якість матеріалу досягається добавкою до складу бетону спеціальних присадок. Для зведення збірного фундаменту на кислих грунтах застосовують ФБС з доданим до їх структуру гранітним щебенем, який підвищує стійкість до кислого середовища.

ФБС заводського виготовлення відрізняються різноманітністю розмірів. Для великих забудов випускаються вироби з великими габаритами, що вимагають використання для монтажу спеціальної техніки. Для легких приватних будівель передбачені блоки невеликих розмірів, що укладаються вручну.

До недоліків використання збірних залізобетонних фундаментів відноситься їх висока вартість. Монтаж підстави цього типу потребують на 30% більше витрат, ніж монолітний. Для захисту від впливу вологи виникає потреба в подвійному шарі гідроізоляції. Шви збірного фундаменту є «містками холоду», тому для підвальних приміщень потрібно утеплення конструкцій. Блоки, що мають порожнисту конструкцію (ФБП), мають низьку міцність і можуть використовуватися тільки для фундаментів легких каркасних або дерев'яних будинків.

При виборі фундаментних блоків необхідно знати характеристики матеріалу і орієнтуватися в маркуванні. Наприклад, абревіатура ФБС 2-2-4 означає, що блок має довжину 20 см, завширшки 20 см і висоту 40 см. Для збірних стрічкових фундаментів застосовуються блоки зі сталевим армуванням, розміри їх залежать від навантаження будівлі.

Для легких будівель оптимальними є габарити блоків 20 20 40 см. До складу матеріалу додається гранітний щебінь замість вапняного. Вага блоку складає 31,7 кг, і монтаж можна робити без залучення техніки. При виборі матеріалу в першу чергу слід орієнтуватися на його несучу здатність і лише потім на вартість.

Підготовчі роботи

Стрічковий фундамент із збірних елементів

Стрічковий фундамент із збірних елементів.

На початковому етапі роботи необхідно розчистити ділянку під будову і зробити розмітку осей будівлі. Для розмітки використовується будівельний шнур (дріт) і металеві кілки, забиваються в грунт. Майданчик зазвичай готується розмірами на 2 м більше з кожного боку, ніж габарити будівлі. Розмітка є відповідальним етапом, так як необхідно домогтися прямокутності контурів.

Для контролю кутів (90 °) розміченого прямокутника виконуються нескладні виміри. Від точок перетину осей по одній стороні відміряється 3 м, по іншій осі - 4 м. У отриманих точках забиваються кілки. Відстань між ними (діагональ) при куті між осями 90 ° повинна дорівнювати 5 м. Застосування теореми Піфагора забезпечує досить точні результати.

Після розмітки можна проводити земляні роботи для підготовки траншеї під збірний фундамент. По можливості виїмка грунту проводиться екскаватором, але при невеликій розрахунковій глибині закладки фундаменту роботу можна виконати своїми руками. Після використання землерийної техніки підгонка розмірів і вирівнювання стін проводиться вручну. При цьому необхідно постійно контролювати глибину траншеї. При зайвому поглибленні підсипається шар піску або щебеню (до 10 см) з наступним трамбуванням.

Потім укладається піщана подушка шаром 10-15 см, ширина її повинна бути більше ширини блоку на 20-30 см. Різниця в глибині найбільш віддалених між собою відміток дна траншеї не повинна бути більше 10 °. В ідеалі вони повинні бути на одному рівні. Підсипка поливається водою і трамбується, на неї укладається гідроізоляційний шар. Використовувати можна поліетиленову плівку. Іноді нижній шар для збірних фундаментів облаштовують із залізобетонних плит-подушок (ФО), що укладаються поверх гідроізоляції.

Для монтажу збірного фундаменту знадобляться:

  • блоки проектного розміру;
  • ж / б плити-подушки;
  • розчин для кладки;
  • матеріал для гідроізоляції;
  • арматурністрижні.

Набір інструментів:

  • ємність для приготування розчину;
  • зварювальний апарат-УШФ (болгарка);
  • нівелір (будівельний рівень), схил;
  • шнур, рулетка, кілочки для розмітки;
  • лопати, кельму, кельма, лом;
  • рейка для розрівнювання розчину.

Монтаж блоків-подушок

Схема монтажу установки маякових блок-подушок

Схема монтажу установки маякових блок-подушок.

Для поліпшення несучих характеристик фундаменту блоки встановлюються на попередньо змонтовані залізобетонні подушки ФЛ. Вони кладуться на піщану підготовку. Конструкції призначені для збільшення площі опори фундаменту і збільшення його стійкості.

Перед установкою блоків-подушок на піщану основу заливається постільний шар розчину. Укладання починається з кута будівлі. Спочатку блоки-подушки кладуться під зовнішні стіни, потім під внутрішні.

Монтаж залізобетонних подушок і блоків виробляється з використанням підйомної техніки і строп. Якщо при монтажі пошкоджується постільний шар, блок-подушку необхідно зняти. Після вирівнювання підстави укладання повторюється. Горизонтальність поверхні подушок необхідно проконтролювати нівеліром або рівнем.

На верхній площині подушок влаштовується арматурна сітка з прутів класів А-III, A-I. При цьому відстань між межею блоку і краєм сітки має бути не менше 30 мм. З'єднання арматурних стержнів допускається виробляти зварюванням.

При стикуванні прутів внахлест довжина зварювального шва повинна бути більше 10 діаметрів стержня. Сам нахлест повинен мати довжину, рівну 30-35 діаметрам арматури. Арматурна сітка заливається покриває її шаром розчину. Ширина такого шару повинна перевищувати ширину залізобетонних блоків.

Збірка залізобетонних блоків

Укладання збірного стрічкового фундаменту з плит і блоків

Укладання збірного стрічкового фундаменту з плит і блоків.

Монтаж ФБС починається з установки блоків-маяків в місцях перетину стін і на кутах. На рівні їх верхніх граней натягується нитка-орієнтир, по ній в шаховому порядку укладаються інші блоки. При укладанні наноситься шар цементно-піщаного розчину товщиною в 2 см і розрівнюється рейкою. У міру установки блоків вертикальні шви щільно заповнюються розчином.

Якщо довжина блоків не кратна довжині стіни, готуються добірні елементи (пломби). Для проведення комунікацій між блоками залишаються отвори. Після установки гільз для прокладки водопроводу і каналізації прорізи заповнюються розчином, утворюючи збірно-монолітну конструкцію.

При монтажі блоків обов'язкове їх перев'язка в рядах, особливо в місцях стикування зовнішніх і внутрішніх стін. Збіг стиків подальшого і попереднього рядів не допускається. При остаточній установці рівність горизонтальній поверхні перевіряється нівеліром або рівнем, бічний - схилом. Незначні перекоси виправляються за допомогою лома.

При значних нерівностях блок демонтується, вирівнюється шар розчину або наноситься новий. Потім блок виставляється заново. Особлива увага приділяється горизонтальності верхнього ряду, це допоможе уникнути проблем при зведенні стін.

Виконання якісної гідроізоляції - основна вимога технології монтажу залізобетонних блоків. Контакт ФБС з вологим середовищем може викликати корозію арматури, що знизить несучу здатність підстави. Засипка пазух в підземній частині фундаменту проводиться непучиністим грунтом (піском) з пошаровим зволоженням і ущільненням.

для монтажу збірного стрічкового фундаменту необхідна спеціальна підйомна техніка та навички стропальника. Робота пов'язана з підвищеною небезпекою і довірити її виконання слід спеціалізованої організації.

Збірка фундаменту з блоків вимагає менше часу, на відміну від заливки монолітного підстави, але ця технологія дорожча і трудомістка. Навіть при досить малій вазі матеріалу зводити такий фундамент самостійно непросто. Тому приватні забудовники частіше використовують залізобетонні блоки для пристрою стовпчастих фундаментів.


» » » Устройство сборного железобетонного фундамента