Изготовление электроточила своими руками

В повседневной жизни часто возникают ситуации, когда необходимо что-то заострить. Электроточило своими руками - это решение многих бытовых проблем с заточкой инструментов. Это могут быть предметы быта: ножи, ножницы или строительный инструмент. Чаще всего в этом случае возникает необходимость наточить сверла, топоры, лопаты. Работать тупым инструментом трудно, процесс продвигается медленно, сил уходит много. В этом случае не обойтись без специального прибора, так как не каждый инструмент можно наточить бруском вручную.

Электродвигатель самодельного станка для заточки

Электродвигатель самодельного станка для заточки.

Электроточило можно купить в магазине, но придется отдать за него внушительную сумму. А можно собрать из подручного материала, тем более что мастеровым мужчинам периодически попадают в руки все необходимые материалы. Приспособить их для полезного дела также не составит труда. В итоге получится наждак, ничем не уступающий магазинному, но практически бесплатно.

Необходимые материалы и инструменты

Детали электроточил

Детали электроточил.

Для изготовления прибора нужно немного:

  • электродвигатель;
  • конденсатор;
  • кронштейн;
  • фланец или обрезки труб и изолента;
  • метчик для нарезки резьбы;
  • металл толщиной 2-3 мм для изготовления защитного кожуха;
  • болты, гайки;
  • резина для подкладки.

Какой электродвигатель подойдет

Основной элемент, без которого невозможно собрать устройство - это двигатель.

Обычно используются моторы от старой бытовой техники. Например, от советских стиральных машин «Сибирь» или «Волга». Двигатели у них реверсные, обладают достаточной мощностью и оборотистостью. На вал можно установить любые необходимые насадки.

Схема электрическая точильного шлифовального станка

Схема электрическая точильного шлифовального станка.

Количество оборотов в минуту не должно превышать 3000 в промышленных условиях, а для домашнего пользования достаточно 1000-1500. При слишком быстром вращении наждачный круг может разорваться. Для промышленных работ используют точильные камни большой прочности и специальные фланцы. Домашнему мастеру вряд ли удастся найти такие материалы. Большая скорость нужна не столько для заточки, сколько для выравнивания и полировки изделия. Опять же для бытовых условий это не пригодится.

Не стоит гнаться и за слишком большой мощностью. При изготовлении станка своими руками верхняя планка - 400 Вт. В среднем же используются двигатели от стиральных машин, чья мощность не превышает 200 Вт. Чтобы произвести заточку ножей, тяпок, сверл, более чем достаточно. К тому же при такой мощности не приходится опасаться, что разовьется слишком большая скорость. Следовательно, за сохранность диска (и собственного здоровья) переживать не придется.

Для электроточила подойдут однофазные и трехфазные двигатели. И те, и другие могут подключаться к однофазной сети. Для правильного подключения может потребоваться конденсатор. Обычно используются асинхронные электродвигатели.

Как подобрать фланец

Фланцы резьбовые

Фланцы резьбовые.

На первый взгляд все просто: берется движок, на вал насаживается наждак, аппарат включается в сеть и начинает точить. Однако на этапе установки точильного камня возникает трудность: диаметр точила, как правило, не совпадает с диаметром вала. Да и резьбы там нет, то есть закрепить наждак не представляется возможным. Чтобы устранить эту проблему, понадобится фланец - специальная деталь, которая вытачивается под размер вала и внутреннего диаметра абразивного диска.

Чтобы выточить фланец, придется воспользоваться услугами токаря. На чертеже электроточила нужно указать внутренний диаметр точильного круга и размер вала. Нужно указать, в какую сторону вращается ось. Пожалуй, специальный фланец - это единственная деталь, которую надо изготавливать на заказ. Но и его можно заменить на подручные материалы.

Готовый фланец устанавливается на вал и закрепляется с помощью гайки, шайбы и болта. На гайке придется нарезать резьбу. Если движение вала идет по часовой стрелке, то должна использоваться левосторонняя резьба. При вращении против часовой стрелки - правосторонняя. Соблюдение этого правила является строго обязательным. При такой нарезке резьбы гайка будет постепенно затягиваться, а круг все более надежно фиксироваться. Если сделать все наоборот, то гайка будет постепенно раскручиваться. В итоге точило может сорваться с вала. Это очень опасно, так как неизвестно, в какую сторону полетит быстро вращающийся камень. Он может нанести серьезные повреждения или травмы.

Аналог фланца точила

Фланец-схема

Фланец-схема.

Однако не у всех есть знакомый токарь или подходящее оборудование. В этом случае можно изготовить аналог фланца. Дело будет более сложным, но результат - надежным.

В этом случае придется использовать систему втулок. Для работы понадобятся обрезки труб необходимой длины и подходящего диаметра. Щели ликвидируются при помощи хлопчатобумажной изоляционной ленты. При необходимости втулки вставляются друг в друга.

При намотке изолента должна ложиться очень ровно. Если будут заметные бугры, диск будет биться при вращении. Втулки подбирают таким образом, чтобы совпадал внутренний диаметр точила и трубы. Идеальным вариантом будет тот, при котором камень сядет на втулку без изоленты очень плотно, внатяг. Подмотка обеспечит более плотное соединение, диск не будет прокручиваться на трубе.

Система втулок очень крепко и плотно насаживается на вал, но фиксация при помощи болтов необходима, так как только она может обеспечить надлежащий уровень надежности и безопасности.

Нарезать резьбу можно самостоятельно, дома. Для этого понадобится метчик.

Направление работы

Схема универсального преобразователя

Схема универсального преобразователя.

Прежде чем приступать к изготовлению электроточила, нужно посмотреть, в какую сторону он будет крутиться. У прибора, собранного из подручных материалов, можно без особых хлопот поменять направление вращения. Двигатели, которые чаще всего используются, берутся от советских стиральных машин. А они являются асинхронными. Это означает, что при переключении некоторых обмоток легко меняется направление движения. Старые моторы имеют несколько выводов (3 или 4), что пойдет на руку при изменении направления.

Направление изменится в том случае, если поменять выводы пусковой обмотки. Такой прием может пригодиться при проблемах с резьбой, раскручиванием гаек и т.п.

Можно обойтись и без пусковой катушки. Тогда получается работа напрямую: в сеть просто включается рабочая обмотка, точило нужно толкнуть в правильном направлении, и оно начнет вращаться.

Чтобы правильно определить, где рабочая, а где пусковая обмотка, понадобится тестер. Уровень сопротивления первой около 12 Ом, второй - все 30 Ом.

Защитный кожух устройства

Когда все основные детали подобраны, нужно позаботиться о соблюдении техники безопасности.

Электроточило из генератора

Электроточило из генератора.

Не секрет, что при заточке металлических изделий летят искры. Чтобы не обжечься самому, не получить травму, а также защитить рабочую поверхность от подпаливаний, необходимо изготовить защитный кожух. Сделать его можно из обрезков жести или металла. Оптимальная толщина пластины - не менее 2 мм. Железо можно прикрутить непосредственно над точильным кругом или закрепить при помощи хомута. Щиток позволит еще и снизить количество пыли.

Дополнительную безопасность при работе обеспечит откидной навес из оргстекла, который крепится к кожуху и при необходимости откидывается.

Не помешает и подручник. При проведении работ гораздо удобнее упираться в него, чем все время держать деталь на весу.

Установка прибора

Когда электроточило собрано, можно приступать к его установке. Закрепить точило нужно очень крепко и надежно, так как при работе возникают большие вибрации.

Установить двигатель на рабочей поверхности можно при помощи того же кронштейна, который удерживает мотор в стиральной машине. Для этого понадобятся болты. Противоположной стороной двигатель будет опираться на угол. Благодаря такому креплению мотор будет находиться в горизонтальном положении. На угол можно установить резиновую подкладку: она уменьшит вибрацию.

Можно использовать и другие способы установки. Например, закрепить прибор на подставке, тогда он будет более мобильным, так как не будет привинчен к одному месту.

Все, станок готов к работе. Можно затачивать различные детали, инструменты, сверла и т. д.

Правила безопасности при работе

При работе со станками очень легко можно получить травму, и электроточило не исключение из этого правила, поэтому соблюдению техники безопасности стоит уделить особенное внимание.

Типы фланцев

Типы фланцев.

  1. Перед работой нужно проверять, затянута ли гайка. В противном случае точильный диск может слететь и нанести большой ущерб.
  2. Также следует удостовериться, что сам аппарат ровно стоит и надежно закреплен. Иначе при вибрации он может сдвинуться с места, упасть и т.д.
  3. Необходимо следить, чтобы руки, в частности, пальцы, находились на значительном расстоянии от вращающегося диска. Заточка происходит быстро, поэтому велик риск поранить пальцы.
  4. Все работы нужно проводить в перчатках и в специальных очках, защищающих глаза от попадания стружки.
  5. При работе с пылящимися материалами необходимо использовать респиратор, чтобы защитить легкие от попадания грязи и пыли.
  6. Нельзя руками останавливать вращающийся диск. Это должно происходить, само собой, после выключения.
  7. Точить нужно на торцевой стороне камня, обращенной к рабочему. Не нужно заталкивать деталь под кожух или на дальнюю сторону.
  8. Нужно крепко держать затачиваемый предмет, так как они могут вылететь из рук, сломать что-либо, порезать человека или разбиться.
  9. Нельзя менять круг на включенном приборе.
  10. Нужно следить за состоянием точильного диска. Его необходимо менять при обнаружении трещин, больших сколов. Камень подлежит замене в случае неравномерного истирания и нарушения симметричности. Такое точило приведет к разбалтыванию всей конструкции.

Технология заточки сверл

Схемы типов сверл

Схемы типов сверл.

Очень быстро тупятся сверла, но выкидывать их жалко. Можно заточить инструменты, используя электроточило. Кто-то пытается сделать это бруском, но такая процедура займет очень много времени.

Заточка сверла начинается с формирования режущих кромок. Сверло нужно держать параллельно оси вращения. Стружку нужно снимать, пока не станет заметно отражение света. Ту же процедуру нужно повторить со второй кромкой. При заточке нужно сформировать правильный угол. Сверла, которые продаются в магазинах, заточены под 120°. Это универсальный показатель, однако он может немного меняться. Для работ с мягкими материалами используется более острый угол 90-100° (дерево, медь, пластик, алюминий), для материалов средней жесткости - 110-120°, а для стали - 140°

На глаз необходимую остроту угла не получить, поэтому нужно время от времени сверяться с шаблоном заточки сверл. В результате обработки длина кромок сверла должна оставаться одинаковой.

Затем нужно обработать заднюю поверхность кромок. Правильная их форма - коническая. Проконтролировать процесс можно с помощью шайбы. Нужно подобрать ее так, чтобы ее диаметр был на 1/3 меньше, чем у сверла.

У конических кромок нужно сделать задние углы, стружку нужно убирать так, чтобы просвет между шайбой и сверлом увеличился на 0,2 мм.

Когда делаются кромки, нужно действовать очень аккуратно, иначе можно затупить режущие поверхности сверла, поэтому с краев следует оставить небольшие полосы, с них металл будет снят в самом конце работы, при чистовой обработке.

Электроточило - простой аппарат, который можно сделать самостоятельно. Собрать его несложно, если есть подходящий двигатель.

In everyday life, there are occasions when you need something to concentrate. Electrosharpener own hands - it is a solution to many everyday problems with sharpening the tools. It can be everyday objects: knives, scissors and construction tools. Most often, in this case there is a need to sharpen drills, axes, shovels. Working with a blunt instrument is difficult, the process is moving slowly, it takes a lot of strength. In this case, can not do without a special device, because not every tool can be sharpened by hand bar.

The motor home-made grinding machines

The motor home-made grinding machines.

Electrosharpener you can buy in the store, but will have to pay him a substantial sum. And you can gather from the material at hand, the more that men artisans periodically fall into the hands of all the necessary materials. Adapt them for useful things is not a problem. That will have a sandpaper, no way inferior to the store, but at virtually no cost.

Materials and tools

Details Electrosharpener

Details Electrosharpener.

For the manufacture of the device need a little:

  • motor;
  • capacitor;
  • bracket;
  • flange or pipe cutter and duct tape;
  • taps for threading;
  • metal thickness of 2-3 mm for the manufacture of the guard;
  • bolts, nuts;
  • rubber for lining.

Which motor suit

The main element, without which it is impossible to assemble the unit - is the engine.

motors are commonly used on old appliances. For example, from the Soviet washing machines "Siberia" and "Volga". Engines Reverse they have enough power and resourceful. On the shaft, you can install any necessary attachments.

Driving electric grinding grinding machine

Driving an electric sander grinding.

The number of revolutions per minute should not exceed 3000 in an industrial environment, and for home use rather 1000-1500. Too rapid rotation of emery wheel may break. For industrial activities using grindstones high strength and special flanges. Handyman unlikely to find such materials. High speed is not so much sharpening as for smoothing and polishing products. Again, for the conditions of life it is not useful.

Do not chase, and too much power. In the manufacture of the machine with his own hands the upper bracket - 400 watts. On average, the engines used on the washing machines, whose power does not exceed 200 watts. To make sharpening knives, choppers, drills, more than enough. In addition, it is not necessary with such a power to fear that develop too much speed. Therefore, do not have to worry about the safety of the disk (and their health).

For Electrosharpener suit single-phase and three-phase motors. And those and others can be connected to single-phase mains. the capacitor may be required for proper connection. induction motors are commonly used.

How to choose the flange

threaded flanges

Threaded flanges.

At first glance, everything is simple: take the engine, the shaft is pushed Emery, the device is included in the network and begins to sharpen. However, during installation grindstone difficulty arises diameter winepress usually does not coincide with the diameter of the shaft. And there is no thread, ie to fix sandpaper is not possible. To resolve this problem, you will need a flange - a special detail that machined shaft by the size and the internal diameter of the abrasive disc.

To carve a flange have to use the services of a turner. The drawing Electrosharpener need to specify the internal diameter of the grinding wheel and shaft size. It is necessary to specify in which direction the axis is rotated. Perhaps a special flange - it's the only part that needs to be made to order. But it can be replaced with the materials at hand.

Ready flange mounted on the shaft and secured with a nut, a washer and a bolt. In a nut will have to cut the thread. If the movement of the shaft is clockwise, the left-hand thread should be used. When rotating counterclockwise - sided. Compliance with this rule is strictly necessary. With this threading the nut will be tightened gradually, and the range more securely in place. If you do the opposite, the nut will gradually unwind. As a result, the grindstone can break away from the shaft. This is very dangerous, since it is unknown which side will fly quickly rotating stone. It can cause serious damage or injury.

flange analogue of the winepress

Flange diagram

Flange diagram.

However, not everyone has a friend or a turner suitable equipment. In this case it is possible to produce the analogue of the flange. The matter is more complicated, but the result - reliable.

In this case it is necessary to use the sleeves system. To work needed cutting pipe to length and suitable diameter. The slots are eliminated with the help of a cotton adhesive tape. If necessary, the sleeve is inserted into each other.

When winding the insulating tape should lay down very smoothly. If there are noticeable bumps, the disc will be fighting in rotation. Bushings are selected so as to match the inner diameter of the pipe and the sharpener. The ideal situation would be one in which the stone sits in the bush without tape very tightly vnatyag. Preroll will provide a tight connection, the disc will not be scrolled on the tube.

The system is very tight sleeves and tight is mounted on the shaft, but fixation with screws is necessary, as soon as it can provide an adequate level of safety and reliability.

Cut the thread can own, at home. This will require a tap.

Directions

Driving universal converter

universal converter circuit.

Before manufacturing Electrosharpener, we need to see in which direction it will be spinning. In the device, assembled from scrap materials, you can without too much trouble to change the direction of rotation. Engines that are most commonly used are taken from the Soviet washing machines. And they are asynchronous. This means that when you change some of the windings is easy to change direction. Older engines have a number of conclusions (3 or 4) that will go into the hands when changing direction.

The direction of change in the case if the conclusions change the starting winding. This technique can be useful when a thread issues untwisting of nuts, etc.

You can do without the start-up reel. Then it turns out the work directly: just turn on the network operating winding, sharpener need to push in the right direction, and it will start to spin.

To properly determine where the operating and start-up where the winding, need a tester. the first resistance level of about 12 ohms, the second - all 30 ohms.

Protective unit cover

When all the main parts are selected, you need to take care of compliance with safety regulations.

Electrosharpener from the generator

Electrosharpener from the generator.

It is no secret that the sparks fly when grinding metal products. In order not to burn yourself, do not get hurt, and to protect the working surface from the beatings, it is necessary to produce a protective casing. Make it possible from the tin and metal scraps. The optimum thickness of the plate - at least 2 mm. Iron can be screwed directly on the grinding wheel and secure with the clamp. Scutellum and will further reduce the amount of dust.

For more safety at work will provide a folding canopy of Plexiglas, which is attached to the casing and folds if necessary.

Do not interfere, and podruchnik. When working much more convenient rest on him than all the time to keep the item on the weight.

Installation of the instrument

When Electrosharpener assembled, you are ready to install it. Fix the sharpener should be very robust and reliable, since the work there are big vibration.

Install the engine on a working surface can be using the same bracket that holds the motor in a washing machine. This will require bolts. The opposite side of the engine will be based on the angle. With this mount the motor will be in a horizontal position. On the corner, you can install the rubber lining: it will reduce the vibration.

You can also use other methods of installation. For example, to fix the device on a support, then it will be more mobile, since there will be screwed to one place.

All the machine is ready for operation. You can sharpen various parts, tools, drills, and so on. D.

Safety rules at work

When working with machines is very easy to get hurt, and Electrosharpener no exception to this rule, so the observance of safety should be given special attention.

Types of flanges

Types of flanges.

  1. Before the work necessary to check whether the nut is tightened. Otherwise the grinding disc can come loose and cause great damage.
  2. You should also make sure that the machine itself is steady and secure. Otherwise, the vibration it can move, fall, etc.
  3. Make sure that the hands, particularly fingers are at a considerable distance from the rotating disk. Sharpening is fast, so there is a risk to hurt your fingers.
  4. All work should be performed wearing gloves and special glasses that protect the eyes from chips.
  5. When working with dusty material it is necessary to use a respirator to protect the lungs from dirt and dust.
  6. You can not stop the hands of a rotating disk. This should be, of course, after the shutdown.
  7. Sharpening should be on the end side of the stone, facing the worker. No need to push the item under the hood or on the far side.
  8. We must hold fast to the sharpened object, since they can fly out of the hands to break anything, cut or break a person.
  9. You can not change the terms of the instrument is switched on.
  10. It is necessary to monitor the condition of the grinding disc. It should be changed when detecting cracks, large chips. The stone must be replaced in case of uneven wear and violation of symmetry. This winepress will lead to loosening of the assembly.

Technology sharpening drills

Scheme types of drills

Scheme types of drills.

Very quickly tupyatsya drills, but they throw a pity. You can sharpen tools using Electrosharpener. Someone is trying to make this bar, but such a procedure takes a lot of time.

drill Sharpening It begins with the formation of the cutting edges. The drill must be kept parallel to the rotation axis. Chips should be removed until it is visibly reflected light. The same procedure must be repeated with the second edge. When sharpening the need to form a right angle. Drills, which are sold in stores, sharpened by 120 ?. This is a universal figure, but it may vary slightly. To work with soft materials used in more acute angle 90-100 ? (wood, copper, plastic, aluminum) for medium hardness materials - 110-120 ?, and for steel - 140 ?

On the corner of the eye necessary sharpness not get, so you need to check from time to time with the template sharpening drills. The processing of the length of the drill edges must remain the same.

Then you need to treat the edges of the rear surface. The correct their shape - conical. Check process by using a washer. It is necessary to pick it up so that its diameter was 1.3 to less than that of the drill.

In tapered edges to do the rear corners, chips need to remove so that the clearance between the washer and the drill has increased by 0.2 mm.

When the edges are made, you need to act very carefully, otherwise you can blunt the cutting surface of the drill, so the edges should be left with a small band, with which the metal is removed at the end of the work, for finishing.

Electrosharpener - a simple device that you can do yourself. Collect it simply, if there is a suitable engine.

У повсякденному житті часто виникають ситуації, коли необхідно щось загострити. Електроточило своїми руками - це рішення багатьох побутових проблем із заточуванням інструментів. Це можуть бути предмети побуту: ножі, ножиці або будівельний інструмент. Найчастіше в цьому випадку виникає необхідність нагострити свердла, сокири, лопати. Працювати тупим інструментом важко, процес просувається повільно, сил йде багато. У цьому випадку не обійтися без спеціального приладу, так як не кожен інструмент можна наточити бруском вручну.

Електродвигун саморобного верстата для заточування

Електродвигун саморобного верстата для заточування.

Електроточило можна купити в магазині, але доведеться віддати за нього значну суму. А можна зібрати з підручного матеріалу, тим більше що майстровим чоловікам періодично потрапляють в руки всі необхідні матеріали. Пристосувати їх для корисної справи також не складе труднощів. У підсумку вийде наждак, нічим не поступається магазинному, але практично безкоштовно.

Необхідні матеріали та інструменти

деталі електроточіла

Деталі електроточіла.

Для виготовлення приладу потрібно небагато:

  • електродвигун;
  • конденсатор;
  • кронштейн;
  • фланець або обрізки труб і ізолента;
  • мітчик для нарізки різьблення;
  • метал товщиною 2-3 мм для виготовлення захисного кожуха;
  • болти, гайки;
  • гума для підкладки.

Який електродвигун підійде

Основний елемент, без якого неможливо зібрати пристрій - це двигун.

Зазвичай використовуються мотори від старої побутової техніки. Наприклад, від радянських пральних машин «Сибір» або «Волга». Двигуни у них реверсні, володіють достатньою потужністю і спритністю. На вал можна встановити будь-які необхідні насадки.

Схема електрична точильного шліфувального верстата

Схема електрична точильного шліфувального верстата.

Кількість оборотів в хвилину не повинно перевищувати 3000 в промислових умовах, а для домашнього користування достатньо 1000-1500. При занадто швидкому обертанні наждачний круг може розірватися. Для промислових робіт використовують точильні камені великий міцності і спеціальні фланці. Домашньому майстру навряд чи вдасться знайти такі матеріали. Велика швидкість потрібна не стільки для заточки, скільки для вирівнювання і полірування вироби. Знову ж для побутових умов це не знадобиться.

Не варто гнатися і за надто великою потужністю. При виготовленні верстата своїми руками верхня планка - 400 Вт. В середньому ж використовуються двигуни від пральних машин, чия потужність не перевищує 200 Вт. Щоб зробити заточку ножів, тяпок, свердел, більш ніж достатньо. До того ж при такій потужності не доводиться побоюватися, що розвинеться занадто велика швидкість. Отже, за збереження диска (і власного здоров'я) переживати не доведеться.

Для електроточіла підійдуть однофазні та трифазні двигуни. І ті, і інші можуть підключатися до однофазної мережі. Для правильного підключення може знадобитися конденсатор. Зазвичай використовуються асинхронні електродвигуни.

Як підібрати фланець

фланці різьбові

Фланці різьбові.

На перший погляд все просто: береться движок, на вал насаджується наждак, апарат включається в мережу і починає точити. Однак на етапі установки точильного каменю виникають труднощі: діаметр точила, як правило, не збігається з діаметром валу. Та й різьблення там немає, тобто закріпити наждак не представляється можливим. Щоб усунути цю проблему, знадобиться фланець - спеціальна деталь, яка виточується під розмір валу і внутрішнього діаметра абразивного диска.

Щоб виточити фланець, доведеться скористатися послугами токаря. На кресленні електроточіла потрібно вказати внутрішній діаметр точильного кола і розмір валу. Потрібно вказати, в який бік обертається вісь. Мабуть, спеціальний фланець - це єдина деталь, яку треба виготовляти на замовлення. Але і його можна замінити на підручні матеріали.

Готовий фланець встановлюється на вал і закріплюється за допомогою гайки, шайби і болта. На гайці доведеться нарізати різьблення. Якщо рух вала йде за годинниковою стрілкою, то повинна використовуватися Лівобічна нарізка. При обертанні проти годинникової стрілки - правобічна. Дотримання цього правила є строго обов'язковим. При такій нарізці різьблення гайка буде поступово затягуватися, а коло все більш надійно фіксуватися. Якщо зробити все навпаки, то гайка буде поступово розкручуватися. В результаті чавило може зірватися з вала. Це дуже небезпечно, тому що невідомо, в який бік полетить швидко обертається камінь. Він може нанести серйозні пошкодження або травми.

Аналог фланця точила

Фланець-схема

Фланець-схема.

Однак не у всіх є знайомий токар або відповідне обладнання. В цьому випадку можна виготовити аналог фланця. Справа буде більш складним, але результат - надійним.

В цьому випадку доведеться використовувати систему втулок. Для роботи знадобляться обрізки труб необхідної довжини і відповідного діаметру. Щілини ліквідуються за допомогою бавовняної ізоляційною стрічки. При необхідності втулки вставляються один в одного.

При намотуванні изолента повинна лягати дуже рівно. Якщо будуть помітні горби, диск буде битися при обертанні. Втулки підбирають таким чином, щоб збігався внутрішній діаметр точила і труби. Ідеальним варіантом буде той, при якому камінь сяде на втулку без ізоляційної стрічки дуже щільно, внатяг. Підмотка забезпечить більш щільне з'єднання, диск може бути буде прокручуватися на трубі.

Система втулок дуже міцно і щільно насаджується на вал, але фіксація за допомогою болтів необхідна, так як тільки вона може забезпечити належний рівень надійності і безпеки.

Нарізати різьбу можна самостійно, вдома. Для цього знадобиться мітчик.

Напрямок роботи

Схема універсального перетворювача

Схема універсального перетворювача.

Перш ніж приступати до виготовлення електроточіла, потрібно подивитися, в який бік він буде крутитися. У приладу, зібраного з підручних матеріалів, можна без особливих клопотів поміняти напрям обертання. Двигуни, які найчастіше використовуються, беруться від радянських пральних машин. А вони є асинхронними. Це означає, що при перемиканні деяких обмоток легко змінюється напрямок руху. Старі мотори мають кілька висновків (3 або 4), що піде на руку при зміні напрямку.

Напрямок зміниться в тому разі, якщо поміняти висновки пусковий обмотки. Такий прийом може стати в нагоді при проблемах з різьбленням, розкручуванням гайок і т.п.

Можна обійтися і без пусковий котушки. Тоді виходить робота безпосередньо: в мережу просто включається робоча обмотка, точило потрібно штовхнути в правильному напрямку, і воно почне обертатися.

Щоб правильно визначити, де робоча, а де пускова обмотка, знадобиться тестер. Рівень опору першої близько 12 Ом, другий - все 30 Ом.

Захисний кожух

Коли всі основні деталі підібрані, потрібно подбати про дотримання техніки безпеки.

Електроточило з генератора

Електроточило з генератора.

Не секрет, що під час заточування металевих виробів летять іскри. Щоб не обпектися самому, не отримати травму, а також захистити робочу поверхню від подпаліваній, необхідно виготовити захисний кожух. Зробити його можна з обрізків жерсті або металу. Оптимальна товщина пластини - не менше 2 мм. Залізо можна прикрутити безпосередньо над точильним кругом або закріпити за допомогою хомута. Щиток дозволить ще й знизити кількість пилу.

Додаткову безпеку при роботі забезпечить відкидний навіс з оргскла, який кріпиться до кожуха і при необхідності відкидається.

Не завадить і підручник. При проведенні робіт набагато зручніше упиратися в нього, ніж весь час тримати деталь на вазі.

установка приладу

Коли Електроточило зібрано, можна приступати до його встановлення. Закріпити чавило потрібно дуже міцно і надійно, так як при роботі виникають великі вібрації.

Встановити двигун на робочої поверхні можна за допомогою того ж кронштейна, який утримує мотор в пральній машині. Для цього знадобляться болти. Протилежною стороною двигун буде спиратися на кут. Завдяки такому кріпленню мотор буде перебувати в горизонтальному положенні. На кут можна встановити гумову підкладку: вона зменшить вібрацію.

Можна використовувати й інші способи установки. Наприклад, закріпити прилад на підставці, тоді він буде більш мобільним, тому що не буде прикручений до одного місця.

Все, верстат готовий до роботи. Можна заточувати різні деталі, інструменти, свердла і т. Д.

Правила безпеки при роботі

При роботі з верстатами дуже легко можна отримати травму, і Електроточило не виняток з цього правила, тому дотримання техніки безпеки варто приділити особливу увагу.

типи фланців

Типи фланців.

  1. Перед роботою потрібно перевіряти, затягнута чи гайка. В іншому випадку точильний диск може злетіти і завдати великої шкоди.
  2. Також слід упевнитися, що сам апарат рівно стоїть і надійно закріплений. Інакше при вібрації він може зрушити з місця, впасти і т.д.
  3. Необхідно стежити, щоб руки, зокрема, пальці, знаходилися на значній відстані від диска, що обертається. Заточка відбувається швидко, тому великий ризик пошкодити нігті.
  4. Всі роботи потрібно проводити в рукавичках і в спеціальних окулярах, що захищають очі від попадання стружки.
  5. При роботі з матеріалів, які пилять необхідно використовувати респіратор, щоб захистити легені від попадання бруду і пилу.
  6. Не можна руками зупиняти обертовий диск. Це повинно відбуватися, само собою, після виключення.
  7. Точити потрібно на торцевій стороні каменю, зверненої до робочого. Не потрібно заштовхувати деталь під кожух або на дальню сторону.
  8. Потрібно міцно тримати заточувати предмет, так як вони можуть вилетіти з рук, зламати що-небудь, порізати людини або розбитися.
  9. Не можна міняти коло на включеному приладі.
  10. Потрібно стежити за станом точильного диска. Його необхідно міняти при виявленні тріщин, великих сколів. Камінь підлягає заміні в разі нерівномірного стирання і порушення симетричності. Таке чавило призведе до розбовтування всієї конструкції.

Технологія заточування свердел

Схеми типів свердел

Схеми типів свердел.

Дуже швидко тупляться свердла, але викидати їх шкода. Можна заточити інструменти, використовуючи Електроточило. Хтось намагається зробити це бруском, але така процедура займе дуже багато часу.

заточка свердла починається з формування різальних крайок. Свердло потрібно тримати паралельно осі обертання. Стружку потрібно знімати, поки не стане помітно відображення світла. Ту ж процедуру потрібно повторити з другої кромкою. При заточуванні потрібно сформувати правильний кут. Свердла, які продаються в магазинах, заточені під 120 °. Це універсальний показник, проте він може трохи змінюватися. Для робіт з м'якими матеріалами використовується більш гострий кут 90-100 ° (дерево, мідь, пластик, алюміній), для матеріалів середньої жорсткості - 110-120 °, а для сталі - 140 °

На око необхідну гостроту кута не одержати, тому потрібен час від часу звірятися з шаблоном заточування свердел. В результаті обробки довжина кромок свердла повинна залишатися однаковою.

Потім потрібно обробити задню поверхню кромок. Правильна їх форма - конічна. Проконтролювати процес можна за допомогою шайби. Потрібно підібрати її так, щоб її діаметр був на 1/3 менше, ніж у свердла.

У конічних кромок потрібно зробити задні кути, стружку потрібно прибирати так, щоб просвіт між шайбою і свердлом збільшився на 0,2 мм.

Коли робляться кромки, потрібно діяти дуже акуратно, інакше можна затупити ріжучі поверхні свердла, тому з країв слід залишити невеликі смуги, з них метал буде знятий в самому кінці роботи, при чистової обробки.

Електроточило - простий апарат, який можна зробити самостійно. Зібрати його нескладно, якщо є відповідний двигун.


» » » Изготовление электроточила своими руками