Как правильно заточить сверло своими руками

Каким бы качественным и дорогим ни было сверло, срок его службы не бесконечен. Однако каждый раз покупать новые комплектующие не имеет смысла. Достаточно лишь разобраться в том, как заточить сверло, чтобы избавить себя от лишних расходов. Для этого можно использовать электроточило или - при его отсутствии - абразивный брусок. Также нужно знать, что спиральные и победитовые сверла точатся в несколько отличающейся последовательности.

Элементы спирального сверла

Элементы спирального сверла.

Общая информация о самостоятельной заточке сверл

С заточкой сверл по дереву проблем обычно не возникает - они прекрасно служат, сохраняя свои изначальные характеристики долгие месяцы и даже годы. Со сверлами по металлу или бетону ситуация совсем иная - они обязательно должны быть острыми, использовать затупившиеся комплектующие для создания отверстий в твердых материалах нельзя.

Понять, что пришло время точить сверло, можно по появлению характерного резкого скрипа в процессе сверления. Использовать затупившиеся изделия для работы не рекомендуется и по той причине, что в таких условиях будет выделяться гораздо больше тепла, а это поспособствует еще более быстрому износу сверла.

Изучая информацию о том, как заточить сверло, нужно научиться разбираться не только в особенностях такой работы, но и знать, какое оборудование для этого используется. Лучший вариант - специальный станок.

Схема устройства для заточки сверла

Схема устройства для заточки сверла.

При отсутствии промышленного агрегата можно использовать самодельный электростанок с абразивным камнем.

При выборе технологии заточки нужно учитывать форму, которую необходимо придать задней стенке изделия. Можно сделать одно- и двухплоскостную форму, а также винтовую, цилиндрическую и коническую.

Сверла точатся по задним граням. Важно, чтобы оба пера изделия были заточены одинаково. Сделать это вручную крайне сложно. Кроме того, создать требуемую форму и необходимый задний угол исключительно вручную тоже очень нелегко.

Для работы понадобится:

  1. Электрическое точило или специальный станок, укомплектованный алмазным камнем.
  2. Отвертки.
  3. Гаечные ключи.
  4. Деревянная доска.
  5. Вода для охлаждения.

Станок с алмазным камнем является дорогостоящим оборудованием, и доступ к таким агрегатам есть далеко не у всех. Для использования в домашних условиях можно собрать самодельное электроточило. В качестве основы подойдет обыкновенная квадратная доска. На нее устанавливается двигатель с мощностью в 100-300 Вт и частотой вращения на уровне 1500 оборотов. На валу мотора закрепляется абразивный круг. Такое простое в сборке устройство позволит вам безо всяких проблем заточить сверло.

Процесс самостоятельной заточки сверла спирального типа

Схема угла заточки сверла

Схема угла заточки сверла.

Ранее отмечалось, что заточка бывает одноплоскостной и двухплоскостной. У сверл с одноплоскостной заточкой задняя стенка имеет вид одной плоскости. Уклон может составлять 28-30°. Для заточки такого сверла его нужно попросту приставить к абразивному кругу так, чтобы режущая часть шла параллельно по отношению к нему, после чего начать процедуру заточки. Этот простейший метод подходит для изделий диаметром не более 3 мм.

Для сверл, диаметр которых превышает 3 мм, лучше использовать метод конической заточки. Сделать это вручную без соответствующих навыков достаточно сложно, но при желании выполнимо. Нужно взять сверло левой рукой на минимально возможное расстояние к заборному конусу. Правой рукой изделие берется за хвостик. Задней стенкой и режущей кромкой затачиваемое изделие прижимается к абразивному камню. Путем легкого покачивания левой рукой на задней части создается конусная поверхность. В процессе выполнения заточки сверло не нужно отрывать от камня, движения должны быть плавными и относительно медленными. Второе перо затачивается в таком же порядке.

В процессе заточки старайтесь максимально повторять изначальную форму задней части изделия для сохранения необходимых задних углов. Такой метод подходит для сверл диаметром до 1 см. В случае если диаметр изделия превышает 1 см, обязательно выполняется подточка. Смысл данной процедуры в том, что необходимо добиться увеличения уклона режущей кромки и уменьшить передний угол. Это повышает стойкость изделия к выкрашиванию, что позволяет увеличить срок его службы. Уменьшается ширина поперечной части, благодаря чему сверление становится гораздо более легким.

Схема заточки сверла

Схема заточки сверла.

При работе со сверлами с небольшим задним углом выполняется дополнительное подтачивание задней поверхности. Благодаря этому она будет меньше тереть отверстие в материале в процессе сверления.

На производстве после заточки обычно выполняется доводка, позволяющая убрать мелкие зазубрины и сгладить поверхность. Благодаря доводке повышается износостойкость сверла. При наличии такой возможности данную обработку рекомендуется делать обязательно. Она выполняется при помощи круглых шлифовальных камней, изготовленных из карбида кремния на бакелитовой связке.

Пошаговая инструкция по заточке победитового сверла

Ресурс победитовых сверл тоже не вечен. Через какое-то время и такие изделия требуют заточки. Затупившееся сверло будет слишком сильно греться в процессе работы, издавать неприятный визжащий звук и в целом снижать качество сверления. Для самостоятельной заточки подойдет тот же станок, что и в предыдущей инструкции. Для охлаждения прекрасно подходит обычная вода. Важно учитывать тот факт, что заточка победитового изделия может выполняться только с применением алмазного камня, простые наждачные камни для этого не подходят.

Прежде чем начинать работу, убедитесь, что ее можно осуществить, для этого измерьте высоту режущей части изделия: если высота напайки составляет порядка 1 см, можете приступать к заточке.

https://youtube.com/embed/R2hiCpgMwqQ

Чем более твердым является металл, тем медленнее должна быть обработка. Сверло затачивается короткими касаниями алмазного камня. Как правило, на заточку уходит немного времени, т.к. по своей сути данная процедура сводится к небольшой подправке кромок. Контролируйте каждый этап работы, важно не удалить лишнего с рабочей победитовой части изделия.

Процесс заточки сверл с напайками практически соответствует операции для сверл небольшого диаметра, т.е. заточка задней части делается плоской. Сверло стачивается до самой напайки.

Переднюю поверхность тоже рекомендуется подточить. Если напайка изделия сточилась непосредственно до поверхности сверла, без подточки не обойтись. Без нее существенно снизится срок службы самого изделия и качество работы. Переднюю поверхность подтачивают с учетом того, чтобы центр напайки стал меньшей толщины.

Схема устройства победитового сверла

Схема устройства победитового сверла.

При выполнении каждого этапа работы нужно следить, чтобы режущие стороны изделия были одного размера. Если так сделать не получается, смещенный центр будет приводить к снижению качества и нарушению геометрии будущих отверстий.

Вне зависимости от агрегата, использующегося для заточки, необходимо следить за соотношением задних и передних углов кромки реза по отношению к вращению. Еще одно правило, в особенности актуальное для заточки сверл по бетону: чем выше твердость материала, тем более высоким нужно делать угол заточки. В случае с победитом он должен равняться 170°.

Нельзя, чтобы сверло перегревалось. Это может привести к образованию трещин и отслоению твердосплавных пластин. Чтобы это предотвратить, сверло нужно время от времени охлаждать жидкостью. Для охлаждения подходит обыкновенная вода.

Полезные рекомендации по заточке сверл

Таким образом, непосредственно в процессе заточки ничего сложного нет. Нужно лишь максимально внимательно и ответственно отнестись к процессу, постоянно следя за тем, чтобы кромки имели правильную длину и соотношения, максимально соответствующие заводским.

Важно контролировать температуру нагрева сверла. Перегрев, как уже отмечалось, приводит к растрескиванию материала.

https://youtube.com/embed/XIe9tbTngCI

Если вы не уследили и наконечник нагрелся слишком сильно, не нужно сразу опускать его в воду, т.к. резкое охлаждение тоже может привести к появлению трещин. Дайте материалу остыть естественным образом, т.е. на воздухе.

Не удивляйтесь, если после заточки сверло будет работать не так эффективно, как после покупки. Это особенно актуально для победитовых сверл. Изделия разной марки затачиваются тоже по-разному, и воспроизвести все условия дома попросту невозможно. Если у вас не получилось добиться достойного результата при заточке рассмотренными способами, лучше купите новое сверло и относитесь к нему более бережно.

Чтобы продлить срок эксплуатации комплектующих, следуйте всем рекомендациям производителя, к примеру, сверла для металла используйте только для работы с металлом, сверлить ими бетон не стоит. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось во время работы. Периодически выключайте дрель и смачивайте его водой. Отверстия создавайте постепенно, не нужно пытаться делать их с первого же захода, подвергая тем самым сверло экстремальной нагрузке.

https://youtube.com/embed/urjaIYaEGQM

Следуйте приведенным рекомендациям, и ваши сверла будут служить максимально долго. А при необходимости теперь вы сможете заточить их своими руками, используя рассмотренные инструкции. Удачной работы!

No matter how high-quality and expensive however the drill, its life is not infinite. However, each time to buy new hardware does not make sense. Suffice it to understand how to sharpen a drill, to rid yourself of unnecessary spending. You can use Electrosharpener or - in his absence - sharpening stone. You also need to know that the spiral and pobeditovye drill sharpening in a slightly different order.

Elements twist drill

Elements of the twist drill.

General information about the self-sharpening drills

With sharpening drills on a tree problems usually do not arise - they are well, keeping its original characteristics for many months and even years. With drills for metal or concrete situation is quite different - they must be sharp, use Blunt components to create holes in solid materials can not.

I understand that it's time to sharpen the drill bit can be the appearance of the characteristic sharp squeak in the drilling process. Use Blunt products for work and are not recommended for the reason that in such circumstances will be allocated much more heat, and this will contribute to an even more rapid deterioration of the drill.

Studying the information on how to sharpen a drill, you need to learn to understand not only the peculiarities of this work, but also know what kind of equipment is used for this. The best option - a special machine.

Driving device for sharpening drills

Driving device for sharpening drill bits.

In the absence of an industrial unit can use homemade Elektrostanok abrasive stone.

When selecting sharpening technology should be considered a form to be given to the rear of the product. It is possible to make the shape of one- and two-plane, and a helical, cylindrical, and conical.

Drill sharpening on the back side. It is important that both products were sharpened pen same. To do this manually is very difficult. In addition, to create the desired shape and the desired clearance angle by hand is also very easy.

To work you will need:

  1. Electric sharpener or a special machine, complete with a diamond stone.
  2. Screwdrivers.
  3. Spanners.
  4. Wooden plank.
  5. Cooling water.

The machine with a diamond stone is expensive equipment, and access to such units is not at all. For home use, you can collect a homemade Electrosharpener. As a basis suitable ordinary square board. It is installed with a motor power of 100-300 W and rotation speed at 1500 rpm. On the motor shaft grinding wheel is fixed. This easy-to-assemble the device will allow you to sharpen without any problems drill.

The process of self-sharpening drills spiral type

Driving angle sharpening drills

Driving angle sharpening drills.

It was noted earlier that the sharpening is monoplanar and two-plane. In drills with odnoploskostnoy sharpening the back wall looks like a single plane. The slope can be 28-30 ?. For sharpening of the drill it is necessary simply to put to the abrasive wheel so that the cutting portion was parallel to it, and then begin the process of sharpening. This simple method is suitable for products with a diameter less than 3 mm.

For drills having a diameter greater than 3 mm, it is better to use a method of sharpening bevel. Do this by hand without the appropriate skills is difficult, but doable if you wish. We need to take the left hand drill as close as possible to the intake cone. Right-hand tail of the product is taken. The back wall of the cutting edge and sharpen the product is pressed against the abrasive stone. By light swinging with his left hand on the back of the cone surface is created. In the process of performing sharpening drill does not have to take the stone, the movement should be smooth and relatively slow. The second pen sharpened in the same manner.

In the process of sharpening, try as much as possible to repeat the original shape of the back of the product required to save the rear corners. This method is suitable for drills with a diameter of 1 cm. In case the product diameter exceeds 1 cm, carefully performed podtochka. The meaning of this procedure is that necessary to achieve the increase slope of the cutting edge and reduce the cutting angle. This increases the resistance of the product to chipping, thus increasing its service life. It decreases the width of the transverse portion, whereby drilling becomes much easier.

Driving sharpening drills

Driving sharpening drills.

When working with a drill with a small clearance angle to perform additional undermining the rear surface. Due to this, it will be less than the hole in the rubbing material in the drilling process.

On the production is usually performed after sharpening debugging, allowing to remove small nicks and smooth the surface. Through finishing increases drill wear resistance. When available, it is recommended to do this treatment is necessary. It is performed using a circular grinding stone made of silicon carbide resinoid bond.

Step by step instructions for sharpening drills pobeditovye

Resource pobeditovye drills also do not last forever. After some time, these products require sharpening. Blunt drill is too warm in the process, to issue an unpleasant squealing sound and generally reduce the quality of drilling. For self-sharpening will suit the same machine, as in the previous instructions. For cooling water is perfectly normal. It is important to take into account the fact that the sharpening pobeditovye products can only be performed with the use of diamond stones, simple Emery stones do not fit.

Before starting work, make sure it can be done, for this measure the height of the cutting portion of the article: If soldering height of about 1 cm, can start sharpening.

https://youtube.com/embed/R2hiCpgMwqQ

Is harder than the metal, the processing must be slower. Drill sharpening short touches diamond stone. As a rule, grinding out a little time, because in essence, this procedure is reduced to a small trimming edges. Monitor every stage of the work, it is important not to remove the excess with a working pobeditovye part of the product.

Process sharpening tipped drills practically corresponds to the operation for small-diameter drills, i.e. Grind the rear of the plane is made. Drill grinds up to the soldering.

The front surface is also recommended to erode. If soldering products Stoch directly to drill the surface, not do without podtochki. Without it significantly reduced service life of the product and the quality of work. The front surface of the eroding subject to soldering center became thinner.

Driving device pobeditovye drill

Driving device pobeditovye drill.

In carrying out each stage of the work you need to make sure that the cutting side of the product were the same size. If it do not, it shifted the center will result in lower quality and a violation of the geometry of future openings.

Regardless of the machine, which is used for grinding, it is necessary to monitor the ratio of the front and rear corners of the cutting edges with respect to rotation. Another rule, especially relevant for sharpening drills in concrete: the higher the hardness of the material, the higher the need to do the sharpening angle. In the case of pobeditom he should be equal to 170 ?.

It is impossible to drill overheated. This can lead to cracking and delamination carbide inserts. To prevent this, you need to drill from time to time to cool the liquid. To cool suits plain water.

Useful recommendations for sharpening drills

Thus, directly during sharpening nothing complicated. We just need the most carefully and take responsibility for the process, is constantly making sure that the edges have the correct length and the ratio of the maximum corresponding factory.

It is important to control the heating temperature of the drill. Overheating, as already mentioned, it leads to cracking of the material.

https://youtube.com/embed/XIe9tbTngCI

If you have not followed, and the tip is hot too, do not need to lower it into the water at once, because Quenching may also lead to cracking. Allow to cool in a natural way, i.e. on air.

Do not be surprised if, after sharpening the drill bit will not work as effectively as after purchase. This is especially true for pobeditovye drills. Products of different brands sharpened in different ways, and to reproduce the conditions at home impossible. If you could not get a decent result at sharpening methods discussed, better buy a new drill and treat it more carefully.

To prolong the life of the component, follow all recommendations of the manufacturer, for example, for metal drill bits for use only with metal, concrete is not necessary to drill them. Make sure that the drill does not overheat during operation. Periodically turn the drill and moisten it with water. Holes create gradually, do not try to do it with the first approach, thereby exposing the bit extreme load.

https://youtube.com/embed/urjaIYaEGQM

Follow these tips, and your drill will serve as long as possible. And if necessary you can now sharpen their own hands, using the instructions discussed. Successful work!

Яким би якісним і дорогим не було свердло, термін його служби не нескінченний. Однак щоразу купувати нові комплектуючі не має сенсу. Достатньо лише розібратися в тому, як заточити свердло, щоб позбавити себе від зайвих витрат. Для цього можна використовувати Електроточило або - при його відсутності - абразивний брусок. Також потрібно знати, що спіральні і побідитові свердла точаться в кілька відрізняється послідовності.

Елементи спірального свердла

Елементи спірального свердла.

Загальна інформація про самостійній заточенню свердел

З заточкою свердел по дереву проблем зазвичай не виникає - вони прекрасно служать, зберігаючи свої початкові характеристики довгі місяці і навіть роки. З свердлами по металу або бетону ситуація зовсім інша - вони обов'язково повинні бути гострими, використовувати тупі комплектуючі для створення отворів в твердих матеріалах не можна.

Зрозуміти, що настав час точити свердло, можна по появі характерного різкого скрипу в процесі свердління. Використовувати тупі вироби для роботи не рекомендується і з тієї причини, що в таких умовах буде виділятися набагато більше тепла, а це посприяє ще більш швидкого зносу свердла.

Вивчаючи інформацію про те, як заточити свердло, потрібно навчитися розбиратися не тільки в особливостях такої роботи, але і знати, яке обладнання для цього використовується. Кращий варіант - спеціальний верстат.

Схема пристрою для заточування свердла

Схема пристрою для заточування свердла.

При відсутності промислового агрегату можна використовувати саморобний електростанок з абразивним каменем.

При виборі технології заточки потрібно враховувати форму, яку необхідно надати задній стінці вироби. Можна зробити одно- і двоплощинних форму, а також кручені, циліндричну і конічну.

Свердла точаться по заднім гранях. Важливо, щоб обидва пера вироби були заточені однаково. Зробити це вручну вкрай складно. Крім того, створити необхідну форму і необхідний задній кут виключно вручну теж дуже нелегко.

Для роботи знадобиться:

  1. Електричне точило або спеціальний верстат, укомплектований алмазним каменем.
  2. Викрутки.
  3. Гайкові ключі.
  4. Дерев'яна дошка.
  5. Вода для охолодження.

Верстат з алмазним каменем є дорогим обладнанням, і доступ до таких агрегатів є далеко не у всіх. Для використання в домашніх умовах можна зібрати саморобний Електроточило. В якості основи підійде звичайна квадратна дошка. На неї встановлюється двигун з потужністю в 100-300 Вт і частотою обертання на рівні 1500 оборотів. На валу мотора закріплюється абразивний коло. Таке просте в збірці пристрій дозволить вам без жодних проблем заточити свердло.

Процес самостійної заточування свердла спірального типу

Схема кута заточування свердла

Схема кута заточування свердла.

Раніше зазначалося, що заточка буває одноплощинної і двухплоскостной. У свердел з одноплощинної заточкою задня стінка має вигляд однієї площини. Ухил може становити 28-30 °. Для заточки такого свердла його потрібно просто приставити до абразивного колі так, щоб ріжуча частина йшла паралельно по відношенню до нього, після чого почати процедуру заточування. Цей найпростіший метод підходить для виробів діаметром не більше 3 мм.

Для свердел, діаметр яких перевищує 3 мм, краще використовувати метод конічної заточки. Зробити це вручну без відповідних навичок досить складно, але при бажанні можна виконати. Потрібно взяти свердло лівою рукою на мінімально можливу відстань до забірному конусу. Правою рукою виріб береться за хвостик. Задньою стінкою і ріжучої крайкою заточувати виріб притискається до абразивного каменю. Шляхом легкого похитування лівою рукою на задній частині створюється конусна поверхня. В процесі виконання заточування свердел не потрібно відривати від каменю, рухи повинні бути плавними і відносно повільними. Друге перо заточується в такому ж порядку.

В процесі заточки намагайтеся максимально повторювати початкову форму задньої частини виробу для збереження необхідних задніх кутів. Такий метод підходить для свердел діаметром до 1 см. У разі якщо діаметр вироби перевищує 1 см, обов'язково виконується подточка. Сенс цієї процедури в тому, що необхідно домогтися збільшення ухилу ріжучої кромки і зменшити передній кут. Це підвищує стійкість вироби до викришування, що дозволяє збільшити термін його служби. Призведе до зменшення товщини поперечної частини, завдяки чому свердління стає набагато легшим.

Схема заточування свердла

Схема заточування свердла.

При роботі зі свердлами з невеликим заднім кутом виконується додаткове підточку задньої поверхні. Завдяки цьому вона буде менше терти отвір в матеріалі в процесі свердління.

На виробництві після заточування зазвичай виконується доведення, що дозволяє прибрати дрібні щербини і згладити поверхню. Завдяки доведенні підвищується зносостійкість свердла. При наявності такої можливості дану обробку рекомендується робити обов'язково. Вона виконується за допомогою круглих шліфувальних каменів, виготовлених з карбіду кремнію на бакелітовій зв'язці.

Покрокова інструкція із заточування побідитового свердла

Ресурс побідитових свердел теж не вічний. Через якийсь час і такі вироби вимагають заточування. Затупила свердло буде занадто сильно грітися в процесі роботи, видавати неприємний верещали звук і в цілому знижувати якість свердління. Для самостійної заточування підійде той же верстат, що і в попередній інструкції. Для охолодження прекрасно підходить звичайна вода. Важливо враховувати той факт, що заточка побідитового вироби може виконуватися тільки із застосуванням алмазного каменю, прості наждакові камені для цього не підходять.

Перш ніж починати роботу, переконайтеся, що її можна здійснити, для цього виміряйте висоту ріжучої частини виробу: якщо висота напайки становить близько 1 см, можете приступати до заточенню.

https://youtube.com/embed/R2hiCpgMwqQ

Чим жорсткішим є метал, тим повільніше повинна бути обробка. Свердло заточується короткими дотиками алмазного каменю. Як правило, на заточку йде небагато часу, тому що по своїй суті дана процедура зводиться до невеликої подправкі крайок. Контролюйте кожен етап роботи, важливо не видалити зайвого з робочою побідитовою частини виробу.

Процес заточування свердел з напайками практично відповідає операції для свердел невеликого діаметра, тобто заточка задньої частини робиться плоскою. Свердло сточується до самої напайки.

Передню поверхню теж рекомендується підточити. Якщо напайку вироби сточивши безпосередньо до поверхні свердла, без підточування не обійтися. Без неї істотно знизиться термін служби самого виробу і якість роботи. Передню поверхню підточують з урахуванням того, щоб центр напайки став меншої товщини.

Схема пристрою побідитового свердла

Схема пристрою побідитового свердла.

При виконанні кожного етапу роботи потрібно стежити, щоб ріжучі боку вироби були одного розміру. Якщо так зробити не виходить, зміщений центр буде призводити до зниження якості і порушення геометрії майбутніх отворів.

Незалежно від агрегату, що використовується для заточування, необхідно стежити за співвідношенням задніх і передніх кутів кромки різу по відношенню до обертання. Ще одне правило, особливо актуальне для заточування свердел по бетону: чим вище твердість матеріалу, тим вищим потрібно робити кут заточки. У випадку з побідиту він повинен дорівнювати 170 °.

Не можна, щоб свердло перегрівалося. Це може привести до утворення тріщин і відшарування твердосплавних пластин. Щоб цьому запобігти, свердло потрібен час від часу охолоджувати рідиною. Для охолодження підходить звичайна вода.

Корисні рекомендації із заточування свердел

Таким чином, безпосередньо в процесі заточування нічого складного немає. Потрібно лише максимально уважно і відповідально поставитися до процесу, постійно стежачи за тим, щоб кромки мали правильну довжину і співвідношення, які максимально відповідають заводським.

Важливо контролювати температуру нагрівання свердла. Перегрів, як уже зазначалося, призводить до розтріскування матеріалу.

https://youtube.com/embed/XIe9tbTngCI

Якщо ви не встежили і наконечник нагрівся занадто сильно, не потрібно відразу опускати його в воду, тому що різке охолодження теж може привести до появи тріщин. Дайте матеріалу охолонути природним чином, тобто на повітрі.

Не дивуйтеся, якщо після заточки свердло буде працювати не так ефективно, як після покупки. Це особливо актуально для побідитових свердел. Вироби різної марки заточуються теж по-різному, і відтворити всі умови вдома просто неможливо. Якщо у вас не вийшло домогтися гідного результату при заточуванні розглянутими способами, краще купіть нову свердло і ставитеся до нього більш дбайливо.

Щоб продовжити термін експлуатації комплектуючих, дотримуйтесь всіх рекомендацій виробника, наприклад, свердла для металу використовуйте тільки для роботи з металом, свердлити ними бетон не варто. Слідкуйте за тим, щоб свердел не перегрівалося під час роботи. Вимикайте дриль і змочуйте його водою. Отвори створюйте поступово, не потрібно намагатися робити їх з першого ж заходу, піддаючи тим самим свердло екстремальному навантаженні.

https://youtube.com/embed/urjaIYaEGQM

Наведені рекомендацій, і ваші свердла будуть служити максимально довго. А при необхідності тепер ви зможете заточити їх своїми руками, використовуючи розглянуті інструкції. Вдалої роботи!


» » » Как правильно заточить сверло своими руками