Современная продольная резка металла

Продольная резка металла используется для изготовления штрипсов, металлических полос и лент, которые отделяются от рулонов в металлопромышленности. Чтобы провести такую работу, необходимо иметь специальное оборудование, которое включает в себя автоматические комплексы и станки. Наличие таких установок обеспечивает необходимый уровень продуктивности и качества резки металла.

Принципиальная схема устройства линии продольной резки металла

Принципиальная схема устройства линии продольной резки металла.

Процесс работы: особенности

Продольно поперечная резка выполняется при помощи специальных дисковых ножниц. Материал попадает в область разреза, где фиксируется промеж нижнего и верхнего валов. Разделение материала воплощается посредством оказываемого прижимающего напряжения, которое передается на верхний вал.

Устройство станка для продольно-поперечной резки металла

Устройство станка для продольно-поперечной резки металла.

Во время всего процесса верхний и нижний элементы не прекращают своего движения, что обеспечивает подачу листа беспрерывно.

Под воздействием повышенных температур любой материал теряет свою жесткость. То же самое касается и метла. Поэтому, перед тем как резать, его разогревают при помощи токов, что снижает нагрузку на рабочие диски.

При такой технологии диски могут заменить обычными вальцами, изготовленными из углеродистой стали. Тогда металл будет не резаться, а развальцовываться.

Рабочие комплексы: нюансы

Чтобы продольная или поперечная резка металла происходила на должном уровне, используют узкоспециализированное оборудование. В зависимости от схемы работы с листом, может понадобиться тот или иной вид техники. В зависимости от поставленной задачи есть несколько видов станков:

  1. Установка для продольной резки.

Такой станок используется и для продольной, и для поперечной резки мерных пластин металла. В этом случае загружают не сам рулон, а обрезанный лист, транспортируемый в зону разрезания.

Технология лазерной резки металла

Технология лазерной резки металла.

В таких комплексах дисковые ножницы свободно осуществляют деление металла на полосы необходимой ширины. Можно работать с тонколистовой сталью, медью, листовым алюминием, плотным картоном и конструкционными полимерами.

В данной конструкции фиксация режущего инструмента происходит на прижимном валу при помощи винтов. Задавать ширину отрезков можно при помощи автоматики или же вручную.

Если использовать более модернизированный станок, то, кроме продольной резки, может осуществляться и поперечная резка. В этом случае агрегат будет иметь головку с режущими роликами, зафиксированную на винтовых валах. При необходимости такие станки наносят защитную пленку на металл, который помещается в специальный блок.

  1. Линия резки металла продольной направленности.

Такая аппаратура может стоять как в крупных заводах, так и в более мелких. Данный комплекс обеспечивает высокий уровень производительности. Есть возможность изготавливать не только разные по ширине полосы, но и задавать длину.

Чаще всего такие станки встречаются на производствах, занимающихся изготовлением штрипсов, мерных заготовок для штамповки и других изделий, получаемых из листового проката.

Такая система имеет основные узлы и механизмы:

Схема процесса лазерной резки

Схема процесса лазерной резки.

  • бункер - служит для хранения рулона металла;
  • транспортер - состоит из комплекса подающих валов, которые обеспечивают размотку рулона и подают металл в зону разреза;
  • режущий узел - станок, где происходит продольная резка металла.

Данная система дополнительно оснащается блоками для поперечной резки. Сразу стоит и отметить, что в данном варианте оборудования предусмотрено наличие блоков, работающих на основе программного управления, что позволяет создать высокочастотную обработку.

После того как будут сделаны заготовки, их дополнительно обрабатывают, дабы устранить напряжение, которое появляется в процессе размягчения индукционными токами.

Такие системы отличаются высокой производительностью, а также широким диапазоном по размерам заготовок.

  1. Агрегат для продольной резки.

Данная система полностью автоматизирована. Такое оборудование рационально применять в больших объемах производства металлозаготовок.

В такой агрегат входят следующие основные элементы:

Схема конструкции твердотельного лазера для резки металла

Схема конструкции твердотельного лазера для резки металла.

  1. Транспортер. Представлен в виде тележки с бункером, которые устанавливаются на рельсы.

Движение тележки в противоположную сторону от области резки обеспечивает размотку рулона, край которого заправлен в прижимные вальцы. Они же и фиксируют металл, чтобы он не сматывался обратно в рулон, что обеспечивает более ускоренную работу.

  1. Комплекс предварительной обработки.

Он обрезает края листа и прогревает его перед тем, как металл попадет на резку. Для отходов есть специальные бухты, которые наматывают на себя ненужные отрезки.

  1. Блок продольного резанья.

В нем материал делится на отдельные заготовки по необходимым параметрам. Весь процесс осуществляется за счет наличия дисковых ножей.

  1. Петлевой компенсатор. Контролирует скорость движения готовых отрезков.
  2. Барабан. «Собирает» обработанные заготовки путем наматывания их на свое тело.
  3. Система разгрузки барабана. Освобождает элемент от рулонов.

Резка металла таким агрегатом управляется только при помощи автоматики. Такие системы используют только в крупномасштабных производствах, так как они обеспечивают высокую производительность.

Виды резки и для чего они нужны

Кроме массового производства металлических полос, иногда возникает необходимость и в более тонкой работе.

В первом случае продукция идет для использования в кровельных и вентиляционных работах, при монтаже систем воздухопроводов и изготовлении рекламных конструкций.

Что касается второго момента, то благодаря развитию современных технологий стало возможным не только делать резку металла поперечной и продольной направленности, но и выполнять более «ювелирную» работу.

  1. Художественное разрезание материала.

Используется для изготовления декоративных ограждений, произведений искусств из металла, алюминия, меди, низкоуглеродистой или нержавеющей стали. Без такого не обойдется и производство ворот, лестничных конструкций, ограждений и перилл. При помощи ее изготавливаются опоры, декоративные панели, рамки, отдельные логотипы и буквы.

  1. Лазерная резка металла.

Более усовершенствованная технология, позволяющая осуществлять весь процесс намного быстрее, причем дающая высококачественные изделия. За счет отсутствия рубок и фрезеровок, себестоимость такой резки достаточно низка.

Детали имеют точные формы, которые получаются из-за устранения динамического воздействия на материал. При помощи лазерной резки осуществляется изготовление мебельных гарнитуров, автомобилей, различного оборудования, также используется для создания наружной рекламы.

Обеспечивает высокую точность раскройки металла, при этом торцы изделий имеют идеально ровные поверхности. Применяется в работе с твердосплавными материалами, что привело к значительной экономии энергоресурсов и времени. Также есть возможность регулировать глубину реза.

  1. Фигурная резка.

Для создания желаемого изделия лазер движется по заранее обозначенному контуру. Такой метод используется для создания декоративных элементов, так как в процессе работы не происходит воздействия на металл, а это, в свою очередь, позволяет избежать деформаций.

  1. Контурная резка металла.

В процессе изготовления металл не нуждается в дальнейшей шлифовке или какой-либо обработке торцов. Облегчает вырезание замысловатых фигур. Рабочий луч имеет небольшой диаметр - 0,2-0,4 мм, что помогает избежать кривизны.

В зависимости от того, с какой целью производится резка металла, будет зависеть подбор правильного оборудования, но чем сложнее задача, тем более сложным будет комплекс. Наличие тех или иных функций отразится и на комплектации.

Longitudinal cutting of metal used for the manufacture of strips, metal strips and tapes, which are separated from the rolls in the metal. To undertake this work, it is necessary to have special equipment, which includes automated systems and machines. The presence of these plants provide the necessary level of efficiency and quality of metal cutting.

Schematic diagram of the device of metal slitting line

Schematic diagram of the device slitting line metal.

Workflow: features

Longitudinal transverse cutting performed by special circular shears. Material falls into the cut area where fixed Intermedia upper and lower shafts. Separation material is embodied exerted by clamping voltage which is transmitted to the upper shaft.

machine device for longitudinal-transverse cutting metal

machine device for longitudinal-transverse cutting metal.

During the entire process, the upper and lower elements do not stop its movement to provide a sheet feeding continuously.

Under the influence of elevated temperatures, any material loses its stiffness. The same applies to the broom. Therefore, before the cut, it is heated by means of currents which reduces the load on the working wheels.

This technology could replace the usual wheels rollers made of carbon steel. Then, the metal will not be cut and flared.

Operating systems: nuances

Use highly specialized equipment to longitudinal or transverse metal cutting took place at the proper level. Depending on the employees and the sheet may be needed one or another type of technique. Depending on the task there are several types of machines:

  1. Installation for slitting.

This machine is used for longitudinal and cross-cutting dimensional metal plates. In this case, the roll itself is not charged, and the cut sheet conveyed in the cutting zone.

Laser Metal Cutting Technology

metal laser cutting technology.

In such complexes disc shears freely performed on metal division necessary bandwidth. You can work with sheet steel, copper, aluminum sheet, a cardboard and engineering polymers.

With this structure, fixation of the cutting tool takes place on the pressure shaft by means of screws. Ask the width of the segments can be by means of automatic or manually.

In more upgraded machine, besides the slitting may be effected and transverse cutting. In this case the unit will have a cutting head with rollers fixed to the screw shafts. If necessary, these machines are applied protective film on the metal, which is placed in a special unit.

  1. Line cutting the longitudinal direction of the metal.

Such equipment may be in big factories, and in the smaller ones. This complex provides a high level of performance. It is possible to produce not only different in the strip width, but also to specify the length.

Most of these machines are found in industries engaged in the manufacture of strips, dimensional blanks for stamping and other products produced from sheet metal.

Such a system has the basic components and mechanisms:

Driving laser cutting process

Driving laser cutting process.

  • bin - used to store metal roll;
  • conveyor - consists of a set of feed rollers which ensure unwinding roll and serves to cut the metal band;
  • cutting unit - the machine where slitting occurs.

This system is additionally equipped with a cross-cut blocks. Immediately worth noting that in this embodiment provides for a hardware blocks operating on the basis of software control, enabling a high-frequency treatment.

After the workpiece will be made, they are further processed in order to eliminate the tension which occurs during softening induction currents.

Such systems are characterized by high productivity, and a wide range of sizes of blanks.

  1. The unit for slitting.

This system is fully automated. Such equipment is used efficiently in high volume production metallozagotovok.

In this unit includes the following main elements:

The circuit design of solid-state laser for cutting metal

The circuit design of solid-state laser for cutting metal.

  1. Conveyor. Presented in the form of a truck with a tank that is installed on the rails.

trolley Movement in the opposite direction from the cutting area enables unwinding a roll, the edge of which is filled in the press rolls. They are fixed and metal, so it does not mosey back into a roll that provides a fast-track job.

  1. pre-processing complex.

He cuts off the edges of the sheet and heats it before it hits the metal cutting. For waste there are special bays, which are wound on unwanted segments.

  1. Block longitudinal cutting.

There the material is divided into individual blanks on the necessary parameters. The entire process is carried out by the presence of circular knives.

  1. The loop compensator. It controls the speed of movement of finished pieces.
  2. Drum. "Gathers" processed workpiece by winding them on his body.
  3. reel unloading system. Releases of element coils.

Cutting metal such unit is controlled only by means of automation. Such systems are used only in large-scale productions, since they provide high efficiency.

Types of cutting and what they do

Also the mass production of metal strips and sometimes necessary in the finer.

In the first case the products are for use in roofing and ventilation works, the installation of air systems and production of advertising constructions.

As to the second point, thanks to the development of modern technology has become possible not only to make metal cutting transverse and longitudinal direction, but also to carry out more "jewelry" work.

  1. Artistic cutting material.

Used for the manufacture of decorative fences, works of art made of metal, aluminum, copper, mild steel or stainless steel. Without this no cost and production of gates, ladders, fences and railings. With its support are made, decorative panels, frames, individual logos and letters.

  1. Laser cutting of metal.

More advanced technology, allowing to carry out the whole process much faster and gives high-quality products. Due to the lack of logging and frezerovok, cutting the cost of such a low enough.

Details have precise shapes, which are obtained due to the elimination of the dynamic effect on the material. With the help of laser cutting is carried out manufacturing of furniture, vehicles, various equipment is also used to create outdoor advertising.

It provides high precision metal cutting out, with the ends of the articles are perfectly smooth surface. Used in the carbide material, resulting in significant savings of energy and time. It is also possible to adjust the depth of cut.

  1. Figured cutting.

To create the desired laser product designated beforehand by moving the contour. This method is used to create decorative elements, since in the process of impact does not occur on the metal, which in turn avoids deformation.

  1. Contour cutting of metal.

During manufacture, the metal does not require further grinding or any processing ends. Facilitates cutting intricate shapes. Work has a small beam diameter - 0.2-0.4 mm, which avoids curvature.

Depending on the purpose for which is made of metal cutting, will depend on the selection of the right equipment, but the more complex the task, the complex will be more difficult. The presence of various functions will affect the equipment.

Поздовжня різання металу використовується для виготовлення штрипсів, металевих смуг і стрічок, які відділяються від рулонів в металопромисловості. Щоб провести таку роботу, необхідно мати спеціальне обладнання, яке включає в себе автоматичні комплекси і верстати. Наявність таких установок забезпечує необхідний рівень продуктивності і якості різання металу.

Принципова схема пристрою лінії поздовжнього різання металу

Принципова схема пристрою лінії поздовжнього різання металу.

Процес роботи: особливості

Поздовжньо поперечна різка виконується за допомогою спеціальних дискових ножиць. Матеріал потрапляє в область розрізу, де фіксується переможе нижнього і верхнього валів. Поділ матеріалу втілюється за допомогою чиниться притискає напруги, яке передається на верхній вал.

Пристрій верстата для поздовжньо-поперечного різання металу

Пристрій верстата для поздовжньо-поперечного різання металу.

Під час всього процесу верхній і нижній елементи не припиняють свого руху, що забезпечує подачу листа безперервно.

Під впливом підвищених температур будь-який матеріал втрачає свою жорсткість. Те ж саме стосується і мітла. Тому, перед тим як різати, його розігрівають за допомогою струмів, що знижує навантаження на робочі диски.

При такій технології диски можуть замінити звичайними вулицями, виготовленими з вуглецевої сталі. Тоді метал буде не різатися, а развальцовивается.

Робочі комплекси: нюанси

Щоб поздовжня або поперечна різка металу відбувалася на належному рівні, використовують вузькоспеціалізоване обладнання. Залежно від схеми роботи з листом, може знадобитися той чи інший вид техніки. Залежно від поставленого завдання є кілька видів верстатів:

  1. Установка для поздовжнього різання.

Такий верстат використовується і для поздовжньої, і для поперечного різання мірних пластин металу. В цьому випадку завантажують не саме рулон, а обрізаний лист, що транспортується в зону розрізання.

Технологія лазерного різання металу

Технологія лазерного різання металу.

У таких комплексах дискові ножиці вільно здійснюють розподіл металу на смуги необхідної ширини. Можна працювати з тонколистової сталлю, міддю, листовим алюмінієм, щільним картоном і конструкційними полімерами.

У даній конструкції фіксація ріжучого інструменту відбувається на притискному валу за допомогою гвинтів. Задавати ширину відрізків можна за допомогою автоматики або ж вручну.

Якщо використовувати більш модернізований верстат, то, крім поздовжнього різання, може здійснюватися і поперечна різка. У цьому випадку агрегат буде мати головку з ріжучими роликами, зафіксовану на гвинтових валах. При необхідності такі верстати наносять захисну плівку на метал, який поміщається в спеціальний блок.

  1. Лінія різання металу поздовжньої спрямованості.

Така апаратура може стояти як в великих заводах, так і в більш дрібних. Даний комплекс забезпечує високий рівень продуктивності. Є можливість виготовляти не тільки різні по ширині смуги, а й задавати довжину.

Найчастіше такі верстати зустрічаються на виробництвах, що займаються виготовленням штрипсів, мірних заготовок для штампування та інших виробів, що отримуються з листового прокату.

Така система має основні вузли і механізми:

Схема процесу лазерного різання

Схема процесу лазерного різання.

  • бункер - Тут зберігаються рулону металу;
  • транспортер - складається з комплексу подають валів, які забезпечують розмотування рулону та подають метал в зону розрізу;
  • ріжучий вузол - верстат, де відбувається поздовжня різка металу.

Дана система додатково оснащується блоками для поперечного різання. Відразу варто і відзначити, що в даному варіанті обладнання передбачено наявність блоків, що працюють на основі програмного управління, що дозволяє створити високочастотну обробку.

Після того як будуть зроблені заготовки, їх додатково обробляють, щоб усунути напругу, яка з'являється в процесі розм'якшення індукційними струмами.

Такі системи відрізняються високою продуктивністю, а також широким діапазоном за розмірами заготовок.

  1. Агрегат для поздовжнього різання.

Дана система повністю автоматизована. Таке обладнання раціонально застосовувати у великих обсягах виробництва металлозаготовок.

У такий агрегат входять наступні основні елементи:

Схема конструкції твердотільного лазера для різання металу

Схема конструкції твердотільного лазера для різання металу.

  1. Транспортер. Представлений у вигляді візка з бункером, які встановлюються на рейки.

Рух візки в протилежну сторону від області різання забезпечує розмотування рулону, край якого заправлений в притискні вальці. Вони ж і фіксують метал, щоб він не змотувався назад в рулон, що забезпечує більш прискорену роботу.

  1. Комплекс попередньої обробки.

Він обрізає краї листа і прогріває його перед тим, як метал потрапить на різку. Для відходів є спеціальні бухти, які намотують на себе непотрібні відрізки.

  1. Блок поздовжнього різання.

У ньому матеріал ділиться на окремі заготовки за необхідними параметрами. Весь процес здійснюється за рахунок наявності дискових ножів.

  1. Петлевой компенсатор. Контролює швидкість руху готових відрізків.
  2. Барабан. «Чи збирає» оброблені заготовки шляхом намотування їх на своє тіло.
  3. Система розвантаження барабана. Звільняє елемент від рулонів.

Різка металу таким агрегатом управляється тільки за допомогою автоматики. Такі системи використовують тільки в великомасштабних виробництвах, так як вони забезпечують високу продуктивність.

Види різання і для чого вони потрібні

Крім масового виробництва металевих смуг, іноді виникає необхідність і в більш тонкої роботи.

У першому випадку продукція йде для використання в покрівельних і вентиляційних роботах, при монтажі систем повітропроводів і виготовленні рекламних конструкцій.

Що стосується другого моменту, то завдяки розвитку сучасних технологій стало можливим не тільки робити різання металу поперечної і поздовжньої спрямованості, а й виконувати більш «ювелірну» роботу.

  1. Художнє розрізання матеріалу.

Використовується для виготовлення декоративних огорож, творів мистецтв з металу, алюмінію, міді, низьковуглецевої або нержавіючої сталі. Без такого не обійдеться і виробництво воріт, сходових конструкцій, огороджень і перилл. За допомогою її виготовляються опори, декоративні панелі, рамки, окремі логотипи і букви.

  1. Лазерне різання металу.

Більш вдосконалена технологія, що дозволяє здійснювати весь процес набагато швидше, причому дає високоякісні вироби. За рахунок відсутності рубок і фрезеровок, собівартість такої різання досить низька.

Деталі мають точні форми, які виходять з-за усунення динамічного впливу на матеріал. За допомогою лазерного різання здійснюється виготовлення меблевих гарнітурів, автомобілів, різного устаткування, також використовується для створення зовнішньої реклами.

Забезпечує високу точність розкрою металу, при цьому торці виробів мають ідеально рівні поверхні. Застосовується в роботі з твердосплавними матеріалами, що призвело до значної економії енергоресурсів і часу. Також є можливість регулювати глибину різу.

  1. Фігурне різання.

Для створення бажаного вироби лазер рухається по заздалегідь визначеним контуру. Такий метод використовується для створення декоративних елементів, так як в процесі роботи не відбувається впливу на метал, а це, в свою чергу, дозволяє уникнути деформацій.

  1. Контурна порізка металу.

В процесі виготовлення метал не потребує подальшої шліфовці або будь-якій обробці торців. Полегшує вирізання хитромудрих фігур. Робочий промінь має невеликий діаметр - 0,2-0,4 мм, що допомагає уникнути кривизни.

Залежно від того, з якою метою проводиться різання металу, буде залежати підбір правильного обладнання, але чим складніше завдання, тим складнішим буде комплекс. Наявність тих чи інших функцій відіб'ється і на комплектації.


» » » Современная продольная резка металла