Как изготовить самодельный фрезер?

Многие люди предпочитают изготавливать различные предметы, используя для этого дерево, в домашних условиях. Им нравится творчество, поиск. Для самостоятельных работ по дереву очень важно иметь дома нужные приспособления. Одним из таких устройств является самодельный фрезер.

Конструкция самодельного фрезера

Фрезер необходим для обработки деревянных изделий.

Для чего нужен именно фрезер? Это прежде всего экономия средств. Кроме того, спроектировать и изготовить своими руками фрезер - значит эффективно решить вопрос его размеров, согласуя их со свободной площадью в доме, и конкретного назначения.

Простой фрезер по дереву

Самый простой фрезерный станок для дерева состоит из следующих элементов: станины, стола, электродвигателя с закрепленной фрезой, продольного упора. Станина (каркас) представляет собой металлическую раму, на которую крепится вертикально электродвигатель и фрезерный стол. Конструкция рамы может быть любая (можно использовать ранее изготовленную для других целей конструкцию).

Устройство станка для фрезеровки

Устройство станка для фрезеровки.

Основной рабочий узел включает электродвигатель и инструмент для крепления фрезы. В качестве инструмента для крепления фрезы используется стандартный патрон цангового типа. Соединение патрона с валом электродвигателя осуществляется через тонкостенную стальную трубу. Фреза закрепляется в патроне. Электродвигатель должен быть скоростной (3000 об./мин) и достаточно мощный (не менее 1,1 кВт).
Фрезерный стол (столешница) крепится сверху на раму станины. Изготовить его можно из текстолитового листа. Возможно применение толстой (многослойной) фанеры, дерева или ДСП. Главное условие - прочность. Наиболее надежный и долговечный вариант - стальной или дюралевый лист. Размер определяется местом размещения станка и не играет существенной роли.

В столешнице строго напротив оси электродвигателя просверливается отверстие. Диаметр отверстия выбирается на 10-15 мм больше диаметра фрезы. Отверстие должно соответствовать максимальному диаметру фрезы. При закреплении всего рабочего узла на раму каркаса фреза должна пройти через отверстие и выступать над поверхностью стола на высоту, равную размеру фрезеруемого профиля.

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу

Таблица соответствия диаметра фрезы и скорости вращения обрабатываемому материалу.

На поверхности стола размещается продольный упор. Упор изготавливается из доски или деревянного бруска толщиной (высотой) не менее 30 мм. Ширина не имеет значения. Длина равна длине стола. На середине боковой поверхности доски (бруска) формируется канал в виде полукруга радиусом на 10-20 мм больше радиуса отверстия в столе. С помощью струбцин упор крепится к столешнице справа от фрезы так, чтобы его расположение было перпендикулярно боковой кромке стола. Крепление производится с двух сторон. Канал на упоре должен расположиться напротив отверстия в столешнице.

Простейший фрезер готов. Заготовка вручную плавно подается к фрезе с прижатием к поверхности стола. Боковая грань заготовки направляется вдоль продольного упора, который выполняет роль направляющей рейки. Крепление упора струбцинами позволяет сдвигать его на нужное расстояние. Перемещение производится параллельно первоначальному расположению. Если надо фрезеровать боковую кромку заготовки, скользящую по упору, его передвигают так, чтобы фреза оказалась в канале на поверхности упора.

Простой фрезер с двумя упорами

Схема монтажа фрезера к столешнице

Схема монтажа фрезера к столешнице.

Немного усложняется конструкция простого фрезера, если надо обработать торец длинной заготовки. В этом случае необходимо ввести в конструкцию еще один упор - поперечный. Для его размещения в продольный упор вносится изменение. Он выполняется из доски, которая устанавливается на стол боковой кромкой перпендикулярно столешнице. Вместо полукруглого канала в доске выполняется прямоугольный вырез. Длина выреза составляет 50-100 мм, а высота - 25-35 мм.

Поперечный упор изготавливается из деревянного бруска высотой 20-30 мм, шириной 30-40 мм. Длина этого упора равна ширине стола. Поперечный упор пропускается через вырез в продольном упоре и закрепляется струбцинами по краям к столу. Его перемещение возможно в пределах длины выреза в продольном упоре. Таким образом обеспечивается продольное и поперечное направление заготовки.

Универсализация фрезера

Простые фрезеры имеют множество недостатков, связанных со сложностью замены фрезы, отсутствием нужного регулирования и функциональными ограничениями. Своими руками можно сделать более сложный по конструкции универсальный фрезер. Универсальность достигается изменением системы крепления рабочего узла и конструкции стола и продольного упора.

Изготовление универсального фрезерного стола

Универсальный фрезерный стол представляет собой столешницу с квадратным окном по центру и полозьями на трех ее кромках. Столешница изготавливается в виде плиты с гладкой поверхностью толщиной не менее 20 мм. Она может выполняться из монолитной плиты или наборной из досок, но с последующей облицовкой листом. Габариты плиты выбираются по усмотрению хозяина.

Крепление рабочего узла осуществляется не к станине, а к столешнице.

Схема изготовления крышки для фрезерного стола

Схема изготовления крышки для фрезерного стола.

На рабочем узле закрепляется квадратная металлическая пластина с центральным отверстием для вала двигателя, четырьмя отверстиями по углам для крепления к столу и четырьмя отверстиями для крепления к двигателю. Толщина пластины - 6-10 мм. Размеры сторон соответствуют размерам (диаметр) двигателя.

В центре столешницы прорезается квадратное окно с размерами сторон, на 2-5 мм превышающими размеры металлической пластины. Снизу столешницы по углам окна закрепляются металлические полосы с отверстиями, имеющими резьбу, для крепления пластины рабочего узла. Рабочий узел сверху опускается в окно стола и закрепляется винтами. Крепежные винты должны быть регулировочными, т.е. позволять регулировать зазор между пластиной и планками стола.

На двух противоположных кромках столешницы закрепляются полозья в виде алюминиевого профиля с Т-образным вырезом. Полозья предназначены для обеспечения перемещения каретки упора.

Универсальный продольный упор

Продольный упор изготавливается из хорошо обработанной доски толщиной не менее 25 мм и шириной не менее 150 мм. Длина доски равна ширине стола. На доске в центре боковой кромки делается прямоугольный вырез для вхождения в него фрезы при крайнем перемещении упора по столу. Размеры выреза соответствуют размерам фрезы с припуском. На доску устанавливаются торцевые планки с роликом, прижим (гребенка) со стопорным блоком и торцевая пластина, выполняющая роль поперечного упора.

Фрезерный станок с ручной подачей

Фрезерный станок с ручной подачей: а - общий вид, б - кинематическая схема, 1, 5 - направляющие линейки, 2 - зубчатый сектор, 3 - фреза, 4 - ограждение, 6 - пульт управления, 7- дополнительная опора шпинделя, 8 - кронштейн, 9 - маховичок подъема кронштейна, 10 - маховичок натяжения ремня, 11 - электродвигатель, 12 - шпиндель, 13 - маховичок настройки шпинделя по высоте, 14 - станина, 15 - переключатель частоты вращения шпинделя, 16 - выключатель, 17 - стол.

Продольный упор выполнен в виде каретки, поэтому на торцах доски закрепляются металлические планки с роликами. Ролики устанавливаются внизу планки с таким учетом, чтобы это позволяло поместить их в «Т-образные вырезы полозьев столешницы. Нижний край планки загибается, и на загнутой части просверливается отверстие с резьбой для установки стопора. Стопор представляет собой винт с «барашком» диаметром не менее 10 мм, после монтажа он должен попадать на нижнюю поверхность столешницы.

Прижим со стопорным блоком предназначен для прижатия заготовки в вертикальной плоскости. Устанавливается он на доске в правой части. Прижим и блок изготавливаются из деревянного бруска толщиной не менее 20 мм и шириной не менее 40 мм. Прижим имеет длину не менее 100 мм. Нижний его конец спиливается под углом 30 градусов. На скошенном конце бруска изготавливается «гребенка» путем продольных пропилов длиной 10-15 мм.

Гребенку можно заменить резиной. По центру бруска в продольном направлении, отступив на 30-40 мм от гребенки, делается пропил длиной 20-30 мм для крепления к доске упора с возможностью перемещения прижима. Ширина пропила должна соответствовать размеру крепежного винта (8-10 мм). Стопорный блок выполняется из того же бруска и имеет длину не менее 60 мм. В бруске стопора просверливается два отверстия для крепления.

Торцевая пластина изготавливается в виде полки из металлической полосы толщиной 3-5 мм или дерева. Ширина полосы 40-60 мм. Длина горизонтальной части - не менее 40 мм, вертикальной - не менее 50 мм. В вертикальной плоскости делаются две продольные прорези, параллельные боковым кромкам пластины. Длина прорези - 20-30 мм, ширина - под размер крепежного винта (7-10 мм).

Сборка продольного упора начинается с закрепления в левой части алюминиевого профиля с Т-образным вырезом для установки и перемещения торцевой пластины. Длина профиля - 20-40 см. Высота от нижней кромки доски упора до профиля выбирается на 20-30 мм больше высоты фрезеруемой заготовки. В прорези профиля устанавливаются шляпки болтов для крепления торцевой пластины. На болты укрепляется пластина. Крепление производится с помощью «барашков». В правой части доски устанавливается прижим и стопорный блок. Блок закрепляется неподвижно двумя болтами или шурупами. Прижим закрепляется болтом с «барашком». Оба элемента устанавливаются параллельно друг другу и под углом 30 градусов к вертикали. Между блоком и прижимом создается зазор до 10 мм для регулирования угла размещения прижима.

Сборка фрезерной установки

Сборка фрезера начинается с закрепления столешницы к станине. Затем рабочий узел опускается в окно стола и закрепляется регулировочными винтами. Ролики каретки продольного упора помещаются в полозья стола, и упор закрепляется стопорами с двух сторон.

Инструмент, необходимый для изготовления фрезера:

  • тиски;
  • болгарка;
  • электродрель;
  • напильник;
  • набор гаечных ключей;
  • отвертка;
  • рубанок;
  • ножовка по дереву и металлу;
  • метчик;
  • лерка;
  • молоток;
  • стамеска;
  • зубило;
  • штангенциркуль;
  • молоток.

Самодельный фрезер по дереву - очень полезная вещь в хозяйстве. С учетом потребности можно собрать простую или универсальную конструкции.

Many people prefer to make a variety of items, using the tree at home. They like to work, searching. For independent work on the tree it is very important to have the necessary home appliances. One such device is a self-made router.

The design of a self-made router

Fraser necessary for the processing of wood products.

What is needed is the router? This is primarily the cost savings. In addition, design and manufacture their own hands router - so effectively solve the problem of its size, coordinating them with the free space in the house, and a specific purpose.

Simple router wood

The easiest milling machine for a tree consists of the following elements: a bed, a table, an electric motor with a fixed cutter, rip fence. The frame (frame) is a metal frame on which is mounted vertically the motor and the milling table. The frame construction can be any (you can use previously made for other construction purposes).

milling machine device

The device for the milling machine.

The main operating unit includes an electric motor and a tool for mounting the cutter. As a tool for mounting the cutter uses a standard collet chuck type. Compound cartridge to the motor shaft through a thin-walled steel pipe. The cutter is attached to the cartridge. The motor should be speed (3000 rev. / Min) and powerful enough (at least 1.1 kW).
Milling table (table top) is mounted on top of the bed frame. Produce can be of textolite sheet. Perhaps the use of large (multi-layer), plywood, particleboard or wood. The main condition - the strength. The most reliable and durable option - steel or duralumin sheet. Size is determined by the place of accommodation and the machine does not play a significant role.

In the tabletop directly opposite the motor axis hole is drilled. The hole diameter is chosen for 10-15 mm larger than the cutter diameter. The hole should correspond to the maximum diameter of the cutter. When attaching the working unit frame at the cutter frame should pass through the hole and protrude above the surface of the table at a height equal to the size of the milled profile.

Table compliance cutter diameter and rotation speed processed material

Table compliance cutter diameter and rotation speed of the material being worked.

longitudinal stop is located on the surface of the table. Emphasis is made of a wooden board or bar thickness (height) of at least 30 mm. Width does not matter. Length is the length of the table. In the middle of the side surface of the board (the bar), a channel is formed in the shape of a semicircle of radius 10-20 mm larger hole radius in the table. Using clamps fence attached to the table top on the right of the cutter so that its position is perpendicular to the side edge of the table. The connection is performed on both sides. The channel on the palm must stay in front of the hole in the table top.

A simple router is ready. Harvesting by hand smoothly supplied to the mill and pressing onto the surface of the table. The side face of the workpiece is guided along the rip fence, which acts as a guide rail. Fixing clamps lock allows you to shift it to the desired distance. Moving is done in parallel to the original location. If it is necessary to mill a lateral edge of the workpiece by moving the stop, it is moved so that the mill was in the channel on the surface of the stop.

Simple router with two stops

Installation diagram of the router to the table top

Installation diagram of the router to the table top.

A bit complicated design a simple router, if you need to process the end of a long workpiece. In this case, you must enter into the design of another focus - cross. For its location in the longitudinal stop to change. It is made of board which is mounted on the table side edge perpendicular to the tabletop. Instead, the semicircular canal in the board carried out a rectangular cutout. the cut length of 50-100 mm, and height - 25-35 mm.

Transverse focusing is made from a piece of wood of 20-30 mm, 30-40 mm. The length of the stop is equal to the width of the table. Crosscut fence passes through the slot in the rip fence and secured with clamps on the edges of the table. Its movement is possible within the length of the recess in the longitudinal fence. This ensures that the longitudinal and transverse direction of the workpiece.

The universalization of the router

Simple routers have many drawbacks associated with the complexity of a replacement cutter, lack of regulation, and functional limitations. The hands can be made more complex by design a universal mill. Versatility is achieved by varying the working unit attachment system and design of the table and the rip fence.

Making universal milling table

Universal milling table is a table top with a square window in the center and three runners on its edges. It manufactured Worktop a plate with a smooth surface not less than 20 mm thick. It can be made from a monolithic plate or of the stacked boards, but with the subsequent facing sheet. Dimensions of plates are selected at the discretion of the owner.

Attaching the cutting unit it is carried out not to the frame and to the tabletop.

Cover manufacturing scheme for the milling table

Cover manufacturing scheme for the milling table.

On the fixed unit square metal plate with a central opening for the motor shaft, the four openings at the corners for fastening to the table and the four holes for mounting to the engine. Plate thickness - 6-10 mm. Dimensions of the sides correspond with the size (diameter) of the engine.

In the center of countertop cut through a square window with sides, 2-5 mm greater than the size of the metal plate. Bottom countertop at the corners of the window fixed metal strips with holes having a thread for fixing the operating portion of the plate. Work from the top node goes down in the box and the table is fixed with screws. Mounting screws should be adjusting, ie allow to adjust the gap between the plate and the table slats.

At two opposite edges of the table tops are fixed runners in the form of an aluminum profile with a T-shaped cut. The runners are designed to ensure movement of the carriage stops.

Universal rip fence

Rip fence is made of well-treated boards with a minimum thickness of 25 mm and a minimum width of 150 mm. Board length equal to the width of the table. On the board in the center of the side edge of the rectangular cutout made to enter into it with extreme cutter stops moving on the table. The dimensions correspond to the size of the cutout cutter with an allowance. On board mounted end bracket with roller clamp (comb) with the locking unit and the end plate, serving as the cross-stop.

Milling machine with manual feed

Milling machine with manual feed: And - a general view, B - kinematics, 1, 5 - a guide line, 2 - gear sector, 3 - milling, 4 - fencing, 6 - control panel 7 additional spindle support, 8 - an arm 9 - lifting the knob bracket 10 - handwheel belt, 11 - motor, 12 - spindle, 13 - knob height adjustment spindle, 14 - frame 15 - the switch of spindle speed, 16 - switch 17 - table.

Longitudinal stop is designed as a carriage, so boards are fixed at the ends of the metal strips with the rollers. Rollers are installed at the bottom of the bracket with so considering that it allows you to place them in a "T-shaped cutouts runners countertops. The lower edge of the strips is bent, and the bent portion of the threaded hole is drilled for mounting the stopper. The stopper is a screw with a "wing nut" with a diameter of 10 mm, after mounting it should fall to the bottom surface of the countertop.

With a locking clamp block for clamping the workpiece in a vertical plane. It is installed on the board on the right side. Clamp and block are made of a piece of wood with a minimum thickness of 20 mm and a width of not less than 40 mm. The clamp has a length of at least 100 mm. The lower end thereof cut away at an angle of 30 degrees. On the sloping end of the bar is made "comb" through longitudinal cuts of 10-15 mm in length.

Comb can be replaced with rubber. In the center of the bar in the longitudinal direction, departing from 30-40 mm comb propyl is 20-30 mm in length for fastening to the stop board movable clamp. Cutting width should match the size of the mounting screws (8-10 mm). The locking unit is made of the same bar, and has a length of at least 60 mm. The bar stopper drilled two holes for mounting.

The end plate is made as a flange of the metal strip of 3-5 mm thickness or the tree. The bandwidth of 40-60 mm. The length of the horizontal portion - not less than 40 mm, the vertical - of 50 mm. In the vertical plane, two longitudinal slots are made parallel to the side edges of the plate. The length of the slit - 20-30 mm, width - the size of the fastening screw (7.10 mm).

The assembly begins with a longitudinal stop on the left fixing portion of the aluminum profile with a T-shaped notch for mounting and moving the end plate. profile length -. The height of 20-40 cm from the bottom edge of the board to lock the profile chosen by 20-30 mm greater than the height of the milled workpiece. The profile slot set cap screws for fastening the end plate. On the plate is strengthened bolts. Fixing is performed by "rams". On the right side of the board is set clamp and locking unit. The unit is secured with two bolts or fixed with screws. The clamp bolt is secured with a "lamb." Both elements are mounted parallel to each other and at an angle of 30 degrees to the vertical. Between the clamp block and a gap is created to 10 mm for adjusting the angle of placement of a clip.

Assembling milling installations

Assembling the router begins with fixing the frame to the table top. Then, the cutting unit is lowered into the table and the window is fixed by adjusting screws. rip fence carriage rollers are placed in a table runners, and the emphasis is fixed stoppers on both sides.

The tool needed for the manufacture of the router:

  • vise;
  • Bulgarian;
  • electric drill;
  • file;
  • set of wrenches;
  • screwdriver;
  • plane;
  • handsaw for wood and metal;
  • tap;
  • chaser;
  • a hammer;
  • chisel;
  • chisel;
  • calipers;
  • a hammer.

Homemade wood router - a very useful thing in the economy. Taking into account the needs can be assembled simple or universal design.

Багато людей вважають за краще виготовляти різні предмети, використовуючи для цього дерево, в домашніх умовах. Їм подобається творчість, пошук. Для самостійних робіт по дереву дуже важливо мати вдома потрібні пристосування. Одним з таких пристроїв є саморобний фрезер.

Конструкція саморобного фрезера

Фрезер необхідний для обробки дерев'яних виробів.

Для чого потрібен саме фрезер? Це перш за все економія коштів. Крім того, спроектувати і виготовити своїми руками фрезер - значить ефективно вирішити питання його розмірів, погоджуючи їх з вільною площею в будинку, і конкретного призначення.

Простий фрезер по дереву

Найпростіший фрезерний верстат для дерева складається з наступних елементів: станини, столу, електродвигуна з закріпленої фрезою, поздовжнього упору. Станина (каркас) являє собою металеву раму, на яку кріпиться вертикально електродвигун і фрезерний стіл. Конструкція рами може бути будь-яка (можна використовувати раніше виготовлену для інших цілей конструкцію).

Пристрій верстата для фрезерування

Пристрій верстата для фрезерування.

Основний робочий вузол включає електродвигун і інструмент для кріплення фрези. Як інструмент для кріплення фрези використовується стандартний патрон цангового типу. З'єднання патрона з валом електродвигуна здійснюється через тонкостінну сталеву трубу. Фреза закріплюється в патроні. Електродвигун повинен бути швидкісний (3000 об. / Хв) і досить потужний (не менше 1,1 кВт).
Фрезерний стіл (стільниця) кріпиться зверху на раму станини. Виготовити його можна з текстолітового листа. Можливе застосування товстої (багатошарової) фанери, дерева або ДСП. Головна умова - міцність. Найбільш надійний і довговічний варіант - сталевий або алюмінієвий лист. Розмір визначається місцем розміщення верстата і не відіграє суттєвої ролі.

У стільниці строго навпаки осі електродвигуна просверливается отвір. Діаметр отвору вибирається на 10-15 мм більше діаметра фрези. Отвір має відповідати максимальному діаметру фрези. При закріпленні всього робочого вузла на раму каркасу фреза повинна пройти через отвір і виступати над поверхнею столу на висоту, рівну розміру фрезеруемого профілю.

Таблиця відповідності діаметра фрези і швидкості обертання оброблюваного матеріалу

Таблиця відповідності діаметра фрези і швидкості обертання оброблюваного матеріалу.

На поверхні столу розміщується поздовжній упор. Упор виготовляється з дошки або дерев'яного бруска товщиною (висотою) не менше 30 мм. Ширина не має значення. Довжина дорівнює довжині столу. На середині бічної поверхні дошки (бруска) формується канал у вигляді півкола радіусом на 10-20 мм більше радіуса отвору в столі. За допомогою струбцин упор кріпиться до стільниці праворуч від фрези так, щоб його розташування було перпендикулярно бічній кромці столу. Кріплення проводиться з двох сторін. Канал на упорі повинен розташуватися навпроти отвору в стільниці.

Найпростіший фрезер готовий. Заготівля вручну плавно подається до фрези з притисненням до поверхні столу. Бічна грань заготовки прямує уздовж поздовжнього упору, який виконує роль напрямної рейки. Кріплення упора струбцинами дозволяє зрушувати його на потрібну відстань. Переміщення виробляється паралельно первісному розташуванню. Якщо треба фрезерувати бічну крайку заготовки, що ковзає по упору, його пересувають так, щоб фреза виявилася в каналі на поверхні упору.

Простий фрезер з двома упорами

Схема монтажу фрезера до стільниці

Схема монтажу фрезера до стільниці.

Трохи ускладнюється конструкція простого фрезера, якщо треба обробити торець довгою заготовки. В цьому випадку необхідно ввести в конструкцію ще один наголос - поперечний. Для його розміщення в поздовжній упор вноситься зміна. Він виконується з дошки, яка встановлюється на стіл бічною кромкою перпендикулярно стільниці. Замість напівкруглого каналу в дошці виконується прямокутний виріз. Довжина вирізу складає 50-100 мм, а висота - 25-35 мм.

Поперечний упор виготовляється з дерев'яного бруска висотою 20-30 мм, шириною 30-40 мм. Довжина цього упору дорівнює ширині столу. Поперечний упор пропускається через виріз в поздовжньому упорі і закріплюється струбцинами по краях до столу. Його переміщення можливо в межах довжини вирізу в поздовжньому упорі. Таким чином забезпечується поздовжнє і поперечне напрям заготовки.

універсалізація фрезера

Прості фрезери мають безліч недоліків, пов'язаних зі складністю заміни фрези, відсутністю потрібного регулювання і функціональними обмеженнями. Своїми руками можна зробити більш складний по конструкції універсальний фрезер. Універсальність досягається зміною системи кріплення робочого вузла і конструкції столу і поздовжнього упору.

Виготовлення універсального фрезерного столу

Універсальний фрезерний стіл являє собою стільницю з квадратним вікном по центру і полозами на трьох її крайках. Стільниця виготовляється у вигляді плити з гладкою поверхнею товщиною не менше 20 мм. Вона може виконуватися з монолітної плити або складальної з дощок, але з подальшим облицюванням листом. Габарити плити вибираються на розсуд господаря.

Кріплення робочого вузла здійснюється не до станини, а до стільниці.

Схема виготовлення кришки для фрезерного столу

Схема виготовлення кришки для фрезерного столу.

На робочому вузлі закріплюється квадратна металева пластина з центральним отвором для вала двигуна, чотирма отворами по кутах для кріплення до столу і чотирма отворами для кріплення до двигуна. Товщина пластини - 6-10 мм. Розміри сторін відповідають розмірам (діаметр) двигуна.

У центрі стільниці прорізається квадратне вікно з розмірами сторін, на 2-5 мм перевищують розміри металевої пластини. Знизу стільниці по кутах вікна закріплюються металеві смуги з отворами, що мають різьбу, для кріплення пластини робочого вузла. Робочий вузол зверху опускається в вікно столу і закріплюється гвинтами. Гвинти повинні бути регулювальними, тобто дозволяти регулювати зазор між пластиною і планками столу.

На двох протилежних крайках стільниці закріплюються полози у вигляді алюмінієвого профілю з Т-подібним вирізом. Полози призначені для забезпечення переміщення каретки упору.

Універсальний поздовжній упор

Поздовжній упор робиться з добре обробленої дошки товщиною не менше 25 мм і шириною не менше 150 мм. Довжина дошки дорівнює ширині столу. На дошці в центрі бічної кромки робиться прямокутний виріз для входження в нього фрези при крайньому переміщенні упору по столу. Розміри вирізу відповідають розмірам фрези з припуском. На дошку встановлюються торцеві планки з роликом, притиск (гребінка) зі стопорним блоком і торцева пластина, яка виконує роль поперечного упора.

Фрезерний верстат з ручною подачею

Фрезерний верстат з ручною подачею: а - загальний вигляд, б - кінематична схема, 1, 5 - напрямні лінійки, 2 - зубчастий сектор, 3 - фреза, 4 - огорожа, 6 - пульт управління, 7 додаткова опора шпинделя, 8 - кронштейн , 9 - маховичок підйому кронштейна, 10 - маховичок натягу ременя, 11 - електродвигун, 12 - шпиндель, 13 - маховичок налаштування шпинделя по висоті, 14 - станина, 15 - перемикач частоти обертання шпинделя, 16 - вимикач, 17 - стіл.

Поздовжній упор виконаний у вигляді каретки, тому на торцях дошки закріплюються металеві планки з роликами. Ролики встановлюються внизу планки з таким розрахунком, щоб це дозволяло помістити їх в «Т-подібні вирізи полозів стільниці. Нижній край планки загинається, і на загнутої частини просверливается отвір з різьбленням для установки стопора. Стопор є гвинт з «баранчиком» діаметром не менше 10 мм, після монтажу він повинен потрапляти на нижню поверхню стільниці.

Притиск зі стопорним блоком призначений для притиснення заготовки у вертикальній площині. Встановлюється він на дошці в правій частині. Притиск і блок виготовляються з дерев'яного бруска товщиною не менше 20 мм і шириною не менше 40 мм. Притиск має довжину не менше 100 мм. Нижній його кінець спиливается під кутом 30 градусів. На скошеному кінці бруска виготовляється «гребінка» шляхом поздовжніх пропилів довжиною 10-15 мм.

Гребінку можна замінити гумою. По центру бруска в поздовжньому напрямку, відступивши на 30-40 мм від гребінки, робиться пропив довжиною 20-30 мм для кріплення до дошки упору з можливістю переміщення притиску. Ширина пропила повинна відповідати розміру кріпильного гвинта (8-10 мм). Стопорний блок виконується з того ж бруска і має довжину не менше 60 мм. У бруску стопора просверливается два отвори для кріплення.

Торцева пластина виготовляється у вигляді полиці з металевої смуги товщиною 3-5 мм або дерева. Ширина смуги 40-60 мм. Довжина горизонтальної частини - не менше 40 мм, вертикальної - не менше 50 мм. У вертикальній площині робляться дві поздовжні прорізи, паралельні боковим крайках пластини. Довжина прорізи - 20-30 мм, ширина - під розмір кріпильного гвинта (7-10 мм).

Збірка поздовжнього упору починається з закріплення в лівій частині алюмінієвого профілю з Т-подібним вирізом для установки і переміщення торцевої пластини. Довжина профілю - 20-40 см. Висота від нижньої кромки дошки упору до профілю вибирається на 20-30 мм більше висоти фрезеруемой заготовки. У прорізи профілю встановлюються капелюшки болтів для кріплення торцевої пластини. На болти зміцнюється пластина. Кріплення проводиться з допомогою «баранчиків». У правій частині дошки встановлюється притиск і стопорний блок. Блок закріплюється обома болтами або шурупами. Притиск закріплюється болтом з «баранчиком». Обидва елементи встановлюються паралельно один одному і під кутом 30 градусів до вертикалі. Між блоком і притиском створюється зазор до 10 мм для регулювання кута розміщення притиску.

Збірка фрезерної установки

Збірка фрезера починається з закріплення стільниці до станини. Потім робочий вузол опускається в вікно столу і закріплюється регулювальними гвинтами. Ролики каретки поздовжнього упору поміщаються в полози столу, і упор закріплюється стопорами з двох сторін.

Інструмент, необхідний для виготовлення фрезера:

  • лещата;
  • болгарка;
  • електродриль;
  • напилок;
  • набір гайкових ключів;
  • викрутка;
  • рубанок;
  • ножівка по дереву і металу;
  • мітчик;
  • лерка;
  • молоток;
  • стамеска;
  • зубило;
  • штангенциркуль;
  • молоток.

Саморобний фрезер по дереву - дуже корисна річ в господарстві. З урахуванням потреби можна зібрати просту або універсальну конструкції.


» » » Как изготовить самодельный фрезер?