Как из древесины сделать самодельную струбцину

Струбцина часто остается незаменимым приспособлением в инструментарии столяра. Нельзя себе представить качественную склейку деревянных заготовок без использования этого простого по устройству зажима, однако подобным инструментом пользуются не только столяры, отдают ему должное и мастера, выполняющие слесарные и сварочные работы. Чтобы стать обладателем целого набора зажимных приспособлений, нужно потратить немало средств, но сэкономить их помогут самодельные струбцины, которые легко сделать в домашних условиях. Проще всего их собрать из дерева.

Схема прямой струбцины

Схема прямой струбцины.

Изготовление изделия из древесины

Конечно, чтобы сделать струбцину из дерева, необходимо использовать древесину твердых пород. Лучше всего для этой цели подойдут бук или береза. Правда, их обработку легче вести электрическим инструментом:

  • ручным фрезером;
  • циркуляркой;
  • электродрелью;
  • электрорубанком или ленточной шлифмашинкой.

Циркулярной пилой отпиливаются заготовки необходимой длины, а фрезером делаются соединения «шип-паз», усиливающие конструкцию, так как струбцины при работе испытывают повышенные нагрузки.

Схема угловой столярной струбцины

Рисунок 1. Схема угловой столярной струбцины.

В крайнем случае (при невозможности сделать выборку) бруски в торцах можно обрезать под углом в 45о, а соединять их с помощью резьбового крепежа. Прочность приспособлению обеспечат 8 саморезов (по 4 на каждую пятку). Лучшую надежность соединению «шип-паз» обеспечат двойные или тройные шипы. Кроме того, его существенно усиливают нагели (шканты), которые обмазываются клеем и вбиваются в просверленные для них отверстия. Участки сопряжения заготовок также должны быть покрыты клеем. Устройство струбцины из дерева показано на рисунке № 1.

Изготовление винта и установка гайки

Самой сложной в изготовлении деталью самодельного зажима является только его винтовая часть, однако шпильки и соответствующие им гайки можно приобрести в магазинах или сделать самостоятельно из стержней от 10 до 16 мм в сечении, на которых лерками нарезается резьба. После этого верхняя часть винта завальцовывается, и на нее устанавливается опорный пятак, а в нижней части высверливается отверстие для ручки воротка. Можно приварить к низу шпильки головку от болта, тогда его закручивание и раскручивание нужно будет проводить гаечным ключом. Стальной пятак можно заменить бруском из твердой древесины.

Весьма ответственная операция при сборке деревянной струбцины - закрепление гайки. Устанавливать ее следует еще на заготовке, не соединенной с другими частями конструкции. В бруске высверливается отверстие, соответствующее сечению винтового стержня.

При работе необходимо выдерживать перпендикулярность сверла к поверхности сверления.

Схема струбцины из фанеры

Рисунок 2. Схема струбцины из фанеры: 1 – корпус- 2 – кругляк- 3 – шайба стальная- 4 – зажимной винт из стального стержня.

Винт должен входить в заготовку плотно. С его помощью в отверстии нарезается резьба. Облегчить прохождение стержня через древесину поможет его смазка мылом, воском или глицерином.

Шпильку вкручивают в брусок до тех пор, когда на его вышедшую из древесины сторону можно будет накрутить гайку. Гайка прижимается к заготовке, а по ее краям карандашом прочерчиваются линии. Винт выкручивается. По разметке стамеской вырубается отверстие, глубиной соответствующее толщине гайки. Она сажается в получившееся гнездо на клей. После этого собираются все элементы конструкции.

Для изготовления струбцины из дерева лучше всего использовать бруски сечением 50 х 40 мм. Размеры заготовок зависят от того, какой величины приспособления вы собираетесь сделать. От захвата струбцины зависит и длина винтовой части. Строгание древесины лучше всего проводить до ее распиливания на детали.

Изготовление струбцины из фанеры

Очень просто сделать струбцину из фанеры (рис. 2).

Для этого понадобятся:

  • метчики (М 5 и М 10);
  • лерки (М 10);
  • шпильки, болты (М 10) или стальные стержни сечением 10 мм и длиной от 12 до 15 см;
  • клей ПВА;
  • качественная фанера толщиной не менее 20 мм;
  • винт (М 5);
  • саморезы.

https://youtube.com/embed/NVWpSN3eFwY

Из фанеры вырезается корпус зажима. Длина корпуса и винта зависит от размеров приспособления, а ширину пяток (1) и ножки не стоит делать менее 4-х см, так как конструкция может потерять в прочности. В нижней пятке сверлом сечением 8 мм высверливается отверстие. После этого метчиком М 10 нарезается резьба. По окончании нарезки отверстие очищается от пыли и смазывается клеем, после высыхания которого проводится повторная нарезка резьбы.

На стержне (4) резьба делается 10-миллиметровой плашкой. В торце шпильки просверливается глухое отверстие и нарезается резьба для винта М 5, которым к винтовой части будет прикручено основание прижимного пятака. Его изготавливают из фанеры толщиной 10 мм. Верхняя часть пятака (2) из бруска или фанеры в 20 мм крепится к основанию саморезами. Деревянные детали струбцин после ошкуривания обрабатываются антисептиками и покрываются лаком. Необходимо отметить, что для изготовления больших струбцин нужно применять более толстую фанеру или склеивать между собой плоскости 2-х заготовок толщиной 15-20 мм.

https://youtube.com/embed/ovmGSvIlfvc

Как видите, деревянные струбцины могут служить дешевой альтернативой заводским изделиям. Используя самодельные приспособления, вы сможете полноценно выполнять столярные работы.

Clamp often remains an indispensable tool in the toolbox carpenter. You can not imagine the quality gluing of wooden pieces without the use of a simple clip on the device, but similar tools are not only carpenters, give him his due, and the master, performing plumbing and welding. To become an owner of a whole set of fixtures, you need to spend a lot of money, but will help save their makeshift clamps, which are easy to make at home. The easiest way to collect them from a tree.

Driving straight clamp

Driving straight clamp.

products made of wood

Of course, to make the clamp out of wood, it is necessary to use a hard wood. It is best suited for this purpose, beech or birch. However, their treatment easier to electric tool:

  • hand router;
  • circular saw;
  • electric drill;
  • electroplane or belt sander.

Circular saw to saw off the desired length billet, and a router connection made "tongue and groove", reinforcing structure as clamps when working under greater strain.

Driving corner carpentry clamp

Figure 1. Schematic of the corner carpentry clamp.

In an extreme case (if it is impossible to make a selection) at the ends of the bars can be cut at an angle of 45about, and connect them with the help of threaded fasteners. Durability device will provide 8 screws (4 on each heel). Best Reliable connection "tongue and groove" provide double or triple thorns. In addition, it significantly increase nageli (dowels), coated with an adhesive and are driven into holes drilled for them. Lots coupling pieces should also be covered with glue. Clamp apparatus of wood shown in Figure 1 ?.

Fabrication and installation of screw nuts

The most difficult part in making homemade clip is only part of its spiral, but the studs and corresponding nuts can be purchased in stores or make your own rods from 10 to 16 mm in cross-section, in which Lerke tapped. After that, the upper part of the screw zavaltsovyvaetsya, and it set the reference penny, but in the bottom of the drilled hole for the knob of the handle. It can be welded to the bottom of the head pin from the bolt, then its winding and unwinding will hold a wrench needed. The steel can be replaced by a nickel bar of solid wood.

A very important operation in the assembly of wooden clamps - fastening nuts. Install it should be more on the workpiece is not connected with other parts of the structure. The bar drilled hole corresponding to the cross section of the screw shaft.

At work it is necessary to maintain the drill perpendicular to the drilling surface.

Driving clamp plywood

Figure 2. Clamp plywood: 1 - 2 body- - kruglyak- 3 - 4 stalnaya- washer - clamping screw of the steel rod.

The screw must go into the workpiece firmly. Using it in the hole is threaded. To facilitate the passage of the rod through the wood help it lubricant soap, wax or glycerin.

Studs screwed into the bar until when it issued from the side of the timber can be screwed nut. The nut is pressed against the workpiece, and at its edges are drawn in pencil line. Screw unscrewed. By marking a chisel cut down hole depth corresponding to the thickness of the nut. It is planted in the slot on the resulting adhesive. Thereafter, all the structural elements are collected.

Clamp for manufacturing wood is best to use section bars of 50 x 40 mm. Dimensions of billets depend on how big you want to make adaptations. From capture clamp it depends on the length of the screw. Planing wood is best done prior to cutting on the workpiece.

Production clamp plywood

It's very simple to do clamp plywood (Fig. 2).

This will require:

  • taps (M 5 and M 10);
  • Lerke (M 10);
  • stud bolts (10 M) or section steel bars of 10 mm and a length of 12 to 15 cm;
  • PVA glue;
  • quality plywood at least 20 mm thick;
  • screw (M 5);
  • self-tapping screws.

https://youtube.com/embed/NVWpSN3eFwY

Of plywood cut the clamp body. Length of hull and propeller depends on the size of devices, and the width of the heels (1) and the legs should not do less than 4 cm, as the structure may lose strength. At the bottom of the heel section of the drill 8 mm hole is drilled. Then tap M 10 threaded. After cutting a hole is cleaned from dust and smeared with glue, which is carried out after drying the re-threading.

On the web (4) thread is 10 mm ram. At the end of the stud is drilled blind hole and threaded screw M 5, to which the screw portion is screwed base pinch penny. It is made from a 10 mm thick plywood. The upper part of nickle (2) from the bar or plywood 20 mm is attached to the base with screws. Wooden parts clamps after sanding treated with antiseptics, and covered with varnish. It should be noted that for the manufacture of large clamps must apply a thick plywood or glued between a plane blank 2 15-20 mm.

https://youtube.com/embed/ovmGSvIlfvc

As you can see, the wooden clamp can serve as a cheap alternative to the factory products. Using improvised tools, you will be able to fully perform carpentry work.

Струбцина часто залишається незамінним пристосуванням в інструментарії столяра. Не можна собі уявити якісну склейку дерев'яних заготовок без використання цього простого по влаштуванню затиску, проте подібним інструментом користуються не тільки столяри, віддають йому належне і майстри, які виконують слюсарні та зварювальні роботи. Щоб стати володарем цілого набору затискних пристосувань, потрібно витратити чимало коштів, але заощадити їх допоможуть саморобні струбцини, які легко зробити в домашніх умовах. Найпростіше їх зібрати з дерева.

Схема прямої струбцини

Схема прямої струбцини.

Виготовлення вироби з деревини

Звичайно, щоб зробити струбцину з дерева, необхідно використовувати деревину твердих порід. Найкраще для цієї мети підійдуть бук або береза. Правда, їх обробку легше вести електричним інструментом:

  • ручним фрезером;
  • циркуляркою;
  • електродрилем;
  • електрорубанком або стрічкової шлифмашинкой.

Циркулярною пилкою відпилюють заготівлі необхідної довжини, а фрезером робляться з'єднання «шип-паз», які посилюють конструкцію, так як струбцини при роботі відчувають підвищені навантаження.

Схема кутовий столярної струбцини

Малюнок 1. Схема кутовий столярної струбцини.

В крайньому випадку (при неможливості зробити вибірку) бруски в торцях можна обрізати під кутом в 45про, а з'єднувати їх за допомогою нарізного кріплення. Міцність пристосуванню забезпечать 8 саморізів (по 4 на кожну п'яту). Кращу надійність з'єднання «шип-паз» забезпечать подвійні або потрійні шипи. Крім того, його суттєво посилюють нагелі (шканти), які обмазують клеєм і забиваються в просвердлені для них отвори. Ділянки сполучення заготовок також повинні бути покриті клеєм. Пристрій струбцини з дерева показано на малюнку № 1.

Виготовлення гвинта і установка гайки

Найскладнішою у виготовленні деталлю саморобного затиску є тільки його гвинтова частина, проте шпильки і відповідні їм гайки можна придбати в магазинах або зробити самостійно зі стрижнів від 10 до 16 мм в перетині, на яких Лерки нарізається різьба. Після цього верхня частина гвинта завальцовивается, і на неї встановлюється опорний п'ятак, а в нижній частині висвердлюється отвір для ручки воротка. Можна приварити до низу шпильки головку від болта, тоді його закручування і розкручування потрібно буде проводити гайковим ключем. Сталевий п'ятак можна замінити бруском з твердої деревини.

Вельми відповідальна операція при складанні дерев'яної струбцини - закріплення гайки. Встановлювати її слід ще на заготівлі, що не з'єднаної з іншими частинами конструкції. У бруску висвердлюється отвір, відповідне перетину гвинтового стрижня.

При роботі необхідно витримувати перпендикулярність свердла до поверхні свердління.

Схема струбцини з фанери

Малюнок 2. Схема струбцини з фанери: 1 - корпус-2 - кругляк- 3 - шайба стальная- 4 - затискний гвинт із сталевого стрижня.

Гвинт повинен входити в заготовку щільно. З його допомогою в отворі нарізається різьба. Полегшити проходження стрижня через деревину допоможе його мастило милом, воском або гліцерином.

Шпильку вкручують в брусок до тих пір, коли на його вийшла з деревини сторону можна буде накрутити гайку. Гайка притискається до заготівлі, а по її краях олівцем прочерчиваются лінії. Гвинт викручується. По розмітці стамескою вирубується отвір, глибиною відповідне товщині гайки. Вона сідає в вийшло гніздо на клей. Після цього збираються всі елементи конструкції.

Для виготовлення струбцини з дерева найкраще використовувати бруски перетином 50 х 40 мм. Розміри заготовок залежать від того, якої величини пристосування ви збираєтеся зробити. Від захоплення струбцини залежить і довжина гвинтової частини. Стругальне виробництво найкраще проводити до її розпилювання на деталі.

Виготовлення струбцини з фанери

Дуже просто зробити струбцину з фанери (рис. 2).

Для цього знадобляться:

  • мітчики (М 5 і М 10);
  • Леркі (М 10);
  • шпильки, болти (М 10) або сталеві стрижні перетином 10 мм і довжиною від 12 до 15 см;
  • клей ПВА;
  • якісна фанера товщиною не менше 20 мм;
  • гвинт (М 5);
  • саморізи.

https://youtube.com/embed/NVWpSN3eFwY

З фанери вирізається корпус затиску. Довжина корпусу і гвинта залежить від розмірів пристосування, а ширину п'ят (1) і ніжки не варто робити менше 4-х см, так як конструкція може втратити в міцності. У нижній п'яті свердлом перетином 8 мм висвердлюється отвір. Після цього метчиком М 10 нарізається різьба. Після закінчення нарізки отвір очищається від пилу і змащується клеєм, після висихання якого проводиться повторна нарізкарізьблення.

На стрижні (4) різьблення робиться 10-міліметрової плашкою. У торці шпильки просверливается глухе отвір і нарізається різьба для гвинта М 5, яким до гвинтової частини буде прикручено підставу притискного п'ятака. Його виготовляють з фанери товщиною 10 мм. Верхня частина п'ятака (2) з бруска або фанери в 20 мм кріпиться до основи саморізами. Дерев'яні деталі струбцин після ошкуривания обробляються антисептиками і покриваються лаком. Необхідно відзначити, що для виготовлення великих струбцин потрібно застосовувати більш товсту фанеру або склеювати між собою площині 2-х заготовок товщиною 15-20 мм.

https://youtube.com/embed/ovmGSvIlfvc

Як бачите, дерев'яні струбцини можуть служити дешевою альтернативою заводським виробам. Використовуючи саморобні пристосування, ви зможете повноцінно виконувати столярні роботи.


» » » Как из древесины сделать самодельную струбцину