Как сделать рубанок для газобетона своими руками

Как сделать рубанок для газобетона своими руками? Широкое распространение в строительстве находят блоки из газобетона. Возведение стен из такого материала проходит быстро и качественно. При использовании блоков часто возникает необходимость выравнивания их поверхности, для чего и применяется специальный рубанок.

Рубанок для газобетона в работе

Блоки из газобетона имеют высокое качество и ровную форму, однако коррекция поверхности бывает необходима.

Строительные блоки имеют достаточно хорошую геометрию, но при всем их высоком качестве без корректировки поверхности не обойтись. Рубанок для этих целей имеет очень простую конструкцию. Изготовить рубанок для газобетона можно без проблем.

Особенности использования рубанков для газобетона

Важным преимуществом кладки газобетона своими руками является использование клеевых составов, обеспечивающих малую толщину шва. Если при больших слоях раствора можно выравнивать плоскость ряда за счет разного вдавливания отдельных элементов кладки, то при использовании клеевых составов такой возможности нет и все погрешности размеров блока накапливаются при укладке ряда. Такое свойство газобетонной кладки вызывает необходимость выравнивания самих блоков.

Укладка газобетонных блоков на клеевой состав

Газобетон скрепляется тонким слоем клеевого состава и это не позволяет выравнивать плоскость глубиной вдавливания блоков.

Рубанок в общем случае является инструментом для выравнивания поверхности методом строгания. При обработке древесины строгание осуществляется срезанием тонкого поверхностного слоя материала. Такой метод не проходит для газобетона. Он имеет пористую неоднородную структуру, поэтому срезание тонкого слоя приведет к вырыванию неоднородностей и значительной неровности поверхности. Иногда удается применить обычный рубанок для выравнивания газобетона при минимальном вылете режущей кромки, но она быстро изнашивается и приходит в негодность.

Для качественной обработки поверхности блоков из газобетона необходимо осуществить совмещение функций скребка и шлифования. Такой принцип и надо заложить в рубанок по газобетону, сделанный своими руками.

За счет чего происходит выравнивание: особенности газобетона

Для того чтобы конструировать устройство для обработки газобетона, надо разобраться с основными параметрами материала. Газобетонные блоки изготавливаются на цементно-песчаной основе с добавлением гипса, извести и шлаков, в которые вводится газообразующий состав (алюминиевая паста) для создания газовых пор. После отвердения в специальных условиях материал приобретает твердую структуру, в которой равномерно распределены поры размером до 3 мм. Одной из разновидностей пористых газобетонов является газосиликатный бетон на основе извести и кварцевого песка с небольшим содержанием цемента.

Параметры стандартных блоков из газобетона

Параметры стандартных блоков из газобетона.

Газобетон разрезается на стандартные блоки, имеющие достаточно стабильные размеры. Блоки в основном реализуются размером 250х625 мм и толщиной от 50 до 500 мм. Особо стабильная геометрия блоков наблюдается у газосиликатных бетонов. При кладке стен нормируются следующие толщины блоков: для несущих кладок - 38-40 см- для межкомнатных стен - 25 см- для облицовочных работ - 10 см.
При обработке поверхности особо следует учитывать прочность и твердость материала. Цементно-песчаная основа приводит к достаточно высокому абразивному износу инструмента. Прочность блоков зависит от их плотности, которая в зависимости от пористости колеблется в широких пределах (от 300 до 900 кг/куб.м). Прочность при этом изменяется от 10 до 50 кг/кв.см.

Самой большой прочностью обладают конструкционные блоки с плотностью свыше 700 кг/куб.м. Такие блоки используются при кладке несущих стен больших строений и высоких сооружений. Чаще используются блоки с более высокими теплоизоляционными свойства, имеющими плотность порядка 500 кг/куб.м. Газобетон плотностью 400 кг/куб.м обладает значительно меньшей прочностью и твердостью, но обрабатывать его нужно с осторожностью в связи с высоким содержанием пор.

Конструкция рубанка

Фирменный рубанок для газобетона

Фирменные рубанки могут быть изготовлены как из древесины и пластика, так и целиком из металла.

Рубанок по газобетону нужен для выравнивания ряда блоков при кладке стен из них. Их задача - ровно столько материала, сколько требуется для обеспечения горизонтальности поверхности ряда. Если будет снят слишком большой слой, то такой блок придется выбрасывать, так как исправить положение уже будет очень сложно. В связи с этим главное требование выдвигается к режущим элементам рубанка. Высота этих элементов устанавливается исходя из практики работы, поэтому рекомендуется консультация со специалистом.

Если рассмотреть любой фирменный рубанок, то можно заметить, что он представляет собой по внешнему виду сочетание строительной терки (полутерка) с кухонной шинковкой. Другими словами, это площадка (корпус) с ручкой, внизу которой закреплены острые лезвия рядами, причем ряды расположены в двух разных направлениях. С одной стороны находятся 5-6 рядов параллельных ножей, направленных под углом к кромке корпуса, а с другой стороны - такие же ряды, но встречно направленные. Сами лезвия закреплены в корпусе вертикально.

Такая конструкция устройства позволяет соскребать материал с поверхности блока, при этом шлифуя ее. Материалом корпуса в фирменных рубанках обычно является прочный пластик. Инструменты проще сделаны из дерева. Как показывает практика, материал корпуса не имеет значения, если он достаточно прочный. Конструкция ручки имеет значение только для удобства работы, т.е. ее должна хорошо захватывать рука человека.

Самодельная конструкция

Конструкция рубанка для газобетонных блоков

Конструкция рубанка для газобетонных блоков.

Чтобы изготовить рубанок, необходимо заложить в конструкцию максимально доступные материалы. Корпус, проще всего сделать деревянным. Для этих целей подойдет доска толщиной 40-50 мм и шириной 10-12 см. Ручку можно закрепить любую, какая есть в наличии. Если ее придется изготавливать, то это лучше сделать из деревянной доски или бруска.

В качестве режущих элементов рубанка для газобетона своими руками следует применить пилки из твердых сплавов. Пилы по дереву можно применить, если будет обрабатываться пенобетон или газобетон плотностью не более 500 кг/куб.м.

Чтобы изготовить рубанок для газоблоков, необходимо склеивать дерево и металл между собой, а также дерево с деревом (если потребуется). Обычно для такого соединения рекомендуется клей «Момент». В то же время подойдет любой клеевой состав, способный надежно клеить металл.

Изготовление рубанка

Рубанок с деревянным основанием

Деревянное основание для самодельного рубанка, благодаря своей легковесности и доступности материала, будет самым удачным вариантом.

Рубанок для выравнивания газобетона своими руками изготавливается в следующем порядке. Отрезается доска длиной 30-40 см. Отрезанная доска обрабатывается рубанком. Все ребра и углы закругляются или просто срезаются. Размечается расположение режущих элементов. Разметка производится следующим образом. С одной стороны доски (на площади примерно 40% от общей площади доски) проводится 5 параллельных линий на одинаковом расстоянии друг от друга. Линии должны располагаться под углом примерно 70° к продольной оси доски (наклон вправо от поперечного среза). Такие же линии проводятся с другой стороны доски, но с наклоном влево. Линии в разных половинах доски должны быть направлены друг к другу.

Лобзиком делаются прорези по размеченным линиям. Ширина прорези должна быть достаточной для размещения полотна пилки. Пропилы производят, отступив от края доски на 2-3 см с обеих сторон. Доска тщательно обрабатывается наждачной шкуркой. Полотно пилки ломается на куски нужной длины и вставляется вертикально в прорезь. Перед размещением пилки в пропиле ее полотно необходимо тщательно промазать клеем. Длина вылета пилки над поверхностью составляет порядка 5 мм, но лучше в каждом случае посоветоваться со специалистом. Участок размещения пилки в основании обрабатывается клеем. После высыхания клея необходимо проверить качество склеивания каждого режущего элемента с основанием. Все излишки клея счищаются.

Если режущая кромка пилки недостаточно острая, то ее следует заточить напильником.

Рубанок для газобетона будет готов после закрепления ручки с верхней стороны основания.

Изготовление дополнительного приспособления

Если работник не имеет навыков работы с рубанком для газобетона, то рекомендуется изготовить простое дополнительное приспособление, ограничивающее углубление режущих элементов в материал блоков. Принцип работы приспособления заключается в том, что рейки образуют направляющие, по которым двигается основание рубанка, а высота реек ограничивает углубление ножей.

Изготавливается приспособление следующим образом. Используются две доски толщиной 20-30 мм. Их верхние торцы должны быть идеально ровными и отшлифованными. Концы досок скрепляются между собой деревянными брусками внахлест. Длина бруска должна строго соответствовать ширине газобетонного блока (с учетом дополнительной длины для крепления). Приспособление устанавливается на поверхность кладки стены так, чтобы поверхность брусков соответствовала горизонтальному уровню расположения блока в ряду.

Рекомендации по использованию рубанка

Строгание газобетонного блока производится при перемещении основания рубанка параллельно уровню кладки. Движение рубанком производится в одну сторону от себя с приложением небольшого усилия. Использовать вместо специального рубанка рубанок по дереву не рекомендуется, так как можно повредить и инструмент, и газоблок. Образующаяся пыль при строгании должна убираться как с поверхности блока, так и с рубанка.

Чтобы изготовить рубанок для газобетона, нужно использовать следующий инструмент:

  • болгарка;
  • электрический лобзик;
  • молоток;
  • ножовка;
  • рубанок;
  • напильник;
  • шкурка шлифовальная;
  • стамеска;
  • кисточка;
  • штангенциркуль;
  • линейка.

https://youtu.be/iIq4ytgVAqI

При кладке стен из газобетонных блоков надо использовать специальный инструмент. Один из таких инструментов - это рубанок по газобетону. Он имеет достаточно простую конструкцию и может быть изготовлен своими руками.

How to make a plane for aerated concrete with their hands? Widespread in the construction are blocks of aerated concrete. Walling of a material passes quickly and efficiently. When using the blocks is often necessary to align them to the surface, which is used and a special plane.

Planer for aerated concrete work

of aerated concrete blocks are of high quality and smooth shape, but the surface of the correction is required.

The building blocks are good enough geometry, but with all their high quality without adjusting the surface can not do. Planer for these purposes has a very simple structure. Craft plane for aerated concrete without problems.

Features of the use of aerated concrete for planers

An important advantage of aerated concrete masonry with their hands is the use of adhesives, providing a small seam thickness. If for large layers of the solution can be aligned plane a number by pressing a different individual elements of the masonry, when using adhesives this is not possible and all errors of block sizes are accumulated during installation series. This property of aerated concrete masonry calls for aligning the blocks themselves.

Laying concrete blocks on the adhesive composition

Aerated concrete is sealed with a thin layer of adhesive, and it is not possible to align the plane of the depth of the indentation of blocks.

Plane in general is a tool for leveling the surface by planing. When processing wood planing is done by cutting a thin surface layer of the material. This method fails to aerated concrete. It has a non-uniform pore structure, so cutting thin layer lead to tearing and irregularities large surface irregularities. Sometimes you can use a normal plane to align the aerated concrete with a minimum radius of the cutting edge, but it quickly wears out and becomes unusable.

necessary to carry out the combination scraper and grinding functions for high-quality surface treatment of aerated concrete blocks. This principle should be put in the plane for aerated concrete made with their own hands.

Due to what is happening alignment: features aerated

In order to design a device for treatment of aerated concrete, it is necessary to understand the basic parameters of the material. Aerated concrete blocks made on the cement-sand base with the addition of gypsum, lime and impurities, in which the injected gas generating composition (aluminum paste) to create gas pores. After curing the material under a special arrangement acquires a solid structure in which the pores are uniformly distributed up to 3 mm. One kind is a porous silicate concrete concretes based on lime and quartz sand containing a small amount of cement.

Parameters of standard blocks of aerated concrete

Parameters of standard blocks of aerated concrete.

Aerated concrete is cut into standard blocks having a size sufficiently stable. Blocks of size basically realized 250h625 mm and a thickness of 50 to 500 mm. Particularly stable geometry of the blocks seen in silicate concrete. When masonry walls are normalized following the thickness of the blocks: for load-bearing masonry - 38-40 cm for interior walls - 25 cm for tiling - 10 cm.
When the surface treatment should be considered particularly strength and toughness of the material. Cement-sand base leads to a fairly high abrasion tool. Durability of blocks depends on the density which varies depending on the porosity over a wide range (from 300 to 900 kg / cubic meter). This strength varies from 10 to 50 kg / cm.

The biggest strength have structural units with a density of over 700 kg / m . These blocks are used in masonry bearing walls of large buildings and high structures. Most often used blocks with a high thermal insulation properties, having a density of about 500 kg / m . Aerated concrete density of 400 kg / m has a considerably lower strength and hardness, but you need to handle it with care due to the high content of pores.

The design of the planer

Corporate plane for aerated concrete

Proprietary planes may be manufactured as wood, plastic or entirely from metal.

Planer for aerated concrete is needed to align the number of blocks with masonry walls of them. Their task - as much material as is required for the surface of the horizontal rows. If the layer is too large to be removed, then this unit will have to be disposed as to rectify the situation is already very difficult. In this regard, the main requirement extends to the cutting elements of the planer. The height of these elements is set on the basis of working practices, so it is recommended consultation with a specialist.

If you look at any company plane, then you will notice that it is a combination of appearance construction trowel (trowel) and a kitchen shredder. In other words, the area (building) with a handle, which is fastened at the bottom rows of sharp blades, the rows are arranged in two different directions. On one side there are 5-6 parallel rows of blades oriented at an angle to the edge of the body, and on the other hand - the same series, but oppositely directed. Fixed blades themselves vertically in the housing.

This device is designed to scrape material from the surface of the block, with its polishing. The material of the housing in the planer is usually branded durable plastic. Tools made of wood easier. Practice shows that the housing material is not important if it strong enough. The design of the handle has a value only for the convenience of work, ie, it should be good to capture the human hand.

homemade design

The design of the planer for aerated concrete blocks

The design of the planer for aerated concrete blocks.

To make a plane, it is necessary to put in the maximum available construction materials. The case, the easiest way to make wood. For these purposes fit board thickness of 40-50 mm and a width of 10-12 cm. The handle can be mounted any which are in stock. If it is necessary to make, it is better to make the wooden planks or bar.

As the cutting elements planer for aerated concrete with their hands to apply the sawing of hard alloys. Saw blades for wood can be used, if it is processed by foam or aerated concrete weighing not more than 500 kg / m .

To make a plane for gazoblokov need to glue wood and metal together, as well as a tree with the tree (if required). Normally glue "Moment" is recommended for this connection. At the same time, any suitable adhesive composition capable of firmly glued metal.

Production planer

Plane with wooden base

Wooden base for homemade planes, thanks to its lightness and accessibility of the material will be the best option.

Planer for leveling aerated concrete made with his own hands in the following order. Board cut off Cut off the board handled a plane length of 30-40 cm.. All edges and corners are rounded or just cut off. It marks out the location of the cutting elements. Layout is as follows. On one side of the board (in an area of approximately 40% of the total area of the board) is carried out on five parallel lines equidistant from one another. The lines should be located at an angle of approximately 70 ? to the longitudinal axis of the board (the slope of the right cross-section). Similar lines are drawn on the other side of the board, but with an inclination to the left. The lines in the different halves of the board must be facing each other.

Jigsaws made slots on marked lines. slit width should be sufficient to accommodate the web sawing. Produce propylene, departing from the edge of the board at 2-3 cm on both sides. Board thoroughly processed sandpaper. Cloth sawing broken into pieces of desired length and inserted vertically into the slot. Before placing the saw blade in the cut it is necessary to carefully fluff fabric glue. The length of the flight over the surface of the saw blade is about 5 mm, but it is better in every case, consult with a specialist. Planning placement of sawing at the base adhesive is processed. After drying, the adhesive bonding necessary to check the quality of each cutting element with a base. All clean off the excess glue.

If the cutting edge saw blade sharp enough, it should be sharpened with a file.

Planer for aerated concrete will be ready after fixing the handle to the upper side of the base.

Production of an additional device

If an employee does not have the skills to work with a plane for aerated concrete, it is recommended to make a simple additional device, limiting the deepening of the cutting elements in the block material. The principle of adaptation is that the form guide rails, which moves the base of the planer and rails height limits deepening knives.

It made the device as follows. Uses two boards 20-30 mm. Their upper ends have to be perfectly smooth and polished. The ends of the planks are fastened together with wooden bars overlap. The length of the bar must be in strict conformity with the width of the aerated concrete block (including the extra length for attachment). The device is mounted on the surface of the masonry wall so as to correspond to the horizontal bars of the surface level of the block in a series arrangement.

Recommendations for the use of the planer

Planing mill aerated concrete block is produced by moving the base of the planer parallel level masonry. The movement of a plane is made in one side of yourself with the application of a small force. Use instead of a special planer planer on wood is not recommended, as this may damage and tools, and gazoblok. The resulting dust at planing should be cleaned with a surface of the block, and with the planer.

To make a plane for aerated concrete, use the following tools:

  • Bulgarian;
  • electric jigsaw;
  • a hammer;
  • hacksaw;
  • plane;
  • file;
  • Grinding skin;
  • chisel;
  • brush;
  • calipers;
  • line.

https://youtu.be/iIq4ytgVAqI

At a laying of walls from concrete blocks have to use a special tool. One such tool - a plane for aerated concrete. It has a fairly simple design and can be made by hand.

Як зробити рубанок для газобетону своїми руками? Широке поширення в будівництві знаходять блоки з газобетону. Зведення стін з такого матеріалу проходить швидко і якісно. При використанні блоків часто виникає необхідність вирівнювання їх поверхні, для чого і застосовується спеціальний рубанок.

Рубанок для газобетону в роботі

Блоки з газобетону мають високу якість і рівну форму, проте корекція поверхні буває необхідна.

Будівельні блоки мають досить гарну геометрію, але при всьому їхньому високій якості без коригування поверхні не обійтися. Рубанок для цих цілей має дуже просту конструкцію. Виготовити рубанок для газобетону можна без проблем.

Особливості використання рубанків для газобетону

Важливою перевагою кладки газобетону своїми руками є використання клейових складів, що забезпечують малу товщину шва. Якщо при високих шарах розчину можна вирівнювати площину ряду за рахунок різного вдавлення окремих елементів кладки, то при використанні клейових складів такої можливості немає і всі погрішності розмірів блоку накопичуються при укладанні ряду. Така властивість газобетонной кладки викликає необхідність вирівнювання самих блоків.

Укладання газобетонних блоків на клей

Газобетон скріплюється тонким шаром клейового складу і це не дозволяє вирівнювати площину глибиною вдавлення блоків.

Рубанок в загальному випадку є інструментом для вирівнювання поверхні методом стругання. При обробці деревини стругання здійснюється зрізанням тонкого поверхневого шару матеріалу. Такий метод не проходить для газобетону. Він має пористу неоднорідну структуру, тому зрізання тонкого шару призведе до виривання неоднорідностей і значною нерівності поверхні. Іноді вдається застосувати звичайний рубанок для вирівнювання газобетону при мінімальному вильоті ріжучої кромки, але вона швидко зношується і приходить в непридатність.

Для якісної обробки поверхні блоків з газобетону необхідно здійснити поєднання функцій скребка і шліфування. Такий принцип і треба закласти в рубанок по газобетону, зроблений своїми руками.

За рахунок чого відбувається вирівнювання: особливості газобетону

Для того щоб конструювати пристрій для обробки газобетону, треба розібратися з основними параметрами матеріалу. Газобетонні блоки виготовляються на цементно-піщаної основі з додаванням гіпсу, вапна і шлаків, в які вводиться газообразующую склад (алюмінієва паста) для створення газових пір. Після затвердіння в спеціальних умовах матеріал набуває тверду структуру, в якій рівномірно розподілені пори розміром до 3 мм. Однією з різновидів пористих газобетонів є газосилікатний бетон на основі вапна і кварцового піску з невеликим вмістом цементу.

Параметри стандартних блоків з газобетону

Параметри стандартних блоків з газобетону.

Газобетон розрізається на стандартні блоки, які мають досить стабільні розміри. Блоки в основному реалізуються розміром 250х625 мм і товщиною від 50 до 500 мм. Особливо стабільна геометрія блоків спостерігається у газосилікатних бетонів. При кладці стін нормуються наступні товщини блоків: для несучих кладок - 38-40 см-для міжкімнатних стін - 25 см-для облицювальних робіт - 10 см.
При обробці поверхні особливо слід враховувати міцність і твердість матеріалу. Цементно-піщана основа призводить до досить високого абразивного зносу інструменту. Міцність блоків залежить від їх щільності, яка в залежності від пористості коливається в широких межах (від 300 до 900 кг / куб.м). Міцність при цьому змінюється від 10 до 50 кг / кв.см.

Найбільшою міцністю мають конструкційні блоки з щільністю понад 700 кг / куб.м. Такі блоки використовуються при кладці несучих стін великих будівель і високих споруд. Найчастіше використовуються блоки з більш високими теплоізоляційними властивості, що мають щільність близько 500 кг / куб.м. Газобетон щільністю 400 кг / куб.м володіє значно меншою міцністю і твердістю, але обробляти його потрібно з обережністю у зв'язку з високим вмістом пір.

конструкція рубанка

Фірмовий рубанок для газобетону

Фірмові рубанки можуть бути виготовлені як з деревини і пластика, так і цілком з металу.

Рубанок по газобетону потрібен для вирівнювання ряду блоків при кладці стін з них. Їх завдання - рівно стільки матеріалу, скільки потрібно для забезпечення горизонтальності поверхні ряду. Якщо буде знято занадто великий шар, то такий блок доведеться викидати, так як виправити становище вже буде дуже складно. У зв'язку з цим головна вимога висувається до ріжучим елементам рубанка. Висота цих елементів встановлюється виходячи з практики роботи, тому рекомендується консультація з фахівцем.

Якщо розглянути будь-який фірмовий рубанок, то можна помітити, що він представляє собою за зовнішнім виглядом поєднання будівельної терки (напівтертка) з кухонними шинковкой. Іншими словами, це майданчик (корпус) з ручкою, внизу якої закріплені гострі леза рядами, причому ряди розташовані в двох різних напрямках. З одного боку знаходяться 5-6 рядів паралельних ножів, спрямованих під кутом до краю корпусу, а з іншого боку - такі ж ряди, але зустрічно спрямовані. Самі леза закріплені в корпусі вертикально.

Така пристрій розроблений таким чином соскребать матеріал з поверхні блоку, при цьому шліфуючи її. Матеріалом корпусу в фірмових рубанки зазвичай є міцний пластик. Інструменти простіше зроблені з дерева. Як показує практика, матеріал корпусу не має значення, якщо він досить міцний. Конструкція ручки має значення тільки для зручності роботи, тобто її повинна добре захоплювати рука людини.

саморобна конструкція

Конструкція рубанка для газобетонних блоків

Конструкція рубанка для газобетонних блоків.

Щоб виготовити рубанок, необхідно закласти в конструкцію максимально доступні матеріали. Корпус, найпростіше зробити дерев'яним. Для цих цілей підійде дошка товщиною 40-50 мм і шириною 10-12 см. Ручку можна закріпити будь-яку, яка є в наявності. Якщо її доведеться виготовляти, то це краще зробити з дерев'яної дошки або бруска.

Як ріжучих елементів рубанка для газобетону своїми руками слід застосувати пилки з твердих сплавів. Пили по дереву можна застосувати, якщо буде оброблятися пінобетон або газобетон щільністю не більше 500 кг / куб.м.

Щоб виготовити рубанок для газоблоків, необхідно склеювати дерево і метал між собою, а також дерево з деревом (якщо буде потрібно). Зазвичай для такого з'єднання рекомендується клей «Момент». У той же час підійде будь-який клей, здатний надійно клеїти метал.

виготовлення рубанка

Рубанок з дерев'яним підставою

Дерев'яна підстава для саморобного рубанка, завдяки своїй легковажності і доступності матеріалу, буде найвдалішим варіантом.

Рубанок для вирівнювання газобетону своїми руками виготовляється в наступному порядку. Відрізається дошка довжиною 30-40 см. Відрізана дошка обробляється рубанком. Всі ребра і кути закругляются або просто зрізаються. Розмічається розташування ріжучих елементів. Розмітка проводиться таким чином. З одного боку дошки (на площі приблизно 40% від загальної площі дошки) проводиться 5 паралельних ліній на однаковій відстані одна від одної. Лінії повинні розташовуватися під кутом приблизно 70 ° до поздовжньої осі дошки (нахил вправо від поперечного зрізу). Такі ж лінії проводяться з іншого боку дошки, але з нахилом вліво. Лінії в різних половинах дошки повинні бути спрямовані один до одного.

Лобзиком робляться прорізи по розмічених лініях. Ширина прорізу повинна бути достатньою для розміщення полотна пилки. Пропили виробляють, відступивши від краю дошки на 2-3 см з обох сторін. Дошка ретельно обробляється наждачним шкіркою. Полотно пилки ламається на шматки потрібної довжини і вставляється вертикально в проріз. Перед розміщенням пилки у стовбурі її полотно необхідно ретельно промазати клеєм. Довжина вильоту пилки над поверхнею складає близько 5 мм, але краще в кожному випадку порадитися з фахівцем. Ділянка розміщення пилки в підставі обробляється клеєм. Після висихання клею необхідно перевірити якість склеювання кожного ріжучого елемента з підставою. Всі надлишки клею счищаются.

Якщо ріжучакромка пилки недостатньо гостра, то її слід заточити напилком.

Рубанок для газобетону буде готовий після закріплення ручки зверху підстави.

Виготовлення додаткового пристосування

Якщо працівник не має навичок роботи з рубанком для газобетону, то рекомендується виготовити просте додаткове пристосування, що обмежує поглиблення ріжучих елементів в матеріал блоків. Принцип роботи пристосування полягає в тому, що рейки утворюють направляючі, по яких рухається підставу рубанка, а висота рейок обмежує поглиблення ножів.

Виготовляється пристосування таким чином. Використовуються дві дошки товщиною 20-30 мм. Їх верхні торці повинні бути ідеально рівними і відшліфованими. Кінці дощок скріплюються між собою дерев'яними брусками внахлест. Довжина бруска повинна строго відповідати ширині газобетонного блоку (з урахуванням додаткової довжини для кріплення). Пристосування встановлюється на поверхню кладки стіни так, щоб поверхня брусків відповідала горизонтальному рівні розташування блоку в ряду.

Рекомендації по використанню рубанка

Стругання газобетонного блоку проводиться при переміщенні підстави рубанка паралельно рівню кладки. Рух рубанком проводиться в одну сторону від себе з додатком невеликого зусилля. Використовувати замість спеціального рубанка рубанок по дереву не рекомендується, тому що можна пошкодити і інструмент, і газоблок. Утвориться пил при струганні повинна забиратися як з поверхні блоку, так і з рубанка.

Щоб виготовити рубанок для газобетону, потрібно використовувати наступний інструмент:

  • болгарка;
  • електричний лобзик;
  • молоток;
  • ножівка;
  • рубанок;
  • напилок;
  • шкурка шліфувальна;
  • стамеска;
  • пензлик;
  • штангенциркуль;
  • лінійка.

https://youtu.be/iIq4ytgVAqI

При кладці стін з газобетонних блоків треба використовувати спеціальний інструмент. Один з таких інструментів - це рубанок по газобетону. Він має досить просту конструкцію і може бути виготовлений своїми руками.


» » » Как сделать рубанок для газобетона своими руками