Как можно сделать пресс из домкрата своими руками?

В той большой номенклатуре технологических операций, которые приходится выполнять активно практикующему домашнему мастеру в своей мастерской, обязательно найдется место для работ, связанных с прессованием различных деталей и материалов.

Конструкция пресса из домкрата

Пресс из домкрата необходим для снятия или монтажа автомобильных подшипников, выпрессовки/запрессовки разных втулок или коленвала, а также сжатия металлических деталей.

Чтобы «закрыть» данную проблему раз и навсегда, можно, конечно, купить пресс, изготовленный каким-либо известным производителем. Но можно и задаться, например, вопросом, как сделать пресс из домкрата. Ведь отлаженное специализированное оборудование, собранное промышленным способом, не всегда оказывается по карману среднестатистическому покупателю. К тому же оно не всегда может устроить мастера своими параметрами или габаритами, которые приходится особо учитывать владельцам относительно небольших мастерских.

Тем не менее решать задачи, связанные, например, со снятием или установкой автомобильных подшипников, выпрессовкой/запрессовкой различных втулок или коленвала, сжатием всевозможных металлических деталей или сгибанием арматуры (труб), необходимо. Выходом из этого положения могут быть умелые руки и идея сделать пресс из домкрата.

Особенности гидравлического домкрата, его плюсы и минусы

Схема гидравлического домкрата

Схема гидравлического домкрата.

Выбор именно гидравлического домкрата в качестве основы для монтажа силового пресса не случаен. Главной особенностью данного устройства, которая делает его сердцевиной самодельной установки для различных операций на сжатие, является непосредственное использование в нем основополагающих физических законов. В соответствии с этими законами жидкость, в отличие от газа, под давлением не сжимается и не уменьшается в своем объеме.

Благодаря такому свойству домкраты адекватно, без потерь мощности воздействуют на обрабатываемый объект усилием, которое оператор передает на указанные подъемники. Причем сила давления, которую через упоры оказывает домкрат на материал, намного превышает силу, приложенную человеком, что делает данное устройство очень полезным во многих технических сферах.

Конструкция гидравлического пресса

Конструкция гидравлического пресса.

В частности, гидравлические домкраты показывают весьма высокий коэффициент полезного действия - до 80%. Это позволяет рассчитывать на отличную грузоподъемность, а в случае с самодельным прессом - на значительную силу сжатия. Такой впечатляющий эффект обеспечивается большим передаточным отношением между поперечными сечениями цилиндра и плунжера насоса домкрата.

При всех этих достоинствах у данного подъемного приспособления есть и свои недостатки, которые приходится учитывать, когда берешься делать пресс из домкрата. Самый существенный из них состоит в том, что в домкрате невозможно точно отрегулировать высоту опускания штока. В нашем случае, когда он применяется не для подъема груза, а для давления на обрабатываемую заготовку, это ведет к тому, что каждый раз после такого воздействия давление в камере приходится стравливать до нуля, чтобы потом повторить весь ход штока до момента рабочего контакта упора с прессуемой заготовкой.

Какой домкрат лучше всего подходит для оборудования пресса?

Исходя из достаточно простой внутренней схемы и формы корпуса, из всех типов гидравлических подъемников наиболее подходящим для сборки самодельного пресса является одноштоковый бутылочный домкрат.

В отличие от механических (рычажных, кривошипных, винтовых, эксцентриковых) прессов, приспособления для силового сжатия на основе бутылочного гидравлического домкрата обладают заметно большей мощностью.

Одноштоковый бутылочный домкрат

Одноштоковый бутылочный домкрат может поднимать тяжести от 2 до 100 т.

Согласно расчетам, такие домкраты, в зависимости от их конструкции, способны поднимать вес (оказывать усилие) в широком диапазоне от 2 до 100 тонн, что очень важно при их применении в качестве силового агрегата пресса.

Необходимо также отметить и сравнительную (по отношению к другим видам домкратов) компактность бутылочного варианта. Соответственно, этот фактор способствует проектированию в целом достаточно небольших прессов, удобных для эксплуатации в ограниченном пространстве домашней мастерской или частного гаража.

Материалы и инструменты для изготовления гидравлического приспособления

Для успешной работы по сборке данного устройства следует приготовить следующие материалы и инструменты:

  • гидравлический бутылочный домкрат (в условиях небольшой частной мастерской или гаража обычно достаточно иметь устройство с усилием до 10 тонн);
  • сварочный аппарат;
  • набор электродов;
  • ножовка по металлу;
  • угловая шлифовальная машина (болгарка) с диском для разрезания металла;
  • швеллер (от №8 и выше) длиной до 4 м;
  • профилированная толстостенная труба прямоугольного (квадратного) сечения;
  • металлический уголок 50х50 мм;
  • стальная полоса (толщина - не менее 10 мм);
  • отрезок трубы подходящего диаметра для головки штока домкрата (длина - 10-15 мм);
  • металлическая пластина 25х10 см (толщина - 9-10 мм);
  • 2 пружины для оттягивания упора (от автомобильных кресел, дверные и т.п.).

Порядок сборки своими руками гидравлического пресса

Приступая к сборке данного устройства, следует иметь в виду, что здесь важно не только наличие хорошего домкрата, но и изготовление надежной опорной платформы для него. Ведь на «раму» во время работы будет давить такая же сила, как и на обрабатываемый предмет. Поэтому сама платформа должна быть очень прочной, с большим запасом этой прочности, иначе вся конструкция может развалиться.

Инструменты для изготовления гидравлического пресса

Инструменты для изготовления гидравлического пресса.

Такое качество обеспечивается применением при изготовлении платформы толстых металлических профилей (швеллеров) с максимально возможным количеством ребер жесткости. Можно взять стальной профиль квадратной или прямоугольной конфигурации. Необходимо приготовить 4 профиля подходящей длины.

Затем профили привариваются друг к другу боковыми стенками с тщательной проваркой швов сверху и снизу. Это придаст основанию пресса дополнительную жесткость.

Переходим к изготовлению вертикальных стоек и нижнего упора. Для всех этих элементов конструкции используется профилированная труба. Высота стоек рассчитывается как сумма максимального выхода штока, высоты корпуса бутылочного домкрата и толщины, которую имеет съемный упор. В то же время длина нижнего упора должна быть равной длине опорной платформы.

Платформу, обе стойки и нижний упор будущего пресса сваривают в одну прямоугольную раму. Необходимо принять меры, чтобы ее конструкция была собрана строго под прямыми углами. С этой целью можно использовать металлические уголки. Дополнительную прочность всей конструкции придадут металлические пластины, приваренные обоими своими концами по диагонали к опорной платформе и боковым стойкам.

Чертеж гидравлического пресса

Чертеж гидравлического пресса.

На следующем этапе делаем съемный упор, который будет перемещаться по вертикали с помощью направляющих и создавать давление на обрабатываемую заготовку. Для его изготовления понадобятся насколько полосок из стали длиной чуть меньше, чем расстояние между стойками, и толщиной не менее 10 мм. Все полосы надо с двух сторон приварить друг к другу.

Так как обрабатывать на гидравлическом прессе придется разные по форме предметы, данный упор должен свободно сниматься. Для этого, а также для фиксирования упора во время его перемещения вдоль вертикальных стоек, в блоке из стальных полос высверливают два сквозных отверстия. Кроме того, готовятся две стальные пластины длиной на 100 мм больше длины самого полученного блока. В этих пластинах высверливаются по два отверстия, которые должны быть соосными отверстиям, сделанным в блоке.

Для установки съемного упора на станине пресса стальные пластины крепятся к блоку болтами и гайками с шайбами подходящих размеров. Указанные пластины в результате правильного монтажа должны располагаться по обе стороны от стоек, ограничивая свободный боковой ход съемного упора.

Чтобы сделать съемный упор, можно еще взять отрезок такой же толстостенной прямоугольной (квадратной) трубы, какая была использована для сборки станины пресса. Длина этого отрезка выбирается чуть меньше расстояния между стойками. К нему так же, как было описано выше, с помощью болтов и гаек крепятся по бокам две направляющие стальные пластины.

Схема сборки гидравлического пресса

Схема сборки гидравлического пресса.

На нижней плоскости опорной платформы, строго по центру его длины, приваривается отрезок трубы длиной 10-15 мм. Ее диаметр должен быть таким, чтобы в него мог без особых усилий вставляться верхний конец штока домкрата. В дальнейшем этот кусок трубы будет играть роль фиксатора положения силового агрегата.

После этого на равном расстоянии от указанного фрагмента трубы-фиксатора между опорной платформой и съемным упором произвольным способом крепятся пружины. Растягиваясь при выдвижении штока, при стравливании давления они будут возвращать блок упора в исходное верхнее положение.

На заключительном этапе монтажа силового устройства устанавливают собственно домкрат. Для этого необходимо с помощью дополнительных приспособлений оттянуть перемещаемый упор. Домкрат вставляется между платформой и упором таким образом, чтобы конец штока в задвинутом положении был вставлен в фиксатор.

Далее, основание домкрата прикручивается болтами или приваривается к подвижному упору. Причем первый вариант предпочтительнее, поскольку позволяет мастеру при необходимости извлечь подъемник из самодельного пресса и применить его по другому назначению.

На этом пресс можно считать готовым к эксплуатации.

Как сделать пресс с дополнительной настройкой?

Иногда при эксплуатации гидравлического пресса возникает потребность несколько сократить длину свободного хода штока домкрата. Чтобы добиться этого, рекомендуется уменьшить расстояние между съемным упором, перемещающимся сверху вниз вдоль боковых стоек, и нижним упором.

С этой целью устанавливается дополнительный - переходный - металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Часто на его изготовление идет такой же толстостенный профиль, какой идет на изготовление стоек и нижнего упора.

Гидравлический пресс

Гидравлический пресс собирается из подручного металлолома и автомобильного домкрата.

Его длина определяется расстоянием между боковыми стойками пресса. Фрагмент прямоугольного профиля произвольным способом крепится к станине, он может быть как несъемным (приваривается сваркой), так и сменяемым (крепится посредством винтов или болтов).

Другой способ регулировки предполагает создание дополнительного перемещаемого нижнего упора. Для его установки в боковых стойках рамы на нужной для мастера высоте сверлятся отверстия строго напротив друг друга. Перемещаемый упор, длина которого должна быть чуть меньше расстояния между стойками, крепится к ним с помощью болтов и гаек.

Кроме того, сделать пресс с уменьшенным расстоянием между упорами поможет применение различных по размерам и конфигурации сменных подкладок или наковален. Использованные по отдельности или в комплексе описанные способы позволят существенно уменьшить период подвода перемещаемого упора к обрабатываемой детали и тем самым ускорить начало процесса сжатия и сократить общее время выполнения рабочего задания.

Возможные неисправности и техническое обслуживание домкрата

Между тем, сделать пресс с применением домкрата - это еще не все. Необходимо знать, как в дальнейшем обслуживать данное приспособление и устранять дефекты. К наиболее часто встречающимся неисправностям домкрата относят протекание масла и проникновение воздуха в его рабочую камеру.

Вытекающее масло свидетельствует, как правило, о выходе из строя сальников и различных уплотнений. Устраняется указанный дефект заменой неисправных уплотнителей соответствующим ремонтным комплектом. Для этого домкрат разбирается, из корпуса извлекаются поршни и шток, затем они проверяются на наличие коррозии, загрязнения и деформаций. Грязь удаляется, при обнаружении заметного изгиба штока дефектный элемент заменяется новым.

Конструкция готового гидравлического пресса

Конструкция готового гидравлического пресса.

Перепускающий клапан также исследуется на наличие деформации и загрязнения. При механических деформациях испорченный клапан заменяется новым, в то время как засоренный клапан можно очистить от грязи.

После этого из цилиндров домкрата сливается старое масло. Ускорить процесс можно, прокачивая систему рычагом вверх-вниз. Вместо старого масла заливается новая рабочая жидкость, но только после установки нового ремкомплекта.

В результате длительного использования подобного пресса в рабочей камере домкрата могут накапливаться воздушные пузырьки, которые ощутимо снижают КПД всего приспособления. В таком случае домкрат либо совсем не функционирует, либо его шток выдвигается слишком медленно.

Пузыри воздуха удаляются ускоренной прокачкой насоса домкрата при открытых пробке маслобачка и перепускном клапане. В результате энергичных движений воздух из рабочей камеры подъемного приспособления перетечет в маслобачок. После этого пробку масляной емкости и перепускной клапан следует плотно закрыть.

Если все было сделано правильно, домкрат снова заработает нормально. Если же неисправность не исчезнет после первого раза, описанную прокачку необходимо будет повторить.

Таким образом, собрать небольшой пресс можно самостоятельно, применяя стандартный автомобильный домкрат и подсобные средства и материалы. Причем, если внимательно изучить свойства материалов и порядок его сборки, сделать это будет совсем несложно.

In the nomenclature of the large manufacturing operations, which has to perform active practice handyman in his workshop, be sure there is a place for work connected with the pressing of different parts and materials.

The design of the press ram

Press of ram required for mounting or removing automotive bearings Extrusion / or press-fit bushings different crankshaft and compressing metal parts.

To "close" the problem once and for all, you can certainly buy a press, made by any known manufacturer. But you can ask, for example, the question of how to make the press ram. After debugged specialized equipment, assembled industrial way, is not always affordable for the average buyer. In addition, it can not always arrange master their parameters or dimensions that have to take special account of the owners of relatively small workshops.

However, to solve problems, such as those associated with the removal or installation of automotive bearings, Extrusion / press fit different plugs or crankshaft, compression of all kinds of metal parts, or bending the valve (tube), you must. The way out of this situation can be skilled hands and make the idea of the press ram.

Features a hydraulic jack, its pros and cons

Driving hydraulic jack

Driving a hydraulic jack.

The choice of a hydraulic jack as a basis for installation of the power press is not accidental. The main feature of this device, which makes it the heart of a self-made settings for different operations on compression, is the direct use of it in the fundamental laws of physics. According to these laws, a liquid, as opposed to a gas under pressure is not compressed and is not reduced in its entirety.

Thanks to this property jacks adequately, without a loss of power affect the treated object effort that the operator transmits to the specified platforms. Moreover, the pressure force, which has stops through jack on the material, much greater than the force of the person that makes this device very useful in many technical fields.

The design of the hydraulic press

The design of the hydraulic press.

In particular, the hydraulic jacks show very high efficiency - 80%. It can count on an excellent load capacity, and in the case of a self-made pressure - a significant compressive force. This impressive effect is provided by a large gear ratio between the cross-sections of the cylinder and the plunger pump jack.

With all these virtues in this lifter has its drawbacks, which have to be taken into account when you undertake to do the press of a jack. The most significant of these is that the jack can not be accurately adjust the height of lowering the rod. In this case, when it is used not for lifting the load, and for on the workpiece pressure, this leads to the fact that after every such impact pressure in the chamber has to play off to zero, then to repeat the stroke until the work contact the stop with the pressed workpiece.

Which jack is best suited for press equipment?

From relatively simple internal circuit and forms the housing of all types of hydraulic lifts, the most suitable for the assembly of a self-made media is odnoshtokovy bottle jack.

Unlike mechanical (lever, crank, screw, eccentric) presses, tools for the compression force on the basis of bottle hydraulic jack have much more power.

Odnoshtokovy bottle jack

Odnoshtokovy bottle jack can lift weights from 2 to 100 tons.

According to calculations, these jacks, depending on their design, able to lift the weight (assist force) in a wide range from 2 to 100 tons, which is very important when they are used as a power unit of the press.

It should also be noted the relative (with respect to other types of jacks) bottle compact variant. Accordingly, this factor contributes to the design as a whole rather small presses, suitable for use in a confined space home workshop or private garage.

Materials and tools for the manufacture of hydraulic devices

To be successful for the assembly of the device should be to prepare the following materials and tools:

  • hydraulic bottle jack (under a small private workshop or garage is usually enough to have a device with a force of up to 10 tons);
  • welding machine;
  • a set of electrodes;
  • hacksaw;
  • Angle Grinder (Bulgarian) with a disk for cutting metal;
  • channel (?8 from above) of up to 4 m;
  • shaped thick-walled rectangular pipe (square) cross-section;
  • metal corner 50x50 mm;
  • steel strip (thickness - 10 mm);
  • suitable diameter of the pipe segment for the head of the jack rod (length - 10-15 mm);
  • 25h10 cm steel plate (thickness - 9.10 mm);
  • 2 springs for pulling all the way (from the car seat, door, etc.).

How to assemble their own hands a hydraulic press

Getting the assembly of the device, it should be borne in mind that it is important not only to have a good jack, but also a reliable production platform for supporting it. After all, the "frame" during operation will press the same power as in the object to be treated. Therefore, the platform itself must be very strong, with a large reserve of strength, otherwise the whole structure can collapse.

Tools for the production of hydraulic press

Tools for manufacture of a hydraulic press.

This quality is ensured by the use in the manufacture of platform of thick metal profiles (U-sections) with the maximum possible number of stiffeners. You can take a steel profile square or rectangular configuration. It is necessary to prepare 4 Profile of a suitable length.

Then profiles are welded to each other side walls with a careful provarkoy joints above and below. This will give the base of the press additional rigidity.

We turn to the production of vertical struts and lower stop. For all of these design elements used profiled tube. The height of the racks is calculated as the sum of the maximum yield of stem height of the body and thickness of bottle jack, which has a removable fence. At the same time the lower stop length should be equal to the length of the support platform.

Platform for both rack and lower stop future press welded to a rectangular frame. Measures should be taken to its construction was collected strictly at right angles. metal corners can be used for this purpose. Additional strength of the whole structure will give the metal plates welded both its ends diagonally to the base platform and the side racks.

Drawing hydraulic press

The drawing of a hydraulic press.

In the next step we do removable stop which is moved vertically by the guide and to create pressure on the workpiece. To the extent needed for manufacturing steel strips of a length slightly less than the distance between the uprights, and at least 10 mm thick. All bands must be welded on both sides to each other.

So how to handle a hydraulic press have different shaped objects, the emphasis must be removed freely. For this purpose, as well as for fixing the stop during its movement along the uprights, in a block of steel strips from two drilled through-holes. In addition, it prepares two steel plates of length 100 mm longer than the length of the resulting block. These plates are drilled two holes that must be aligned holes made in the block.

To install the removable abutment on the press frame steel plates are fastened to the block by bolts and nuts with washers of suitable dimensions. These plates result in proper installation should be located on both sides of the racks, limiting the free side entrance removable stops.

To make a removable focus, you can still take the same length of thick-walled rectangular (square) of the pipe, which was used to build the frame of the press. The length of this segment is selected slightly smaller than the distance between the posts. To it in the same way as described above with the bolts and nuts are mounted on the sides of two guide plates of steel.

Assembly diagram of a hydraulic press

Driving hydraulic press assembly.

On the lower plane of the base platform, in its center strictly length welded pipe segment 10-15 mm. Its diameter should be such that it can be inserted without much effort the upper end of the jack rod. In the future, this piece of pipe will act as a lock position of the power unit.

Thereafter equidistant from said tube-clamp fragment between the support platform and detachably mounted spring stop in an arbitrary way. Stretching the nomination of the stem, with grazing pressure, they will return the stop block in the original upper position.

At the final stage of installation of the power unit sets its own jack. This requires using additional delay devices moveable fence. The jack is inserted between the platform and the stop so that the end of the rod in the retracted position has been inserted into the lock.

Next, the base of the jack bolted or welded to the movable fence. And the first option is preferable because it allows the master, if necessary, remove the lift from an improvised press and use it for another purpose.

This press can be considered ready for operation.

How to make the press with additional settings?

Sometimes the operation of a hydraulic press there is a need to shorten the length of the overrunning of the jack rod. To achieve this, it is recommended to reduce the distance between the removable emphasis, moving from top to bottom along the side struts and lower stop.

To this end, an additional set - transition - metal profiles of square or rectangular cross-section. Often it is the production of a thick-walled profile, which goes into the making struts and lower stop.

Hydraulic Press

Hydraulic press is assembled from improvised metal and car jack.

Its length is determined by the distance between the side uprights of the press. Fragment rectangular profile in an arbitrary way attached to the frame, it can be a non-removable (welded welding) and replaceable (secured by screws or bolts).

Another method of adjustment involves the creation of an additional movable bottom stop. To install it in the side uprights of the frame at the correct height for the master drilled the holes directly opposite each other. Moveable fence, whose length should be slightly smaller than the distance between the uprights is fixed thereto by means of bolts and nuts.

In addition, to make the press with a reduced distance between stops will use different size and configuration of replacement pads or anvils. Used alone or in combination described methods will substantially reduce the supply period movable abutment against the workpiece and thereby accelerate the beginning of the compression process and to reduce the total time of the work assignment.

Troubleshooting and Maintenance jack

Meanwhile, the press do with the jack - this is not all. You need to know how to further service this device and eliminate defects. The most frequent malfunctions jack include oil leakage and penetration of air into its working chamber.

Remove any oil spillage shows tend to failure of seals and various seals. Fixes the defect by replacing the defective seals repair kit accordingly. For this jack disassembled and extracted from the housing and piston rod, then they are checked for the corrosion, contamination and deformation. Dirt is removed, the defective element is replaced by a new detection noticeable bending rod.

The design of the finished hydraulic press

The design of the finished hydraulic press.

Bypass valve is also examined for deformation and contamination. If mechanical deformations damaged valve is replaced with a new, while the valve is clogged, you can clean the dirt.

After that, from the jack cylinder merges the old oil. Speed up the process as possible, pumping system lever up and down. Instead of the old oil filled with new hydraulic fluid, but only after the installation of the new repair kit.

As a result, long-term use of this media in the working chamber of the jack, air bubbles may accumulate, which significantly reduces the efficiency of the entire device. In this case, the jack does not work either, or its shaft moves too slowly.

Air bubbles are removed accelerated pumping pump jack at the open jam maslobachka and overflow valve. As a result of vigorous air movement from the working chamber lifter flow into maslobachok. Then plug the oil tank and relief valve should be closed tightly.

If everything was done correctly, the jack will function normally again. If the problem persists after the first time described the pumping will need to be repeated.

Thus, a small press gathering can own, using a standard jack and auxiliary equipment and materials. And, if you carefully study the properties of materials and procedure of the assembly, this would be a snap.

У тій великій номенклатурі технологічних операцій, які доводиться виконувати активно практикує домашньому майстру в своїй майстерні, обов'язково знайдеться місце для робіт, пов'язаних з пресуванням різних деталей і матеріалів.

Конструкція преса з домкрата

Прес з домкрата необхідний для зняття або монтажу автомобільних підшипників, випрессовкі / запрессовки різних втулок або коленвала, а також стиснення металевих деталей.

Щоб «закрити» цю проблему раз і назавжди, можна, звичайно, купити прес, виготовлений будь-яким відомим виробником. Але можна і задатися, наприклад, питанням, як зробити прес з домкрата. Адже налагоджене спеціалізоване обладнання, зібране промисловим способом, не завжди виявляється по кишені середньостатистичному покупцеві. До того ж воно не завжди може влаштувати майстра своїми параметрами або габаритами, які доводиться особливо враховувати власникам відносно невеликих майстерень.

Проте вирішувати завдання, пов'язані, наприклад, зі зняттям або установкою автомобільних підшипників, випрессовкі / запрессовкой різних втулок або коленвала, стисненням всіляких металевих деталей або згинанням арматури (труб), необхідно. Виходом з цього положення можуть бути вмілі руки і ідея зробити прес з домкрата.

Особливості гідравлічного домкрата, його плюси і мінуси

Схема гідравлічного домкрата

Схема гідравлічного домкрата.

Вибір саме гідравлічного домкрата в якості основи для монтажу силового преса не випадковий. Головною особливістю даного пристрою, яка робить його серцевиною саморобної установки для різних операцій на стиск, є безпосереднє використання в ньому основоположних фізичних законів. Відповідно до цих законів рідина, на відміну від газу, під тиском не стискається і не зменшується в своєму обсязі.

Завдяки такій властивості домкрати адекватно, без втрат потужності впливають на оброблюваний об'єкт зусиллям, яке оператор передає на зазначені підйомники. Причому сила тиску, яку через упори надає домкрат на матеріал, набагато перевищує силу, прикладену людиною, що робить даний пристрій дуже корисним в багатьох технічних сферах.

Конструкція гідравлічного преса

Конструкція гідравлічного преса.

Зокрема, гідравлічні домкрати показують досить високий коефіцієнт корисної дії - до 80%. Це дозволяє розраховувати на відмінну вантажопідйомність, а у випадку з саморобним пресом - на значну силу стиснення. Такий вражаючий ефект забезпечується великим передавальним відношенням між поперечними перетинами циліндра і плунжера насоса домкрата.

При всіх цих достоїнствах у даного підйомного пристосування є і свої недоліки, які доводиться враховувати, коли берешся робити прес з домкрата. Найістотніше з них полягає в тому, що в домкраті неможливо точно відрегулювати висоту опускання штока. У нашому випадку, коли він застосовується не для підйому вантажу, а для тиску на оброблювану заготовку, це веде до того, що кожен раз після такого впливу тиск в камері доводиться стравлювати до нуля, щоб потім повторити весь хід штока до моменту робочого контакту упору з пресованої заготівлею.

Який домкрат найкраще підходить для обладнання преса?

Виходячи з досить простий внутрішньої схеми і форми корпусу, з усіх типів гідравлічних підйомників найбільш підходящим для збірки саморобного преса є одноштоковий пляшковий домкрат.

На відміну від механічних (важільних, кривошипних, гвинтових, ексцентрикових) пресів, пристосування для силового стиснення на основі пляшкового гідравлічного домкрата мають помітно більшою потужністю.

Одноштоковий пляшковий домкрат

Одноштоковий пляшковий домкрат може піднімати тяжкості від 2 до 100 т.

Згідно з розрахунками, такі домкрати, в залежності від їх конструкції, здатні піднімати вагу (надавати зусилля) в широкому діапазоні від 2 до 100 тонн, що дуже важливо при їх застосуванні в якості силового агрегату преса.

Необхідно також відзначити і порівняльну (по відношенню до інших видів домкратів) компактність пляшкового варіанту. Відповідно, цей фактор сприяє проектування в цілому досить невеликих пресів, зручних для експлуатації в обмеженому просторі домашній майстерні або приватного гаража.

Матеріали та інструменти для виготовлення гідравлічного пристосування

Для успішної роботи по збірці даного пристрою слід приготувати наступні матеріали й інструменти:

  • гідравлічний пляшковий домкрат (в умовах невеликої приватної майстерні або гаража зазвичай досить мати пристрій з зусиллям до 10 тонн);
  • зварювальний апарат;
  • набір електродів;
  • ножовка по металу;
  • кутова шліфувальна машина (болгарка) з диском для розрізання металу;
  • швелер (від №8 і вище) довжиною до 4 м;
  • профилированная толстостенная труба прямокутного (квадратного);
  • металевий куточок 50х50 мм;
  • сталева смуга (товщина - не менше 10 мм);
  • відрізок труби відповідного діаметру для головки штока домкрата (довжина - 10-15 мм);
  • металева пластина 25х10 см (товщина - 9-10 мм);
  • 2 пружини для відтягування упору (від автомобільних крісел, дверні та т.п.).

Порядок складання своїми руками гідравлічного преса

Приступаючи до складання даного пристрою, слід мати на увазі, що тут важливо не тільки наявність хорошого домкрата, але і виготовлення надійної опорної платформи для нього. Адже на «раму» під час роботи буде тиснути така ж сила, як і на що обробляється предмет. Тому сама платформа повинна бути дуже міцною, з великим запасом цієї міцності, інакше вся конструкція може розвалитися.

Інструменти для виготовлення гідравлічного преса

Інструменти для виготовлення гідравлічного преса.

Така якість забезпечується застосуванням при виготовленні платформи товстих металевих профілів (швелерів) з максимально можливою кількістю ребер жорсткості. Можна взяти сталевий профіль квадратної або прямокутної конфігурації. Необхідно приготувати 4 профілю потрібної довжини.

Потім профілі приварюються один до одного бічними стінками з ретельної проваркой швів зверху і знизу. Це додасть основи преса додаткову жорсткість.

Переходимо до виготовлення вертикальних стійок і нижнього упору. Для всіх цих елементів конструкції використовується профільована труба. Висота стійок розраховується як сума максимального виходу штока, висоти корпусу пляшкового домкрата і товщини, яку має знімний упор. У той же час довжина нижнього упору повинна бути рівною довжині опорної платформи.

Платформу, обидві стійки і нижній упор майбутнього преса зварюють в одну прямокутну раму. Необхідно вжити заходів, щоб її конструкція була зібрана строго під прямими кутами. З цією метою можна використовувати металеві куточки. Додаткову міцність всієї конструкції додадуть металеві пластини, приварені обома своїми кінцями по діагоналі до опорної платформі і бічних стійок.

Креслення гідравлічного преса

Креслення гідравлічного преса.

На наступному етапі робимо знімний упор, який буде переміщатися по вертикалі за допомогою напрямних і створювати тиск на оброблювану заготовку. Для його виготовлення знадобляться наскільки смужок зі сталі завдовжки трохи менше, ніж відстань між стійками, і товщиною не менше 10 мм. Всі смуги треба з двох сторін приварити один до одного.

Так як обробляти на гідравлічному пресі доведеться різні за формою предмети, даний упор повинен вільно зніматися. Для цього, а також для фіксування упору під час його переміщення уздовж вертикальних стійок, в блоці з сталевих смуг висвердлюють два наскрізних отвори. Крім того, готуються дві сталеві пластини завдовжки на 100 мм більше довжини самого отриманого блоку. У цих пластинах висвердлюють по два отвори, які повинні бути співісними отворів, зробленим в блоці.

Для установки знімного упору на станині преса сталеві пластини кріпляться до блоку болтами і гайками з шайбами відповідних розмірів. Зазначені пластини в результаті правильного монтажу повинні розташовуватися по обидві сторони від стійок, обмежуючи вільний бічний хід знімного упору.

Щоб зробити знімний упор, можна ще взяти відрізок такої ж толстостенной прямокутної (квадратної) труби, яка була використана для складання станини преса. Довжина цього відрізка вибирається трохи менше відстані між стійками. До нього так само, як було описано вище, за допомогою болтів і гайок кріпляться з боків дві напрямні сталеві пластини.

Схема збірки гідравлічного преса

Схема збірки гідравлічного преса.

На нижній площині опорної платформи, строго по центру його довжини, приварюється відрізок труби довжиною 10-15 мм. Її діаметр повинен бути таким, щоб у нього міг без особливих зусиль вставлятися верхній кінець штока домкрата. Надалі цей шматок труби буде грати роль фіксатора положення силового агрегату.

Після цього на рівній відстані від зазначеного фрагмента труби-фіксатора між опорною платформою і знімним упором довільним способом кріпляться пружини. Розтягуючись при висуванні штока, при стравлювання тиску вони будуть повертати блок упору у вихідне верхнє положення.

На заключному етапі монтажу силового пристрою встановлюють власне домкрат. Для цього необхідно за допомогою додаткових пристосувань відтягнути переміщуваний упор. Домкрат вставляється між платформою і упором таким чином, щоб кінець штока в засунутому положенні був вставляється у гільзу.

Далі, основу домкрата прикручується болтами або приварюється до рухомого упору. Причому перший варіант кращий, оскільки дозволяє майстру при необхідності витягти підйомник з саморобного преса і застосувати її за іншим призначенням.

На цьому прес можна вважати готовим до експлуатації.

Як зробити прес з додатковою налаштуванням?

Іноді при експлуатації гідравлічного преса виникає потреба дещо скоротити довжину вільного ходу штока домкрата. Щоб домогтися цього, рекомендується зменшити відстань між знімним упором, що переміщається зверху вниз уздовж бічних стійок, і нижнім упором.

З цією метою встановлюється додатковий - перехідний - металевий профіль квадратного або прямокутного перерізу. Часто на його виготовлення йде такий же товстостінний профіль, який йде на виготовлення стійок і нижнього упору.

Гідравлічний прес

Гідравлічний прес збирається з підручного металобрухту і автомобільного домкрата.

Його довжина визначається відстанню між бічними стійками преса. Фрагмент прямокутного профілю довільним способом кріпиться до станини, він може бути як незнімним (приварюється зварюванням), так і змінюваним (кріпиться за допомогою гвинтів або болтів).

Інший спосіб регулювання передбачає створення додаткового переміщуваного нижнього упору. Для його установки в бічних стійках рами на потрібній для майстра висоті свердлити отвори строго навпроти один одного. Переміщуваний упор, довжина якого повинна бути трохи менше відстані між стійками, кріпиться до них за допомогою болтів і гайок.

Крім того, зробити прес зі зменшеним відстанню між упорами допоможе застосування різних за розмірами і конфігурації змінних підкладок або наковален. Використані окремо або в комплексі описані способи дозволять істотно зменшити період підведення переміщуваного упору до оброблюваної деталі і тим самим прискорити початок процесу стиснення і скоротити загальний час виконання робочого завдання.

Можливі несправності і технічне обслуговування домкрата

Тим часом, зробити прес із застосуванням домкрата - це ще не все. Необхідно знати, як надалі обслуговувати дане пристосування і усувати дефекти. До найбільш часто зустрічається несправностей домкрата відносять протікання масла і проникнення повітря в його робочу камеру.

Що випливає масло свідчить, як правило, про вихід з ладу сальників і різних ущільнень. Усувається зазначений дефект заміною несправних ущільнювачів відповідним ремонтним комплектом. Для цього домкрат розбирається, з корпусу витягуються поршні і шток, потім вони перевіряються на наявність корозії, забруднення і деформацій. Бруд видаляється, при виявленні помітного вигину штока дефектний елемент замінюється новим.

Конструкція готового гідравлічного преса

Конструкція готового гідравлічного преса.

Перепускає клапан також досліджується на наявність деформації і забруднення. При механічних деформаціях зіпсований клапан замінюється новим, в той час як засмічений клапан можна очистити від бруду.

Після цього з циліндрів домкрата зливається старе масло. Прискорити процес можна, прокачувати систему важелем вгору-вниз. Замість старого масла заливається нова робоча рідина, але тільки після установки нового ремкомплекта.

В результаті тривалого використання подібного преса в робочій камері домкрата можуть накопичуватися повітряні бульбашки, які відчутно знижують ККД всього пристосування. В такому випадку домкрат або зовсім не функціонує, або його шток висувається занадто повільно.

Бульбашки повітря видаляються прискореної прокачуванням насоса домкрата при відкритих пробці маслобачка і перепускному клапані. В результаті енергійних рухів повітря з робочої камери підіймального пристрою перетече в маслобачок. Після цього пробку олійною ємності і перепускний клапан слід щільно закрити.

Якщо все було зроблено правильно, домкрат знову запрацює нормально. Якщо ж таки проблема не зникне після першого разу, описану прокачування необхідно буде повторити.

Таким чином, зібрати невеликий прес можна самостійно, застосовуючи стандартний автомобільний домкрат і підсобні засоби і матеріали. Причому, якщо уважно вивчити властивості матеріалів і порядок його складання, зробити це буде зовсім нескладно.


» » » Как можно сделать пресс из домкрата своими руками?