Основные неисправности сварочных инверторов

Ремонт неисправностей сварочных инверторов начинается в первую очередь с диагностики. Данная аппаратура позволяет выполнять сварочные работы в более комфортных условиях. А любая поломка выбивает из колеи, но из-за сложности конструкции сварочного инвертора не всякая поломка поддается самостоятельному устранению.

Устройство сварочного инвертора

Устройство сварочного инвертора.

Особенности ремонтного вмешательства

Сравнивая обычный сварочный аппарат со сварочным инвертором, сразу стоит сказать, что первый вариант - электротехническое изделие, в то время как второй - электронное. Поэтому проверять следует диодные мосты, транзисторные соединения, стабилитроны и прочие составляющие электронных базовых схем.

Функциональная схема сварочного инвертора

Функциональная схема сварочного инвертора.

Чтобы удалить неисправность оборудования, следует иметь элементарные навыки работы с такими инструментами, как осциллограф, вольтметр, мультиметр и другими.

Основная проблема такой аппаратуры даже не сама поломка, а правильная диагностика. И вот тут возникают определенные сложности, так как необходимо обладать элементарными знаниями электроники и понимать саму конструкцию аппарата. В обратном же случае дело лучше доверить специалистам, иначе все усилия будут потрачены зря.

Принцип работы инверторных сварочных аппаратов

Оборудование работает за счет постепенного преобразования входящего сигнала электротока, а именно:

Транзистор сварочного инвертора

Транзисторы являются самым слабым местом инверторов, поэтому ремонт сварочных аппаратов начинается с их осмотра.

  1. За счет наличия преобразователя происходит выпрямление входящих электрических токов.
  2. Выпрямленные токи преобразовываются в переменные сигналы высокой частоты.
  3. За счет силового трансформатора происходит понижение напряжения токов до сварочного уровня.
  4. Высокочастотный ток переходит в стадию постоянного при помощи выходного выпрямителя.

Чтобы все эти процессы в сварочном аппарате выполнялись на должном уровне, электронная начинка техники должна находиться в исправном состоянии. Главным узлом в конструкции сварочного инвертора значится выпрямитель входных токов, далее по важности идет плата управления, так как она является местом сосредоточения транзисторов, а также выпрямитель выходных сигналов.

Сразу стоит отметить и тот момент, что каждый производитель может оснащать свою продукцию различной компоновкой модулей, но основная комплектация остается такой же.

Почему так важно знать принцип работы сварочных аппаратов? Знания о расположении всех составляющих помогут совершить правильную диагностику техники и оперативно устранить неисправности.

Почему ломается техника?

В первую очередь неисправности возникают оттого, что сварочным инвертором неправильно пользуются. Вторая причина - несоблюдение рабочих режимов.

Можно выделить ряд основных причин, по которым техника перестает работать:

Проверка кабеля на наличие повреждений

Если нет сварки при включенном аппарате, проверьте соединение кабеля электрододержателя.

  1. Эксплуатация аппаратов происходит в условиях повышенной влажности, например, под дождем или снегом. Вода и инвертор - вещи несовместимые.
  2. Плохая вентиляция техники способствует накоплению пыли внутри корпуса. Таким образом электронные схемы не получают должного охлаждения, поэтому, если планируется использование сварочного аппарата в местах, где есть много пыли (например, стройплощадки), необходимо постоянно его прочищать от накоплений.
  3. Каждая модель аппарата имеет свой рабочий режим, в случае несоблюдения которого происходит перегрев, а это уже провоцирует неисправности техники.

Увы, если говорить честно, то такие поломки сварочных аппаратов можно исправить только в случае высококвалифицированного вмешательства.

Если же за технику возьмется новичок, то появившаяся неисправность может считаться серьезной, а на самом деле все намного проще: неправильный подбор режима сварки. Поэтому перед тем, как начинать работу, лучше ознакомиться с самим процессом поподробнее, а только потом браться за инструмент.

«Простыми» поломками могут быть:

Неустойчивость сварочной дуги во время сварки

Если во время сварки возникает чрезмерное разбрызгивание металла электрода и неустойчивость дуги,то причиной может служить неправильно подобранное значение сварочного тока.

  1. Сварочная дуга не имеет постоянства, или же происходит сильное разбрызгивание расплавленного металла.Такое может происходить в тех случаях, когда аппарату задана неверная величина тока. Чтобы правильно отрегулировать данную настройку, учитывают диаметры рабочих электродов и скорость самой работы.Уменьшая скорость, следует прямо пропорционально уменьшать и сам сварочный ток.
  2. Залипание электрода. Такая неисправность имеет несколько причин. Во-первых, это может произойти из-за понижения напряжения в электросети, чего не допускают производители сварочных инверторов. Во-вторых, залипание вызывает и плохая подготовка рабочего свариваемого элемента, ведь наличие оксидной пленки значительно влияет (в негативную сторону) на качество создаваемого шва. В-третьих, такую неисправность может провоцировать недостаточный диаметр питающего кабеля.
  3. Идет подключение аппарата к сети, но при этом, находясь во включенном состоянии, он не производит сварку. В данном случае проверяется кабель на наличие повреждений, а также насколько надежно подключены масса и свариваемые детали.
  4. Не получается включить сварочный инвертор в электросеть.

Одной из распространенных причин является нарушение целостности шнура. Также это может быть вызвано слабой мощностью автоматических защитных выключателей, которые устанавливаются на распределительном щитке. Их основное предназначение - контролировать нагрузку, оказываемую на выключатель, если пусковой ток имеет завышенные значения.

Это основные моменты, с которыми может столкнуться новичок, пользуясь сварочным инвертором. На серьезную поломку в первую очередь указывает запах гари, если из корпуса начинает идти дым. В этом случае самостоятельное вмешательство недопустимо, и следует сразу же обращаться в сервисный центр к специалистам. Иначе можно потерять сварочный аппарат навсегда.

Поломалась плата управления сварочного инвертора

Схема преобразования тока в сварочном инверторе

Схема преобразования тока в сварочном инверторе.

Процесс ремонтных работ над платой включает в себя проверку диодных мостов. Для этого проводится отпайка проводов от деталей, после чего есть возможность снять мосты с платы.

Для проверки осуществляется «прозвон» всех сегментов. В случае обнаружения «коротыша» приступают к поиску пробитого диода, а как только он обнаружен, его заменяют новым элементом.

Может получиться и так, что аппарат все равно работать не будет, тогда следует обратить внимание на саму плату. Для этого ее тестируют, ведь именно от этой детали зависит надежность контроля основных ключей аппарата.

Ремонт сварочных инверторов включает в себя и рабочую проверку сигналов, от которых зависит эксплуатация инструмента. При исправной работоспособности аппарата они беспрепятственно поступают на затворные шины главного узла. Для этой цели используют такой прибор, как осциллограф.

Время от времени корпус сварочного инвертора нагревается до высоких температур. Почему это происходит? Тут может быть два варианта: во-первых, аппаратом пользуется новичок, который плохо ознакомился с инструкцией пользователя, а во-вторых, во время эксплуатации выбрано неправильное значение тока при сварке. Разогрев корпуса сварочных аппаратов возникает и в том случае, когда пользуются не тем электродом или на аппарат дают чрезмерную нагрузку.

Чтобы избежать таких моментов, следует внимательно изучить техпаспорт изделия, в котором подробно указываются правила работы на оптимальных режимах.

Что касается самостоятельного ремонта сварочных инверторов, то для таких работ, кроме знания, необходимо иметь и соответствующее диагностическое оборудование.

Профилактика неисправностей сварочных инверторов

 Функциональные возможности сварочного инвертора

Функциональные возможности сварочного инвертора.

Износ инструмента происходит из-за интенсивного использования техники, постоянной смены операторов, несоблюдения рекомендаций по эксплуатации. Соответственно, аппарату это грозит поломками. Чтобы таких неприятных ситуаций стало меньше, есть ряд рекомендаций, которые являются профилактическими и помогают дольше пользоваться аппаратом.

Продлить работу помогут следующие советы:

  1. Рабочая площадка должна соответствовать условиям «комфортной» работы аппарата.

То есть желательно, чтобы это было закрытое помещение, с относительной влажностью и температурой. Немаловажным является и то, чтобы эти показатели имели постоянные значения. К тому же, как уже отмечалось выше, чем меньше пыли в рабочем пространстве, тем дольше и лучше будет работать инструмент.

  1. Аппарату крайне противопоказаны контакты с водой и пылью, и это уже не говоря об одновременном попадании таких веществ на технику.

Перед началом работ следует убедиться в стабильности напряжения в электросети. В случае нестабильности не рекомендуется сильно нагружать дугу, лучше всего, если показатель будет варьироваться в диапазоне 10-15% от номинального значения. То же самое относится и к работе на больших расстояниях между аппаратом и местом сварки.

Со сварочным инвертором следует обращаться очень аккуратно, так как внутренняя электроника очень чувствительна к механическим воздействиям: ударам, вибрациям и влиянию агрессивных сред.

Начиная работать с новой аппаратурой, лучше всего давать ему минимальную нагрузку по времени. Любой опытный сварщик это знает. Инструмент в начале эксплуатации должен «разогнаться», иначе он будет быстро перегреваться, соответственно и быстро выйдет из строя.

Для нашей климатической зоны очень характерны резкие скачки температуры, поэтому аппарату необходимо время, чтобы сравнять свою температуру с окружающей средой. Для этого инструмент необходимо подержать на воздухе, где планируется проводить сварочные работы. То же самое относится и к смене места эксплуатации, например, если сварка сначала производится на улице, а потом оператор перешел в помещение.

При профессиональном использовании сварочного аппарата следует раз в 7 дней снимать корпус и очищать внутренности от загрязнений. Хотя это же правило можно отнести и к домашней эксплуатации. Та же процедура проводится в случаях, когда аппаратом долго не пользовались.

Такое бережное обращение поможет сохранить сварочный инвертор в целостности очень долгое время. Конечно, мелкие проблемы сварочного аппарата можно решить и самостоятельно, но пренебрежительная эксплуатация повлечет за собой обращение к специалистам.

Repair welding inverter fault starts primarily with the diagnosis. This equipment allows to carry out welding work in more comfortable conditions. And any failure unsettling, but because of the complexity of the welding inverter designs are not amenable to any failure Trouble.

Inverter welding device

The device of the welding inverter.

Features of the repair intervention

Comparing the conventional welding machine with welding inverter, it is worth to say that the first option - the electrical product, while the second - an e-mail. Therefore, should check diode bridges and transistor connections, zener and other electronic components of the basic schemes.

Functional diagram of the welding inverter

Functional diagram of the welding inverter.

To remove a hardware fault, should have basic skills of working with tools such as oscilloscope, voltmeter, multimeter and others.

The main problem of such equipment is not even the failure, and correct diagnosis. And here there are some difficulties, because you need to have basic knowledge of electronics and understand the machine design itself. In the opposite case, the matter is best left to professionals, otherwise all efforts will be wasted.

The operating principle of inverter welding machines

The equipment is due to the gradual conversion of the incoming signal electric current, namely:

Welding transistor inverter

Transistors are the weakest point of the inverter, so the repair welding machines starts with their inspection.

  1. Due to the presence of inverter rectification occurs incoming electrical currents.
  2. Rectified current signals are converted into variable high frequency.
  3. Due to the power transformer is lowering the current voltage level to the welding.
  4. High-frequency current passes in a stage of constant using the output rectifier.

To all these processes are carried out in the welding machine at the proper level, e-filling equipment must be in good condition. The main unit in the structure of the welding inverter is listed rectifier input currents, further in importance is the control board, as it is the focal point of the transistors and the rectifier outputs.

Immediately it is worth noting that moment, that each manufacturer can equip their products with different layout modules, but the basic equipment is the same.

Why is it important to know the principle of operation of welding machines? Knowledge of the location of all components to help make the correct diagnosis equipment and quickly troubleshoot problems.

Why break technique?

First of all faults occur because of welding inverter used incorrectly. The second reason - failure to comply with operating conditions.

There are a number of basic reasons why the equipment stops working:

Check the cable for damage

If there is no welding when the machine, check the connection of the electrode cable.

  1. Operation of vehicles takes place in conditions of high humidity, such as rain or snow. Water and inverter - are incompatible.
  2. Poor ventilation technology promotes the accumulation of dust inside the case. Thus, electronic circuits do not receive proper cooling, so if you plan to use the welding machine in a location where there is a lot of dust (eg, construction sites), it must be constantly cleaned from accumulations.
  3. Each model has its own device operating mode, in the event of non-compliance which is overheating, and this is provoking trouble techniques.

Alas, to be honest, that such failure of welding machines can be corrected only in the case of highly skilled intervention.

If the equipment will be taken for a beginner, it appeared the problem can be considered serious, but in fact everything is much simpler: the improper selection of welding. Therefore, before you start working, it is better to get acquainted with the process in detail, and only then take up the instrument.

"Just" breakages can be:

The instability of the arc during welding

If during welding there is too much metal electrode arc spatter and instability, the cause may be incorrectly matched welding current value.

  1. The arc is not persistent or there is a strong spattering of molten metalla.Takoe can occur in cases where the unit is given an incorrect amount of current. To properly adjust this setting, take into account the diameter of the working electrode and the speed of the most raboty.Umenshaya speed, should be directly proportional to the decrease himself welding current.
  2. Sticky electrode. This failure has several causes. Firstly, it may be due to the drop in voltage in the electric system, which do not allow the manufacturers of welding inverters. Secondly, sticking calls and poor preparation of the working elements to be welded, because the presence of the oxide film is significantly affected (in a negative way) the quality of the weld produced. Thirdly, such a failure may provoke insufficient diameter of the supply cable.
  3. There is a connection to the network, but at the same time, being in the ON state, it does not produce the weld. In this case, the cable is checked for damage, as well as securely connected and the mass of the welded parts.
  4. It is impossible to turn on welding inverter to the grid.

One of the common reasons is a violation of the integrity of the cord. It may also be due to the weak capacity of automatic circuit breakers, which are installed at the distribution board. Their main purpose - to control load imposed on the switch if the starting current is too high values.

These are the main points that can confront a beginner, using a welding inverter. On a serious breakdown in the first place indicates the smell of burning, unless the body starts to go smoke. In this case, self-interference is unacceptable and should immediately contact the service center specialists. Otherwise, you can lose a good welder.

Broken welding inverter control board

Conversion circuit of the welding current inverter

Conversion circuit of the welding current inverter.

The process of repair work on board includes checking diode bridges. To do this, tap the wires held by parts, then it is possible to remove the bridge from the board.

To check is carried out "proring" all segments. In the case of "short stack" start search punched diode, and as soon as it is detected, it is replaced with a new element.

It may happen, and so that the TV will not work well, then you should pay attention to the board itself. To this end, it is tested, it is from this part depends on the reliability of the main key control unit.

Repair welding inverters It includes a working test signals, from which the operation of the instrument depends. At serviceable health unit they will be received by the master node gate lines. For this purpose, such a device as an oscilloscope.

From time to time the housing of the welding inverter is heated to high temperatures. Why is this happening? There may be two options: first, the device uses a beginner who is poorly acquainted with the user instructions, and secondly, at the time of operation is chosen the wrong current value during welding. Warming welders body arises in the case where the electrode is not used or the machine give an excessive burden.

To avoid such moments, you should carefully examine the product data sheet, which details are specified in the rules of optimal conditions.

With regard to self-repair welding inverters, then such works, except the knowledge necessary to have appropriate diagnostic equipment.

Prevention of welding inverter fault

The functionality of the welding inverter

The functionality of the welding inverter.

Tool wear is due to the intensive use of technology, the constant change of operator, non-compliance with the recommendations for use. Accordingly, the device is facing a breakdown. To avoid such unpleasant situations became less, there are a number of recommendations, which are prevention and help to use the device longer.

Extend the work to help the following tips:

  1. The platform must comply with the terms of "comfort" of the apparatus.

That is, it is desirable that this was a closed room with relative humidity and temperature. Also important is the fact that these figures have constant values. Moreover, as noted above, the smaller the dust in the working space, and the longer it will work better tool.

  1. Apparatus extremely contraindicated in contact with water and dust, and this is not to mention the simultaneous contact of such substances on the equipment.

Before starting work, make sure the voltage stability of the grid. If instability is strongly not recommended to load the arc, it is best if the rate will vary in the range of 10-15% of the nominal value. The same applies to the long distance between the machine and the welding site.

With inverter welding should be handled very carefully, since the internal electronics are very sensitive to mechanical stress: shock, vibration and the influence of aggressive media.

Starting to work with the new hardware, it is best to give him a minimum load time. Any experienced welder knows it. The tool at the beginning of operation should be "dispersed", otherwise it will quickly overheat, respectively, and quickly breaks down.

For our climatic zone characterized by very sudden changes of temperature, so the machine needs time to equalize its temperature to the environment. To do this, the instrument should be held in the air, where it is planned to carry out welding work. The same applies to changing the operation space, for example, if the welding is first performed on the street, and then moved in the operator room.

When using a professional welder should be once every 7 days, remove the casing and clean the inside from dirt. Although the same rule can be attributed to domestic use. The same procedure is carried out when the machine is not used for a long time.

Such careful treatment will help maintain the integrity of the welding inverter in a very long time. Of course, minor problems can be solved by the welding machine and their own, but dismissive operation will entail recourse to experts.

Ремонт несправностей зварювальних інверторів починається в першу чергу з діагностики. Дана апаратура дозволяє виконувати зварювальні роботи в більш комфортних умовах. А будь-яка поломка вибиває з колії, але через складність конструкції зварювального інвертора не всяка поломка піддається самостійного усунення.

Пристрій зварювального інвертора

Пристрій зварювального інвертора.

Особливості ремонтного втручання

Порівнюючи звичайний зварювальний апарат зі зварювальним інвертором, відразу варто сказати, що перший варіант - електротехнічний виріб, в той час як другий - електронне. Тому перевіряти слід діодні мости, транзисторні з'єднання, стабілітрони і інші складові електронних базових схем.

Функціональна схема зварювального інвертора

Функціональна схема зварювального інвертора.

Щоб видалити несправність обладнання, слід мати елементарні навички роботи з такими інструментами, як осцилограф, вольтметр, мультиметр і іншими.

Основна проблема такої апаратури навіть не сама поломка, а правильна діагностика. І ось тут виникають певні складнощі, оскільки необхідно володіти елементарними знаннями електроніки і розуміти саму конструкцію апарату. У зворотному ж випадку справа краще довірити фахівцям, інакше всі зусилля будуть витрачені даремно.

Принцип роботи інверторних зварювальних апаратів

Устаткування працює за рахунок поступового перетворення вхідного сигналу електроструму, а саме:

Транзистор зварювального інвертора

Транзистори є найслабшим місцем інверторів, тому ремонт зварювальних апаратів починається з їх огляду.

  1. За рахунок наявності перетворювача відбувається випрямлення входять електричних струмів.
  2. Випрямлені струми перетворюються в змінні сигнали високої частоти.
  3. За рахунок силового трансформатора відбувається зниження напруги струмів до зварювального рівня.
  4. Високочастотний струм переходить в стадію постійного за допомогою вихідного випрямляча.

Щоб всі ці процеси в зварювальному апараті виконувалися на належному рівні, електронна начинка техніки повинна знаходитися в справному стані. Головним вузлом в конструкції зварювального інвертора значиться випрямляч вхідних струмів, далі за важливістю йде плата управління, так як вона є місцем зосередження транзисторів, а також випрямляч вихідних сигналів.

Відразу варто відзначити і той момент, що кожен виробник може оснащувати свою продукцію різної компонуванням модулів, але основна комплектація залишається такою ж.

Чому так важливо знати принцип роботи зварювальних апаратів? Знання про розташування всіх складових допоможуть зробити правильну діагностику техніки і оперативно усунути несправності.

Чому ламається техніка?

В першу чергу несправності виникають через те, що зварювальним інвертором неправильно користуються. Друга причина - недотримання робочих режимів.

Можна виділити ряд основних причин, за якими техніка перестає працювати:

Перевірка кабелю на наявність пошкоджень

Якщо немає зварювання при включеному апараті, перевірте з'єднання кабелю електродотримача.

  1. Експлуатація апаратів відбувається в умовах підвищеної вологості, наприклад, під дощем або снігом. Вода і інвертор - речі несумісні.
  2. Погана вентиляція техніки сприяє нагромадженню пилу всередині корпусу. Таким чином електронні схеми не отримують належного охолодження, тому, якщо планується використання зварювального апарату в місцях, де є багато пилу (наприклад, будмайданчика), необхідно постійно його прочищати від накопичень.
  3. Кожна модель апарату має свій робочий режим, в разі недотримання якого відбувається перегрів, а це вже провокує несправності техніки.

На жаль, якщо говорити чесно, то такі поломки зварювальних апаратів можна виправити тільки в разі висококваліфікованого втручання.

Якщо ж за техніку візьметься новачок, то з'явилася несправність може вважатися серйозною, а насправді все набагато простіше: неправильний підбір режиму зварювання. Тому перед тим, як починати роботу, краще ознайомитися з самим процесом детальніше, а тільки потім братися за інструмент.

«Простими» поломками можуть бути:

Нестійкість зварювальної дуги під час зварювання

Якщо під час зварювання виникає надмірне розбризкування металу електрода і нестійкість дуги, то причиною може служити неправильно підібране значення зварювального струму.

  1. Зварювальний дуга не має постійності, або ж відбувається сильне розбризкування розплавленого металла.Такое може відбуватися в тих випадках, коли апарату задана невірна величина струму. Щоб правильно відрегулювати це налаштування, враховують діаметри робочих електродів і швидкість самої работи.Уменьшая швидкість, слід прямо пропорційно зменшувати і сам зварювальний струм.
  2. Залипання електрода. Така несправність має кілька причин. По-перше, це може статися через зниження напруги в електромережі, чого не допускають виробники зварювальних інверторів. По-друге, залипання викликає і погана підготовка робочого свариваемого елемента, адже наявність оксидної плівки значно впливає (в негативну сторону) на якість створюваного шва. По-третє, таку несправність може провокувати недостатній діаметр кабелю живлення.
  3. Йде підключення апарату до мережі, але при цьому, перебуваючи у включеному стані, він не виробляє зварювання. В даному випадку перевіряється кабель на наявність пошкоджень, а також наскільки надійно підключені маса і зварюються деталі.
  4. Не виходить включити зварювальний інвертор в електромережу.

Однією з поширених причин є порушення цілісності шнура. Також це може бути викликано слабкою потужністю автоматичних захисних вимикачів, які встановлюються на розподільному щитку. Їх основне призначення - контролювати навантаження, яку вони надають на вимикач, якщо пусковий струм має завищені значення.

Це основні моменти, з якими може зіткнутися новачок, користуючись зварювальним інвертором. На серйозну поломку в першу чергу вказує запах гару, якщо з корпусу починає йти дим. В цьому випадку самостійне втручання неприпустимо, і слід відразу ж звертатися в сервісний центр до фахівців. Інакше можна втратити зварювальний апарат назавжди.

Поламалася плата управління зварювального інвертора

Схема перетворення струму в зварювальному инвертор

Схема перетворення струму в зварювальному инвертор.

Процес ремонтних робіт над платою включає в себе перевірку доданих мостів. Для цього проводиться отпайка проводів від деталей, після чого є можливість зняти мости з плати.

Для перевірки здійснюється «прозвон» всіх сегментів. У разі виявлення «коротиша» приступають до пошуку пробитого діода, а як тільки він виявлений, його замінюють новим елементом.

Може статися й так, що апарат все одно працювати не буде, тоді слід звернути увагу на саму плату. Для цього її тестують, адже саме від цієї деталі залежить надійність контролю основних ключів апарату.

Ремонт зварювальних інверторів включає в себе і робочу перевірку сигналів, від яких залежить експлуатація інструменту. При справній працездатності апарату вони безперешкодно надходять на затворні шини головного вузла. Для цієї мети використовують такий прилад, як осцилограф.

Час від часу корпус зварювального інвертора нагрівається до високих температур. Чому це відбувається? Тут може бути два варіанти: по-перше, апаратом користується новачок, який погано ознайомився з інструкцією користувача, а по-друге, під час експлуатації вибрано неправильне значення струму при зварюванні. Розігрів корпусу зварювальних апаратів виникає і в тому випадку, коли користуються не тим електродом або на апарат дають надмірне навантаження.

Щоб уникнути таких моментів, слід уважно вивчити техпаспорт вироби, в якому докладно вказуються правила роботи на оптимальних режимах.

Що стосується самостійного ремонту зварювальних інверторів, то для таких робіт, крім знання, необхідно мати і відповідне діагностичне обладнання.

Профілактика несправностей зварювальних інверторів

Функціональні можливості зварювального інвертора

Функціональні можливості зварювального інвертора.

Знос інструменту відбувається через інтенсивне використання техніки, постійної зміни операторів, недотримання рекомендацій з експлуатації. Відповідно, апарату це загрожує поломками. Щоб таких неприємних ситуацій стало менше, є ряд рекомендацій, які є профілактичними і допомагають довше користуватися апаратом.

Продовжити роботу допоможуть наступні поради:

  1. Робоча площадка повинна відповідати умовам «комфортної» роботи апарату.

Тобто бажано, щоб це було закрите приміщення, з відносною вологістю і температурою. Важливим є і те, щоб ці показники мали постійні значення. До того ж, як уже зазначалося вище, чим менше пилу в робочому просторі, тим довше і краще буде працювати інструмент.

  1. Апарату вкрай протипоказані контакти з водою і пилом, і це вже не кажучи про одночасне попаданні таких речовин на техніку.

Перед початком робіт слід переконатися в стабільності напруги в електромережі. У разі нестабільності не рекомендується сильно навантажувати дугу, найкраще, якщо показник буде варіюватися в діапазоні 10-15% від номінального значення. Те ж саме відноситься і до роботи на великих відстанях між апаратом і місцем зварювання.

З зварювальним інвертором слід звертатися дуже акуратно, так як внутрішня електроніка дуже чутлива до механічних впливів: ударам, вібраціям і впливу агресивних середовищ.

Починаючи працювати з новою апаратурою, найкраще давати йому мінімальне навантаження за часом. Будь-який досвідчений зварник це знає. Інструмент на початку експлуатації повинен «розігнатися», інакше він буде швидко перегріватися, відповідно і швидко вийде з ладу.

Для нашої кліматичної зони дуже характерні різкі скачки температури, тому апарату необхідно час, щоб зрівняти свою температуру з навколишнім середовищем. Для цього інструмент необхідно потримати на повітрі, де планується проводити зварювальні роботи. Те ж саме відноситься і до зміни місця експлуатації, наприклад, якщо сварка спочатку проводиться на вулиці, а потім оператор перейшов в приміщення.

При професійному використанні зварювального апарату слід раз в 7 днів знімати корпус і очищати нутрощі від забруднень. Хоча це ж правило можна віднести і до домашньої експлуатації. Та ж процедура проводиться в випадках, коли апаратом довго не користувалися.

Таке дбайливе поводження допоможе зберегти зварювальний інвертор в цілісності дуже довгий час. Звичайно, дрібні проблеми зварювального апарату можна вирішити і самостійно, але зневажлива експлуатація потягне за собою звернення до фахівців.


» » » Основные неисправности сварочных инверторов