Как самостоятельно провести ремонт сварочного инвертора?

Технический прогресс не стоит на месте, поэтому современные люди чаще отдают предпочтение инверторам, так как они имеют массу преимуществ перед многими давно устаревшими вариантами сварочных устройств, в том числе выпрямителями и трансформаторами.

Схема устройства сварочного инвертора

Схема устройства сварочного инвертора.

Современные сварочные инверторы позволяют качественно выполнять работы даже тем людям, которые не имеют значительного опыта в деле сварки. Ремонт сварочных инверторов - это сложная задача, так как за комфорт во время работы и качество сварки приходится платить многоуровневой технической организацией аппарата.

Составные части сварочных инверторов

Элементы сварочного инвертора

Элементы сварочного инвертора.

Поломки сварочных инверторов являются неприятной неожиданностью для их владельцев, ведь в мастерских, специализирующихся на ремонте, проведение диагностики проблем и их устранение может быть очень дорогим удовольствием. Несмотря на то что сварочные инверторы имеют сложную конструкцию, при желании можно устранить многие виды поломок самостоятельно, таким образом, сэкономив средства.

Для того чтобы эффективно проводить диагностику и ремонт сварочного инвертора, необходимо в первую очередь разобраться в строении этого агрегата. Главным отличием сварочного инвертора от других представителей этого класса оборудования является тот факт, что этот агрегат не является обычным электротехническим устройством, так как его работа обеспечивается сложным электронным узлом. Учитывая все особенности и характеристики инверторов, чтобы выявить проблему, нужно проверить отдельные части схем, в том числе следующие составные элементы:

Функциональные возможности сварочного инвертора

Функциональные возможности сварочного инвертора.

  • конденсаторы;
  • диоды;
  • резисторы;
  • стабилитроны;
  • транзисторы;
  • сопротивления.

Это далеко не весь перечень компонентов, содержащихся в сварочных инверторах, но именно на эти элементы стоит обратить внимание в первую очередь. Чтобы эффективно проводить ремонт инвертора, необходимо иметь хоть незначительный опыт работы с микросхемами. Так как на глаз невозможно опередить, где именно находится поломка, необходимо сразу подготовить следующее оборудование:

  • осциллограф;
  • тестер;
  • цифровой мультитестер;
  • вольтомер.
Схема работы сварочного инвертора

Схема работы сварочного инвертора.

Принцип работы инвертора основан на поэтапном преобразовании электросигнала. На первом этапе в специальном выпрямляющем узле аппарата проводится выпрямление сетевого напряжения. Выпрямленный ток переходит в инверторный модуль, где снова происходит его преобразование в переменный ток. В дальнейшем силовой трансформатор преобразует ток до показателей сварочного. В последнюю очередь проводится преобразование сварочного переменного тока в постоянный.

В разных моделях сварочных инверторов могут находиться самые разнообразные элементы, обеспечивающие этот процесс. Кроме того, невозможно точно определить расположение тех или иных важных деталей, так как конструкция у агрегатов также может быть самой разнообразной, но в этом деле помогут технические схемы, которые нередко прилагаются в инструкции по использованию прибора.

Классификация причин появления неисправностей сварочных инверторов

Классификация сварочных инверторов

Классификация сварочных инверторов.

Поломки, встречающие у бытовых, промышленных и профессиональных сварочных инверторов, можно разделить на несколько различных групп.

  1. Поломки прибора из-за неправильного выбора места работы или нарушения технологи выполнения сварки.
  2. Нарушения работы аппарата, связанные с неправильной работой или выходом из строя отдельных электронных компонентов.

В некоторых случаях нарушения в работе агрегата могут быть вызваны сразу несколькими причинами, поэтому для их выявления нужно начинать диагностику от простого к сложному. Сначала следует проверить условия использования инвертора, отключить его от сети и дать остыть, а затем подключить заново. В случае если проблема не устранена, нужно проводить проверку работы отдельных микросхем.

Преобразование тока в сварочном инверторе

Преобразование тока в сварочном инверторе.

Существует много причин, которые могут поспособствовать выходу из строя отдельных микросхем. Их стоит рассмотреть подробнее, так как если они есть, можно с уверенностью сказать, находится ли поломка именно в электронике.

  1. Попадание воды внутрь корпуса. Незначительное количество влаги, попавшей на плату при работе аппарата на улице во время снежной или дождливой погоды, может привести к выходу электронных плат из строя.
  2. Несоблюдение режима непрерывности работ, указанного производителем агрегата. В этом случае нередко наблюдается перегрев инвертора, что может спровоцировать перегорание микросхем.
  3. Скопление большого количества пыли. Покрытие пылью микросхем приводит к нарушению нормального процесса охлаждения отдельных элементов микросхем. Обычная бытовая пыль не может стать причиной появления поломок, но строительная, в больших количествах имеющаяся на стройплощадках, приводит к появлению значительного налета.

Самые распространенные неисправности сварочных инверторов

Многие поломки сварочных инверторов имеют специфические особенности, проявления и признаки, которые позволяют быстрее выявить причину неисправности и, соответственно, устранить ее. Можно выделить ряд наиболее распространенных неисправностей, с которыми нередко сталкиваются владельцы этих агрегатов.

Электрическая схема сварочного инвертора

Электрическая схема сварочного инвертора.

  1. Сварочный электрод постоянно липнет к металлу. Подобная проблема может быть вызвана сразу несколькими причинами. Во-первых, причины проблемы могут крыться в низком напряжении сети, которого недостаточно для того, чтобы покрыть даже необходимый минимум. Во-вторых, проблема может крыться в плохом контакте модулей, расположенных в панельных гнездах. Эту проблему можно устранить путем плотного фиксирования вставок или подтягивания креплений. Помимо всего прочего, прилипание электрода к металлу может быть обусловлено окислением или подгоранием контактов в цепи питания. Некачественная предварительная подготовка поверхностей также нередко приводит к прилипанию электрода к металлу.
  2. Неустойчивое горение дуги или разбрызгивание материала электрода. Эта проблема нередко наблюдается в случае неправильной настройки прибора и выбора тока. При выборе тока нужно учитывать, что он должен соответствовать силе и диаметру электрода, а кроме того, скорости сварки. Для того чтобы исправить положение, необходимо выставить силу тока, указанную на упаковке, в которой продавались электроды. В случае если такая информация не представлена, нужно рассчитать силу тока самостоятельно по формуле 20-40 А на 1 мм диаметра электрода.
  3. Самопроизвольное отключение инвертора после продолжительного периода работы. Как правило, проблема в этом случае кроется в защите от перегрева. Продолжать работу рекомендуется примерно через 20-30 минут, когда прибор немного остынет.
  4. Инвертор включен, о чем свидетельствуют индикаторы, но сварки нет. Главной причиной подобной неисправности, как правило, является перегрев. Второй причиной подобной поломки может быть обрыв или самопроизвольное отключение сварочных кабелей.
  5. Инвертор включен в сеть, но индикаторы не горят, сварки нет. Подобное явление может быть вызвано самыми разнообразными поломками, причем как в проводке, так и в микросхемах. Такие поломки требуют проведения серьезной диагностической работы для идентификации поврежденного элемента.

Большинство серьезных неисправностей сварочных инверторов сопровождаются появлением запаха гари. Для того чтобы провести ремонт сварочных инверторов с такими поломками, очень важно иметь навык использования многих специфических приборов, предназначенных для оценки состояния микросхем и проводки.

Диагностика разных элементов инверторов на наличие поломок

Способы подключения сварочного инвертора

Способы подключения сварочного инвертора.

Итак, когда было выяснено, что никакие внешние факторы не препятствуют работе отдельных элементов и требуется ремонт сварочных инверторов с поврежденными микросхемами, следует приступать к диагностике. Для того чтобы начать диагностику для выявления неисправности, перво-наперво нужно снять корпус и произвести внешний осмотр всех деталей. В случае если нет видимых областей подгорания и окисления, необходимо провести тестирование всех элементов, которые обеспечивают работу прибора.

После снятия корпуса необходимо проверить все области припайки проводов, контактов и других элементов на схемах. Нередки случаи, когда спайка отдельных элементов производится недостаточно качественно, что приводит к тому, что при встряске во время переноски или резкого опущения прибора на стол или пол может наблюдаться нарушение целостности крепления. В этом случае достаточно провести перепайку элементов заново.

Поврежденные детали платы в случае перегрева и других прямых неблагоприятных факторов сразу видны, так как по ним змеятся маленькие трещины, имеются потемнения, подгоревшие области электродов, вздутые электролитические конденсаторы в верхней области этих элементов.

Ремонт выявленных повреждений предполагает их выпаивание и полную замену отдельных деталей.

Подобрать элементы для замены легко, так как на корпусе прибора имеется маркировка или же в инструкции представлена таблица установленных элементов. Ремонт схемы нужно проводить очень аккуратно. Идеальным инструментом для выпаивания составных элементов является паяльник с отсосом. В случае если осмотр не дал результатов, и не были выявлены поврежденные элементы, диагностика значительно усложняется, так как отремонтировать сварочный инвертор можно только при использовании специальных инструментов.

Диагностика и устранение неявных поломок электроники сварочного инвертора

Управление сварочным инвертором

Управление сварочным инвертором.

Важно выяснить, в каком именно элементе схемы имеются повреждения, так как в противном случае провести ремонт не представляется возможным. Сделать это сложно, когда нет характерных внешних признаков повреждения схем. Самыми уязвимыми деталями считаются транзисторы, располагающиеся в инверторном модуле. Их проверку нужно проводить с помощью мультитестера и омметра. При проверке силовых транзисторов требуется обследовать и все составные части драйвера. В последнюю очередь проверяются с помощью тестера другие элементы, располагающиеся на плате.

Далее, нужно тщательно протестировать все печатные проводники, имеющиеся на плате, убеждаясь, что в них нет надрывов или подгаров. При присутствии таковых необходимо тщательно зачистить поврежденный участок, а затем сделать новые перемычки путем запаивания отдельных участков. В случае наличия такой поломки следует тщательно зачистить ластиком все остальные контакты в разъемах, имеющихся в плате.

Следующим этапом проверки функциональности и электроники является диагностика состояния выходных и входных выпрямителей. Эти элементы представляют собой особые диодные мосты, которые крепятся на радиаторе. Эти компоненты редко подвергаются поломкам, но все же полностью выход их строя исключить невозможно. Лучше всего для качественной диагностики диодного моста спаять его с платы. В случае если вся группа диодного моста коротит, то далее проводится тестирование каждого диода в отдельности. Ремонт предполагает замену пробитого диода.

Последним этапом проверки электроники является исследование платы управления ключами, располагающимися в инверторном модуле. Этот элемент имеет очень сложную организацию, поэтому при его неправильной работе может быть нарушена функция всего прибора. Нужно проверить наличие управляющих сигналов, которые поступают через шины затворов блока. Проверка может быть проведена только с помощью осциллографа. Только после проверки и устранения всех вышеперечисленных проблем, если таковые имеются, можно проводить тестирование работоспособности прибора. Если починить сварочный инвертор своими руками не удалось, стоит обратиться в специализированный центр для консультации и проведения диагностики.

Technological progress does not stand still, so modern people increasingly prefer inverters, as they have a lot of advantages over many long-obsolete versions of the welding devices, including rectifiers and transformers.

Driving device welding inverter

The circuit device of the welding inverter.

Modern welding inverters enable quality work, even those who do not have significant experience in welding. Repair welding inverters - a difficult task, as for comfort during operation and the quality of welding have to pay a multi-level technical organization of the apparatus.

Components of welding inverters

Elements of the welding inverter

Elements of the welding inverter.

Breakdown of welding inverters are an unpleasant surprise for their owners, because in shops specializing in the repair of holding diagnose problems and their solutions can be very expensive. Although welding inverters have a complicated structure, many types of failures can be eliminated, if desired, independently, thereby saving money.

In order to effectively diagnose and repair welding inverter, you must first understand the structure of this unit. The main difference between the welding inverter from other members of this class of equipment is the fact that this unit is not a conventional electrical device, as its work is provided by a complex electronic assembly. Given all the features and characteristics of the inverters to identify the problem, it is necessary to check parts of circuits, including the following constituent elements:

The functionality of the welding inverter

The functionality of the welding inverter.

  • capacitors;
  • diodes;
  • resistors;
  • zener;
  • transistors;
  • resistance.

This is not the whole list of ingredients contained in a welding inverter, but it is these elements is necessary to pay attention in the first place. To effectively carry out the repair of the inverter, you must have at least a little experience with the chips. Since it is impossible to get ahead of the eye, where it is breaking, it is necessary to prepare the following equipment at once:

  • oscilloscope;
  • tester;
  • Digital Multi tester;
  • voltomer.
The scheme of the welding inverter

The scheme of the welding inverter.

The principle of operation of the inverter is based on the gradual transformation Electrosignal. At the first stage in a special assembly held rectifying apparatus straightening mains voltage. Rectified current enters inverter module where it is again a conversion into an alternating current. In the future, the power transformer converts the current to the welding parameters. At least the welding is carried out conversion from AC to DC.

The different models of welding inverters may be a variety of elements to ensure that process. In addition, it is impossible to pinpoint the location of certain important details, since the construction units can also be very diverse, but in this case will help the technical schemes, which are often attached to the instructions for use of the device.

The classification of the causes of welding inverter fault

Classification of welding inverters

Classification of welding inverters.

Failures occur in household, industrial and professional welding inverter can be divided into several different groups.

  1. Breakdown of the device due to the wrong choice of the place of work or breach of welding technology.
  2. Disorders of the device associated with the malfunction or failure of the individual electronic components.

In some cases, the violations in the work of the unit can be caused by several factors, so their identification is necessary to begin diagnosis from simple to complex. Please check the conditions of the inverter, disconnect it from the mains and allow to cool, and then connect again. If the problem persists, it is necessary to inspect the work of individual chips.

Convert current welding inverters

Convert current in the welding inverter.

There are many reasons that may contribute to the failure of individual chips. They are worth considering in more detail, because if they are, we can say whether the failure is in electronics is for sure.

  1. If water gets into the housing. A small amount of moisture that falls on the board at the apparatus on the street during a snow or rainy weather, may damage the electronic circuit board failure.
  2. Failure to continuous operation mode specified by the manufacturer of the unit. In this case, there is often the inverter overheating that can cause burnout of chips.
  3. The accumulation of large amounts of dust. Covering dust chips leads to disruption of the normal process of cooling the individual elements of microcircuits. Normal household dust can be a cause of the damage, but the building in large quantities available on the construction site, leads to a significant plaque.

The most common fault of welding inverters

Many faults welding inverters have specific characteristics, symptoms and signs that allow faster to identify the cause of the problem and, consequently, to fix it. There are a number of common problems, which often face the owners of these units.

Schematic diagram of the welding inverter

Schematic diagram of the welding inverter.

  1. Welding electrode permanently stick to the metal. This problem can be caused by several factors. Firstly, the cause of the problem may lie in the low voltage network, which is insufficient to cover even the minimum necessary. Secondly, the problem may lie in the poor contact modules arranged in the panel slots. This problem can be overcome by the dense fixation inserts or tightening fasteners. In addition, the adhesion of the metal electrode may be due to the oxidation or burning of contacts in the supply chain. Poor surface preparation is also often leads to the adhesion of the electrode to the metal.
  2. Unsustainable arcing or spattering of the electrode material. This problem is often observed in the case of improper settings of the device and the current selection. When choosing a current need to take into account that it must match the strength and the diameter of the electrode, and in addition, the welding speed. In order to remedy the situation, it is necessary to set the amperage stated on the packaging in which the electrodes are sold. If such information is not provided, it is necessary to calculate the current power independently by the formula 20-40 A 1 mm diameter electrode.
  3. Spontaneous inverter off after an extended period of operation. Typically, the problem in this case lies in the protection against overheating. To continue the work recommended in about 20-30 minutes, when the device has cooled slightly.
  4. The inverter is enabled, as indicated by indicators, but no welding. The main reason for such failures is generally overheating. The second reason for this failure can be broken off or spontaneous welding cables.
  5. Inverter connected to the grid, but no lights, no welding. This phenomenon may be caused by a wide variety failure, both in the wiring or in the chips. Such failure requiring major diagnostic work to identify the damaged item.

Most of the serious faults of welding inverters are accompanied by a burning smell. In order to carry out repair welding inverters with such failure, it is important to have the habit of using many specific instruments designed to assess the state of chips and wiring.

Diagnosis of the different elements of inverters for any damage

Connectivity welding inverter

Connectivity welding inverter.

So when it became clear that no external factors do not interfere with the work of the individual elements and the required repair welding inverter with damaged chips should start diagnostics. To start diagnostics for the detection of a fault, the first thing you need to remove the case and a visual inspection of all parts. If there are no visible areas of burning and oxidation, it is necessary to test all elements that ensure the work of the unit.

After removing the case, check all areas of soldering wires, contacts, and other elements in the schemes. Cases when the spike is made of individual elements well enough, which leads to the fact that the shake-up during handling or sudden omission of the unit on a table or the floor may be a violation of the integrity of the mount. In this case, it suffices to carry resolder elements again.

Damaged parts board in case of overheating and other direct adverse factors directly visible, as for him zmeyatsya small cracks are darkening, scorched area of the electrodes, swollen electrolytic capacitors in the upper region of these elements.

Repair damage identified involves their desoldering and complete replacement of individual parts.

Choose items for replacement easily, as the body of the device is marked or in the instruction set is a table of elements. Repair scheme should be carried out very carefully. The ideal tool for de-soldering of components is soldering with suction. If the inspection is not given any results, and were found damaged elements, diagnosis is much more complicated, as the repair welding inverter is possible only with the use of special tools.

Diagnostics and elimination of breakages implicit welding inverter electronics

Management of welding inverter

Management of welding inverter.

It is important to find out exactly which elements of the circuit are damaged, as otherwise carry out repairs not possible. It makes it difficult, when there is no typical external signs of damage to the circuits. The most vulnerable parts are considered the transistors, which are located in the inverter module. Their inspection should be carried out with the help of Multi tester and ohmmeter. When checking the power transistor is required to examine all components of the driver. At least checked with a tester the other elements, which are located on the board.

Next, you need to thoroughly test all traces are available on the board, making sure that they do not have tears or podgarov. In the presence of those need to be carefully clean the damaged area, and then make a new bridge by sealing individual sections. In the event of such a failure should be carefully clean eraser all other pins in the connectors available in the board.

The next stage of testing the functionality of the electronics and a diagnosis of the state of the input and output rectifiers. These elements are special diode bridges, which are mounted on the radiator. These components are rarely subject to breakage, but still full of their system output can not be excluded. Best for high-quality diagnostic diode bridge to solder it to the board. If the whole group whiling away the diode bridge, then further testing is conducted each diode individually. Renovation involves the replacement of punched diode.

The last step is to study the electronic verification key management fee, which is located in the inverter module. This element has a very complex organization, so when its malfunction may be impaired function of the entire device. We have to check the availability of the control signals that are received through the bus block gates. Testing can be performed only with an oscilloscope. Only after inspection and elimination of all of the above problems, if any, can be carried out testing of the device performance. If the fix welding inverter with their hands failed, it should turn to a specialized center for consultation and diagnosis.

Технічний прогрес не стоїть на місці, тому сучасні люди частіше віддають перевагу інверторів, так як вони мають масу переваг перед багатьма давно застарілими варіантами зварювальних пристроїв, в тому числі випрямлячами і трансформаторами.

Схема пристрою зварювального інвертора

Схема пристрою зварювального інвертора.

Сучасні зварювальні інвертори дозволяють якісно виконувати роботи навіть тим людям, які не мають значного досвіду в справі зварювання. Ремонт зварювальних інверторів - це складне завдання, так як за комфорт під час роботи і якість зварювання доводиться платити багаторівневої технічною організацією апарату.

Складові частини зварювальних інверторів

Елементи зварювального інвертора

Елементи зварювального інвертора.

Поломки зварювальних інверторів є неприємною несподіванкою для їх власників, адже в майстернях, що спеціалізуються на ремонті, проведення діагностики проблем і їх усунення може бути дуже дорогим задоволенням. Незважаючи на те що зварювальні інвертори мають складну конструкцію, при бажанні можна усунути багато видів поломок самостійно, таким чином, заощадивши кошти.

Для того щоб ефективно проводити діагностику і ремонт зварювального інвертора, необхідно в першу чергу розібратися в будові цього агрегату. Головною відмінністю зварювального інвертора від інших представників цього класу обладнання є той факт, що цей агрегат не є звичайним електротехнічним пристроєм, так як його робота забезпечується складним електронним вузлом. З огляду на всі особливості і характеристики інверторів, щоб виявити проблему, потрібно перевірити окремі частини схем, в тому числі такі складові елементи:

Функціональні можливості зварювального інвертора

Функціональні можливості зварювального інвертора.

  • конденсатори;
  • діоди;
  • резистори;
  • стабілітрони;
  • транзистори;
  • опору.

Це далеко не весь перелік компонентів, що містяться в зварювальних інверторах, але саме на ці елементи варто звернути увагу в першу чергу. Щоб ефективно проводити ремонт інвертора, необхідно мати хоч незначний досвід роботи з мікросхемами. Так як на око неможливо випередити, де саме знаходиться поломка, необхідно відразу підготувати наступне обладнання:

  • осцилограф;
  • тестер;
  • цифровий мультітестер;
  • вольтомер.
Схема роботи зварювального інвертора

Схема роботи зварювального інвертора.

Принцип роботи інвертора заснований на поетапному перетворенні електросігнала. На першому етапі в спеціальному випрямляти вузлі апарату проводиться випрямлення напруги. Випрямлений струм переходить в інверторний модуль, де знову відбувається його перетворення в змінний струм. Надалі силовий трансформатор перетворює струм до показників зварювального. В останню чергу проводиться перетворення зварювального змінного струму в постійний.

У різних моделях зварювальних інверторів можуть перебувати найрізноманітніші елементи, що забезпечують цей процес. Крім того, неможливо точно визначити розташування тих чи інших важливих деталей, так як конструкція у агрегатів також може бути найрізноманітнішою, але в цій справі допоможуть технічні схеми, які нерідко додаються в інструкції по використанню приладу.

Класифікація причин появи несправностей зварювальних інверторів

Класифікація зварювальних інверторів

Класифікація зварювальних інверторів.

Поломки, що зустрічають у побутових, промислових і професійних зварювальних інверторів, можна розділити на кілька різних груп.

  1. Поломки приладу через неправильне вибору місця роботи або порушення технологи виконання зварювання.
  2. Порушення роботи апарату, пов'язані з неправильною роботою або виходом з ладу окремих електронних компонентів.

У деяких випадках порушення в роботі агрегату можуть бути викликані відразу декількома причинами, тому для їх виявлення потрібно починати діагностику від простого до складного. Спочатку слід перевірити умови використання інвертора, відключити його від мережі і дати охолонути, а потім підключити заново. У разі якщо питання залишається невирішеним, потрібно проводити перевірку роботи окремих мікросхем.

Перетворення струму в зварювальному инвертор

Перетворення струму в зварювальному инвертор.

Існує багато причин, які можуть посприяти виходу з ладу окремих мікросхем. Їх варто розглянути докладніше, тому що якщо вони є, можна з упевненістю сказати, чи знаходиться поломка саме в електроніці.

  1. Попадання води всередину корпусу. Незначна кількість вологи, що потрапила на плату при роботі апарату на вулиці під час сніжної або дощової погоди, може привести до виходу з електронними схемами з ладу.
  2. Недотримання режиму безперервності робіт, зазначеного виробником агрегату. У цьому випадку нерідко спостерігається перегрів інвертора, що може спровокувати перегорання мікросхем.
  3. Скупчення великої кількості пилу. Покриття пилом мікросхем призводить до порушення нормального процесу охолодження окремих елементів мікросхем. Звичайна побутова пил не може стати причиною виникнення несправностей, але будівельна, в великих кількостях наявна на будмайданчиках, призводить до появи значної нальоту.

Найпоширеніші несправності зварювальних інверторів

Багато поломки зварювальних інверторів мають специфічні особливості, прояви і ознаки, які дозволяють швидше виявити причину несправності і, відповідно, усунути її. Можна виділити ряд найбільш поширених несправностей, з якими нерідко стикаються власники цих агрегатів.

Електрична схема зварювального інвертора

Електрична схема зварювального інвертора.

  1. Зварювальний електрод постійно липне до металу. Подібна проблема може бути викликана відразу декількома причинами. По-перше, причини проблеми можуть критися в низькій напрузі мережі, якого недостатньо для того, щоб покрити навіть необхідний мінімум. По-друге, проблема може критися в поганому контакті модулів, розташованих в панельних гніздах. Цю проблему можна усунути шляхом щільного фіксування вставок або підтягування кріплень. Крім усього іншого, прилипання електрода до металу може бути обумовлено окисленням або підгоранням контактів в ланцюзі харчування. Неякісна попередня підготовка поверхонь також нерідко призводить до прилипання електрода до металу.
  2. Нестійке горіння дуги або розбризкування матеріалу електрода. Ця проблема нерідко спостерігається в разі неправильної настройки приладу і вибору струму. При виборі струму потрібно враховувати, що він повинен відповідати силі і діаметру електрода, а крім того, швидкості зварювання. Для того щоб виправити становище, необхідно виставити силу струму, вказану на упаковці, в якій продавалися електроди. У разі якщо така інформація не представлена, потрібно розрахувати силу струму самостійно за формулою 20-40 А на 1 мм діаметра електрода.
  3. Мимовільне відключення інвертора після тривалого періоду роботи. Як правило, проблема в цьому випадку криється в захисті від перегріву. Продовжувати роботу рекомендується приблизно через 20-30 хвилин, коли прилад трохи охолоне.
  4. Інвертор включений, про що свідчать індикатори, але зварювання немає. Головною причиною подібної несправності, як правило, є перегрів. Другою причиною подібної поломки може бути обрив або мимовільне відключення зварювальних кабелів.
  5. Інвертор включений в мережу, але індикатори не горять, зварювання немає. Подібне явище може бути викликано найрізноманітнішими поломками, причому як в проводці, так і в мікросхемах. Такі поломки вимагають проведення серйозної діагностичної роботи для ідентифікації пошкодженого елемента.

Більшість серйозних несправностей зварювальних інверторів супроводжуються появою запаху гару. Для того щоб провести ремонт зварювальних інверторів з такими поломками, дуже важливо мати навик використання багатьох специфічних приладів, призначених для оцінки стану мікросхем і проводки.

Діагностика різних елементів інверторів на наявність поломок

Способи підключення зварювального інвертора

Способи підключення зварювального інвертора.

Отже, коли було з'ясовано, що ніякі зовнішні чинники не перешкоджають роботі окремих елементів і потрібний ремонт зварювальних інверторів з пошкодженими мікросхемами, слід приступати до діагностики. Для того щоб почати діагностику для виявлення несправності, насамперед потрібно зняти корпус і зробити зовнішній огляд всіх деталей. У разі якщо немає видимих областей підгоряння і окислення, необхідно провести тестування всіх елементів, які забезпечують роботу приладу.

Після зняття корпусу необхідно перевірити всі області припайки проводів, контактів та інших елементів на схемах. Нерідкі випадки, коли спайка окремих елементів проводиться недостатньо якісно, що призводить до того, що при струсі під час перенесення або різкого опущення приладу на стіл або підлогу може спостерігатися порушення цілісності кріплення. У цьому випадку досить провести перепайку елементів заново.

Пошкоджені деталі плати в разі перегріву та інших прямих несприятливих факторів відразу видно, так як по ним зміяться маленькі тріщини, є потемніння, що підгоріли області електродів, роздуті електролітичні конденсатори в верхній області цих елементів.

Ремонт виявлених пошкоджень передбачає їх випоювання і повну заміну окремих деталей.

Підібрати елементи для заміни легко, так як на корпусі приладу є маркування або ж в інструкції наведено таблицю встановлених елементів. Ремонт схеми потрібно проводити дуже акуратно. Ідеальним інструментом для випоювання складових елементів є паяльник з відсмоктуванням. У разі якщо огляд не дав результатів, і не було виявлено пошкоджені елементи, діагностика значно ускладнюється, тому що відремонтувати зварювальний інвертор можна тільки при використанні спеціальних інструментів.

Діагностика та усунення неявних поломок електроніки зварювального інвертора

Управління зварювальним інвертором

Управління зварювальним інвертором.

Важливо з'ясувати, в якому саме елементі схеми є пошкодження, так як в противному випадку провести ремонт не представляється можливим. Зробити це складно, коли немає характерних зовнішніх ознак пошкодження схем. Найбільш уразливими деталями вважаються транзистори, розташовані в інверторному модулі. Їх перевірку потрібно проводити за допомогою мультітестера і омметра. При перевірці силових транзисторів потрібно обстежити і всі складові частини драйвера. В останню чергу перевіряються за допомогою тестера інші елементи, розташовані на платі.

Далі, потрібно ретельно протестувати всі друковані провідники, наявні на платі, переконуючись, що в них немає надривів або подгара. При присутності таких необхідно ретельно зачистити ушкоджену ділянку, а потім зробити нові перемички шляхом запаювання окремих ділянок. У разі наявності такої поломки слід ретельно зачистити ластиком всі інші контакти в роз'ємах, наявних в платі.

Наступним етапом перевірки функціональності і електроніки є діагностика стану вихідних і вхідних випрямлячів. Ці елементи являють собою особливі діодні мости, які кріпляться на радіаторі. Ці компоненти рідко піддаються поломок, але все ж повністю вихід з ладу виключити неможливо. Найкраще для якісної діагностики діодного моста спаяти його з плати. У разі якщо вся група діодного моста коротить, то далі проводиться тестування кожного діода окремо. Ремонт передбачає заміну пробитого діода.

Останнім етапом перевірки електроніки є дослідження плати управління ключами, що розташовуються в інверторному модулі. Цей елемент має дуже складну організацію, тому при його неправильної роботи може бути порушена функція всього приладу. Потрібно перевірити наявність керуючих сигналів, які надходять через шини затворів блоку. Перевірка може бути проведена тільки за допомогою осцилографа. Тільки після перевірки і усунення всіх перерахованих вище проблем, якщо такі є, можна проводити тестування працездатності приладу. якщо починають зварювальний інвертор своїми руками не вдалося, варто звернутися до спеціалізованого центру для консультації і проведення діагностики.


» » » Как самостоятельно провести ремонт сварочного инвертора?