Изготовление тротуарной плитки: рецептура бетона

Тротуарная плитка становится все более популярной. С ее помощью можно провести ремонт на садовом участке, облагородить придомовую территорию, проложить дорожки. В отличие от асфальта или брусчатки, использование плитки дает возможность творчески подходить к процессу и делать покрытия разного размера и конфигурации.

Тротуарная плитка

Подумайте над тем, какой вы хотите выложить рисунок.

В небольших количествах тротуарная плитка может быть изготовлена самостоятельно владельцем участка. Главное — знать рецепт приготовления бетона, из которого она состоит.

Необходимые компоненты и оборудование

Разновидности плитки

Толщина тротуарной плитки варьируется от 20 до 60 мм. Выбор толщины зависит от того, какие нагрузки будет испытывать ваша дорожка.

Тротуарная плитка имеет целый ряд достоинств. Ее легко монтировать и при необходимости разобрать и заменить пришедший в негодность участок. Благодаря широкой цветовой гамме можно выкладывать разные узоры. Укладка тротуарной плитки не нарушает экологию и не мешает растениям, что растут рядом с ней. К их корневой системе свободно поступает вода и воздух. Технология укладки позволяет избегать скапливания воды на поверхности. Кроме того, у тротуарной плитки высокая износостойкость.

Для приготовления тротуарной плитки используется метод вибролитья. Благодаря этому можно производить сегменты разной формы и фактуры. В состав бетона, из которого ее делают, входит:

  1. Речной песок.
  2. Гранитная крошка.
  3. Пластификатор.
  4. Цемент.
  5. Вода.

Качество конечной продукции и скорость ее изготовления будут зависеть от качества используемого оборудования. Для изготовления потребуется:

  1. Вибростол.
  2. Бетономешалка.
  3. Разные формы, чтобы заливать бетон.
  4. Весы.
  5. Ведра на 12 л.
  6. Лопата.
  7. Шпатели.

Весь процесс изготовления можно разделить на несколько этапов: изготовление бетона, фасовка по формам, укладка на вибростол, окончательная просушка.

Компоненты в составе бетона

Дорожка из плитки

Зазоры между плитками заполните просеянным песком с помощью щетки. Излишки песка смойте слабой струей воды, следя за тем, чтобы песок не вымывался из швов.

Цемент — основа бетона. Для приготовления бетона, из которого будет делаться тротуарная плитка, необходимо брать цемент марки 500. Чтобы получить плитку разных цветов, можно использовать красящие пигменты.

В состав бетона входят заполнители, которые могут быть разделены на два вида: мелкий и крупный. В качестве мелкого используется песок. Крупный заполнитель — это щебень, размер фракции которого варьируется от 5 до 10 мм. Он должен быть плотным и морозостойким. Чтобы качество готовой тротуарной плитки было выше, в рецепт бетона входят пластификаторы.

Красителей в составе бетона должно быть не более 5% от общего количества компонентов. Иначе качество готовой продукции существенно снизится: уменьшится морозостойкость, прочность и другие показатели.

Рецептура приготовления бетона включает также использование воды. Особых требований к этому компоненту не предъявляется. Она должна быть чистой и не содержать нежелательных примесей.

Рецепт раствора для плитки

Тротуарная плитка своими руками

Для устройства площадок с большой нагрузкой используется технология укладки тротуарной плитки на цементное основание.

Для приготовления бетона из 50 кг цемента понадобится 15-20 л воды. Количество пластификатора будет зависеть от марки и норм, рекомендованных производителем. При использовании пластификатора С-3 понадобится 400-450 г. Его необходимо предварительно залить водой температурой 40-50 градусов.

Если запланировано использование красителей, то их количество должно быть не более 2-3% от общей массы цемента, в данном примере на 50 кг цемента понадобится 1-1,5 кг красителя. Увеличивать эту норму не рекомендуется. Красители ослабляют прочность бетона.

Гранитного щебня фракции 5-10 мм будет необходимо 5 ведер. Что касается песка, то использовать надо чистый речной, без примесей. Допустимое количество примеси глины не должно превышать 3%. Понадобится 3 ведра песка.

Последовательность закладки компонентов

Технология укладки плитки

При необходимости, тротуарную плитку можно сделать цветной, добавляя в раствор специальные пигменты. Их можно приобрести вместе с цементом.

Компоненты для приготовления бетона должны закладываться в бетономешалку в определенной последовательности. Это даст возможность приготовить качественный бетон. Первой надо заливать воду. Затем закладывается подготовленный предварительно пластификатор и краситель. Бетономешалка должна быть включена, и в нее нужно засыпать половину щебня. После того как все перемешается, добавляется цемент. Очень важно, чтобы после добавления каждого компонента смесь хорошо перемешивалась. Затем закладывается цемент. После того как он перемешается, нужно положить еще одну часть щебня. Затем засыпается вся норма песка. При необходимости можно добавить немного воды. Затем высыпается остальной щебень, который даст возможность тщательно перемешаться всем компонентам. При перемешивании нужно следить, чтобы не было комков и недомешанных компонентов.

После того как все составляющие тщательно перемешались, раствор бетона готов для раскладки в формы, чтобы получилась тротуарная плитка. Раствор должен быть густым. Пластификатор, который добавляется в его состав, раскрывается меньше, чем наполовину. Основную воду он выдает только после того, как бетон уложен в форму и отправлен на вибростол.

От того какие будут использованы формы, зависит вид тротуарной плитки. Формы расставляются на вибростоле, и в них засыпается бетон. Заполняются они не полностью, а на треть. Раствор укладывается посередине формы. Вибростол должен быть включен. После 30-40 секунд вибраций стол отключается и в формы докладывается остальной раствор. Затем вибростол должен быть включен еще на 10 секунд. Если есть необходимость, то формы засыпаются смесью до краев и в течение 3-5 секунд вибростол должен еще поработать. После этого формы нужно снять со стола и переложить на стеллаж для сушки.

Сушка плитки и извлечение из форм

Сушка — это завершающий процесс приготовления тротуарной плитки, от которого будет зависеть ее качество. Идеально, если в помещении для сушки поддерживается постоянная температура. Сохнуть тротуарная плитка будет не менее 12 часов. Все зависит от выбранных форм. Процесс может растянуться на несколько суток.

Чтобы достать готовую продукцию из формы, нужно соблюдать определенные правила. Сначала освобождаются торцевые части. Для этого надо отогнуть края формы. Плитку нужно перевернуть и держать на расстоянии 25-30 см от поверхности стола. Затем форма поднимается за один конец и опускается. Аналогичные действия нужно проделать с другим концом формы. Главное — действовать аккуратно, чтобы плитка не падала, иначе нарушится ее целостность.

Чтобы продукция легче выходила из формы, ее можно прогреть в воде с температурой 50-70 градусов. Сами формы также останутся целее. Если форма используется не впервые, то лучше воспользоваться смазкой. При работе с новыми формами, перед первым использованием их можно обработать антистатическим средством, которое следует развести водой. В этом растворе нужно ополоснуть формы. Чаще всего проблемы с прилипанием раствора к форме возникают в летнее время, когда температура воздуха превышает 25 градусов. Чем больше толщина изделия, тем выше вероятность прилипания.

Paving slabs It is becoming increasingly popular. You can use it to carry out repairs on a garden site, elevate local area, to pave the track. In contrast to the asphalt or paving stones, the use of tiles enables a creative approach to the process and make the coating of various sizes and configurations.

Paving slabs

Think about what you want to lay out drawing.

Small amounts of paving slabs can be made self-owned site. The main thing — to know the concrete recipe, from which it is composed.

Required components and equipment

tile Species

The thickness of the paving slabs ranging from 20 to 60 mm. The choice of thickness depends on what kind of load will test your track.

Sidewalk tile has a number of advantages. It is easy to assemble and disassemble and replace the portion of the used if necessary. Thanks to the wide range of colors can be different patterns of spread. Laying of paving slabs It does not violate the environment and does not interfere with the plants that grow next to it. These root system of freely supplied air and water. stacking technology allows to avoid accumulation of water on the surface. In addition, the paving slabs high wear resistance.

For the preparation of paving slabs used vibratory casting method. This makes it possible to produce segments of different shapes and textures. The concrete composition from which it is made, includes:

  1. River sand.
  2. Granite crumb.
  3. Plasticizer.
  4. Cement.
  5. Water.

The quality of the final product and the speed of its production will depend on the quality of the equipment used. required for the manufacture of:

  1. Vibrating table.
  2. Concrete mixer.
  3. Different forms to pour concrete.
  4. Libra.
  5. Buckets of 12 liters.
  6. Shovel.
  7. Spatulas.

The whole manufacturing process can be divided into several stages: the production of concrete, filling in forms, laying on a vibrating table, the final drying.

The components in the composition of the concrete

Track tiles

The gaps between the tiles fill sifted sand with a brush. Excess sand rinse with a weak stream of water, making sure that the sand is not washed away from the joints.

Cement — concrete foundation. For the preparation of concrete, which is of made paving slabs, you need to take cement grade 500. To get the tiles of different colors, you can use the color pigments.

The structure consists of concrete aggregates, which can be divided into two types: small and large. As the fine sand is used. Coarse aggregate — a gravel size whose fraction ranges from 5 to 10 mm. It should be tight and frost-resistant. To the quality of the finished paving slabs were higher in the concrete recipe includes plasticizers.

Dyes in the composition of concrete should be less than 5% of the total components. Otherwise, the quality of the finished product significantly reduced: reduced frost resistance, strength and other indicators.

Recipe preparation of concrete also includes the use of water. Special requirements for this component is not imposed. It should be clean and free of undesirable impurities.

Recipe solution for tile

Paving stone with their hands

For device platforms with a large load using stacking technology paving slabs on cement base.

To prepare 50 kg of concrete need cement 15-20 liters of water. The amount of plasticizer will depend on the brand and standards recommended by the manufacturer. When used plasticizer C-3 will need to 400-450 g need to first fill with water temperature 40-50 degrees.

If the planned use of dyes, their amount should be not more than 2.3% by weight of cement, in this example, 50 kg of cement needed dye 1-1.5 kg. Increasing this rate is not recommended. Dyes weaken the strength of concrete.

Granite gravel fraction 5-10 mm is necessary to 5 buckets. As for sand, it is necessary to use a clean river, without impurities. The allowable amount of clay impurities must not exceed 3%. It will take 3 buckets of sand.

Sequence tab components

tiling technology

If necessary, paving tiles can be colored by adding a special pigment solution. They can be purchased together with cement.

for the preparation of the concrete components have to be put into the mixer in a specific sequence. This will enable to prepare quality concrete. First it is necessary to pour water. Then preliminarily prepared is put plasticizer and colorant. Concrete mixer should be included, and it is necessary to fill half of the rubble. Once all mixed, add the cement. It is important that after addition of each component, the mixture was stirred well. Then laid cement. After he mix, you need to put another piece of rubble. Then poured the whole rate of sand. You can add a little water if necessary. Then poured out the rest of the rubble, which will enable all the components to be mixed thoroughly. When you need to keep stirring to avoid lumps and nedomeshannyh components.

Once all the ingredients are mixed thoroughly, concrete solution is ready for pickup in the form to get the paving slabs. The solution should be thick. The plasticizer which is added to its structure, reveals less than half. It provides the basic water only after the concrete is laid into the mold on the vibrating table and sent.

From that form which will be used depends on the form of paving tiles. The forms are placed on the vibrating table, and in them is filled with concrete. They are not completely filled, and a third. The solution is placed in the middle of the form. Vibrating table must be included. After 30-40 seconds, the vibration table is turned off and is reported in the form of the rest of the solution. Then the vibrating table should be switched on for 10 seconds. If there is a need, then backfilled with a mixture of shapes to the edges and in the vibrating table has yet to work for 3-5 seconds. After this form is necessary to remove from the table and pass on a rack to dry.

Drying tile and forms extracting

Drying — is the final process of preparation of paving slabs, from which will depend on its quality. Ideally, if the room for drying the temperature is kept constant. To dry paving slabs will be at least 12 hours. It all depends on the selected forms. The process can take several days.

In order to get the finished product out of shape, you need to follow certain rules. First, exempt end portions. To do this, bend the edge of the form. The tiles need to turn and keep at a distance of 25-30 cm from the surface of the table. The mold is then raised at one end and lowered. Similar actions have to do with the other end of the form. The main thing — to act carefully to tile did not fall, or break its integrity.

Products to come out easily from the mold, it is possible to heat the water to a temperature of 50-70 degrees. Sami forms also remain more whole. If the form is not used for the first time, it is best to use lubricant. When working with new shapes before using them may be treated with an antistatic agent which should be diluted with water. In this rinsed solution must form. Most often, problems with adhesion to form a solution having in the summer, when the air temperature exceeds 25 degrees. The thicker the product, the higher the probability of sticking.

Тротуарна плитка стає все більш популярною. З її допомогою можна провести ремонт на садовій ділянці, облагородити прибудинкову територію, прокласти доріжки. На відміну від асфальту або бруківки, використання плитки дає можливість творчо підходити до процесу і робити покриття різного розміру і конфігурації.

Тротуарна плитка

Подумайте над тим, який ви хочете викласти малюнок.

У невеликих кількостях тротуарна плитка може бути виготовлена самостійно власником ділянки. Головне — знати рецепт приготування бетону, з якого вона складається.

Необхідні компоненти і обладнання

різновиди плитки

Товщина тротуарної плитки варіюється від 20 до 60 мм. Вибір товщини залежить від того, які навантаження буде випробовувати ваша доріжка.

Тротуарна плитка має цілий ряд переваг. Її легко монтувати і при необхідності розібрати і замінити непридатний ділянку. Завдяки широкій колірній гамі можна викладати різні візерунки. Укладання тротуарної плитки чи не порушує екологію і не заважає рослинам, що ростуть поруч з нею. До їх кореневій системі вільно надходить вода і повітря. Технологія укладання дозволяє уникати скупчування води на поверхні. Крім того, у тротуарної плитки висока зносостійкість.

Для приготування тротуарної плитки використовується метод вібролиття. Завдяки цьому можна робити сегменти різної форми і фактури. До складу бетону, з якого її роблять, входить:

  1. Річковий пісок.
  2. Гранітна крихта.
  3. Пластифікатор.
  4. Цемент.
  5. Вода.

Якість кінцевої продукції і швидкість її виготовлення будуть залежати від якості використовуваного обладнання. Для виготовлення буде потрібно:

  1. Вибростол.
  2. Бетономішалка.
  3. Різні форми, щоб заливати бетон.
  4. Ваги.
  5. Відра на 12 л.
  6. Лопата.
  7. Шпателі.

Весь процес виготовлення можна розділити на кілька етапів: виготовлення бетону, фасування за формами, укладка на вібростіл, остаточна просушка.

Компоненти в складі бетону

Доріжка з плитки

Зазори між плитками заповніть просіяним піском за допомогою щітки. Надлишки піску змийте слабким струменем води, стежачи за тим, щоб пісок не вимивався з швів.

Цемент — основа бетону. Для приготування бетону, з якого буде робитися тротуарна плитка, необхідно брати цемент марки 500. Щоб отримати плитку різних квітів, можна використовувати фарбувальні пігменти.

До складу бетону входять наповнювачі, які можуть бути розділені на два види: дрібний і великий. Як дрібний використовується пісок. Крупний заповнювач — це щебінь, розмір фракції якого варіюється від 5 до 10 мм. Він повинен бути щільним і морозостійким. Щоб якість готової тротуарної плитки було вище, в рецепт бетону входять пластифікатори.

Барвників у складі бетону повинно бути не більше 5% від загальної кількості компонентів. Інакше якість готової продукції істотно знизиться: зменшиться морозостійкість, міцність і інші показники.

Рецептура приготування бетону включає також використання води. Особливих вимог до цього компоненту не пред'являється. Вона повинна бути чистою і не містити небажаних домішок.

Рецепт розчину для плитки

Тротуарна плитка своїми руками

Для упорядкування майданчиків з великим навантаженням використовується технологія укладання тротуарної плитки на цементну основу.

Для приготування бетону з 50 кг цементу знадобиться 15-20 л води. Кількість пластифікатора буде залежати від марки і норм, рекомендованих виробником. При використанні пластифікатора С-3 знадобиться 400-450 г. Його необхідно попередньо залити водою температурою 40-50 градусів.

Якщо заплановано використання барвників, то їх кількість має бути не більше 2-3% від загальної маси цементу, в даному прикладі на 50 кг цементу знадобиться 1-1,5 кг барвника. Збільшувати цю норму не рекомендується. Барвники послаблюють міцність бетону.

Гранітного щебеню фракції 5-10 мм буде необхідно 5 відер. Що стосується піску, то використовувати треба чистий річковий, без домішок. Допустима кількість домішки глини не повинно перевищувати 3%. Буде потрібно 3 відра піску.

Послідовність закладки компонентів

Технологія укладання плитки

При необхідності, тротуарну плитку можна зробити кольоровий, додаючи в розчин спеціальні пігменти. Їх можна придбати разом з цементом.

Компоненти для приготування бетону повинні закладатися в бетономішалку в певній послідовності. Це дасть можливість приготувати якісний бетон. Першою треба заливати воду. Потім закладається підготовлений заздалегідь пластифікатор і барвник. Бетономішалка повинна бути включена, і в неї потрібно засипати половину щебеню. Після того як все перемішається, додається цемент. Дуже важливо, щоб після додавання кожного компонента суміш добре перемішувалася. Потім закладається цемент. Після того як він перемішається, потрібно покласти ще одну частину щебеню. Потім засипається вся норма піску. При необхідності можна додати трохи води. Потім висипається решті щебінь, який дасть можливість ретельно перемішатися всіма компонентами. При перемішуванні потрібно стежити, щоб не було грудок і недомешанних компонентів.

Після того як всі складові ретельно перемішалися, розчин бетону готовий для розкладки в форми, щоб вийшла тротуарна плитка. Розчин повинен бути густим. Пластифікатор, який додається до його складу, розкривається менше, ніж наполовину. Основну воду він видає тільки після того, як бетон укладений в форму і відправлений на вібростіл.

Від того які будуть використані форми, залежить вигляд тротуарної плитки. Форми розставляються на вибростоле, і в них засипається бетон. Заповнюються вони не повністю, а на третину. Розчин укладається посередині форми. Вибростол потрібно включити. Після 30-40 секунд вібрацій стіл відключається і в форми доповідається решту розчину. Потім вибростол потрібно включити ще на 10 секунд. Якщо є необхідність, то форми засипаються сумішшю до країв і протягом 3-5 секунд вибростол повинен ще попрацювати. Після цього форми потрібно зняти зі столу і перекласти на стелаж для сушіння.

Сушка плитки і витяг з форм

Сушка — це завершальний процес приготування тротуарної плитки, від якого буде залежати її якість. Ідеально, якщо в приміщенні для сушіння підтримується постійна температура. Сохнути тротуарна плитка буде не менше 12 годин. Все залежить від обраних форм. Процес може розтягнутися на кілька діб.

Щоб дістати готову продукцію з форми, потрібно дотримуватися певних правил. Спочатку звільняються торцеві частини. Для цього треба відігнути краю форми. Плитку потрібно перевернути і тримати на відстані 25-30 см від поверхні столу. Потім форма піднімається за один кінець і опускається. Аналогічні дії потрібно проробити з іншим кінцем форми. Головне — діяти акуратно, щоб плитка не падала, інакше порушиться її цілісність.

Щоб продукція легше виходила з форми, її можна прогріти у воді з температурою 50-70 градусів. Самі форми також залишаться целее. Якщо форма використовується не вперше, то краще скористатися мастилом. При роботі з новими формами, перед першим використанням їх можна обробити антистатичним засобом, яке слід розвести водою. У цьому розчині потрібно прополоскати форми. Найчастіше проблеми з прилипанием розчину до форми виникають в літню пору, коли температура повітря перевищує 25 градусів. Чим більше товщина вироби, тим вище ймовірність прилипання.

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *