Как осуществить прогрев бетона трансформатором?

В зимнее время для предохранения бетона от промер­зания и ускорения его схватывания применяется искусст­венный прогрев (паром, электроэнергией, теплым возду­хом, а также с помощью устройства облегченных тепля­ков) .

Схема электрическая принципиальная

Схема электрическая принципиальная.

Вследствие простоты осуществления наиболее широ­ко используется электродный способ прогрева бетона, основанный на преобразовании электрической энергии в тепловую.

При этом способе электроды служат для включения железобетонных или бетонных конструкций в цепь пере­менного тока. Тепло выделяется непосредственно в про­греваемой конструкции, а поэтому коэффициент полез­ного действия оказывается выше, чем при других спо­собах.

Расстановка стрежневых и струнных электродов

Рисунок 1. Расстановка стрежневых и струнных электродов.

При электропрогреве бетона обычно используют один или несколько понижающих трансформаторов. Наиболее широко используются трансформаторы: однофазный ТБ-20 мощностью 20 кВт, трехфазные, ТБ-35 мощностью 35 кВт и ТМ-75/6 мощностью 50 кВт, а также обычные сварочные трансформаторы СТЭ мощностью до 32 кВт.

Так, при схеме включения 6 однофазных свароч­ных трансформаторов на обмотках низ­шего напряжения можно получить одновременно напряжения: 65—112 В, 55—95 В или 70—120 В.

Поскольку режим работы этих трансформаторов пре­рывистый, то при применении их для электропрогрева нагрузка должна быть не более 75% от номинала.

На стройках для прогрева бетона также используют­ся установки ЗТБ-20. Установка состоит из 3-х транс­форматоров ТБ-20 и комбинированного распределитель­ного щита в металлическом ящике, смонтированных на салазках. Трансформатор ТБ-20 имеет масляное охлаж­дение и со стороны высшего напряжения может быть присоединен к сети напряжением 220 В и 380 В. Со сторо­ны низшего напряжения трансформатора можно полу­чить 51 В или 102 В.

В практике строительства применяется схема автома­тизированной установки, которая позволяет автомати­чески отключать электроды от электросети при достиже­нии в прогреваемой железобетонной конструкции пре­дельной температуры и включать их при ее снижении. Автоматизация процесса электропрогрева ис­ключает повышение температуры в конструкции сверх той, которая разрешена по техническим условиям, и сни­жает расход электроэнергии. Такая установка состоит из трансформатора ТБ-20 мощностью 20 кВт и оборудова­ния, смонтированного в шкафу.

Автоматическая установка может быть также ис­пользована при защите оснований фундаментов от про­мерзания с помощью электронагревательных элементов и электроигл. В этом случае установка позволяет авто­матически поддерживать заданную температуру в соот­ветствии с техническими условиями.

Расстановка пластичных электродов

Рисунок 2. Расстановка пластичных электродов.

По способу укладки в бетон электроды разделяют на внутренние и поверхностные. К внутренним от­носятся стержневые и струнные продольные электроды, к поверхностным — пластинчатые полосовые и нашивные электроды. Электродом служит и нагревательная панель.

Концы электродов для присоединения провода долж­ны на 50—60 мм выступать из конструкции.

Стержневые электроды изготовляют из обрезков ар­матурной стали диаметром 10—12 мм. Схема расстанов­ки стержневых и струнных электродов показана на рис. 1.

Струнные продольные электроды изготовляют из ар­матурной стали диаметром 6—10 мм и закладывают в бетон параллельными звеньями длиной 2,5—3 м.

Практика показала, что конструкция прогревается наиболее равномерно при укладке вдоль нее на равных расстояниях друг от друга 2-3 струн, включенных в разные фазы сети.

Пластинчатые электроды устанавливают с внутрен­ней стороны опалубки, как показано на рис. 2.

Нашивные электроды изготовляют из круглой стали диаметром 6 мм или листовой стали толщиной 1,5—2 мм. Электроды нашивают с внутренней стороны опалубки на расстоянии 100—150 мм один от другого.

Нагревательная панель

Рисунок 3. Нагревательная панель.

Нагревательные панели (рис. 3) предназначаются для прогрева плит перекрытий толщиной от 120 мм с одиночной арматурой- они представляют собой утеплен­ный короб из досок толщиной 25 мм, засыпанный внут­ри опилками. На нижней стороне короба укреплены noлосовые электроды шириной 60—80 мм и толщиной до 3 мм, через промежутки 250—300 мм.

Сети для питания устройств электропрогрева должны выполняться кабелем или изолированным проводом. Участок прогрева бетона следует огораживать, а в ноч­ное время освещать.

Ограждения должны быть отнесены от крайних электродов на расстояние не менее 5 мм.

На ограждениях вывешивают плакаты, предостере­гающие об опасности поражения электрическим током. Кроме того, зона электропрогрева бетона оборудуется сигнальными электрическими лампами, загорающимися при подаче напряжения на установку электропрогрева бетона.

Электротехника, основы радиотехники, методические пособия и много другой полезной информации - для тех, кто хочет самостоятельно разобраться в этой области.

Поливку бетона на участке электропрогрева разре­шается производить только после отключения напряже­ния.

Весь обслуживающий персонал, работающий на элек­тропрогреве, должен быть обеспечен диэлектрическими галошами и перчатками.

В зоне электропрогрева, включенной в сеть, ходить и перевозить бетон разрешается только по специальным ходам и подмостям.

In winter to protect the concrete from freezing and accelerate its setting applies artificial heating (steam, electricity, warm air, as well as using lightweight Tepljakov device).

The schematic circuit diagram

The schematic circuit diagram.

Due to implementation simplicity, most widely used method for the electrode heating concrete based on converting electric energy into thermal energy.

In this method, the electrodes serve to enable concrete or concrete structures in the AC circuit. Heat is generated directly in the heated structure, and therefore the efficiency is higher than with other methods.

The alignment of the electrodes and strings Strezhneva

Figure 1. Placement of electrodes Strezhneva and strings.

When electrowarming concrete is usually used one or more step-down transformer. The most commonly used transformers: single-phase capacity of 20 TB-20 kW three-phase, 35-TB capacity 35 kW and TM-75/6 producing 50 kW, as well as conventional welding transformers STE capacity of up to 32 kW.

Thus, when switching circuit 6-phase welding transformers with low voltage windings can be obtained at the same time stress: 65-112 AT, 55-95 AT or 70-120 AT.

Since the operation of the transformer interrupted, then when they are used for electrowarming load should be no more than 75% of the nominal value.

On the construction sites for the warm concrete also used NTD-20 installation. The installation consists of a 3-TB-20 transformers and switchgear combined in a metal box mounted on a skid. TB-20 transformer oil has a cooling side and higher voltage can be connected to the network 220 AT and 380 B. Co lower voltage side of the transformer 51 can be obtained?AT or 102?AT.

In practice, a construction diagram of an automated setup that allows you to automatically turn off the electrodes from the power supply when reaching into the heated concrete structure temperature limit and include them at lower temperatures. Automation process eliminates electrowarming design temperature rise beyond that allowed by the specifications, and reduces power consumption. This setup consists of the transformer TB-20 capacity of 20 kW and the equipment mounted in the cabinet.

Automatic installation can also be used in the protection of foundations from freezing by means of electric heating elements and elektroigl. In this case, the setting allows you to automatically maintain the desired temperature in accordance with the specifications.

The alignment of the plastic electrode

Figure 2. Alignment of plastic electrodes.

By way of laying the concrete electrodes are divided into internal and surface. The internal include rod and string longitudinal electrodes to the surface - plate and strip electrodes sewn. The electrode serves as a heating plate.

The ends of the electrodes for the connection wires must 50-60 mm protrude from the structure.

Rod electrodes are made from scraps of rebar diameter 10-12 mm. The plan for the core and strings of electrodes is shown in Fig. 1.

String longitudinal electrodes are made of rebar diameter 6-10 mm and lay the concrete parallel links 2.5-3 m.

Practice has shown that the design of the most evenly warms when laying along it at equal distances from each other 2-3 strings included in the different phases of the network.

Plate electrodes mounted to the inner side of the formwork, as shown in Fig. 2.

Sewn electrodes are made of round steel with a diameter 6 mm sheet steel or 1.5-2 mm. The electrodes sutured to the inner side of the formwork in the region 100-150 mm from one another.

The heating panel

Figure 3. The heating panel.

Heating panels (Fig. 3) are designed for warm floor slabs with a thickness of 120 mm single armaturoy- they are insulated box of boards in the thickness 25 mm strewn with sawdust inside. On the underside reinforced box width nolosovye electrodes 60-80 mm and a thickness of 3 to mm at intervals 250-300 mm.

Network for electrowarming power devices must be performed by cable or insulated wire. The plot follows the warm concrete fence, and is illuminated at night.

Fences should be assigned from the extreme electrodes at a distance of not less than 5 mm.

On the fence hang posters warning about the danger of electric shock. In addition, concrete electrowarming area equipped with electric signal lights, which lights up when voltage is applied to the installation electrowarming concrete.

Electrical Equipment, fundamentals of radio Engineering, manuals and other useful information - for those who want to understand their own in this area.

Watering concrete on site electrowarming permitted only after a power failure.

All staff working on electrowarming should be provided with dielectric galoshes and gloves.

In electrowarming area included in the network, to walk and to transport the concrete is allowed only with special moves and scaffolding.

У зимовий час для запобігання бетону від промерзання і прискорення його схоплювання застосовується штучний прогрів (паром, електроенергією, теплим повітрям, а також за допомогою пристрою полегшених тепляків).

Схема електрична принципова

Схема електрична принципова.

Внаслідок простоти здійснення найбільш широко використовується електродний спосіб прогріву бетону, заснований на перетворенні електричної енергії в теплову.

При цьому способі електроди служать для включення залізобетонних або бетонних конструкцій в ланцюг змінного струму. Тепло виділяється безпосередньо в прогрівається конструкції, а тому коефіцієнт корисної дії буде вищою, ніж при інших способах.

Розстановка стрижневі і струнних електродів

Малюнок 1. Розстановка стрижневі і струнних електродів.

При електропрогрівання бетону зазвичай використовують один або кілька понижувальних трансформаторів. Найбільш широко використовуються трансформатори: однофазний ТБ-20 потужністю 20 кВт, трифазні, ТБ-35 потужністю 35 кВт і ТМ-75/6 потужністю 50 кВт, а також звичайні зварювальні трансформатори СТЕ потужністю до 32 кВт.

Так, при схемі включення 6 однофазних зварювальних трансформаторів на обмотках низької напруги можна отримати одночасно напруги: 65-112 В, 55-95 В або 70-120 В.

Оскільки режим роботи цих трансформаторів переривчастий, то при застосуванні їх для електропрогрівання навантаження повинна бути не більше 75% від номіналу.

На будівництвах для прогріву бетону також використовуються установки ЗТБ-20. Установка складається з 3-х трансформаторів ТБ-20 і комбінованого розподільного щита в металевому ящику, змонтованих на санчатах. Трансформатор ТБ-20 має масляне охолоджування і з боку вищого напруги може бути приєднаний до мережі напругою 220 В і 380 В. З боку нижчої напруги трансформатора можна отримати 51 В або 102 В.

У практиці будівництва застосовується схема автоматизованої установки, яка дозволяє автоматично відключати електроди від електромережі при досягненні в прогрівається залізобетонної конструкції граничної температури і включати їх при її зниженні. Автоматизація процесу електропрогрева виключає підвищення температури в конструкції над ту, яка дозволена за технічними умовами, і знижує витрату електроенергії. Така установка складається з трансформатора ТБ-20 потужністю 20 кВт і обладнання, змонтованого в шафі.

Автоматична установка може бути також використана при захисті підстав фундаментів від промерзання за допомогою електронагрівальних елементів і електроіглой. У цьому випадку установка дозволяє автоматично підтримувати задану температуру відповідно до технічних умов.

Розстановка пластичних електродів

Малюнок 2. Розстановка пластичних електродів.

За способом укладання в бетон електроди поділяють на внутрішні і поверхневі. До внутрішніх відносяться стрижневі й струнні поздовжні електроди, до поверхневих - пластинчасті смугові і нашивні електроди. Електродом служить і нагрівальна панель.

Кінці електродів для приєднання проводу повинні на 50-60 мм виступати з конструкції.

Стрижневі електроди виготовляють з обрізків арматурної сталі діаметром 10-12 мм. Схема розстановки стрижневих і струнних електродів показана на рис. 1.

Струнні поздовжні електроди виготовляють з арматурної сталі діаметром 6-10 мм і закладають в бетон паралельними ланками довжиною 2,5-3 м.

Практика показала, що конструкція прогрівається найбільш рівномірно при укладанні уздовж неї на рівних відстанях один від одного 2-3 струн, включених в різні фази мережі.

Пластинчасті електроди встановлюють з внутрішньої сторони опалубки, як показано на рис. 2.

Нашивні електроди виготовляють з круглої сталі діаметром 6 мм або листової сталі товщиною 1,5-2 мм. Електроди нашивають з внутрішньої сторони опалубки на відстані 100-150 мм один від іншого.

нагрівальна панель

Малюнок 3. Нагрівальна панель.

Нагрівальні панелі (рис. 3) призначаються для прогріву плит перекриттів товщиною від 120 мм з одиночній арматурой- вони представляють собою утеплений короб з дощок товщиною 25 мм, засипаний всередині тирсою. На нижньому боці короба укріплені noлосовие електроди шириною 60-80 мм і товщиною до 3 мм, через проміжки 250-300 мм.

Мережі для живлення пристроїв електропрогрева повинні виконуватися кабелем або ізольованим проводом. Ділянка прогріву бетону слід огороджувати, а в нічний час висвітлювати.

Огородження повинні бути віднесені від крайніх електродів на відстань не менше 5 мм.

На огорожах вивішують плакати, які застерігають про небезпеку ураження електричним струмом. Крім того, зона електропрогрівання бетону обладнується сигнальними електричними лампами, що спалахують при подачі напруги на установку електропрогрева бетону.

Електротехніка, основи радіотехніки, методичні посібники та багато іншої корисної інформації - для тих, хто хоче самостійно розібратися в цій галузі.

Поливання бетону на ділянці електропрогрева дозволяється проводити тільки після відключення напруги.

Весь обслуговуючий персонал, що працює на електропрогрева, повинен бути забезпечений діелектричними калошами і рукавичками.

У зоні електропрогрівання, включеної в мережу, ходити і перевозити бетон дозволяється тільки за спеціальними ходам і підмостки.


» » » Как осуществить прогрев бетона трансформатором?