Способы зимней кладки кирпича

Оглавление:

Кирпичная кладка может быть выложена качественно только при положительных температурах воздуха и достаточной влажности. С понижением окружающей температуры процесс твердения раствора замедляется, а при достижении 0°С и вовсе прекращается. При замерзании раствор превращается в состав с отдельно скованными льдом компонентами. Пластичность раствора теряется и швы кладки не уплотняются.

Кладка кирпичей

Для того, чтобы работы по кладке кирпичей в зимний период производились качественно, температура незастывшего раствора должна быть выше 0 °С, а кирпичи не должны быть сырыми и покрыты снегом.

Раствор должен твердеть до приобретения марочной прочности в течение 28 дней. При раннем его замораживании и оттаивании в последствии прочность уменьшается на 50% от нормативной. После оттаивания под воздействием тяжести кладки происходит неравномерная осадка и потеря устойчивости сооружения.

Для предотвращения воздействия низких температур на раствор в зимний период применяют специальные меры для сохранения свойств раствора и прочности кладки. К ним относятся:

  • добавление противоморозных компонентов;
  • использование электроподогрева;
  • применение метода замораживания.

Принципы кладки кирпича методом замораживания раствора

При этом способе раствор перед выработкой подогревается и частично твердеет в процессе укладки, имея положительную температуру до замерзания. После оттаивания при увеличении окружающей температуры смесь схватывается окончательно. Технология такой зимней кладки должна быть предусмотрена в проекте сооружения изначально.

Без проведения предварительных расчетов на прочность конструкций, возведенных таким способом, кладка не производится.

Кладка кирпичей зимой

Для приготовления раствора в зимний период необходимо использовать теплую воду.

Рабочий проект здания, возводимого в зимних условиях с применением метода замораживания, должен содержать дополнительные требования к технологии кладки:

  • соблюдение предельной высоты сооружений, возводимых в период начального твердения смеси и в условиях ее оттаивания;
  • необходимость установки временных креплений конструкций из кирпича во время оттаивания кладочного раствора;
  • применение определенных марок растворов и соблюдение особенностей процесса кладки.

Кладочный раствор, применяемый при зимних условиях кладки кирпича, должен иметь марку не ниже 10. Определенная марка назначается в соответствии с температурой, при которой ведутся работы:

  • при среднесуточной температуре не ниже -3°С марка раствора соответствует марке, применяемой для подобных конструкций в теплых условиях;
  • если этот показатель понижается до -20°С, значение марки увеличивается на одну позицию;
  • при сильных морозах ниже -20°С раствор применяется с маркой, увеличенной на два значения.

В зимний период строительства используют сложные (цементно-глиняные и цементно-известковые) кладочные растворы. В них добавляют органические пластификаторы (микропенообразователи). Как вяжущий материал применяют портландцемент, пуццолановый и шлакопортландский цемент. Песок добавляют полностью просушенный.

Температура укладываемого раствора должна быть 5, 10 и 15°С при наружной температуре соответственно -10, до -29 и ниже -20°С. Этих значений придерживаются при скорости ветра до 6 м/с. При более сильном ветре раствор должен быть теплее еще на 5°С. Вода не должна быть горячее 80°С, а температура песка не должна превышать 60°С. Раствор на площадку следует доставлять в утепленных контейнерах. Большие объемы смеси подвозят к участку в авторастворовозах с цистернами, обогреваемыми выхлопными газами двигателя.

Технология кладки кирпича с применением метода замораживания

Схема кирпичной кладки

Схема кирпичной кладки.

При возведении стен зимняя кладка производится по всему зданию приблизительно на одном уровне. Границей участка работ должен быть осадочный шов. На готовую стену сразу укладываются плиты перекрытий или балки. В стенах, возводимых в зимних условиях, применяют железобетонные перемычки. При пролетах до 1,5 м возможно применение рядовых перемычек с использованием подвесных опалубок (на кружалах). Если опалубки опираются на стойки, их ставят на клиньях. При оттаивании раствора клинья ослабляют для равномерной осадки кладки. Стойки располагают посередине стены, не допуская их смещения. Опалубку с перемычек демонтируют через 15 дней.

Во время кладки кирпича швы должны быть заполнены качественно до замерзания раствора. Раствор кладут небольшими участками на 2-4 ложковых кирпича и на 4-6 в забутке. В зимний период кладка должна выполняться как можно быстрее, особенно по высоте. Необходимо за короткое время уплотнить раствор в ряду грузом верхнего ряда. Для этого кладка производится на небольших участках. Смесь замерзает примерно через 2 часа.

В зимний период в процессе кладки необходимо особенно строго соблюдать необходимую толщину горизонтальных и вертикальных швов. Окончательное их обжатие происходит только в оттепель после полного оттаивания. Превышенная толщина швов может привести при повышении температуры к сильной осадке и, возможно, даже к разрушению конструкции.

Перед перерывом в работе в зимних условиях вертикальные швы кладки необходимо тщательно заполнить раствором. На время остановки работ незаконченную кладку укрывают слоем кирпича (насухо) или слоем толя. Перед возобновлением процесса рабочую поверхность очищают от наледи, снега и мерзлого раствора. Тщательно контролируют во время работы вертикальность стены, так как ее отклонение может привести к пагубным последствиям в условиях оттепели.

Дополнительные мероприятия при выполнении кладки в зимних условиях

  1. В местах примыкания возводимых стен и существующих конструкций, а также над дверными и оконными проемами делаются осадочные швы.
  2. На стыках наружных и внутренних стен монтируются металлические связки из стальных прутков или полос. На каждую из стен устанавливается связка на длину до 1,5 м.
  3. В облегченных кладках в углах стыковки устраивают стяжки во внутренних и наружных верстах попарно.
  4. Стены, возведенные методом замораживания раствора, укрепляются при помощи подкосов, устанавливаемых в поперечном направлении.
Примеры кладок из кирпича

Примеры кладок из кирпича.

При организации работ по кладке кирпича в зимний период следует выполнять следующие условия:

  1. Кладка всех конструкций одного пояса производится с использованием раствора, имеющего одинаковый состав, температуру и консистенцию.
  2. Емкости для раствора, используемые при ведении работ, должны иметь крышки и наружное утепление. Смесь следует как можно реже перегружать из одной емкости в другую.
  3. Размороженный раствор для кладки использовать запрещается. Его необходимо переработать и затем использовать снова.
  4. Не следует разбавлять раствор горячей водой, т.к. при затвердевании в нем возникнет большое количество пор со льдом, он станет рыхлым. При окончательном твердении материал не достигнет нужной прочности.
  5. Порции кирпича, доставляемые к месту работы каменщиков в зимний период, должны обеспечивать непрерывный процесс кладки в течение 2 часов. Теплый раствор должен вырабатываться в течение 20-25 минут.
  6. Для удаления наледи и прогрева постели кладки следует применять инжекционные горелки. Для расшивки швов используются специальные электрорасшивки.

Подогрев кладки в зимних условиях

Обогрев конструкций зданий может производиться газовыми агрегатами, нефтегазовыми калориферами и электрообогревателями. Температура подогреваемой кладки на уровне 0,5 м от пола должна быть не ниже +10°С. Для обеспечения такой температуры применяют стержневые электроды. Их изготавливают из стального прута диаметром 4-6 мм. Электроды вводятся в раствор на расстоянии от 15 до 30 см друг от друга, к ним подводится напряжение 40-60 В. Кладка прогревается до температуры 40-60°С. Подогрев ускоряет кристаллизацию раствора на 20% за 12-18 часов. За счет этого происходит сцепление кирпича с раствором. Способ электропрогрева конструкций не приобрел широкого применения при строительстве в зимний период.

В некоторых случаях здание, возведенное способом замораживания, изолируют от наружного воздуха и подключают к отопительной системе или устанавливают внутри приборы для обогрева. При повышении внутренней температуры до 30-50°С по истечении 3-5 суток кладка оттаивает, тогда раствор затвердевает. Стены сушат с помощью усиленной вентиляции. После их высыхания приступают к отделочным работам. После искусственного обогрева прочность раствора должна достигнуть 20% от марочной.

Контроль прочности здания из кирпича, выложенного в зимний период

Раствор для кирпичной кладки

Чтобы раствор для кладки кирпичей не остыл слишком быстро, можно использовать термоизоляционное покрытие или излучающий обогреватель.

В условиях оттепели кладка начинает оттаивать. В этот период происходит ее осадка, прочность и устойчивость сооружения снижается. Производители работ должны вести наблюдение за направлением, степенью равномерности и величиной осадки. Необходимо регулярно проверять состояние участков кладки, подвергающихся наибольшему напряжению. Оставленные штрабы, гнезда и другие отверстия следует заложить. С перекрытий нужно удалить лишние нагрузки (например, строительный мусор или оставшийся строительный материал).

Контроль осадки кладки осуществляется на протяжении всего периода оттаивания. При обнаружении участков с неравномерной осадкой и трещин должны быть приняты меры для снижения нагрузки. Для этого временно устанавливаются разгрузочные стойки под края несущих элементов (перекрытий, перемычек).

При обнаружении отклонений стен от вертикали, а также трещин на участках примыкания продольных стен к поперечным дополнительно устанавливают растяжки или подкосы. При значительных смещениях применяют натяжные канаты для приведения конструкций в проектное положение. Эти мероприятия должны проводиться до начала твердения раствора в швах (обычно не позднее чем через неделю после наступления оттепели).

Применение противоморозных добавок (ПМД)

Противоморозные добавки

Противоморозные добавки применяются для того, чтобы понизить температуру замерзания в растворе.

Кирпичная кладка в зимних условиях может выполняться с применением раствора марки 50 с добавлением специальных химических соединений - противоморозных добавок. Они обладают свойством ускорять процесс твердения раствора при низких (до -15°С) температурах. При их использовании происходит ускоренный процесс гидратации цемента с вовлечением максимальной доли воды, которую содержит раствор. Смесь при этом на морозе сохраняет подвижность.

Необходимо учесть, что применение противоморозных компонентов не обеспечивает стопроцентной прочности кладки. В условиях отрицательных температур они дают возможность возвести сооружение с 30-40%-процентной прочностью от проектируемой. Затем раствор замерзает и набирает основную прочность лишь после оттаивания. Поэтому конструкции, построенные таким способом в зимних условиях, должны нести нагрузку, не превышающую специально рассчитанную.

При строительстве в зимних условиях применяются различные противоморозные добавки (ПМД). В России чаще применяют следующие химические компоненты, препятствующие замерзанию растворной смеси для кирпичной кладки:

  • формиат натрия технический;
  • формиат кальция технический;
  • нитрит натрия технический;
  • поташ (калий углекислый);
  • хлористый кальций.

Раствор с химическими добавками не следует применять для помещений, имеющих повышенную влажность при эксплуатации (бани, санузлы и пр.). Эти включения гигроскопичны и способствуют образованию высолов. Раствор с ПМД необходимо выработать до начала схватывания. Во время укладки кирпича он должен иметь температуру +5°С. При применении ПМД обязательно соблюдение инструкций, оговаривающих тип, пропорции добавок и правила эксплуатации помещений, возведенных с применением такого раствора. Для жилых зданий добавки на основе хлористого кальция или натрия не применяют, так как они вызывают повышение влажности помещений.

Недостатком метода замораживания при кладке кирпича в зимних условиях является риск деформации конструкций при оттаивании раствора. Но при неукоснительном соблюдении технологии выполнения работ и правильной геометрии здания можно возводить сооружения необходимой прочности.

Table of contents:

Brickwork can be laid only when the quality of positive air temperatures and adequate moisture. With a decrease in ambient temperature curing solution process is slowed down, and when it reaches 0 ? C, and at all stops. When freezing the solution turns into a structure with separate components chained ice. The plasticity of the solution is lost and laying seams are not sealed.

Bricklaying

In order to work on the masonry bricks were produced in the winter qualitatively uncured solution temperature must be above 0 ? C, and the bricks must be moist and covered with snow.

The solution should harden to purchase grade strength for 28 days. In his early freezing and thawing later strength is reduced by 50% of the normative. After thawing under the influence of gravity masonry happens differential settlement and loss of stability of the structures.

To prevent the effects of low temperatures on the solution in the winter apply special measures to preserve the properties of the solution and the strength of masonry. These include:

  • addition of antifreeze components;
  • the use of electric heating;
  • application of the method of freezing.

Principles of brick masonry by freezing solution

In this method, the solution is heated and before the generation of partially solidifies during installation, having a positive temperature before freezing. After thawing at ambient temperature increases, the mixture hardens completely. Technology such winter masonry must be provided in the project facilities initially.

Without preliminary calculations on the strength of structures that were built in such a way clutch is not performed.

Laying bricks in the winter

To prepare the solution needed in winter use warm water.

Working design of the building, erected in the winter with freezing method must include additional requirements for the laying of technology:

  • adherence to limit the height of buildings erected during the initial hardening mixture, and in terms of its thawing;
  • the need to install temporary fasteners structures of brick during thawing masonry mortar;
  • the use of certain brands of solutions and compliance features of the process of laying.

Masonry mortar applied at winter brick masonry, should not have a mark below 10. A certain brand is granted in accordance with the temperature at which the work is underway:

  • when the average daily temperature is not lower than -3 ? C mark corresponds to the brand of solution applied to similar structures in warm conditions;
  • If this figure is reduced to -20 ? C, brand value increases by one position;
  • at strong frosts below -20 ? C, the solution is applied with the brand increased by two values.

In winter, use sophisticated construction (cement-clay and cement-lime), masonry mortars. They add organic plasticizers (mikropenoobrazovateli). As the binder used Portland cement, pozzolan cement and shlakoportlandsky. Sand is added fully-dried.

Stacking the solution temperature should be 5, 10 and 15 ? C respectively, when the outside temperature -10 to -29 and below -20 ? C. These values adhere to a wind speed of 6 m / s. When a strong wind solution should be warmer by 5 ? C. The water should be hot 80 ? C, and the temperature of the sand must not exceed 60 ? C. The solution should be delivered to the site in insulated containers. Large amounts of the mixture is brought to the site in avtorastvorovozah with tanks, heated by exhaust gases of the engine.

The technology of brick masonry with freezing method

Driving brickwork

Driving brickwork.

When erecting masonry walls winter made throughout the building at approximately the same level. The boundary of the area of work to be sedimentary seam. In the finished wall plate stacked immediately ceilings or beams. The walls erected in winter conditions, use of reinforced concrete bridges. When the spans of up to 1.5 meters is possible to use ordinary jumper with suspended formwork (on the wheels). If the casing is based on the rack, put on their wedges. When thawing a solution wedges to loosen uniform rainfall masonry. Supports a middle wall, preventing their displacement. Formwork jumpers dismantled in 15 days.

During bricklaying joints should be filled to the quality of freezing solution. The solution lay in small patches on the stretcher brick 2-4 and 4-6 in the back filling. In winter, the clutch must be performed as quickly as possible, especially in height. It is necessary to seal in a short time the solution in the top row of the load range. For this clutch is made in small areas. The mixture is frozen about 2 hours.

In winter, in the masonry must be particularly strictly comply with the necessary thickness of the horizontal and vertical joints. Their final compression takes place only after a full thawing thaw. Seams is excessive thickness may result in a strong increase of temperature to precipitate and possibly even destruction of the structure.

Before the break to work in winter conditions vertical masonry joints must be carefully fill in with a solution. At the time of the stop work unfinished brick masonry sheltering layer (dry) or a layer of roofing felt. Before the resumption of the process of the work surface is cleaned from ice, snow and frozen solution. Carefully controlled during the vertical wall, because its deviation can lead to disastrous consequences in terms of thaw.

Additional events when performing masonry in winter conditions

  1. At the junction of the walls erected and existing designs, as well as over the door and window openings are made sedimentary seams.
  2. At the junction of the outer and inner walls are mounted metal bundles of steel rods or bars. On each of the walls is installed a bunch over a length of 1.5 m.
  3. The lightweight masonry in the corners of the docking suit tie in the inner and outer versts pairs.
  4. The walls erected by freezing the solution, using a stronger struts installed in the transverse direction.
Examples of brick masonry

Examples of brick masonry.

The organization of works on laying brick the following conditions should be carried out in the winter:

  1. Masonry structures of a belt produced using a solution having the same composition, temperature and consistency.
  2. Tanks for the solution used in the conduct of the work must have a cover and an outer insulation. The mixture should be as little as possible overload of one container to another.
  3. defrosted masonry solution use is prohibited. It must be processed and then used again.
  4. the solution should not dilute the hot water, as during solidification there arise a large number of pores with ice, it becomes loose. In the final hardening of the material has reached the desired strength.
  5. Portions of bricks delivered to the place of work of masons in the winter, should ensure a continuous process of masonry for 2 hours. Warm the solution must be produced for 20-25 minutes.
  6. To remove ice and warm the bed of masonry should be used for injection burner. For grouting They use special elektrorasshivki.

Laying heating in winter conditions

Heating designs of buildings can be carried out by gas units, oil and gas heaters and electric heaters. The temperature of the heated masonry at the level of 0.5 m above the floor should not be below + 10 ? C. rod electrodes are used to ensure that temperature. They are made of a steel rod 4.6 mm in diameter. The electrodes are introduced into the solution at a distance of 15 to 30 cm apart, it is supplied to the voltage 40-60 V. Clutch warmed to a temperature of 40-60 ? C. Heating accelerates crystallization solution 20% for 12-18 hours. Due to this coupling occurs bricks with mortar. Method electrowarming designs have not gained wide use in the building in winter.

In some cases, building, erected freezing method, isolated from the outside air and is connected to the heating system or install inside for heating appliances. When the internal temperature to 30-50 ? C after 3-5 days masonry melts, then solidifies solution. Walls dried with forced ventilation. Once they begin to dry finishing. After artificial heating solution strength should reach 20% of the branded.

Control of the building strength of brick, lined in winter

Solution for bricklaying

To a solution for laying bricks not cool too quickly, you can use the thermal insulation coating or radiant heater.

In the context of laying thaw begins to thaw. During this period, its sediment, the strength and stability of the structures is reduced. Manufacturers should work to monitor the direction and the magnitude of the degree of uniformity of rainfall. Regularly check the condition of the masonry areas at greatest stress. Left indent, jacks and other openings should lay. On the floors need to remove the extra load (for example, debris or remaining building material).

Monitoring rainfall masonry carried out throughout the period of thaw. If you find sites with differential settlement and cracks should be taken to reduce the load. To do this, temporarily installed under the edge of the unloading rack bearing elements (slabs, bridges).

When a deviation from the vertical walls, as well as cracks in areas abutting the longitudinal walls to establish further cross-stretching or struts. With significant shifts applied tensioning ropes to bring the designs in design position. These activities should be carried out prior to the hardening of the solution in the joints (usually no later than one week after the onset of thaw).

The use of antifreeze additives (PMD)

antifreeze additive

Antifreeze additives are used in order to lower the freezing point of the solution.

Masonry in winter conditions can be carried out using a solution of mark 50 with the addition of special chemical compounds - antifreeze additives. They have the ability to speed up the process of hardening of the solution at low temperatures (down to -15 ? C) temperatures. Their use an accelerated process cement hydration with the involvement of the maximum share of water, which contains the solution. The mixture with the cold preserves mobility.

Please note that the use of antifreeze component does not provide an absolute strength of masonry. In freezing temperatures, they make it possible to build a facility with 30-40% strength by -protsentnoy projected. The solution was then frozen and gaining basic strength only after thawing. Therefore, structures built in this way in winter conditions, must carry the load, not exceeding a specially calculated.

During the construction of various antifreeze additives (PMD) used in winter conditions. In Russia, these chemical components are used more frequently, preventing freezing mortar masonry:

  • Technical sodium formate;
  • calcium formate technical;
  • Sodium nitrite technical;
  • potash (potassium carbonate);
  • calcium chloride.

The solution with chemical additives should not be used for rooms with high humidity during operation (baths, toilets, etc.). These inclusions are hygroscopic and promote the formation of efflorescence. The solution to the need to develop a mine action prior to the setting. When laying bricks, he must have a temperature of + 5 ? C. When using PMD is necessary to observe the instructions stipulating the type and proportions of additives and the rules of operation of facilities that were built with the use of such a solution. For residential buildings additives based on calcium chloride or sodium does not apply, as they cause an increase in humidity premises.

The disadvantage of freezing method for laying bricks in the winter is a risk of structural deformation during thawing the solution. But with strict observance of technology of work performance and the correct geometry of the building you can build constructions necessary strength.

Зміст:

Цегляна кладка може бути викладена якісно тільки при позитивних температурах повітря і достатньої вологості. Зі зниженням температури навколишнього середовища процес твердіння розчину сповільнюється, а при досягненні 0 ° С і зовсім припиняється. При замерзанні розчин перетворюється в склад з окремо скутими кригою компонентами. Пластичність розчину втрачається і шви кладки НЕ ущільнюються.

кладка цегли

Для того, щоб роботи по кладці цегли в зимовий період проводилися якісно, температура незастившего розчину повинна бути вище 0 ° С, а цеглу не повинні бути сирими і покриті снігом.

Розчин повинен тверднути до придбання марочної міцності протягом 28 днів. При ранньому його заморожуванні і відтаванні надалі міцність зменшується на 50% від нормативної. Після відтавання під впливом тяжкості кладки відбувається нерівномірне осідання і втрата стійкості споруди.

Для запобігання впливу низьких температур на розчин в зимовий період застосовують спеціальні заходи для збереження властивостей розчину і міцності кладки. До них відносяться:

  • додавання протиморозних компонентів;
  • використання електропідігріву;
  • застосування методу заморожування.

Принципи кладки цегли методом заморожування розчину

При цьому способі розчин перед виробленням підігрівається і частково твердне в процесі укладання, маючи позитивну температуру до замерзання. Після відтавання при збільшенні навколишньої температури суміш схоплюється остаточно. Технологія такої зимової кладки повинна бути передбачена в проекті споруди спочатку.

Без проведення попередніх розрахунків на міцність конструкцій, зведених у такий спосіб, кладка не проводиться.

Кладка цегли взимку

Для приготування розчину в зимовий період необхідно використовувати теплу воду.

Робочий проект будівлі, що зводиться в зимових умовах з застосуванням методу заморожування, повинен містити додаткові вимоги до технології кладки:

  • дотримання граничної висоти споруд, що зводяться в період початкового твердіння суміші і в умовах її відтавання;
  • необхідність установки тимчасових кріплень конструкцій з цегли під час відтавання розчину;
  • застосування певних марок розчинів і дотримання особливостей процесу кладки.

Розчин кладки, застосовуваний при зимових умовах кладки цегли, повинен мати марку не нижче 10. Певна марка призначається відповідно до температури, при якій ведуться роботи:

  • при середньодобовій температурі не нижче -3 ° С марка розчину відповідає марці, яка застосовується для подібних конструкцій в теплих умовах;
  • якщо цей показник знижується до -20 ° С, значення марки збільшується на одну позицію;
  • при сильних морозах нижче -20 ° С розчин застосовується з маркою, збільшеної на два значення.

У зимовий період будівництва використовують складні (цементно-глиняні і цементно-вапняні) розчини кладок. У них додають органічні пластифікатори (мікропіноутворювачі). Як в'яжучий матеріал застосовують портландцемент, пуцолановий і шлакопортландскій цемент. Пісок додають повністю просушені.

Температура укладається розчину повинна бути 5, 10 і 15 ° С при зовнішній температурі відповідно -10, до -29 і нижче -20 ° С. Цих значень дотримуються при швидкості вітру до 6 м / с. При більш сильному вітрі розчин повинен бути тепліше ще на 5 ° С. Вода не повинна бути гаряче 80 ° С, а температура піску не повинна перевищувати 60 ° С. Розчин на майданчик слід доставляти в утеплених контейнерах. Великі обсяги суміші підвозять до ділянки в авторастворовозах з цистернами, що обігріваються вихлопними газами двигуна.

Технологія кладки цегли із застосуванням методу заморожування

Схема цегляної кладки

Схема цегляної кладки.

При зведенні стін зимова кладка виробляється по всій будівлі приблизно на одному рівні. Кордоном ділянки робіт повинен бути осадовий шов. На готову стіну відразу укладаються плити перекриттів або балки. У стінах, зведених в зимових умовах, застосовують залізобетонні перемички. При прольотах до 1,5 м можливо застосування рядових перемичок з використанням підвісних опалубок (на кружалах). Якщо опалубки спираються на стійки, їх ставлять на клинах. При відтаванні розчину клини послаблюють для рівномірної опади кладки. Стійки розташовують посередині стіни, не допускаючи їх зміщення. Опалубку з перемичок демонтують через 15 днів.

Під час кладки цегли шви повинні бути заповнені якісно до замерзання розчину. Розчин кладуть невеликими ділянками на 2-4 ложкових цегли і на 4-6 в забутке. У зимовий період кладка повинна виконуватися як можна швидше, особливо по висоті. Необхідно за короткий час ущільнити розчин в ряду вантажем верхнього ряду. Для цього кладка виробляється на невеликих ділянках. Суміш замерзає приблизно через 2 години.

У зимовий період в процесі кладки необхідно особливо суворо дотримуватися необхідну товщину горизонтальних і вертикальних швів. Остаточне їх обтиснення відбувається тільки в відлига після повного відтавання. Перевищена товщина швів може привести при підвищенні температури до сильної осаді і, можливо, навіть до руйнування конструкції.

Перед перервою в роботі в зимових умовах вертикальні шви кладки необхідно ретельно заповнити розчином. На час зупинки робіт незакінчену кладку вкривають шаром цегли (насухо) або шаром толю. Перед поновленням процесу робочу поверхню очищають від криги, снігу і мерзлого розчину. Ретельно контролюють під час роботи вертикальність стіни, так як її відхилення може привести до згубних наслідків в умовах відлиги.

Додаткові заходи при виконанні кладки в зимових умовах

  1. У місцях примикання зводяться стін і існуючих конструкцій, а також над дверними і віконними прорізами робляться осадові шви.
  2. На стиках зовнішніх і внутрішніх стін монтуються металеві зв'язки зі сталевих прутків або смуг. На кожну зі стін встановлюється зв'язка на довжину до 1,5 м.
  3. В полегшених кладках в кутах стиковки влаштовують стяжки у внутрішніх і зовнішніх верстах попарно.
  4. Стіни, зведені методом заморожування розчину, зміцнюються за допомогою підкосів, що встановлюються в поперечному напрямку.
Приклади кладок з цегли

Приклади кладок з цегли.

При організації робіт по кладці цегли в зимовий період слід виконувати наступні умови:

  1. Кладка всіх конструкцій одного пояса проводиться з використанням розчину, що має однаковий склад, температуру і консистенцію.
  2. Ємності для розчину, що використовуються при веденні робіт, повинні мати кришки і зовнішнє утеплення. Суміш слід якомога рідше перевантажувати з однієї ємності в іншу.
  3. розморожений розчин для кладки використовувати забороняється. Його необхідно переробити і потім використовувати знову.
  4. Не слід розбавляти розчин гарячою водою, тому що при затвердінні в ньому виникне велика кількість пір з льодом, він стане рихлим. При остаточному твердінні матеріал не досягне потрібної міцності.
  5. Порції цегли, що доставляються до місця роботи мулярів в зимовий період, повинні забезпечувати безперервний процес кладки протягом 2 годин. Теплий розчин повинен вироблятися протягом 20-25 хвилин.
  6. Щоб прибрати іній і прогріву ліжку кладки слід застосовувати інжекційні пальники. для розшивки швів використовуються спеціальні електрорасшівкі.

Підігрів кладки в зимових умовах

Обігрів конструкцій будівель може здійснюватися газовими агрегатами, нафтогазовими калориферами і електрообігрівачами. Температура підігрівається кладки на рівні 0,5 м від підлоги повинна бути не нижче + 10 ° С. Для забезпечення такої температури застосовують стрижневі електроди. Їх виготовляють із сталевого прута діаметром 4-6 мм. Електроди вводяться в розчин на відстані від 15 до 30 см один від одного, до них підводиться напруга 40-60 В. Кладка прогрівається до температури 40-60 ° С. Підігрів прискорює кристалізацію розчину на 20% за 12-18 годин. За рахунок цього відбувається зчеплення цегли з розчином. Спосіб електропрогрева конструкцій не придбав широкого застосування при будівництві в зимовий період.

У деяких випадках будівля, зведена способом заморожування, ізолюють від зовнішнього повітря і підключають до опалювальної системи або встановлюють всередині прилади для обігріву. При підвищенні внутрішньої температури до 30-50 ° С після закінчення 3-5 діб кладка відтає, тоді розчин твердне. Стіни сушать за допомогою посиленої вентиляції. Після їх висихання приступають до оздоблювальних робіт. Після штучного обігріву міцність розчину повинна досягти 20% від марочної.

Контроль міцності будівлі з цегли, викладеного в зимовий період

Розчин для цегельної кладки

Щоб розчин для кладки цегли не охолов занадто швидко, можна використовувати термоізоляційне покриття або випромінює обігрівач.

В умовах відлиги кладка починає відтавати. У цей період відбувається її осаду, міцність і стійкість споруди знижується. Виконавці робіт повинні вести спостереження за напрямком, ступенем рівномірності і величиною опади. Необхідно регулярно перевіряти стан ділянок кладки, що піддаються найбільшій напрузі. Залишені штраби, гнізда й інші отвори слід закласти. З перекриттів потрібно видалити зайві навантаження (наприклад, будівельне сміття або залишився будівельний матеріал).

Контроль опади кладки здійснюється протягом усього періоду відтавання. При виявленні ділянок з нерівномірною осіданням і тріщин повинні бути вжиті заходи для зниження навантаження. Для цього тимчасово встановлюються розвантажувальні стійки під краю несучих елементів (перекриттів, перемичок).

При виявленні відхилень стін від вертикалі, а також тріщин на ділянках примикання поздовжніх стін до поперечних додатково встановлюють розтяжки або підкоси. При значних зсувах застосовують натяжні канати для приведення конструкцій в проектне положення. Ці заходи повинні проводитися до початку твердіння розчину в швах (зазвичай не пізніше ніж через тиждень після настання відлиги).

Застосування протиморозних добавок (ПМД)

протиморозні добавки

Протиморозні добавки застосовуються для того, щоб знизити температуру замерзання в розчині.

Цегляна кладка в зимових умовах може виконуватися із застосуванням розчину марки 50 з додаванням спеціальних хімічних сполук - протиморозних добавок. Вони мають властивість прискорювати процес твердіння розчину при низьких (до -15 ° С) температурах. При їх використанні відбувається прискорений процес гідратації цементу із залученням максимальної частки води, яку містить розчин. Суміш при цьому на морозі зберігає рухливість.

Необхідно врахувати, що застосування протиморозних компонентів не забезпечує стовідсоткової міцності кладки. В умовах негативних температур вони дають можливість звести споруду з 30-40% -відсотковий міцністю від проектованої. Потім розчин замерзає і набирає основну міцність лише після відтавання. Тому конструкції, побудовані таким способом в зимових умовах, повинні нести навантаження, що не перевищує спеціально розраховану.

При будівництві в зимових умовах застосовуються різні противоморозні добавки (ПМД). У Росії частіше застосовують такі хімічні компоненти, що перешкоджають замерзанню розчинної суміші для цегляної кладки:

  • форміат натрію технічний;
  • форміат кальцію технічний;
  • нітрит натрію технічний;
  • поташ (калій вуглекислий);
  • хлористий кальцій.

Розчин з хімічними добавками не слід застосовувати для приміщень, що мають підвищену вологість при експлуатації (лазні, санвузли та ін.). Ці включення гігроскопічність і сприяють утворенню висолів. Розчин з ПМД необхідно виробити до початку схоплювання. Під час укладання цегли він повинен мати температуру + 5 ° С. При застосуванні ПМД обов'язково дотримання інструкцій, які обумовлюють тип, пропорції добавок і правила експлуатації приміщень, зведених із застосуванням такого розчину. Для житлових будинків добавки на основі хлористого кальцію або натрію не застосовують, так як вони викликають підвищення вологості приміщень.

Недоліком методу заморожування при кладці цегли в зимових умовах є ризик деформації конструкцій при відтаванні розчину. Але при неухильному дотриманні технології виконання робіт і правильної геометрії будівлі можна зводити споруди необхідної міцності.


» » » Способы зимней кладки кирпича