Чертежи самодельной улитки для холодной ковки

Для придания красоты, изысканности металлическим воротам или заборам загородных дач или же частных домов все чаще применяют спиралевидные элементы. Чтобы не покупать такие элементы в магазинах, изготовители заборов, ворот часто их гнут сами. Чтобы изготавливать спиралевидные стальные детали самостоятельно, необходимо специальное устройство, которое называется улиткой. С помощью такого устройства изгибаются металлические прутки, полосы разного сечения. Если заготовка имеет квадратное сечение со стороной до 12 мм, то такие заготовки изгибают своими руками при обычной температуре (т.н. холодная ковка).

Чертеж улитки своими руками

Рисунок 1. Чертеж улитки своими руками.

Учитывая, что такой станок нужен людям, которые обычно работают с металлом, то они могут изготовить его собственными руками. Чтобы не тратить время и средства, изобретая велосипед, им помогут чертежи улитки для холодной ковки. Для изготовления спиралей хорошо применять низкоуглеродистые металлы по причине их хороших пластичных характеристик.

Общее устройство станка

Чертеж основания улитки

Рисунок 2. Чертеж основания улитки.

Улитка для холодной ковки представляет собой слесарное приспособление, которое содержит устройство, фиксирующее заготовку. На толстом металлическом диске или пластине закрепляется вал со спиралевидным элементом.

В фиксирующее устройство вставляется конец прута или полосы, потом вращающийся вал наматывает его на спиралевидный элемент.

Изгиб происходит от воздействия прижимного ролика, который прижимает заготовку к спиралевидному элементу. В зависимости от конструкции нужного изделия и его размера, для каждого вида фигурной детали изготавливаются отдельные улитки или улитки с возможностью изменять их кривизну.

Есть несколько вариантов чертежей по изготовлению станка для холодной ковки. Исходя из вида привода вала в станках они бывают ручными и электрическими. Для начала рассмотрим чертеж станка для холодной ковки ручного привода.

Чертежи станка с ручным приводом

Чертеж ножки основания улитки

Рисунок 3. Чертеж ножки основания улитки.

Станок, согласно данному чертежу (рис.1), смонтирован на основании, которое представляет собой плиту прямоугольной формы размерами 220х190 см.

Эта плита толщиной 5 мм имеет два отверстия. Одно из них круглое, диаметром 14 мм, для оси вала, а второе - овальное, шириной от 6 мм ближе к оси вала до 7 мм дальше от оси (рис.2). Это основание приварено к двум ножкам, которые имеют отверстие для их крепления (рис.3).

Ось вала имеет конусовидный конец. Она крепится намертво к основанию двумя гайками М14.

На ось свободно надевается приводная ось, которая имеет головку с двумя взаимоперпендикулярными сквозными резьбовыми каналами (рис.4).

В эти каналы закручиваются ручки.

К нижней поверхности основания приварены параллельные направляющие полозья (2 шт.) вдоль продолговатого отверстия.

Чертеж оси улитки

Рисунок 4. Чертеж оси улитки.

Спиралевидный элемент (собственно улитка) сборный. Он состоит из 4 элементов, соединенных между собой шарнирно штифтами, продетыми сквозь проушины (рис.5).

Каждый соединительный штифт сегмента улитки имеет рифленую головку.

Дуговидные проушины имеют отверстия под соединительный штифт. Они приварены к концам сегментов. Величина изгиба улитки регулируется специальными корректирующими винтами, которые ввинчены в соединительный конец каждого из трех сегментов так, что упираются в торец предыдущего сегмента.

Каждый корректирующий винт на одной торцевой поверхности имеет прорезь под плоскую отвертку.

Центральный сегмент улитки представляет собой эксцентрик с отверстием для приводной оси, первой частью спиралевидного элемента и фиксирующим вырезом. Фиксирующий вырез представляет собой эксцентрическое полукруглое углубление в первой части сегмента радиусом 7 мм, центр которого находится на расстоянии 8 мм от центра детали. Толщина центрального сегмента, как и других сегментов, составляет 25 мм.

Чертеж сегмента улитки

Рисунок 5. Чертеж сегмента улитки.

Эксцентрик с рифленой нижней частью, в поперечный канал головки которого вставлен барашек, уставляется внутрь направляющей. Последняя выставляется соосно с полукруглым вырезом приводной оси, а затем приваривается.

В продольное отверстие основания вставлен ползун, который прижимается снизу к основанию. Ползун вырезами фланца свободно входит между направляющими полозьями.

В верхнюю часть ползуна вкручена ось ролика, которая имеет шестигранную головку.

На ось ролика свободно надет сам ролик.

Таким образом ролик может занимать положение вдоль продолговатого отверстия основания и фиксируется в любом таком положении наворачиванием оси ролика на ползун.

Работа с данным устройством довольно проста. Для начала вставляется конец прута или полосы в углубление приводной оси. Поворачивая эксцентрик, используя барашек, заготовка зажимается между его нижним концом и стенками углубления. Для этого ролик подводится к заготовке, ось ролика наворачивается гаечным ключом на 12 на ползун, зажимая его. Заготовка укладывается между эксцентриком центрального сегмента улитки и роликом.

Далее поворачивают приводной ось по ходу движения часовой стрелки, наматывая заготовку поверх центрального сегмента. Когда заготовка намотана до конца центрального сегмента, к ней, используя соединительный штифт, присоединяется второй сегмент. Ролик при этом отодвигается в новое положение.

И так далее изгибается до придания заготовки нужной формы. Для снятия полученного изделия со станка барашком поворачивается эксцентрик и отпускается конец заготовки. Подняв приводную ось с эксцентриком и всей улиткой, последние вынимаются из изготовленной спирали.

Станок с электрическим приводом

Чертеж станка для холодной ковки с электрическим приводом отличается от вышеописанного только тем, что вместо ручной приводной оси центральный сегмент улитки вращается на валу понижающего редуктора.

Для этого на сваренной станине укрепляется электродвигатель мощностью до 0,5 кВт, который через два понижающих редуктора приводит во вращательное движение со скоростью 5-6 об./мин улитку. При этом роль основания станка выполняет стол полученной конструкции.

To make the beauty, sophistication metal gates or fences of country cottages or private homes are increasingly spiraling elements is used. To buy such items in the stores, manufacturers of fences, gates often they bend themselves. To produce spiral steel parts on their own, you need a special device called the cochlea. With this arrangement bent metal rods, of different section of the strip. If the workpiece has a square cross section with a side of 12 mm, such that the workpiece is bent by hand, ordinary temperature (so-called cold forging).

Drawing snails with their hands

Figure 1. Drawing snails by hand.

Given that such a machine is needed for people who generally work with metal, they may make his own hands. In order not to waste time and money reinventing the wheel, it will help the snail drawings for cold forging. For the production of low-carbon helices are well used metals because of their good ductility properties.

Total machine unit

Drawing base of the cochlea

Figure 2. Drawing base of the cochlea.

Snail cold forging is a plumbing fixture, which comprises a device fixing the workpiece. On a thick metal disc or plate fixed shaft with a spiral element.

The locking device is inserted into the end of the rod or strip, then the rotating shaft pulls it into a spiral element.

Bending occurs from exposure to the pressure roller, which presses the workpiece against the spiraling member. Depending on the design of the desired product and its size for each individual shaped parts are made or snail snail with the ability to change their curvature.

There are several options for the production of machine drawings for cold forging. Based on the type of the drive shaft in the machines they are manual and electric. To begin, consider the machine a drawing for cold forging hand drive.

Drawings of the machine with manual drive

Drawing base legs snail

Figure 3. Drawing of the base leg of the cochlea.

The machine, according to the drawing (Figure 1), is mounted on the base, which is a rectangular plate dimensions 220h190 cm.

This plate has a thickness of 5 mm, two holes. One round, 14 mm in diameter for the shaft axis, and the second - an oval, a width of 6 mm closer to the axis of the shaft to 7 mm further from the axis (Figure 2). This base is welded to the two legs of which have a hole for attaching them (Figure 3).

The axis of the shaft has a tapered end. It is fastened tightly to the base of two nuts M14.

On the axis freely put on the drive axle, which has a head with two interperpendicular threaded through-channels (Figure 4).

These channels are twisted handles.

To the bottom surface of the base are welded parallel guide rails (2 pcs.) Along the oblong holes.

Drawing snail axis

Figure 4. Drawing snail axis.

Spiral element (itself snail) assembly. It consists of four elements, pivotally interconnected by pins, threaded through the eyelet (Figure 5).

Each connecting pin segment snail has a grooved head.

Arcuate lugs have holes for the connecting pin. They are welded to the ends of the segments. snails bend correcting quantity governed by special screws which are screwed into the connecting end of each of the three segments so that abut the end of the previous segment.

Each adjustment screw on one end surface has a slot for a flat screwdriver.

The central segment is a snail cam with a hole for the drive shaft, the first spiral part and the fixing element cut. The locking recess is eccentric semi-circular recess in the first part of the segment radius of 7 mm, the center of which is located at a distance of 8 mm from the workpiece center. The thickness of the central segment as the other segment is 25 mm.

segment drawing snails

Figure 5. Drawing a segment of the cochlea.

Eccentric with corrugated bottom part in a cross-channel head is inserted lamb stares into the guide. Last exhibited in alignment with the axis of the semi-circular cut-out drive, and then welded.

The longitudinal opening slider inserted into the base, which is pressed from the bottom to the ground. The slide flange cutouts freely enters between the guide rails.

In the upper part of the slide screwed roll axis that has a hexagonal head.

On the axis of the roller freely wearing roller itself.

Thus video can take up position along the elongated hole and the base is fixed in any such position the axis of the HERZ-TS video on the slider.

Working with this device is quite simple. To start with the end of the rod is inserted into the recess or band drive shaft. Turn the eccentric using lamb workpiece is clamped between its lower end and the wall of the recess. To this end, the roller is applied to the workpiece, the roller axis is screwed with a wrench on the slider 12 by pinching it. The blank is placed between the eccentric central segment of the cochlea and the roller.

Next, turn the drive while moving clockwise axis winding blank over the central segment. When the blank is wound to the end segment central to it using a connecting pin joins the second segment. The roller thus moved away to a new position.

And so on bends to impart the desired preform shape. To remove the resulting products from the machine lamb cam is rotated and released end of the preform. Lifting the drive shaft with an eccentric and the whole snail, the latter are removed from the produced spiral.

Machine power

Drawing machine for cold forging power differs from the above only in that instead of the manual drive axis center segment cochlea rotates shaft reducer.

For this purpose, the frame welded reinforced electric power to 0.5 KW, which, via two reduction gear rotationally drives at a speed of about 5-6. / Min cochlea. The role of the machine base carries the resulting table structure.

Для додання краси, вишуканості металевим воріт або парканів заміських дач або ж приватних будинків все частіше застосовують спіралеподібні елементи. Щоб не купувати такі елементи в магазинах, виробники заборів, воріт часто їх гнуть самі. Щоб виготовляти спіралеподібні сталеві деталі самостійно, необхідно спеціальний пристрій, який називається равликом. За допомогою такого пристрою згинаються металеві прутки, смуги різного перетину. Якщо заготовка має квадратний перетин зі стороною до 12 мм, то такі заготовки згинають своїми руками при звичайній температурі (т.зв. холодна кування).

Креслення равлики своїми руками

Малюнок 1. Креслення равлики своїми руками.

З огляду на, що такий верстат потрібен людям, які зазвичай працюють з металом, то вони можуть виготовити його власними руками. Щоб не витрачати час і кошти, винаходячи велосипед, їм допоможуть креслення равлики для холодного кування. Для виготовлення спіралей добре застосовувати низьковуглецеві метали через їх хороших пластичних характеристик.

Загальний пристрій верстата

Креслення підстави равлика

Малюнок 2. Креслення підстави равлика.

Улітку для холодного кування є слюсарну пристосування, яке містить пристрій, що фіксує заготовку. На товстому металевому диску або пластині закріплюється вал зі спіралевидним елементом.

У фіксуючий пристрій вставляється кінець прута або смуги, потім обертається вал намотує його на спіралевидні елемент.

Вигин відбувається від впливу притискного ролика, який притискає заготовку до спіралеподібні елементу. Залежно від конструкції потрібного вироби і його розміру, для кожного виду фігурного деталі виготовляються окремі равлики або равлики з можливістю змінювати їх кривизну.

Є кілька варіантів креслень з виготовлення верстата для холодного кування. Виходячи з виду приводу вала в верстатах вони бувають ручними і електричними. Для початку розглянемо креслення верстата для холодного кування ручного приводу.

Креслення верстата з ручним приводом

Креслення ніжки підстави равлика

Малюнок 3. Креслення ніжки підстави равлика.

Верстат, згідно з цим кресленням (рис.1), змонтований на підставі, яке представляє собою плиту прямокутної форми розмірами 220х190 см.

Ця плита товщиною 5 мм має два отвори. Одне з них кругле, діаметром 14 мм, для осі вала, а друге - овальне, шириною від 6 мм ближче до осі вала до 7 мм далі від осі (рис.2). Це підстава приварено до двох ніжок, які мають отвір для їх кріплення (рис.3).

Вісь валу має конусоподібний кінець. Вона кріпиться намертво до основи двома гайками М14.

На вісь вільно надівається приводний вісь, яка має головку з двома взаімоперпендікулярних наскрізними різьбовими каналами (рис.4).

У ці канали закручуються ручки.

До нижньої поверхні основи приварені паралельні направляючі полози (2 шт.) Уздовж довгастого отвору.

Креслення віссю равлика

Малюнок 4. Креслення віссю равлика.

Спиралевидний елемент (власне равлик) збірний. Він складається з 4 елементів, з'єднаних між собою шарнірно штифтами, просмикнутими крізь вушка (рис.5).

Кожен з'єднувальний штифт сегмента равлики має рифлену голівку.

Дугоподібними вушка мають отвори під з'єднувальний штифт. Вони приварені до кінців сегментів. Величина вигину равлики регулюється спеціальними коригуючими гвинтами, які угвинчені в з'єднувальний кінець кожного з трьох сегментів так, що впираються в торець попереднього сегмента.

Кожен коригувальний гвинт на одній торцевій поверхні має проріз під плоску викрутку.

Центральний сегмент равлики є ексцентрик з отвором для приводний осі, першою частиною спіралеподібного елемента і фіксуючим вирізом. Фіксує виріз є ексцентричне напівкругле поглиблення в першій частині сегмента радіусом 7 мм, центр якого знаходиться на відстані 8 мм від центру деталі. Товщина центрального сегмента, як і інших сегментів, становить 25 мм.

Креслення сегмента равлики

Малюнок 5. Креслення сегмента равлики.

Ексцентрик з рифленою нижньою частиною, в поперечний канал головки якого вставлений баранчик, заставляється всередину направляючої. Остання виставляється співвісно з напівкруглим вирізом приводний осі, а потім приварюється.

У поздовжнє отвір підстави вставлений повзун, який притискається знизу до основи. Повзун вирізами фланця вільно входить між напрямними полозами.

У верхню частину повзуна вкручена вісь ролика, яка має шестигранну голівку.

На вісь ролика вільно надітий сам ролик.

Таким чином ролик може займати положення уздовж довгастого отвору підстави і фіксується в будь-якому такому положенні навертання осі ролика на повзун.

Робота з цим пристроєм досить проста. Для початку вставляється кінець прута або смуги в поглиблення приводний осі. Повертаючи ексцентрик, використовуючи баранчик, заготівля затискається між його нижнім кінцем і стінками поглиблення. Для цього ролик підводиться до заготівлі, вісь ролика навертається гайковим ключем на 12 на повзун, затискаючи його. Заготівля укладається між ексцентриком центрального сегмента равлики і роликом.

Далі повертають приводний вісь по ходу руху годинникової стрілки, намотуючи заготовку поверх центрального сегмента. Коли заготовка намотана до кінця центрального сегмента, до неї, використовуючи сполучний штифт, приєднується другий сегмент. Ролик при цьому відсувається в нове положення.

І так далі вигинається до додання заготівлі потрібної форми. Для зняття отриманого вироби з верстата баранчиком повертається ексцентрик і відпускається кінець заготовки. Піднявши приводную вісь з ексцентриком і всієї равликом, останні виймаються з виготовленої спіралі.

Верстат з електричним приводом

Креслення верстата для холодного кування з електричним приводом відрізняється від вищеописаного тільки тим, що замість ручної приводний осі центральний сегмент равлики обертається на валу понижуючого редуктора.

Для цього на звареної станини зміцнюється електродвигун потужністю до 0,5 кВт, який через два понижуючих редуктора приводить в обертальний рух зі швидкістю 5-6 об. / Хв равлика. При цьому роль підстави верстата виконує стіл отриманої конструкції.


» » » Чертежи самодельной улитки для холодной ковки