Как сделать аппарат контактной сварки своими руками?

Контактная сварка - это процесс, который способствует формированию соединений металлов. Через них проходит ток. Это деформирует область соединения. К методам такой сварки относят:

  • точечный;
  • шовный;
  • стыковая обработка.
Схема электронного блока сварочного аппарата

Схема электронного блока сварочного аппарата.

Прежде чем сделать аппарат для контактной сварки, нужно определиться с его типом:

  • передвижной;
  • подвесной;
  • стационарный.

Основными параметрами для данного режима является ток, время его протекания, действие силы тяжести. С помощью такого аппарата для сварки своими руками можно выполнить различные соединения ЖБИ, труб, проводов.

Самодельное устройство

Технология контактной сварки

Технология контактной сварки.

Изготавливая данный аппарат, следует учесть, что он питает много электроэнергии. Он сваривает стальные детали, толщина которых колеблется в пределах 0,08-0,9 мм. Необходимо учесть, что такой аппарат для сварки состоит из 2-х основных элементов:

  1. Пистолета.
  2. Блок питания, состоящего из реле и трансформатора.

К первой обмотке подключается через кабель электрод. В процессе сварки второй вывод соединяется со свариваемым металлом. Сварочный пистолет собирается из 2-х равных элементов по форме и размеру.

Для этого применяется текстолит, гетинакс либо иной изолятор. Из материалов и инструментов потребуется тестер, лампа, трансформатор, переходник, контровочная гайка, кабель, отвертки, блок питания. Впереди необходимо прикрепить держатель лампы, переходник и маленький переключатель. Сзади устанавливается выключатель подсветки. Для соединения накладки потребуются винты. Сварочный кабель соединяется с переходником.

Пошаговая инструкция

Сборка сварочного аппарата осуществляется с учетом размера блока питания. Эти параметры зависят от габаритов трансформатора. Первоначально рекомендуется собрать последний агрегат. Важным его параметром является сечение магнитопровода - более 60 см кв.

Схема электроконтактной сварки

Схема электроконтактной сварки.

Первичная обмотка трансформатора состоит из 160-165 витков. Он располагается на одной стороне магнитопровода. Деревянные клинья используются в качестве изолятора. Затем с помощью петель делается изгиб на вторичной обмотке. Это позволит прикрепить сварочный кабель специальными болтами.

Первоначально проводится изоляция. Для этого применяется изолента либо фторопласт. С помощью такого материала изолируются слои первичной обмотки. Она фиксируется тесьмой. Магнитопровод стягивается с помощью болтов М8 и уголков. Чтобы выпрямить пластину, потребуется сделать стяжку. Каркас фиксируется деревянными клиньями.

Следующий шаг предусматривает проверку работы трансформатора. Для этого нужно включить его в сеть 220В. Одновременно измеряется напряжение на второй обмотке. Этот показатель должен равняться 41 В. Затем вычисляются параметры основания.

Что касается вспомогательного трансформатора, то он предназначен для обеспечения на 2-й обмотке напряжения в 6-15 Вт. Данный агрегат изготавливается из магнитопровода с сечением в 1 см кв. Обмотки между магнитопроводом изолируются с помощью ленты.

Сборка пистолета

Схема держателя электродов

Схема держателя электродов.

Самостоятельное производство контактной сварки предусматривает монтаж соответствующего пистолета. Первоначально создается переходник и электрод. В ламподержателе обустраиваются каналы для провода, ведущего к лампе.

При помощи 2-х держателей и винтов фиксируется к накладкам микропереключатель. Данные планки изготавливаются из оргстекла. При этом учитывается размещение кабеля, проходящего через рукоятку. Накладки фиксируются винтами.

Конец кабеля спаивается, вставляется в отверстие переходника. Для его фиксации используется винт. Надежно закрепить накладки поможет специальная мастика. Правильная сборка данного аппарата предусматривает быструю его работу. Чтобы ее оценить, нужно приварить точками к бруску полоску стали толщиной в 10-12 мм. Затем она отрывается плоскогубцами.

Таким образом, в точках соединения образуются отверстия, диаметр которых колеблется в пределах 0,5-0,8 мм. Длительность сварочного импульса можно отрегулировать резистором. Проверка производится при параллельном и последовательном включении конденсаторов.

Процесс эксплуатации самодельного сварочного аппарата предусматривает подсоединение заземляющего кабеля к детали, к которой приваривается иной элемент. Затем готовый агрегат включается, а соединяемые детали прикладываются друг к другу, прижимаются электродом. Через 1-1,5 с (после нажатия на кнопку) электрод снимается с точки.

Что касается человека, который работает с подобным агрегатом, то он должен стоять на резиновом коврике и использовать защитные очки с перчатками. Стандартная модель данного устройства комплектуется 2-мя частями: электрического и механического типа. При сборке трансформатора особое внимание уделяется качеству соединения. Это необходимо для минимизации потери на сопротивлении контакта.

Зачастую сварка, изготовленная своими силами, выходит из строя по следующим причинам:

  • перегрев;
  • влага;
  • продолжительная вибрация;
  • механические влияния.

Предотвратить перегрев трансформатора можно за счет применения надежных обмоточных проводов.

Для их охлаждения необходимо обеспечить контакт с воздушным пространством. Поэтому в обмотке нужно предусмотреть щели. Первоначально наматывается один слой. С внешней стороны ставятся планки. Затем последние элементы вставляются через каждый второй слой провода.

При изготовлении трансформатора без вентилятора следует помнить, что через щели постоянно должны циркулировать воздушные массы: теплые поднимаются вверх, а холодные опускаются вниз. Необходимо учесть, что обдув оказывает незначительное влияние на степень нагрева трансформаторов.

Если сварочный агрегат сильно греется, при этом он оснащен закрытыми обмотками, тогда мощный обдув не сможет решить такую проблему. В этом случае удерживается температура обмоток за счет умеренного режима работы сварки.

Resistance welding - a process that promotes the formation of metal compounds. Current passes through them. This deforms the joint area. The methods of welding such include:

  • spot;
  • suture;
  • Butt processing.
electronic block diagram of the welding machine

electronic block diagram of the welding apparatus.

Before making apparatus for resistance welding, it is necessary to decide on its type:

  • mobile;
  • suspension;
  • stationary.

The main parameters for this mode is the current time of its occurrence, the force of gravity. With the help of such a device for welding with their hands, you can make various connections concrete, pipes, wires.

Homemade device

Resistance Welding Technology

resistance welding technology.

By making this unit, it should be noted that it feeds a lot of electricity. He welds the steel parts, the thickness of which varies between 0,08-0,9 mm. Please note that a welding machine consists of 2 main elements:

  1. Pistol.
  2. Power supply unit consisting of a relay and a transformer.

The first coil is connected via a cable electrode. During welding, a second terminal connected to the base metal. The welding gun is assembled from 2 elements of equal size and shape.

To do this, use PCB, getinaks any other insulator. From the materials and tools required tester, lamp, transformer, adapter, lock nut, cable, screwdriver, power supply. Ahead you need to attach the lamp holder, an adapter and a small switch. Rear mounted light switch. To connect the pads require screws. Welding cable is connected to the adapter.

Step-by-step instruction

Assembling the welding machine is performed based on the size of the power supply. These options depend on the size of the transformer. Initially, it is recommended to collect the last unit. An important parameter is its cross-section of the magnetic core - more than 60 cm square.

Driving electric-welding

Driving electric-welding.

The primary winding of the transformer consists of 160-165 loops. It is located on one side of the magnetic circuit. Wooden wedges are used as an insulator. Then, using the bending hinge is on the secondary winding. This will attach the welding cable special bolts.

Originally performed insulation. To do this, apply insulating tape or Teflon. Use of such material layers are insulated primary winding. She recorded tape. The yoke is contracted via the M8 bolts and corners. To straighten the plate need to do tie. The frame is fixed with wooden wedges.

The next step involves checking the operation of the transformer. To do this, you need to include it in the 220V network. At the same time measure the voltage across the second winding. This should be equal to 41 V. Then, the base parameters are calculated.

With regard to the auxiliary transformer, it is intended to provide to the 2nd voltage winding 6-15 watts. This unit is made of a magnetic core with a cross section of 1 cm square. Between the yoke windings are insulated with tape.

Assembling the gun

Driving electrode holder

Driving electrode holder.

Independent production of resistance welding involves the installation of the corresponding gun. Originally created by the adapter and the electrode. The lamp holder developing are channels for wire leading to the lamp.

With 2 brackets and screws fixed to the lining microswitch. These strips are made of Plexiglas. This takes into account the cable arrangement extending through the handle. Cover plates are fixed by screws.

The end of the cable is soldered, the adapter is inserted into the hole. For its fixation screw used. Secure the pad will help a special mastic. Correct assembly of this unit provides fast his work. To evaluate its need to weld points to a bar steel strip in a thickness of 10-12 mm. Then it comes off with pliers.

Thus, holes are formed at the points of connection, the diameter of which ranges between 0.5-0.8 mm. The duration of the pulse welding can be adjusted resistor. Testing is performed in parallel and series capacitors.

process operation homemade welding machine intended for connection of the grounding cable to the workpiece, which is welded to the other element. Then the finished unit is switched on, and the work pieces are attached to each other, are pressed against the electrode. After 1-1.5 seconds (after pressing the button) is removed from the electrode point.

As for the man who works with such a unit, it must stand on a rubber mat and wear protective glasses and gloves. The standard model of the device is equipped with 2 parts: electrical and mechanical type. When assembling the transformer emphasize quality connection. This is necessary to minimize the losses in the contact resistance.

Often welding is made on its own, fails for the following reasons:

  • overheat;
  • moisture;
  • continuous vibration;
  • mechanical influence.

To prevent overheating of the transformer can be through the use of reliable winding wires.

Cooling is necessary to ensure their contact with the airspace. Therefore, in the winding must be provided to the slit. Initially the wound one layer. From the outside, set the bar. Then, the last elements are inserted through each of the second layer of wire.

In the manufacture of the transformer without a fan should be remembered that through the cracks must constantly circulate air masses: heat rises and cold fall down. Please note that air cooling has a negligible impact on the degree of heating transformers.

If the welder is strongly heated, while it is equipped with a closed windings, then a powerful airflow can not solve this problem. In this case, the winding temperature is maintained at the expense of the moderate regime of welding work.

Контактна зварювання - це процес, який сприяє формуванню з'єднань металів. Через них проходить струм. Це деформує область з'єднання. До методів такої зварювання відносять:

  • точковий;
  • шовний;
  • Стикова обробка.
Схема електронного блоку зварювального апарату

Схема електронного блоку зварювального апарату.

Перш ніж зробити апарат для контактного зварювання, потрібно визначитися з його типом:

  • пересувний;
  • підвісний;
  • стаціонарний.

Основними параметрами для даного режиму є струм, час його протікання, дія сили тяжіння. За допомогою такого апарату для зварювання своїми руками можна виконати різні сполуки ЗБВ, труб, проводів.

саморобний пристрій

Технологія контактного зварювання

Технологія контактного зварювання.

Виготовляючи цей апарат, слід врахувати, що він живить багато електроенергії. Він зварює сталеві деталі, товщина яких коливається в межах 0,08-0,9 мм. Необхідно врахувати, що такий апарат для зварювання складається з 2-х основних елементів:

  1. Пістолета.
  2. Блок живлення, що складається з реле і трансформатора.

До першої обмотці підключається через кабель електрод. У процесі зварювання другий висновок з'єднується зі зварюваних металом. Зварювальний пістолет збирається з 2-х рівних елементів за формою і розміром.

Для цього застосовується текстоліт, гетинакс або інший ізолятор. З матеріалів та інструментів потрібно тестер, лампа, трансформатор, перехідник, контровочной гайка, кабель, викрутки, блок живлення. Попереду необхідно прикріпити тримач лампи, перехідник і маленький перемикач. Ззаду встановлюється вимикач підсвічування. Для з'єднання накладки будуть потрібні гвинти. Зварювальний кабель з'єднується з перехідником.

Покрокова інструкція

Збірка зварювального апарату здійснюється з урахуванням розміру блоку живлення. Ці параметри залежать від габаритів трансформатора. Спочатку рекомендується зібрати останній агрегат. Важливим його параметром є перетин муздрамтеатру - понад 60 см кв.

Схема електроконтактного зварювання

Схема електроконтактного зварювання.

Первинна обмотка трансформатора складається з 160-165 витків. Він розташовується на одній стороні муздрамтеатру. Дерев'яні клини використовуються в якості ізолятора. Потім за допомогою петель робиться вигин на вторинній обмотці. Це дозволить прикріпити зварювальний кабель спеціальними болтами.

Спочатку проводиться ізоляція. Для цього застосовується ізоляційна стрічка або фторопласт. За допомогою такого матеріалу ізолюються шари первинної обмотки. Вона фіксується тасьмою. Магнитопровод стягується за допомогою болтів М8 і куточків. Щоб випрямити пластину, потрібно зробити стяжку. Каркас фіксується дерев'яними клинами.

Наступний крок передбачає перевірку роботи трансформатора. Для цього потрібно включити його в мережу 220В. Одночасно вимірюється напруга на другий обмотці. Цей показник повинен дорівнювати 41 В. Потім обчислюються параметри підстави.

Що стосується допоміжного трансформатора, то він призначений для забезпечення на 2-й обмотці напруги в 6-15 Вт. Даний агрегат виготовляється з муздрамтеатру з перетином в 1 см кв. Обмотки між магнітопроводом ізолюються за допомогою стрічки.

збірка пістолета

Схема держателя електродів

Схема держателя електродів.

Самостійне виробництво контактного зварювання передбачає монтаж відповідного пістолета. Спочатку створюється перехідник і електрод. У лампотримачі облаштовуються канали для дроти, що веде до лампі.

За допомогою 2-х власників та гвинтів фіксується до накладок мікроперемикач. Дані планки виготовляються з оргскла. При цьому враховується розміщення кабелю, що проходить через рукоятку. Накладки фіксуються гвинтами.

Кінець кабелю спаивается, вставляється в отвір перехідника. Для його фіксації використовується гвинт. Надійно закріпити накладки допоможе спеціальна мастика. Правильна збірка даного апарату передбачає швидку його роботу. Щоб її оцінити, потрібно приварити точками до бруска смужку сталі товщиною в 10-12 мм. Потім вона відривається плоскогубцями.

Таким чином, в точках з'єднання утворюються отвори, діаметр яких коливається в межах 0,5-0,8 мм. Тривалість зварювального імпульсу можна відрегулювати резистором. Перевірка проводиться при паралельному і послідовному включенні конденсаторів.

процес експлуатації саморобного зварювального апарату передбачає під'єднання заземлюючого кабелю до деталі, до якої приварюється інший елемент. Потім готовий агрегат включається, а з'єднуються деталі прикладаються один до одного, притискаються електродом. Через 1-1,5 с (після натискання на кнопку) електрод знімається з точки.

Що стосується людини, який працює з подібним агрегатом, то він повинен стояти на гумовому килимку і використовувати захисні окуляри з рукавичками. Стандартна модель даного пристрою комплектується 2-ма частинами: електричного та механічного типу. При складанні трансформатора особлива увага приділяється якості з'єднання. Це необхідно для мінімізації втрати на опорі контакту.

Найчастіше зварювання, виготовлена своїми силами, виходить з ладу з наступних причин:

  • перегрів;
  • волога;
  • тривала вібрація;
  • механічні впливу.

Запобігти перегріву трансформатора можна за рахунок застосування надійних обмотувальних проводів.

Для їх охолодження необхідно забезпечити контакт з повітряним простором. Тому в обмотці потрібно передбачити щілини. Спочатку намотується один шар. Із зовнішнього боку ставляться планки. Потім останні елементи вставляються через кожен другий шар дроти.

При виготовленні трансформатора без вентилятора слід пам'ятати, що через щілини постійно повинні циркулювати повітряні маси: теплі піднімаються вгору, а холодні опускаються вниз. Необхідно врахувати, що обдув має незначний вплив на ступінь нагрівання трансформаторів.

Якщо зварювальний агрегат сильно гріється, при цьому він оснащений закритими обмотками, тоді потужний обдув не зможе вирішити таку проблему. В цьому випадку утримується температура обмоток за рахунок помірного режиму роботи зварювання.


» » » Как сделать аппарат контактной сварки своими руками?