Качественный инструмент для холодной ковки своими руками

Каждый мастер, занимающийся работами с металлом, должен уметь изготовить инструмент для холодной ковки своими руками.

Виды зубил

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла- б – для поперечной рубки горячего металла- в – для продольной рубки- г – для рубки по радиусу- д – для фасонной рубки.

Такая необходимость обуславливается высокой стоимостью заводских аналогов, а также возможностью приспособления их исключительно под свои нужды.

Подготовка наборной улитки

Инструменты и материалы:

  1. Болгарка.
  2. Сварочный аппарат.
  3. Бумага и карандаш.
  4. Маркер.
  5. Линейка.
  6. Сталь листовая.
  7. Полоса стальная.
  8. Пруток.
  9. Труба.

В самом начале нужно изготовить инструмент, которым и будет производиться весь рабочий процесс - улитка. Чаще всего используется упрощенный вариант, но для работы с ним нужно много физических сил, тогда как в усложненном варианте все работает куда лучше.

Для того чтобы сделать данный инструмент, потребуется проделать целый ряд действий:

Общий вид улитки для холодной ковки

Общий вид улитки для холодной ковки. Инструмент незаменим при создании спиралевидных декоративных элементов.

  1. Вырезается из листовой стали пластина 15*15 см. Данная пластинка ляжет в основу, поэтому материал должен быть весьма качественным и устойчивым на изгиб и слом.
  2. На бумаге делается чертеж архимедовой спирали с шагом между витками 17 мм. Если сделать меньший шаг, то спирали получатся куцыми, будто на них металл пожалели, а слишком большой не обеспечит нужной надежности металлоконструкции. К тому же обычно работа идет с заготовками 10 мм или меньше.
  3. Вырезается стальная полоса (2-3 мм) и загибается в виде спирали. В итоге должно получиться 3-4 витка, но не более, т.к. иначе будет перерасход материала при скручивании (виток № 5 по длине будет равен сумме 4 и 2 виткам, что явный перерасход). Для того чтобы выгнуть спираль, потребуются пассатижи, перчатка и терпение. Без плотной перчатки можно даже не начинать работу, т.к. это непременно приведет к порезам рук.
  4. Стальной пруток (5-7 мм в диаметре) вырезается на 2.5 см в длину, чтобы можно было установить около центра улитки. Пруток будет помогать фиксировать заготовку на начальном этапе, чтобы было удобнее загибать, но он не должен быть выше полосы.
  5. От толстостенной трубы отрезается 7 см, причем труба в данном случае должна быть желательно круглая.
  6. Улитка прикладывается на место своей будущей дислокации и обводится изнутри и снаружи перманентным маркером. В итоге на пластине останется рисунок будущей детали, который сотрется уже лишь при эксплуатации.
  7. Улитка разрезается на 3-4 части (можно и больше, но никак не меньше) в зависимости от количества витков. Очень важно в данном случае обеспечить возможность работы от начала до самого конца, т.е. не оставлять лишнего.
  8. Центральная часть улитки приваривается на свое место, сюда же приваривается пруток. К оставшимся элементам стальной полосы снизу привариваются ножки из прутка длиной в 0,8-1,2 см. Шаг между ножками составляет 3,5 см, т.к. это позволит создать максимальную надежность стыка без ослабления опорной части.
  9. Отрезы снова прикладываются на свои места, ножки обводятся маркером, после чего просверливаются, чтобы деталь устанавливалась впритык и не имела свободного хода при работе.
  10. Снизу по центру приваривается труба.

На этом классический вариант наборной улитки закончен, но осталось добавить механическую составляющую.

Изготовление подвижной системы

Гнутик для ковки

Гнутик для ковки способен сгибать металлические заготовки под определенным углом.

Инструменты и материалы:

  1. Сварочный аппарат.
  2. Болгарка.
  3. Прут гладкий.
  4. Пруток.
  5. Сталь листовая.
  6. Цепь или ремень.
  7. Шарикоподшипники.

Тут можно использовать любое стальное колесо или штурвал, а можно и самому изготовить конструкцию. Для этого нужно проделать следующие действия:

  1. 3 армирующих прута 20 мм или толще соединяются воедино под углом 120 градусов. Ровно в центре продевается еще 1 прут на длину 30 см и все они дружно завариваются между собой.
  2. Сверху композиция прикрывается круглой или треугольной стальной пластиной и также заваривается, иначе ручной инструмент может оказаться ненадежным. Точно такой же шаг делается снизу, но в нижней пластине надо заранее проделать отверстие под вертикальный прут.
  3. Улитка и штурвал продеваются сквозь поверхность стола на 5 см, после чего фиксируются на своих местах посредством шарикоподшипников. Вертикальная нагрузка будет минимальной, поэтому не стоит опасаться за давление.
  4. При помощи подвижных ремней обе трубы связываются между собой. Вместо ремней можно наварить зубья на трубу и навесить цепь, что будет почти так же эффективно, причем более доступно.
  5. В самом конце в 2 см от 1 из углов улитки на столе фиксируется намертво пруток высотой 3 см. Именно на него будет происходить упор при работе, чтобы заготовок даже руками не касаться при скручивании.

Подведение итогов

Фонарик для ковки

С помощью фонарика можно создать декоративный элемент одноименного изделия.

Конструкция достаточно сложная, но гораздо надежнее, чем сделанная моноблоком. Преимущество в том, что всегда видно, какая деталь подвержена максимальному износу на данный момент, а заменить ее можно буквально за 30-40 минут без спешки.

Очень важно не забывать, что каждая деталь после среза болгаркой остается заостренной хоть с одной стороны, поэтому обязательно нужно брать наждак и править углы, дабы потом избежать порезов и травм. Изготавливая подобные инструменты для холодной ковки своими руками, можно добиться гораздо больших результатов за меньшие сроки.

Холодная ковка - это прекрасный способ не только заработка, но и самореализации, который объединяет грубую физическую силу и искусство. При использовании качественных инструментов можно добиться идеально точного результата за кратчайшие сроки.

Each worker engaged in work with metal, should be able to produce a tool for cold forging their own hands.

Types of chisels

Types of chisels: and - a cross-cutting cold metal- used - for transverse cutting of hot metal- in - for longitudinal rubki- g - for logging on radiusu- etc. - for shaped cutting.

This need is driven by the high cost of the factory counterparts, as well as the possibility of adapting them solely for your needs.

Preparation inlaid snail

Tools and materials:

  1. Bulgarian.
  2. Welding machine.
  3. Paper and pencil.
  4. Marker.
  5. Ruler.
  6. Steel sheet.
  7. Strip steel.
  8. Bars.
  9. Trumpet.

In the beginning, you need to make a tool that will be carried out the entire workflow - a snail. The most commonly used a simplified version, but to work with them need a lot of physical strength, while a more complex version of it works much better.

In order to make the tool is required to do a number of things:

General view of a snail for cold forging

General view of a snail for cold forging. The tool is indispensable for the creation of spiral decorative elements.

  1. Cut from a sheet of steel plate 15 * 15 cm. This record will form the basis, so the material must be highly qualitative and resistant to bending and scrapped.
  2. Drawing on paper is an Archimedean spiral with a pitch of 17 mm between the coils. If you make a smaller step, the spiral will turn kutsymi, though they regretted the metal, and too large will not provide the desired reliability metal. In addition, work is proceeding normally with the workpieces 10 mm or less.
  3. The steel strip is cut (2-3 mm) and is bent in a spiral. The result should be 3-4 turns, but no more, because otherwise it will be overrun by twisting material (round number 5 in length will be equal to the sum of 4 and 2 coils that explicit overrun). In order to bend the spiral require pliers, gloves and patience. Without thick gloves can not even begin to work, because This will inevitably lead to cuts to the hand.
  4. Steel rods (5-7 mm in diameter) cut to 2.5 cm in length, so you can set about the center of the cochlea. Rod will help to fix the workpiece at the initial stage, to make it easier to bend, but it should not be above the band.
  5. Thick-walled pipe is cut off by 7 cm, in which case the tube should desirably be circular.
  6. Snail is applied to the place of their future deployment and circled the inside and outside of a permanent marker. As a result, the plate will be the future pattern details, which have erased only during the operation.
  7. Snail is cut into 3-4 parts (and may be longer, but never less) depending on the number of turns. It is important in this case to provide the ability to work from the beginning to the end, ie not to leave too much.
  8. The central part of the snail is welded into place, here the welded rod. To the remaining elements of the bottom steel strip are welded to the legs of the rod of 0.8-1.2 cm. Spacing legs is 3.5 cm, as This will create a joint of maximum reliability without weakening the supporting part.
  9. Cuts again applied to their seats, legs encircled marker and then drilled to detail sets back to back and had no freewheel at work.
  10. Below is welded on the center pipe.

In this classic version inlaid snail over, but left to add mechanical component.

Making mobile system

Gnutik forging

Gnutik forging able to bend metal workpiece at a certain angle.

Tools and materials:

  1. Welding machine.
  2. Bulgarian.
  3. Rod smooth.
  4. Bars.
  5. Steel sheet.
  6. A chain or belt.
  7. Ball bearings.

Here you can use any steel wheel or helm, but you can make yourself design. To do this, do the following:

  1. 3 reinforcing rod 20 mm or thicker joined together at an angle of 120 degrees. Exactly at the center of another one threaded rod to a length of 30 cm and they are welded together with each other.
  2. On top of the composition is covered by a circular or triangular steel plate and also sealed, or hand tools can be unreliable. The same step is done from the bottom, but the bottom plate is necessary in advance to make a hole for a vertical rod.
  3. Snail and the steering wheel are threaded through the surface of the table by 5 cm, and then fixed in place by means of ball bearings. Vertical load will be minimal, so do not be afraid of pressure.
  4. With both belts moving pipe communicate with each other. Instead, the belts can acquire the teeth on the tube and hang circuit that is almost as effective, and more accessible.
  5. At the end of 2 cm from one of the corners of the table snail rod firmly fixed height of 3 cm. That it will occur at the focus to workpieces hands do not touch even when twisted.

Summarizing

Flashlight for forging

With the help of a flashlight, you can create a decorative element of the same name products.

The design is quite complicated, but it is much safer than a monoblock made. The advantage is that it is always clear which part is exposed to the maximum wear at the moment, and it can be replaced in just a 30-40 minutes without haste.

It is important to remember that each item after the cutoff grinder is sharpened at least on one side, so be sure to take the sandpaper and right corners, so then avoid cuts and injuries. By making these tools for cold forging your own hands, you can achieve much better results in less time.

Cold forging - is a great way to not only wages, but also for self-realization, which combines the brute force and the arts. If you use high-quality tools you can achieve perfectly accurate result for the shortest possible time.

Кожен майстер, який займається роботами з металом, повинен вміти виготовити інструмент для холодного кування своїми руками.

види зубил

Види зубил: а - для поперечної рубки холодного металу-б - для поперечної рубки гарячого металу-в - для поздовжньої рубкі- г - для рубки по радіусу- д - для фасонної рубки.

Така необхідність обумовлюється високою вартістю заводських аналогів, а також можливістю пристосування їх виключно під свої потреби.

Підготовка складальної равлики

Інструменти і матеріали:

  1. Болгарка.
  2. Зварювальний апарат.
  3. Папір і олівець.
  4. Маркер.
  5. Лінійка.
  6. Сталь листова.
  7. Смуга сталева.
  8. Пруток.
  9. Труба.

На самому початку потрібно виготовити інструмент, яким і буде проводитися весь робочий процес - равлик. Найчастіше використовується спрощений варіант, але для роботи з ним потрібно багато фізичних сил, тоді як в ускладненому варіанті все працює куди краще.

Для того щоб зробити цей інструмент, потрібно виконати цілий ряд дій:

Загальний вигляд равлики для холодного кування

Загальний вигляд равлики для холодного кування. Інструмент незамінний при створенні спіралеподібних декоративних елементів.

  1. Вирізається з листової сталі пластина 15 * 15 см. Дана платівка ляже в основу, тому матеріал повинен бути дуже якісним і стійким на вигин і злам.
  2. На папері робиться креслення Архімедова спіралі з кроком між витками 17 мм. Якщо зробити менший крок, то спіралі вийдуть куцими, ніби на них метал пошкодували, а надто великий не забезпечить потрібної надійності металоконструкції. До того ж зазвичай робота йде з заготовками 10 мм або менше.
  3. Вирізається сталева смуга (2-3 мм) і загинається у вигляді спіралі. У результаті повинно вийти 3-4 витка, але не більше, тому що інакше буде перевитрата матеріалу при скручуванні (виток № 5 по довжині буде дорівнює сумі 4 і 2 витків, що явний перевитрата). Для того щоб вигнути спіраль, будуть потрібні пасатижі, рукавичка і терпіння. Без щільною рукавички можна навіть не починати роботу, тому що це неодмінно призведе до порізів рук.
  4. Сталевий пруток (5-7 мм в діаметрі) вирізається на 2.5 см в довжину, щоб можна було встановити біля центру равлики. Пруток допомагатиме фіксувати заготовку на початковому етапі, щоб було зручніше загинати, але він не повинен бути вище смуги.
  5. Від товстостінної труби відрізається 7 см, причому труба в даному випадку повинна бути бажано кругла.
  6. Улітку прикладається на місце своєї майбутньої дислокації і обводиться зсередини і зовні перманентним маркером. У підсумку на пластині залишиться малюнок майбутньої деталі, який зітреться вже лише при експлуатації.
  7. Улітку розрізається на 3-4 частини (можна і більше, але ніяк не менше) в залежності від кількості витків. Дуже важливо в даному випадку забезпечити можливість роботи від початку до самого кінця, тобто не залишати зайвого.
  8. Центральна частина равлики приварюється на своє місце, сюди ж приварюється пруток. До залишилися елементів сталевої штаби знизу приварюються ніжки з прутка довжиною в 0,8-1,2 см. Крок між ніжками становить 3,5 см, тому що це дозволить створити максимальну надійність стику без ослаблення опорної частини.
  9. Відрізи знову прикладаються на свої місця, ніжки обводятся маркером, після чого просверливаются, щоб деталь встановлювалася впритул і не мала вільного ходу при роботі.
  10. Знизу по центру приварюється труба.

На цьому класичний варіант складальної равлики закінчений, але залишилося додати механічну складову.

Виготовлення рухомої системи

Гнутік для ковки

Гнутік для кування здатний згинати металеві заготовки під певним кутом.

Інструменти і матеріали:

  1. Зварювальний апарат.
  2. Болгарка.
  3. Прут гладкий.
  4. Пруток.
  5. Сталь листова.
  6. Ланцюг або ремінь.
  7. Шарикопідшипники.

Тут можна використовувати будь-який сталеве колесо або штурвал, а можна і самому виготовити конструкцію. Для цього потрібно виконати наступні дії:

  1. 3 армуючих прута 20 мм або товщі зливаються воєдино під кутом 120 градусів. Рівно о центрі протягується ще 1 прут на довжину 30 см і всі вони дружно заварюються між собою.
  2. Зверху композиція прикривається круглої або трикутної сталевою пластиною і також заварюється, інакше ручний інструмент може виявитися ненадійним. Точно такий же крок робиться знизу, але в нижній пластині треба заздалегідь зробити отвір під вертикальний прут.
  3. Равлик і штурвал протягується крізь поверхню столу на 5 см, після чого фіксуються на своїх місцях за допомогою шарикопідшипників. Вертикальне навантаження буде мінімальною, тому не варто побоюватися за тиск.
  4. За допомогою рухливих ременів обидві труби зв'язуються між собою. Замість ременів можна наварити зуби на трубу і навісити ланцюг, що буде майже так само ефективно, причому більш доступно.
  5. У самому кінці в 2 см від 1 з кутів равлики на столі фіксується намертво пруток висотою 3 см. Саме на нього буде відбуватися упор при роботі, щоб заготовок навіть руками не торкатися при скручуванні.

Підбиття підсумків

Ліхтарик для ковки

За допомогою ліхтарика можна створити декоративний елемент однойменного вироби.

Конструкція досить складна, але набагато надійніше, ніж зроблена моноблоком. Перевага в тому, що завжди видно, яка деталь схильна до максимального зносу на даний момент, а замінити її можна буквально за 30-40 хвилин без поспіху.

Дуже важливо не забувати, що кожна деталь після зрізу болгаркою залишається загостреною хоч з одного боку, тому обов'язково потрібно брати наждак і правити кути, щоб потім уникнути порізів і травм. Виготовляючи подібні інструменти для холодного кування своїми руками, можна домогтися набагато більших результатів за менші терміни.

Холодна кування - це прекрасний спосіб не тільки заробітку, а й самореалізації, який об'єднує грубу фізичну силу і мистецтво. При використанні якісних інструментів можна домогтися ідеально точного результату за найкоротший термін.


» » » Качественный инструмент для холодной ковки своими руками