Как самому сделать качественный кондуктор для ковки?

Холодная ковка представляет интерес для людей на протяжении всей истории. Но если раньше создать рабочее место было весьма затруднительной задачей, то сейчас с этим справится даже новичок.

Технология сварочных работ на кондукторе

Технология сварочных работ на кондукторе.

Для подобной работы не потребуются сложные инструменты, но придется заранее определиться с конечным результатом.

Основополагающие особенности

Есть несколько вариантов, как самому сделать кондуктор для ковки, при этом каждый из них имеет свои плюсы и минусы. Чаще всего используются стационарные платформы, где надо прилагать много сил, но делаются они проще других. На втором месте по сложности находится механическая наборная система. Самый сложный вариант - это кондуктора с электрическим приводом.

Наковальня

Наковальня: а – рог- б – хвостовик- в – лицо- г – углубление для пробивания отверстий- д – отверстие для установки подкладного инструмента- е – площадка для рубки металла- ж – башмак.

Вся система выстраивается по спирали, но в зависимости от ситуации используются 2 системы - Архимедова спираль и Фибоначчи. Выбор зависит исключительно от желаемого результата (чаще используется вариант с Архимедовой спиралью).

В первом случае спираль имеет постоянную ширину, несмотря на размах витка. При изготовлении кондуктора удержать постоянство очень не просто, но игра стоит свеч. Практических минусов у такого подхода нет, но не все хотят видеть у себя популярную конструкцию.

В случае со спиралью Фибоначчи идет стабильное увеличение. На такую спираль уходит меньше материала, но и выглядит она более жидкой, из-за чего используется не часто. Ее необычный внешний вид в первую очередь интересует любителей чего-то необычного, а таких в 21 веке очень много. Плюсов у системы очень много, но есть и минус - отсутствие надежности, так как спираль редко насчитывает более одного полного витка.

Существует два варианта кондукторов - для правшей и левшей. В результате разницы не будет, но напрямую от этого зависит удобство для мастера. В данном случае, чтобы определить, какой рукой работать удобнее, нужно попробовать оба варианта.

Изготовление платформы

Кувалда и молотки

Кувалда и молотки: а – кувалда- б – боевые молоты- в – ручник- г – фасонные молотки.

Данный способ самый простой, но для его использования потребуется дополнительная поверхность (стол, тиски или наковальня), на которой можно будет зафиксировать (утопить) конструкцию.

Вся работа проходит поэтапно, каждый из которых обязателен для выполнения:

  1. Отрезается 2 стальные пластины 10*10 см и 15*15 см. Чем толще будет листовая сталь, тем лучше, но не менее 3 мм. Такая необходимость вызвана дальнейшим регулярным воздействием грубой физической силы.
  2. Делаются отрезы от стальной полосы аналогичной толщины (можно немного уменьшить, т.к. не в каждом городе можно найти плотную полосу). Длина отрезов зависит от предполагаемого размера витка, а также от диаметра прута, на который идет расчет (оптимально 10 мм). Когда приходит опыт, то такие отрезы делаются уже на глаз, но в самом начале придется использовать бумагу-миллиметровку.
  3. Поверх полученного рисунка плоскогубцами выгибается полоса. В итоге должны получиться 3 отреза на 1, 2 и 3 витка. Их нельзя будет между собой соединить, но в работе такой порядок позволит очень быстро решать любую поставленную задачу.
  4. Делаются 3 отрезка профилированной трубы по 5-8 см. Чем толще будут стенки, тем лучше. Иногда мастера совмещают две профилированные трубы и взаимно фиксируют их сваркой. Чем больше длина у «ножек», тем больше шансов на слом, поэтому не стоит лишний раз их удлинять.
  5. Все элементы свариваются воедино. Сначала приваривается улитка (внимательно надо смотреть за ее расположением, чтобы работать было удобно), затем ножка. В обратном порядке будет неудобно.
  6. Отрезается пруток и фиксируется на самой короткой спирали таким образом, чтобы при вхождении рабочего прута в спираль пруток выполнял роль фиксатора.

В итоге получается 3 формы разной длины. Благодаря такой конструкции можно за считанные минуты загибать прут диаметром до 10 мм до 3 оборотов, но для этого потребуется некоторое приложение физической силы. Очень важно обратить внимание на сварной шов, чтобы он покрывал максимальную длину стыка, иначе изделие может получиться недолговечным.

Механическая наборная система

Виды зубил

Виды зубил: а – для поперечной рубки холодного металла- б – для поперечной рубки горячего металла- в – для продольной рубки- г – для рубки по радиусу- д – для фасонной рубки.

Тут сложность заключается не в изготовлении платформы, а в двигательной системе. Площадка может быть выполнена способом, описанным выше, но ее можно исполнить и более сложным способом, который повысит уровень комфорта при работе:

  1. Вырезается из листовой стали пластина 15-15 см.
  2. На миллиметровой бумаге делается рисунок спирали на нужное количество витков.
  3. Из стальной полосы делается отрез нужной длины, после чего сворачивается плоскогубцами в спираль, чтобы полностью совпадал по своим габаритам с рисунком.
  4. Спираль прикладывается к пластине и полностью переводится на нее. Нужно это для того, чтобы потом можно было проще сориентироваться.
  5. При помощи ножовки по металлу спираль разрезается на нужное количество элементов, каждый из которых равен 1 витку.
  6. С шагом в 4 см к каждому элементу привариваются ножки из стального прутка. На том же месте, где ножки у прутка, в пластине располагаются отверстия.
Пробойник

Пробойник.

Основание из трубы делается таким образом, как и ранее. Этот же аспект касается прутка-фиксатора в спирали. Единственная разница в изготовлении платформ - это то, что сваркой фиксируется лишь самая маленькая спираль, а остальные устанавливаются наборным образом.

Более сложная часть - это ручная система, которая приводит механизм в движение. Для удобства можно использовать механизм с четным количеством шестеренок по типу часового. Если нет желания долго выстраивать систему, то можно воспользоваться принципом велосипеда - 2 шестерни и кожух, причем нужно сработать систему на понижение оборотов, что в значительной мере позволит уменьшить прилагаемые усилия.

На выходе устанавливается дополнительный вращающийся элемент, который будет служить формой для трубы. А в движение механизм приводится вращающейся ручкой (самый удобный вариант - от советской мясорубки).

Система с электрическим приводом

Клещи

Клещи: а – для круглого металла- б – для квадратного сечения- в – для полосового металла.

Платформа в данном случае чаще всего наборная, т.к. делать сложный механизм и примитивную рабочую площадку по меньшей мере нелогично. Сама же система изготавливается следующим образом:

  1. Потребуется сильный электродвигатель. Обычно подобные двигатели используются на УБДН, стационарных циркулярных пилах и т.п. электротехнических приспособлениях, требующих немалых мощностей.
  2. К двигателю крепится понижающий инвертор, который понижает обороты, но повышает мощность вращения.

Вывод на платформу осуществляется ровно таким же образом, как и с ручным приводом. А вот включаться будет при помощи обыкновенного тумблера. Особо придумывать что-то не придется, т.к. система на практике довольно простая. Единственное осложнение - это обязательное наличие места электропитания, т.к. руками механизм в движение не приводится.

У данного станка есть еще одна особенность - нужен дополнительный пруток, устанавливаемый на дистанции 20 см от рабочей поверхности. Этот пруток будет служить упором для загибаемой заготовки, чтобы лишний раз не отвлекаться. Его можно организовать и для ручного механизма.

Обычно такие приспособления идут в качестве основных в организациях, занимающихся гнуто-кованными изделиями. Несмотря на достаточно простое описание работы системы, на практике ее изготовить гораздо сложнее, чем любую другую.

Основы рабочей деятельности

Различные приемы гибки

Различные приемы гибки: а, б, в – с помощью подложек- г – в вилке- д – на гибочной плите.

После того как хозяин сам собирает кондуктор, нужно убедиться в его исправности, удобстве и в том, что он сможет выполнять поставленную задачу предельно качественно. Т.е. описаны все 3 механизма, к каждому из них нужен свой уникальный подход. Везде будет использоваться прут 10 мм:

  1. Крепится платформа на выбранном месте. Затем прут фиксируется между прутком-держателем и полосой таким образом, чтобы не было свободного хода. Теперь выбирается рука, которой удобнее работать и начинается небыстрое вращение. После 1 оборота платформа меняется, и работу можно продолжать. Если есть дискомфорт в работе, то надо попробовать изготовить еще одну улитку, направленную в обратную сторону, после чего начать все сначала.
  2. Крепление прута и платформы осуществляется таким же образом, но прут уже полностью зафиксирован, т.е. при работе руками его трогать не нужно, а вместе с этим отпадают риски для здоровья. При вращении ручкой заготовка движется крайне медленно, но это позволит сделать максимально округлый загиб без дефектов. Остановки нужны будут только для того, чтобы добавить еще 1 элемент спирали.
  3. Электромотор сам будет все делать, но периодически его нужно останавливать, чтобы продлить спираль. Единственный неприятный момент в работе - оплата за электричество, но, как правило, электродвигатели не потребляют слишком много тока. Присутствие рычагов для ручной работы позволяет нивелировать данную проблему в определенных ситуациях.

Весь процесс всегда осуществляется крайне медленно, а работа проводится в толстых перчатках. Несмотря на податливость прута, бывают ситуации, когда металл лопается. В таких случаях нужно просто быть готовым, чтобы убрать бракованную заготовку и продолжить работу без потерь времени и здоровья.

Подведение итогов

Чем сложнее механизм получается в итоге, тем дороже и удобнее он выходит. Сам процесс изготовления достаточно прост и лаконичен, благодаря чему с задачей справится даже новичок. Единственный нюанс при работе, который нужно учесть, - это безопасность.

Обычно используется стандартный набор инструментов и материалов:

  1. болгарка;
  2. аппарат для электродуговой сварки;
  3. сталь листовая 3-4 мм;
  4. профилированная труба;
  5. стальная полоса 3-4 мм.

Но есть и ряд дополнительных деталей для рабочего механизма:

  1. шестерни разного диаметра;
  2. хомуты;
  3. электромотор;
  4. провода и тумблер.

При изготовлении нужно быть максимально внимательным к используемому материалу, чтобы случайно не попасть на бракованную сталь, что серьезно ускоряет износ. И никогда нельзя опасаться делать что-нибудь своими руками, даже если нет никакого опыта, т.к. это один из лучших способов привнести в жизнь что-то новое.

Cold forging is of interest to people throughout history. But if you had to create a workplace has been very difficult task now to deal with that even a novice.

The technology of welding on the jig

The technology of welding on the jig.

For such work does not require sophisticated tools, but will have to be defined in advance with the end result.

Basic features

There are several options how to make a template for forging, and each of them has its pros and cons. The most commonly used stationary platform, where you have to exert a lot of effort, but they become easier to others. The second highest is the complexity of the mechanical typesetting system. The most difficult option - it is a conductor with an electric drive.

Anvil

Anvil: a - b rog- - hvostovik- in - face- g - recess for punching otverstiy- d - hole for mounting the slip instrumenta- e - platform for metal- cutting Well - shoe.

The whole system is built on a spiral, but depending on the situation, the system uses 2 - Fibonacci Archimedean spiral. The choice depends entirely on the desired result (more commonly used option with the Archimedean spiral).

In the first case the helix has a constant width, although the scope coil. In the manufacture of the conductor to keep the consistency it is not easy, but the game is worth the candle. Practical disadvantages with this approach, there is, but not everyone wants to see in their popular designs.

In the case of the Fibonacci spiral is a steady increase. In such a spiral leaves less material, but it looks thinner, due to which is not often used. Her unusual appearance are primarily interested enthusiasts something unusual, such as in the 21st century very much. Plus, the system is very much, but there is a drawback - the lack of reliability, as the spiral rarely has more than one full turn.

There are two options conductors - for righties and lefties. As a result, the difference will not be, but directly depends on the convenience for the master. In this case, to determine which is more convenient to work by hand, to try both.

Manufacturing platform

Sledgehammer and hammers

Sledgehammer and hammers a - b kuvalda- - fighting in moloty- - ruchnik- g - shaped hammers.

This method is the easiest, but the additional surface (table or vise anvil) is required for its use, which can be fixed (drown) design.

All work takes place in stages, each of which is required to perform:

  1. 2 cut off the steel plate 10 * 10 * 15 cm and 15 cm. The thicker the sheet steel would be better, but not less than 3 mm. This is necessary due to further exposure to regular brute force.
  2. Cuts are made from steel strip of the same thickness (can be slightly reduced, because not every town can find a dense band). The length of the cuts depends on the intended size of the coil, and the diameter of the rod, which is being calculated (optimally 10 mm). When it comes to experience, these lengths of cloth are made have on the eye, but in the very beginning have to use paper, graph paper.
  3. On top of the resulting pattern pliers curved strip. As a result, you should get 3 cut at 1, 2 and 3 turns. They will not be able to connect with each other, but in such a procedure will enable very fast to solve any task.
  4. 3 are made of the segment shaped tube of 5-8 cm. The thicker the walls are, the better. Sometimes masters combine the two profiled tubes and mutually fixed by welding them. The greater the length of the "legs", the more likely to be scrapped, so you should not take them lengthened.
  5. All the elements are welded together. First welded snail (carefully we must look for its location, it was convenient to work), and then the leg. The reverse would be uncomfortable.
  6. Cut rod and fixed to the shortest spiral so that when entering the working rod in a spiral rod served as preservative.

The result is a form 3 different lengths. With this design it is possible for a few minutes to bend a rod diameter of 10 mm to 3 turns, but this will require some application of physical force. It is important to pay attention to the weld seam to cover the maximum length of the joint, as the product may get short-lived.

Mechanical composing system

Types of chisels

Types of chisels: and - a cross-cutting cold metal- used - for transverse cutting of hot metal- in - for longitudinal rubki- g - for logging on radiusu- etc. - for shaped cutting.

There is no difficulty in the manufacture of the platform and in the motor system. The platform may be performed in the manner described above, but it can perform a more complex manner which will increase the level of comfort in operation:

  1. Cut from a sheet of steel plate 15-15 cm.
  2. On graph paper is drawing a spiral to the desired number of turns.
  3. otrez is the correct length of steel strip and then rolled into a spiral pliers to completely matched by its dimensions to the drawing.
  4. Spiral is applied to the plate and fully translated into it. It is necessary for that then you can easily navigate.
  5. Using a hacksaw metal coil is cut into the desired number of elements, each of which is equal to one round.
  6. With the step of 4cm on each element of legs welded steel rod. At the same place where the legs at the rod are arranged in the plate holes.
Punch

Punch.

The base is made of a tube so as before. This aspect is the same rod-lock in a spiral. The only difference in the production platforms - this is what is fixed by welding only the smallest spiral, and the other set typesetting way.

The more difficult part - is a manual system, which causes the mechanism in motion. For convenience, the mechanism can be used with an even number of pinion type time. If there is no desire for a long time to build the system, you can use the principle of the bike - 2 gears and housing, and the need to work the system to decrease speed, which significantly will reduce the efforts being made.

The output is set additional rotating element, which will serve as a form of pipe. A mechanism is set in motion by rotating the handle (the most convenient option - from the Soviet meat grinder).

power system

tongs

Ticks: a - for round metal- used - for the cross sections in the square - for metal strip.

The platform in this case mostly composing since make a complex mechanism and primitive job site at least illogical. The very same system is manufactured as follows:

  1. It takes a strong motor. Typically, such engines are used on UBDN, stationary circular saws, etc. electrical devices that require considerable power.
  2. By lowering the engine mounted inverter, which reduces the speed but increases the rotation of power.

the platform output is exactly in the same manner as with a manual drive. And here will be included with the help of an ordinary switch. Especially invent something is not necessary, because the in practice, the system is quite simple. The only complication - it is obligatory presence of a place of power, because hands moving mechanism is omitted.

In this machine there is another feature - need an extra rod installed at a distance of 20 cm from the working surface. This rod will serve as a stop for the folded blanks, to once again not to be distracted. You can arrange for a manual mechanism.

Typically, these devices are as the main organizations involved in bent and forged products. Despite the relatively simple description of the system, its practice is much more difficult to produce than any other.

Basics of work activities

Various techniques are flexible

Different bending techniques: a, b, c - with the help of substrates d - d in vilke- - by bending the plate.

After collecting himself the master conductor, make sure it is working properly, the convenience and the fact that he will be able to perform the task very efficiently. Those. It describes all three mechanisms, each of which needs its own unique approach. Everywhere will be used a rod of 10 mm:

  1. Mounted on the platform of the selected place. Then the rod is fixed between the rod-holder and the band so that there is no freewheel. Now the hand is selected, which work begins and not fast rotation is more convenient. After 1 turnover platform changes, and you can continue working. If there is discomfort in the work, you have to try to make another snail, directed in the opposite direction, and then start all over again.
  2. Mount the rod and the platform in the same way, but the rod is fully locked, ie when its not needed to touch, and with it health risks disappear. By rotating the handle workpiece moves very slowly, but it will make the most rounded bend without defects. Stops will only need to add one spiral element.
  3. The electric motor itself will do everything, but occasionally it is necessary to stop, to extend the helix. The only unpleasant moment in the work - payment for electricity, but, as a rule, motors do not consume too much power. The presence of the levers for manual operation level allows the problem in certain situations.

The whole process is always carried out very slowly, and the work is carried out in the thick gloves. Despite the compliance of the rod, there are situations when the metal breaks. In such cases, you just need to be ready to remove the defective workpiece and continue to work without loss of time and health.

Summarizing

The more complex the mechanism is obtained as a result, the more expensive and more convenient it goes. manufacturing process itself is simple and concise, making the task even a novice can handle it. The only caveat at work to be taken into account - is security.

Typically, a standard set of tools and materials:

  1. Bulgarian;
  2. apparatus for electric arc welding;
  3. Steel sheets 3-4 mm;
  4. shaped pipe;
  5. steel strip of 3-4 mm.

But there are also a number of additional items for the working mechanism:

  1. gears of different diameters;
  2. collars;
  3. an electric motor;
  4. wire and switch.

When making need to be as attentive to the material used to make sure we do not get to defective steel, seriously accelerates wear. And never be afraid of doing something with your hands, even if you have no experience, because it is one of the best ways to bring to life something new.

Холодна кування становить інтерес для людей протягом всієї історії. Але якщо раніше створити робоче місце було дуже скрутній завданням, то зараз з цим впорається навіть новачок.

Технологія зварювальних робіт на кондуктора

Технологія зварювальних робіт на кондуктора.

Для подібної роботи не будуть потрібні складні інструменти, але доведеться заздалегідь визначитися з кінцевим результатом.

основоположні особливості

Є кілька варіантів, як самому зробити кондуктор для кування, при цьому кожен з них має свої плюси і мінуси. Найчастіше використовуються стаціонарні платформи, де треба докладати багато сил, але робляться вони простіше інших. На другому місці за складністю є механічна складальна система. Найскладніший варіант - це кондуктора з електричним приводом.

ковадло

Ковадло: а - Ріг-б - хвостовік- в - особа-г - поглиблення для пробивання отверстій- д - отвір для установки подкладного інструмента- е - майданчик для рубки металу-ж - черевик.

Вся система вибудовується по спіралі, але в залежності від ситуації використовуються 2 системи - Архимедова спіраль і Фібоначчі. Вибір залежить виключно від бажаного результату (частіше використовується варіант з Архимедовой спіраллю).

У першому випадку спіраль має постійну ширину, незважаючи на розмах витка. При виготовленні кондуктора утримати сталість дуже не просто, але це того варте. Практичних мінусів у такого підходу немає, але не всі хочуть бачити у себе популярну конструкцію.

У випадку зі спіраллю Фібоначчі йде стабільне збільшення. На таку спіраль йде менше матеріалу, але і виглядає вона рідшою, через що використовується не часто. Її незвичайний зовнішній вигляд в першу чергу цікавить любителів чогось незвичайного, а таких в 21 столітті дуже багато. Плюсів у системи дуже багато, але є і мінус - відсутність надійності, так як спіраль рідко налічує більше одного повного витка.

Існує два варіанти кондукторів - для правшів і лівшів. В результаті різниці не буде, але безпосередньо від цього залежить зручність для майстра. В даному випадку, щоб визначити, якою рукою працювати зручніше, потрібно спробувати обидва варіанти.

виготовлення платформи

Кувалда і молотки

Кувалда і молотки: а - кувалда- б - бойові молоти- в - ручнік- г - фасонні молотки.

Даний спосіб найпростіший, але для його використання потрібна додаткова поверхня (стіл, лещата або ковадло), на якій можна буде зафіксувати (утопити) конструкцію.

Вся робота проходить поетапно, кожен з яких є обов'язковим для виконання:

  1. Відрізається 2 сталеві пластини 10 * 10 см і 15 * 15 см. Чим товще буде листова сталь, тим краще, але не менше 3 мм. Така необхідність викликана подальшим регулярним впливом грубої фізичної сили.
  2. Робляться відрізи від сталевої штаби аналогічної товщини (можна трохи зменшити, тому що не в кожному місті можна знайти щільну смугу). Довжина відрізів залежить від передбачуваного розміру витка, а також від діаметра прута, на який йде розрахунок (оптимально 10 мм). Коли приходить досвід, то такі відрізи робляться вже на око, але на самому початку доведеться використовувати папір-міліметрівку.
  3. Поверх отриманого малюнка плоскогубцями вигинається смуга. У підсумку повинні вийти 3 відрізу на 1, 2 і 3 витка. Їх не можна буде між собою з'єднати, але в роботі такий порядок дозволить дуже швидко вирішувати будь-яке поставлене завдання.
  4. Робляться 3 відрізка профилированной труби по 5-8 см. Чим товщі будуть стінки, тим краще. Іноді майстри поєднують дві профільовані труби і взаємно фіксують їх зварюванням. Чим більше довжина у «ніжок», тим більше шансів на злам, тому не варто зайвий раз їх подовжувати.
  5. Всі елементи зварюються воєдино. Спочатку приварюється равлик (уважно треба дивитися за її розташуванням, щоб працювати було зручно), потім ніжка. У зворотному порядку буде незручно.
  6. Відрізається пруток і фіксується на найкоротшій спіралі таким чином, щоб при входженні робочого прута в спіраль пруток виконував роль фіксатора.

У підсумку виходить 3 форми різної довжини. Завдяки такій конструкції можна за лічені хвилини загинати прут діаметром до 10 мм до 3 оборотів, але для цього буде потрібно якийсь додаток фізичної сили. Дуже важливо звернути увагу на зварений шов, щоб він покривав максимальну довжину стику, в іншому випадку він може вийти недовговічним.

Механічна складальна система

види зубил

Види зубил: а - для поперечної рубки холодного металу-б - для поперечної рубки гарячого металу-в - для поздовжньої рубкі- г - для рубки по радіусу- д - для фасонної рубки.

Тут складність полягає не у виготовленні платформи, а в руховій системі. Майданчик може бути виконана способом, описаним вище, але її можна виконати і більш складним способом, який підвищить рівень комфорту при роботі:

  1. Вирізається з листової сталі пластина 15-15 см.
  2. На міліметрівці робиться малюнок спіралі на потрібну кількість витків.
  3. Із сталевої штаби робиться відріз потрібної довжини, після чого згортається плоскогубцями в спіраль, щоб повністю збігався за своїми габаритами з малюнком.
  4. Спіраль прикладається до пластині і повністю перекладається на неї. Потрібно це для того, щоб потім можна було простіше зорієнтуватися.
  5. За допомогою ножівки по металу спіраль розрізається на потрібну кількість елементів, кожен з яких дорівнює 1 витка.
  6. З кроком в 4 см до кожного елементу привариваются ніжки з сталевого прута. На тому ж місці, де ніжки у прутка, в пластині розташовуються отвори.
Пробойник

Пробойник.

Підстава з труби робиться таким чином, як і раніше. Цей же аспект стосується прутка-фіксатора в спіралі. Єдина різниця в виготовленні платформ - це те, що зварюванням фіксується лише найменша спіраль, а решта встановлюються складальним чином.

Більш складна частина - це ручна система, яка призводить механізм в рух. Для зручності можна використовувати механізм з парною кількістю шестерень по типу вартового. Якщо немає бажання довго вибудовувати систему, то можна скористатися принципом велосипеда - 2 шестірні і кожух, причому потрібно спрацювати систему на зниження оборотів, що в значній мірі дозволить зменшити зусилля, що докладаються.

На виході встановлюється додатковий обертовий елемент, який буде служити формою для труби. А в рух механізм приводиться ручкою, що обертається (найзручніший варіант - від радянської м'ясорубки).

Система з електричним приводом

кліщі

Кліщі: а - для круглого металла- б - для квадратного сеченія- в - для смугового металу.

Платформа в даному випадку найчастіше складальна, тому що робити складний механізм і примітивну робочу площадку щонайменше нелогічно. Сама ж система виготовляється наступним чином:

  1. Потрібний сильний електродвигун. Зазвичай подібні двигуни використовуються на УБДН, стаціонарних циркулярних пилах і т.п. електротехнічних пристроях, що вимагають чималих потужностей.
  2. До двигуна кріпиться понижуючий інвертор, який знижує обороти, але підвищує потужність обертання.

Висновок на платформу здійснюється рівно таким же чином, як і з ручним приводом. А ось включатися буде за допомогою звичайного тумблера. Особливо придумувати щось не доведеться, тому що система на практиці досить проста. Єдине ускладнення - це обов'язкова наявність місця електроживлення, тому що руками механізм в рух не наводиться.

У даного верстата є ще одна особливість - потрібен додатковий пруток, що встановлюється на дистанції 20 см від робочої поверхні. Цей пруток служитиме упором для загинається заготовки, щоб зайвий раз не відволікатися. Його можна організувати і для ручного механізму.

Зазвичай такі пристосування йдуть в якості основних у організаціях, що займаються гнуто-кованими виробами. Незважаючи на досить простий опис роботи системи, на практиці її виготовити набагато складніше, ніж будь-яку іншу.

Основи робочої діяльності

Різні прийоми гнуття

Різні прийоми гнучкі: а, б, в - за допомогою подложек- г - в вілке- д - на гибочной плиті.

Після того як господар сам збирає кондуктор, потрібно переконатися в його справності, зручність і в тому, що він зможе виконувати поставлене завдання гранично якісно. Тобто описані всі 3 механізму, до кожного з них потрібен свій унікальний підхід. Скрізь буде використовуватися прут 10 мм:

  1. Кріпиться платформа на обраному місці. Потім лозину фіксується між прутком-держателем і смугою таким чином, щоб не було вільного ходу. Тепер вибирається рука, якою зручніше працювати і починається нешвидка обертання. Після 1 обороту платформа змінюється, і роботу можна продовжувати. Якщо є дискомфорт в роботі, то треба спробувати виготовити ще одну равлика, спрямовану в зворотну сторону, після чого почати все спочатку.
  2. Кріплення прута і платформи здійснюється таким же чином, але прут вже повністю зафіксований, тобто при роботі руками його чіпати не потрібно, а разом з цим відпадають ризики для здоров'я. При обертанні ручкою заготовка рухається вкрай повільно, але це дозволить зробити максимально округлий загин без дефектів. Зупинки потрібні будуть тільки для того, щоб додати ще 1 елемент спіралі.
  3. Електромотор сам буде все робити, але періодично його потрібно зупиняти, щоб продовжити спіраль. Єдиний неприємний момент в роботі - оплата за електрику, але, як правило, електродвигуни не споживають занадто багато струму. Присутність важелів для ручної роботи дозволяє нівелювати цю проблему в певних ситуаціях.

Весь процес завжди здійснюється вкрай повільно, а робота проводиться в товстих рукавичках. Незважаючи на піддатливість прута, бувають ситуації, коли метал лопається. У таких випадках потрібно просто бути готовим, щоб прибрати браковану заготовку і продовжити роботу без втрат часу і здоров'я.

Підбиття підсумків

Чим складніше механізм виходить в результаті, тим дорожче і зручніше він виходить. Сам процес виготовлення досить простий і лаконічний, завдяки чому з завданням впорається навіть новачок. Єдиний нюанс при роботі, який потрібно врахувати, - це безпека.

Зазвичай використовується стандартний набір інструментів і матеріалів:

  1. болгарка;
  2. апарат для зварки;
  3. сталь листова 3-4 мм;
  4. профилированная труба;
  5. сталева смуга 3-4 мм.

Але є і ряд додаткових деталей для робочого механізму:

  1. шестерні різного діаметра;
  2. хомути;
  3. електромотор;
  4. дроти і тумблер.

При виготовленні потрібно бути максимально уважним до використовуваного матеріалу, щоб випадково не потрапити на браковану сталь, що серйозно прискорює знос. І ніколи не можна побоюватися робити що-небудь своїми руками, навіть якщо немає ніякого досвіду, тому що це один з кращих способів привнести в життя щось нове.


» » » Как самому сделать качественный кондуктор для ковки?