Как своими руками сделать кузнечный молот?

Идея собрать кузнечный молот своими руками посещает многих умельцев. Все большую популярность в последнее время приобретают различные элементы декора, изготовленные методом ковки. Оборудовать небольшую мастерскую вполне возможно в гараже или на даче.

Молот педальный на пружине

Конструкция кузнечного молота с ножным приводом и пружиной.

Облегчить нелегкий труд кузнеца поможет механизм, который по силам собрать самому.

Для начала лучше выбрать самый простой кузнечный молот с ножным приводом (рисунок 1).

Простой педальный молот

Рисунок 1. Простой кузнечный молот с ножным приводом возможно собрать и при наличии только сварочного аппарата.

Минимальный набор необходимых инструментов: сварочный аппарат с электродами и болгарка с отрезными и абразивными кругами.

Необходимые материалы (размеры указаны в мм):

  • швеллер 100-120 - 5000;
  • стальная полоса 70х25 - 3300;
  • профильная труба 70х40 - 2000;
  • профильная труба 80х80 - 400;
  • труба Д нар.48 - 1000;
  • прут Д 8 - 150.

Подготовка площадки для сборки молота

Прежде всего, необходимо подготовить место, где будет стоять кузнечный молот. Понадобится ровная площадка. Лучше всего забетонировать участок размером 2 м на 1 м на глубину 0,2-0,3 м. Для контроля плоскости нужно воспользоваться горизонтальным уровнем.

Рама для конструкции

Для изготовления рамы понадобится швеллер шириной 100-120 мм. Два отрезка длиной 2 м и три - 1 м. Две метровых заготовки сваривают между собой так, чтобы получился короб. Эта деталь станет передней поперечиной рамы и будет испытывать при работе наибольшую нагрузку. Именно на ней будет закреплена наковальня. Оставшийся метровый отрезок швеллера пойдет на заднюю поперечину. Двухметровые отрезки, уложенные параллельно, составят продольную основу рамы. Все элементы после тщательной подгонки свариваются (рисунок 2).

Механизм молота и его сборка

Схема сварных стыков

Рисунок 2. Схема сварных стыков.

Самая сложная деталь кузнечного молота - рычаг, на одном конце которого будет закреплен «боек», на другом - противовес. Чтобы в процессе эксплуатации такая ответственная деталь не деформировалась от ударов, для ее изготовления рекомендуется применить стальную полосу толщиной 25-30 мм и шириной не менее 70 мм. Для конструкции подойдет полоса длиной 2000 мм.

На расстоянии в 700 мм от края полосы с помощью сварочного аппарата проделывается отверстие диаметром не менее 56 мм. В отверстие вставляют обрезок трубы длиной 80 мм, внутренним диаметром 48 мм и тщательно приваривают к полосе с обеих сторон, соблюдая симметричность и перпендикулярность. Этот кусок трубы будет играть роль подшипника. Если трубу с такими параметрами найти не удается, приходится заказывать токарю втулку соответствующих размеров. Далее берут еще два отрезка полосы - 900 мм и 100 мм - и усиливают ими рычаг с помощью сварки, предварительно разложив все детали на ровной поверхности.

Конструкция молота

Рисунок 3. Конструкция простого педального молота.

Отрезок круглой трубы наружным диаметром 48 мм, длиной 1 м применяют в качестве оси рычага. Надежный кузнечный молот своими руками можно изготовить, используя цельнотянутую трубу.

Рычаг нужно установить по центру оси молота и зафиксировать его от продольных перемещений. Для этого берут два отрезка по 75 мм прута диаметром 8 мм и приваривают к оси.

«Боек» тоже приваривается. Им может послужить болванка из инструментальной стали квадратного или круглого сечения 80х80, 100х100 мм. Металл должен быть достаточно твердым, чтобы не деформировался при ковке.

Разделив профильную трубу 70х40 пополам, получают две вертикальные стойки по 1 м каждая. С помощью сварки устанавливают их на раме. На стойках закрепляется ось рычага.

На всех этапах сборки необходимо проверять горизонтальность конструкции. Молот кузнечный не должен быть перекошен.

Основой наковальни послужит профильная труба 80х80 мм длиной 400 мм. К ней привариваются два отрезка полосы 70х25 мм длинной по 150 мм, образуя своеобразный стол размером 150х140 мм. Собранная таким образом наковальня крепится на переднюю поперечину рамы.

Противовес подбирается так, чтобы обеспечить возврат рычага с «бойком» в исходное положение после удара. Противовесом может послужить любой кусок металлолома. В качестве элемента возвратного механизма можно добавить пружину. Место ее крепления видно на иллюстрации (рисунок 3).

Конструкцию кузнечного молота можно изменять, так как многое зависит от материалов, которые есть в наличии.

Существуют и более совершенные модели механического молота с ножным приводом. Опытные мастера могут попробовать сделать кузнечный молот с пневмо-, гидро- или электроприводом. С таким молотом можно не только украсить собственный быт, но и заняться бизнесом, улучшить свои экономические возможности.

The idea of gathering forging hammer with his hands visited many craftsmen. The increasing popularity in recent years become the various elements of decoration, made by forging. To equip a small workshop it is possible in the garage or at the cottage.

Hammer foot on the spring

The design of the blacksmith's hammer with a pedal-operated and spring.

To facilitate the hard work of a blacksmith will help mechanism, which forces to collect himself.

For a start is better to choose the easiest sledgehammer treadle (Figure 1).

Simple foot hammer

Figure 1. A simple sledgehammer treadle possible to collect and with only the welding machine.

The minimum set of necessary tools: welding machine with electrodes and Bulgarian with reducing and abrasive wheels.

Materials Needed (dimensions in mm):

  • channel 100-120 - 5000;
  • steel strip 70h25 - 3300;
  • profiled tube 70x40 - 2000;
  • profiled tube 80x80 - 400;
  • A pipe nar.48 - 1000;
  • Rod D 8 - 150.

Site preparation for the hammer assembly

First of all, you need to prepare a place where there will be a sledgehammer. You will need flat ground. It is best to concrete plot measuring 2 m by 1 m to a depth of 0.2-0.3 m. In order to control the plane you need to use the horizontal level.

Frame for design

For the manufacture of frames required channel width of 100-120 mm. Two segment length of 2 m and three - 1 m. Two meter blanks are welded together so as to obtain a box. This item will be the front cross member of the frame and will experience when using the greatest load. It is on it will be fixed anvil. The remaining section of channel bar meter will go to the rear crossmember. The two-meter lengths, arranged in parallel, make a longitudinal base frame. All elements after careful fitting welded (Figure 2).

hammer mechanism and its assembly

Driving welded joints

Figure 2. Schematic of welded joints.

The most difficult part of blacksmith's hammer - the lever, one end of which is secured "striker", on the other - a counterweight. In order to operate such a process critical parts are not deformed by blows, for its production it is recommended to use a steel strip of 25-30 mm and a width of not less than 70 mm. For suitable designs strip 2000 mm long.

At a distance of 700 mm from the strip edges with the welding apparatus is done opening diameter of at least 56 mm. The insert hole scrap pipe length 80 mm, inner diameter of 48 mm and carefully welded to a strip on both sides, and observing the symmetry perpendicular. This piece of pipe will act as a bearing. If a pipe with such parameters can not be found, it is necessary to order turner sleeve of appropriate dimensions. Then take another two segment strip - 900 mm and 100 mm - and strengthen their arm by welding, previously spread out all the details on a flat surface.

hammer Construction

Figure 3. The design of a simple foot hammer.

Cut circular tube of 48 mm outside diameter, 1 m length is used as a lever axis. Reliable sledgehammer own hands can be made using seamless tubes.

The lever must be installed on the center axis of the hammer and fix it from longitudinal displacement. To do this, take two segments on the rod 75 mm in diameter and 8 mm is welded to the axle.

"Striker" is also welded. They can serve as a blank of tool steel of square or circular cross-section 80x80, 100x100 mm. The metal must be firm enough to not deform during forging.

Dividing profile pipes 70x40 two, get two uprights 1 m each. Using welding set them to the frame. On the racks fixed axis of the lever.

At all stages of the assembly should be inspected horizontal design. Blacksmith Hammer should not be distorted.

The basis of the anvil will pipe profile 80x80 mm to 400 mm in length. To her two pieces welded bars 70h25 mm long by 150 mm, forming a kind of table size 150h140 mm. Collected in this way the anvil is mounted on the front cross member of the frame.

The counterweight is chosen so as to ensure the return of the lever to the "striker" to its original position after impact. It can serve as a counterweight to any piece of scrap metal. As part of the return mechanism can be added spring. Place of its fastening shown in the illustration (Figure 3).

The design of the blacksmith's hammer can be changed, as much depends on the material that is available.

There are also more advanced models of the mechanical hammer with a treadle. Skilled craftsmen can try to make a forging hammer with pneumatic, hydraulic or electric drive. With a hammer, you can decorate not only your own life, but also to do business, to improve their economic opportunities.

Ідея зібрати ковальський молот своїми руками відвідує багатьох умільців. Все більшу популярність останнім часом набувають різні елементи декору, виготовлені методом кування. Обладнати невелику майстерню цілком можливо в гаражі або на дачі.

Молот педальний на пружині

Конструкція ковальського молота з ножним приводом і пружиною.

Полегшити нелегку працю коваля допоможе механізм, який під силу зібрати самому.

Для початку краще вибрати найпростіший ковальський молот з ножним приводом (рисунок 1).

Простий педальний молот

Малюнок 1. Простий ковальський молот з ножним приводом можливо зібрати і при наявності тільки зварювального апарату.

Мінімальний набір необхідних інструментів: зварювальний апарат з електродами і болгарка з відрізними і абразивним кругом.

Необхідні матеріали (розміри вказані в мм):

  • швелер 100-120 - 5000;
  • сталева смуга 70х25 - 3300;
  • профільна труба 70х40 - 2000;
  • профільна труба 80х80 - 400;
  • труба Д нар.48 - 1000;
  • прут Д 8 - 150.

Підготовка майданчика для збірки молота

Перш за все, необхідно підготувати місце, де буде стояти ковальський молот. Знадобиться рівний майданчик. Найкраще забетонувати ділянку розміром 2 м на 1 м на глибину 0,2-0,3 м. Для контролю площині потрібно скористатися горизонтальним рівнем.

Рама для конструкції

Для виготовлення рами знадобиться швелер шириною 100-120 мм. Два відрізка довжиною 2 м і три - 1 м. Дві метрових заготовки зварюють між собою так, щоб вийшов короб. Ця деталь стане передньої поперечиною рами і буде відчувати при роботі найбільше навантаження. Саме на ній буде закріплена ковадло. Що залишився метровий відрізок швелера піде на задню поперечину. Двометрові відрізки, укладені паралельно, складуть подовжню основу рами. Всі елементи після ретельної підгонки зварюються (малюнок 2).

Механізм молота і його збірка

Схема зварних стиків

Малюнок 2. Схема зварних стиків.

Найскладніша деталь ковальського молота - важіль, на одному кінці якого буде закріплений «бойок», на іншому - противагу. Щоб в процесі експлуатації така відповідальна деталь не деформувалася від ударів, для її виготовлення рекомендується застосувати сталеву смугу товщиною 25-30 мм і шириною не менше 70 мм. Для конструкції підійде смуга довжиною 2000 мм.

На відстані в 700 мм від краю смуги за допомогою зварювального апарату проробляється отвір діаметром не менше 56 мм. В отвір вставляють обрізок труби довжиною 80 мм, внутрішнім діаметром 48 мм і ретельно приварюють до смуги з обох сторін, дотримуючись симетричність і перпендикулярність. Цей шматок труби буде грати роль підшипника. Якщо трубу з такими параметрами знайти не вдається, доводиться замовляти токареві втулку відповідних розмірів. Далі беруть ще два відрізки смуги - 900 мм і 100 мм - і підсилюють ними важіль за допомогою зварювання, попередньо розклавши всі деталі на рівній поверхні.

конструкція молота

Малюнок 3. Конструкція простого педального молота.

Відрізок круглої труби зовнішнім діаметром 48 мм, довжиною 1 м застосовують як осі важеля. Надійний ковальський молот своїми руками можна виготовити, використовуючи суцільнотягнутих труб.

Важіль потрібно встановити по центру осі молота і зафіксувати його від поздовжніх переміщень. Для цього беруть два відрізки по 75 мм прута діаметром 8 мм і приварюють до осі.

«Бойка» теж приварюється. Їм може послужити болванка з інструментальної сталі квадратного або круглого перетину 80х80, 100х100 мм. Метал повинен бути досить твердим, щоб не деформувався при куванні.

Розділивши профільну трубу 70х40 навпіл, отримують дві вертикальні стійки по 1 м кожна. За допомогою зварювання встановлюють їх на рамі. На стійках закріплюється вісь важеля.

На всіх етапах складання необхідно перевіряти горизонтальність конструкції. Молот ковальський не повинен бути перекошений.

Основою ковадла послужить профільна труба 80х80 мм довжиною 400 мм. До неї приварюються два відрізки смуги 70х25 мм довжиною по 150 мм, утворюючи своєрідний стіл розміром 150х140 мм. Зібрана таким чином ковадло кріпиться на передню поперечину рами.

Противагу підбирається так, щоб забезпечити повернення важеля з «бойком» в початкове положення після удару. Противагою може послужити будь-який шматок металобрухту. Як елемент поворотного механізму можна додати пружину. Місце її кріплення видно на ілюстрації (рисунок 3).

Конструкцію ковальського молота можна змінювати, так як багато залежить від матеріалів, які є в наявності.

Існують і більш досконалі моделі механічного молота з ножним приводом. Досвідчені майстри можуть спробувати зробити ковальський молот з пневмо-, гідро- або електроприводом. З таким молотом можна не тільки прикрасити власний побут, але і зайнятися бізнесом, поліпшити свої економічні можливості.


» » » Как своими руками сделать кузнечный молот?