Качественные чертежи мангалов и их изготовление

Вне зависимости от времени года отдых на свежем воздухе считается лучшим времяпрепровождением. Большую часть времени отдыхающих неизменно сопровождает мангал. Изготовить его сможет любой желающий- если в наличии будет правильный рисунок, то вся работа займет немного времени, а результат будет именно таким, как задумывалось.

Схема устройства разборного металлического мангала

Схема устройства разборного металлического мангала.

Основные виды мангалов и базовая часть

Для изготовления базовой части мангала вам понадобятся:

  1. Сталь листовая.
  2. Прут армирующий.
  3. Сварочный аппарат.
  4. Болгарка.
  5. Рулетка.
  6. Маркер.

При изготовлении своими руками обычно возможны 2 варианта мангала - складной и цельный, причем размеры могут быть от небольших до впечатлительных, в зависимости от потребностей.

Чаще всего можно увидеть небольшие цельные экземпляры, которые прекрасно умещаются в багажник легкового автомобиля и способны накормить 1 полноценную семью.

При разработке всегда есть 1 элемент, который повторяется при любом раскладе - коробка мангала (готовочная часть). Для ее изготовления потребуется толстая листовая сталь (3-4 мм), которая изначально нарезается пластинами 2 шт 700*200 мм, 2 шт 280*200 мм и 1 шт 280*700 мм.

Схема устройства переносного мангала

Схема устройства переносного мангала.

Для их соединения между собой в 1 полноценную конструкцию используется аппарат для электродуговой сварки. После того как получился прямоугольный ящик, по внутренним его углам нужно проложить стальной пруток и приварить его, чтобы обеспечить максимальный запас прочности. Некоторые мастера вместо прутка используют уголок, но на фоне явного перерасхода материала качество повышаться не будет.

Для того чтобы пламя не гасло раз в несколько минут, нужно обеспечить максимальный приток воздуха, для чего и проделываются отверстия в корпусе. В небольших моделях хватает нескольких рядов отверстий (10 мм) с шагом в 150 мм. Отверстия располагаются в шахматном порядке, а ряды расположены с шагом 120 мм. Но если мангал имеет внушительные размеры (больше используемых в данном случае), то нужно дополнительно обеспечить приток воздуха с боков, проделав по кругу ряд отверстий на высоте 20 мм от основания.

Поддерживающая конструкция

Для изготовления поддерживающей конструкции следует иметь:

  1. Уголок стальной.
  2. Болгарку.
  3. Прут армирующий.
  4. Сварочный аппарат.
  5. Рулетку.
  6. Маркер.

Обычно чертежи мангала предусматривают простую конструкцию ножек, но временами система значительно усложняется, благодаря чему конструкция приобретает мобильность, и даже при больших габаритах транспортировка не будет осложнена.

При самом простом раскладе нужен стальной уголок 3-4 мм и высотой 680 мм. Фиксация начинается с самого верха мангала, чтобы стык был максимальным. Высоту ножек можно делать под свой вкус, а если есть вероятность того, что конструкция будет неустойчивой, то ножки в равной степени отгибаются наружу. Дополнительно связывать между собой ножки не стоит, как и не стоит их делать слишком длинными, чтобы не навредить конструкции. Высокие ножки нарушают устойчивость при эксплуатации, а вместе с этим транспортировка значительно усложняется.

В более сложной системе поддержки разобраться немного сложнее, на изготовление может уйти не 1 час. Изначально мангал обкладывается снизу по периметру широким уголком, чтобы сформировать поддерживающий каркас. Дистанция между бортами ящика и каркасом всего 2 мм, что позволит свободно использовать конструкцию без каких-либо затруднений.

Затем при помощи того же уголка делаются 4 ножки под углом 10-15° в разные стороны. После того как они наглухо приварены к своим местам, нужно воспользоваться стальным прутом и ровно по центру обозначить периметр, надежно прихватив его сварочным аппаратом. Такие схемы поддержки для мангала используются нечасто, а обычно и вовсе исключительно для мобильных экземпляров, которые не должны занимать много места в багажнике автомобиля.

Для качественного мангала чертежи должны быть выполнены безукоризненно. На практике такого добиться сможет даже человек, в жизни не занимавшийся подобной работой. Единственная сложность - это работа со сварочным аппаратом, но если есть хоть минимальная практика, мангал полностью изготавливается за несколько часов.

При работе нужно использовать исключительно качественный материал, чтобы конечный результат продержался много лет. Красить и как-либо защищать конструкцию не нужно, т.к. с этой задачей справятся нагар и копоть, непременно образуемые со временем. Качественно изготовленный мангал прослужит много десятилетий, а нередко и вовсе получаются почти вечные конструкции, служащие нескольким поколениям к ряду.

Regardless of the season outdoor recreation is considered the best pastime. Most of the time travelers invariably accompanies BBQ. Produce it can any zhelayuschiy- if available will be the right picture, the whole work will take a little time, but the result will be exactly as intended.

Driving device collapsible metal brazier

Driving device collapsible metal brazier.

The main types of barbecues and the base part

For the production of the base part of the barbecue you will need:

  1. Steel sheet.
  2. Rod reinforcement.
  3. Welding machine.
  4. Bulgarian.
  5. Roulette.
  6. Marker.

When making your own hands usually there are 2 options barbecue - and a one-piece folding, the size can be small to impressionable, depending on the needs.

Most often you can see a small whole items, which perfectly fit into a car trunk and are able to feed 1 full family.

In developing there is always one element that is repeated in any case - a box barbecue (cooking part). For its production will require thicker steel sheet (3-4 mm), which was originally cut plates 2 pcs 700 * 200 mm, 2 pcs 280 * 200 mm and 1 piece 280 * 700 mm.

Driving device portable barbecue

Driving device portable barbecue.

To connect them together in one complete design of the device used for electric arc welding. After get the rectangular box on the inner corners of his need to build a steel rod and weld it to ensure the maximum safety margin. Some masters use instead of the bar area, but on the background of the apparent overrun of material quality will not improve.

To flame faded every few minutes, it is necessary to provide maximum air flow and for which a hole was drilled in the housing. Smaller models lacking several rows of holes (10 mm) in steps of 150 mm. The holes are staggered, and the rows are spaced 120 mm. But if the grill has impressive dimensions (longer used in this case), it is necessary to additionally provide a flow of air from the sides, having made a number of holes in a circle at a height of 20 mm from the base.

The supporting construction

For the manufacture of the supporting structure should have:

  1. Steel Corner.
  2. Grinder.
  3. Rod reinforcement.
  4. Welding machine.
  5. Roulette.
  6. Marker.

Usually barbecue drawings provide a simple structure of legs, but sometimes the system is much more complicated, so that the structure becomes mobile, and even with large dimensions transportation will not be complicated.

In the simplest scenario, needed steel bracket of 3-4 mm and a height of 680 mm. Fixing begins with the top barbecue that the joint was maximized. The height of the legs can be done to your taste, and if there is a possibility that the structure will be unstable, then the legs are equally folded outwards. In addition, link the legs is not necessary as it is not necessary to do them too long, so as not to harm the structure. High legs violate the stability of the operation, and at the same time transport is much more complicated.

In a more complex system of support to understand a little more difficult to manufacture can not leave for 1 hour. Initially BBQ obkladyvaetsya bottom around the perimeter of a wide area to create a supportive framework. The distance between the sides of the box and the frame of 2 mm, which allows free use of the design without any difficulty.

Then, using the same four corner legs are made at an angle of 10-15 ? in different directions. After they are tightly welded to its place, it is necessary to use a steel rod, and exactly in the center mark the perimeter, taking it safely welding machine. Such support schemes for barbecue are used infrequently, and usually does exclusively for mobile instances that should not take much space in the trunk of a car.

For high-quality barbecue drawings should be executed flawlessly. In practice, this can make even a person in his life engaged in such work. The only problem - is work with welding machine, but if there is a minimum practice brazier fully made in a few hours.

When the need to use very high quality material, the end result lasted for many years. Paint and how to protect a design is not necessary, because the cope with this task soot and soot, certainly formed over time. Qualitatively made grill will last for many decades, and often does turn out almost timeless design, serving several generations in a row.

Незалежно від пори року відпочинок на свіжому повітрі вважається найкращим проведенням часу. Велику частину часу відпочиваючих незмінно супроводжує мангал. Виготовити його зможе будь-який желающій- якщо в наявності буде правильний малюнок, то вся робота займе трохи часу, а результат буде саме таким, як і було задумано.

Схема пристрою розбірного металевого мангала

Схема пристрою розбірного металевого мангала.

Основні види мангалів і базова частина

Для виготовлення базової частини мангала вам знадобляться:

  1. Сталь листова.
  2. Прут армирующий.
  3. Зварювальний апарат.
  4. Болгарка.
  5. Рулетка.
  6. Маркер.

При виготовленні своїми руками зазвичай можливі 2 варіанти мангала - складаний і цілісний, причому розміри можуть бути від невеликих до вразливих, в залежності від потреб.

Найчастіше можна побачити невеликі цілісні екземпляри, які прекрасно вміщаються в багажник легкового автомобіля і здатні нагодувати 1 повноцінну сім'ю.

При розробці завжди є 1 елемент, який повторюється при будь-якому розкладі - коробка мангала (готовочной частина). Для її виготовлення буде потрібно товста листова сталь (3-4 мм), яка спочатку нарізається пластинами 2 шт 700 * 200 мм, 2 шт 280 * 200 мм і 1 шт 280 * 700 мм.

Схема пристрою переносного мангала

Схема пристрою переносного мангала.

Для їх з'єднання між собою в 1 повноцінну конструкцію використовується апарат для зварки. Після того як вийшов прямокутний ящик, по внутрішнім його кутах потрібно прокласти сталевий пруток і приварити його, щоб забезпечити максимальний запас міцності. Деякі майстри замість прутка використовують куточок, але на тлі явного перевитрати матеріалу якість підвищуватися не буде.

Для того щоб полум'я не гасло раз в кілька хвилин, потрібно забезпечити максимальний приплив повітря, для чого і робляться отвори в корпусі. У невеликих моделях вистачає декількох рядів отворів (10 мм) з кроком в 150 мм. Отвори розташовуються в шаховому порядку, а ряди розташовані з кроком 120 мм. Але якщо мангал має значні розміри (більше використовуваних в даному випадку), то потрібно додатково забезпечити приплив повітря з боків, виконавши по колу ряд отворів на висоті 20 мм від основи.

підтримуюча конструкція

Для виготовлення підтримуючої конструкції слід мати:

  1. Куточок сталевий.
  2. Болгарку.
  3. Прут армирующий.
  4. Зварювальний апарат.
  5. Рулетку.
  6. Маркер.

Зазвичай креслення мангала передбачають просту конструкцію ніжок, але часом система значно ускладнюється, завдяки чому конструкція набуває мобільність, і навіть при великих габаритах транспортування не буде ускладнена.

При найпростішому розкладі потрібен сталевий куточок 3-4 мм і висотою 680 мм. Фіксація починається з самого верху мангала, щоб стик був максимальним. Висоту ніжок можна робити під свій смак, а якщо є ймовірність того, що конструкція буде нестійкою, то ніжки в рівній мірі відгинаються назовні. Додатково пов'язувати між собою ніжки не варто, як і не варто їх робити занадто довгими, щоб не нашкодити конструкції. Високі ніжки порушують стійкість при експлуатації, а разом з цим транспортування значно ускладнюється.

У більш складній системі підтримки розібратися трохи складніше, на виготовлення можуть піти не 1 годину. Спочатку мангал обкладається знизу по периметру широким куточком, щоб сформувати підтримує каркас. Дистанція між бортами ящика і каркасом всього 2 мм, що дозволить вільно використовувати конструкцію без будь-яких ускладнень.

Потім за допомогою того ж куточка робляться 4 ніжки під кутом 10-15 ° в різні боки. Після того як вони наглухо приварені до своїх місць, потрібно скористатися сталевим прутом і рівно по центру позначити периметр, надійно прихопивши його зварювальним апаратом. Такі схеми підтримки для мангала використовуються нечасто, а зазвичай і зовсім виключно для мобільних примірників, які не повинні займати багато місця в багажнику автомобіля.

Для якісного мангала креслення повинні бути виконані бездоганно. На практиці такого домогтися зможе навіть людина, в житті не займався подібною роботою. Єдина складність - це робота зі зварювальним апаратом, але якщо є хоч мінімальна практика, мангал повністю виготовляється за кілька годин.

При роботі потрібно використовувати виключно якісний матеріал, щоб кінцевий результат протримався багато років. Фарбувати і будь-яким чином захищати конструкцію не потрібно, тому що з цим завданням впораються нагар і кіптява, неодмінно утворюються з часом. Якісно виготовлений мангал прослужить багато десятиліть, а нерідко і зовсім виходять майже вічні конструкції, службовці кільком поколінням до ряду.


» » » Качественные чертежи мангалов и их изготовление