Правильно куем нож сами

Сейчас в продаже имеется достаточно большой ассортимент разнообразных ножиков хорошего качества. Однако большой популярностью пользуются ножи ручной ковки. Такие изделия имеют особую энергетику. Ножи своими руками могут изготавливаться по-разному. Самым сложным способом является вариант ручной ковки. Стоит понимать, что ковка дает возможность сделать прочный клинок отменного качества, который сможет прослужить достаточно большое количество времени, не потеряв при этом свои качества.

Ковка ножа

Нож, выкованный из прочного материала, способен прослужить долгие годы, не сломавшись и не потеряв свои качества.

Для того чтобы ковать нож, понадобится иметь некоторые знания касательно металлов и их свойств. Помимо того, нужно досконально владеть инструментом для ковки. Людям, которые решили сделать данное изделие своими руками впервые, важно ознакомиться с некоторыми рекомендациями.

Как правильно выбирать материал для изготовления ножа?

Конструкция кованого ножа

Рисунок 1. Конструкция кованого ножа.

Чтобы сделать качественный клинок, нужно подобрать подходящую для него сталь. От выбора материала будут зависеть режущие характеристики ножика и его прочность. Для правильного подбора металла важно знать, какие свойства имеет такой материал. Понадобится ориентироваться на 5 главных свойств стали:

  1. Устойчивость к износу - сопротивление стали изнашиванию при использовании. Данное свойство будет зависеть от твердости материала.
  2. Твердость - свойство материала, которое указывает на его способность сопротивляться попаданию в нее твердых материалов. Стоит знать, что твердый материал меньше подвергается деформации. Показатель прочности можно измерить по шкале Роквела.
  3. Прочность - возможность сохранять целостность при воздействии атмосферных сил.
  4. Пластичность - возможность материала впитывать и распределять кинетическую энергию при ударе и деформации.
  5. Красностойкость - устойчивость металла к высокой температуре и способность сохранять свойства в процессе нагрева. Минимальная температура ковки стали будет зависеть от устойчивости материала к термической обработке. Рекомендуется выбирать твердые марки, рабочая температура ковки для которых больше 900°С. Стоит знать, что температура плавления данного материала составляет приблизительно 1500°С.

Все данные характеристики связаны между собой. Преобладание одного из них приводит к ухудшению остальных. Каждое свойство материала будет зависеть от содержания в нем легирующих элементов и добавок, к которым можно отнести кремний, вольфрам, молибден и другие.

Виды профилей ножа

Рисунок 2. Виды профилей ножа.

Наличие всех легирующих элементов и применение их в необходимой пропорции в процессе изготовления стали, а также знание их свойств позволяет создать сталь для необходимых целей. Каждая из подобных сталей имеет свою маркировку. Стоит отметить, что российские и европейские марки имеют разные обозначения.

К российским производителям, которые достаточно часто применяются в процессе ковки клинков своими руками, можно отнести стали с маркировкой У7-У16, Р6М5, Х12МФ и другие. Из европейских марок можно отметить стали 1095, М-2, А-2 и другие.

Подробное описание марки металла можно найти в "Марочнике стали и сплавов".

Какие инструменты необходимы для ковки ножика своими руками?

Чтобы выполнить ковку клинка, понадобится иметь специальный инструмент кузнеца, однако можно воспользоваться и любительскими инструментами:

  1. Молот на 4 кг.
  2. Молоток до 1 кг.
  3. Тиски.
  4. Станок для точки.
  5. Печка.
  6. Наковальня.
  7. Аппарат для сварки.
  8. Болгарка.
  9. Щипцы кузнеца или обыкновенные пассатижи.
  10. Разводной ключ.
Инструменты для ковки

Инструменты для ковки: молоток, тиски, разводной ключ, щипцы кузнеца, зубило, подбойка.

Следует знать некоторые нюансы касательно печки. Понадобится достичь температуры приблизительно 1000-1200°С, чего сделать в обыкновенной печи не получится. В связи с этим надо будет усовершенствовать печку. Конструкция изготавливается из металла с толстыми стенками, после чего присоединяется труба, в которую будет подаваться воздух из пылесоса. В качестве топлива подойдет уголь.

Перед изготовлением ножа понадобится сделать эскиз. Нож является простым предметом, который состоит из клинка и рукоятки, но данные элементы имеют множество составляющих. На рис. 1 можно увидеть эскиз конструкции со всеми ее составляющими. Существующие виды профилей можно увидеть на рис. 2. После того как будет выбран подходящий профиль, можно будет перейти к созданию эскиза. Профессионалы не всегда используют чертежи, однако новичкам они будут необходимы.

Как сделать кованые ножи из напильника или троса?

Напильник изготавливается из износостойкой стали, в связи с чем достаточно часто из данного инструмента изготавливаются ножики. Такие клинки будут иметь хорошую режущую кромку.

Нож из троса

Нож, выкованный из троса, уступает по своим характеристикам другим, но клинок обладает необыкновенно красивым рисунком, напоминающим дамасскую сталь.

Первым делом нужно будет выполнить очистку инструмента от насечек и ржавчины. Данное действие можно сделать, используя болгарку. Если есть необходимость, от напильника надо будет отрезать заготовку нужной длины. После этого изделие приваривается к арматурному пруту и засовывается в печку. Изделие надо нагреть до необходимой температуры, после чего можно будет приступить к раскатке изделия до нужной толщины. Далее делается острие и кромка для резки. Хвостовик ножика из данного инструмента рекомендуется делать под накладную рукоятку.

Трос нужно расколоть до красного цвета, после чего вынуть его из печки и посыпать бурой. После этого трос нужно раскалить до 1000°С, снова вынуть из печки и начать проковывать. Удары наносятся молотком, при этом важно стараться сохранить все волокна вместе.

В конечном итоге может получиться полоса стали, которая состоит из нескольких слоев. Из нее можно будет ковать нож необходимой формы.

Куем нож из сверла сами

Для ковки ножиков достаточно часто используются сверла. Связано это с тем, что данные изделия изготавливаются из стали Р6М5, которая подходит для клинков. Она имеет хороший уровень прочности и проста в заточке.

Следует знать, что сверла больших размеров состоят из рабочей части из стали Р6М5 и хвостовика из обыкновенной стали. Сверла небольших размеров в большинстве случаев изготавливаются из Р6М5.

Нож из напильника

Нож из напильника обладает отличными режущими свойствами.

Если планируется ковать ножик из сверла больших размеров, нужно сразу определить, где располагается каждый вид стали. Для этого нужно проточить сверло по длине. В местах, где присутствует обыкновенная сталь, будет образовываться большое количество искр. При точке сверла из легированной стали искр будет мало. Данную процедуру понадобится выполнить для того, чтобы определиться, где у ножика будет клинок, а где хвостовик.

Ковка выполняется следующим образом:

Прежде всего разводится огонь в печке, после чего подключается поддув. Далее нужно подождать, когда топливо начнет сильно гореть. После этого сверло помещается в печь. Сделать это нужно при помощи клещей так, чтобы хвостовик располагался вне огня. Если ковка выполняется впервые, достаточно сложно определить с первого раза, нагрелся ли металл до нужной температуры. В связи с этим будет испорчено не одно сверло. Чтобы не испортить большое количество материала, рекомендуется первым делом потренироваться с нагревом и ковкой на арматурных прутьях.
Нужно будет запомнить, какой цвет имел металл и когда его было легко ковать. Стоит учитывать и то, что при солнечном свете даже нагретый до 1000°С металл не будет светлым.

После того как сверло раскалится до температуры больше 1000°С, его понадобится вынуть из печки, после чего закрепить в тисках нижнюю часть хвостовика. После этого надо будет взять разводной ключ, прижать им верхнюю часть сверла и расправить спираль с помощью круговых движений. Все действия понадобится производить быстро, чтобы металл не успевал остывать, иначе сверло сломается. Если выполнить все действия за один подход не получилось, нужно будет повторно нагреть сверло и повторить процесс. В конечном итоге получится сравнительно ровная полоса металла.

На следующем этапе нужно будет выполнить ковку сверла и раскатать металл до нужной толщины. Для этого понадобится нагреть металл до нужной температуры, взять тяжелый молоток, после чего сильными ударами выровнять сталь, придавая необходимую форму. В конечном итоге получится стальная полоса толщиной приблизительно 3-5 мм. В процессе ковки материала надо будет постоянно следить за цветом изделия. Как только появится тусклый цвет, заготовку нужно будет вернуть в горн.

Далее понадобится выковать острие ножика. Стоит знать, что изделию нужно будет придать круглую форму, сохранив при этом нужную толщину конструкции. Ковка должна выполняться так, чтобы в процессе проделывания отверстия слегка оттягивалось лезвие по длине. Бить нужно аккуратно.

Следующим шагом выполняется проковка кромки для резки. Для этого нужно использовать легкий молоток. Металл сдвигается вниз к кромке, при этом начинать нужно со середины лезвия. Режущая кромка должна получиться тонкой, а лезвие должно остаться прямым. Все удары нужно наносить аккуратно. Важно следить за цветом изделия.

Далее выполняется проковка хвостовика. Прежде всего накаливается хвостовик сверла круглой формы, после чего изделие раскатывается сильными ударами молотка. Хвостовик может быть узким или широким. Все будет зависеть от составленного эскиза.

После того как металл остынет, можно будет производить шлифовку. Понадобится снять излишки металла, чтобы сделать ножик ровным и придать ему блеска. После шлифовки изделие может стать на 2 мм тоньше, в результате чего нож будет иметь меньший вес. На данном этапе может быть выполнена заточка и закалка клинка.

Кованые ножи из подшипника или рессоры

Внутренний и внешний обод подшипника может использоваться для изготовления ножа. Все работы по изготовлению практически ничем не отличаются от способа ковки клинка из сверла. Однако есть нюансы, о которых нужно знать. Заготовка из обода подшипника должна быть вырезана с помощью болгарки. Длину нужно брать с запасом в 1-2 см. Помимо того, заготовку, которая была вырезана, понадобится приварить к арматурному пруту. Только после этого ее можно будет накалять и ковать. В данном случае не понадобится раскатывать изделие из круглого в плоское, достаточно будет просто его выровнять. Во всем остальном работы ничем не отличаются от предыдущего способа.

Нужно отметить, что из подшипника лучше всего изготавливать ножик с накладной ручкой.

Достаточно часто для ковки клинка используется и рессора. Данный металл является упругим и долговечным. Ножик из рессоры можно сделать и путем обыкновенного вырезания профиля клинка, выполняя заточку и закалку. Однако, чтобы сделать надежный инструмент, нож рекомендуется проковать.

Ковка ножика из рессоры начинается с зачистки от ржавчины с помощью использования болгарки. Далее выполняется разметка пластины. Чтобы сделать данное изделие, понадобится лишь маленькая часть рессоры, излишки при этом надо отрезать болгаркой. Заготовка приваривается к арматурному пруту, после чего накаляется и постепенно проковывается. Выковывается острие и режущая кромка. После выполнения данных работ ножик нужно будет оставить остывать, после чего прошлифовать и заточить.

Ковать нож достаточно сложно. С первого раза достаточно редко получается своими руками выковать качественное изделие. Однако если следовать технологии и иметь некоторые навыки работы с металлом, можно сделать качественный ножик.

Now on sale there is a fairly large range of various knife good quality. However, the very popular hand-forged knives. These products have a special energy. Knives with his hands can be made in different ways. The hardest way is hand-forged version. It is understood that forging makes it possible to do durable blade of excellent quality, which can last for a sufficiently large amount of time without losing their quality.

Forging knife

Knife forged from durable material, able to last for years, not broken and without losing its quality.

To forge a knife, you will need to have some knowledge about metals and their properties. In addition, you need to thoroughly master the instrument for forging. People who have decided to make the product their own hands for the first time, it is important to familiarize yourself with some of the recommendations.

How to choose the right material for the manufacture of a knife?

Design wrought knife

Figure 1. The design of forged knife.

To make high-quality blade, you need to choose the right steel for him. The choice of material will depend on the characteristics of the cutting knife, and its strength. For proper selection of metal is important to know which properties have such material. You will need to focus on 5 main features are:

  1. Resistance to wear - wear resistance of steel in use. This property will depend on the hardness of the material.
  2. Hardness - a material property, which indicates its ability to resist the ingress of solids therein. It is worth knowing that the solid material is subjected to less strain. The indicator can be measured by the strength of Rockwell scale.
  3. The strength - the ability to maintain its integrity when exposed to atmospheric forces.
  4. Plasticity - the ability of the material to absorb and distribute the kinetic energy upon impact and deformation.
  5. Red hardness - metal resistant to high temperatures and the ability to maintain properties during heating. Minimum steel forging temperature will depend on the stability of the material to heat treatment. It is recommended to choose a solid brand, forging a working temperature of greater than 900 ? C. It is worth knowing that the melting temperature of the material is approximately 1500 ? C.

All these characteristics are related. The predominance of one of them leads to deterioration of the others. Each property of the material will depend on the content in the alloying elements and additives, which include silicon, tungsten, molybdenum and others.

Types of blade profiles

Figure 2. Types of blade profiles.

The presence of alloying elements and their application in the necessary proportions in the steel manufacturing process, as well as knowledge of their properties allows the steel to establish the required objectives. Each of these steels has its marking. It is worth noting that Russian and European brands have different designations.

For Russian producers, which are quite often used in the process of forging the blades with your hands, you can become attributed labeled U7-U16, R6M5, H12MF and others. European steel grades can be noted in 1095, F-2, A-2 and others.

Detailed description of the metal stamps can be found in the "Database of Steel and Alloys".

What tools are needed for forging a knife with his hands?

To perform forging the blade, you will need to have a special tool blacksmith, but you can use the tools and amateur:

  1. Hammer 4 kg.
  2. Hammer to 1 kg.
  3. Vise.
  4. The machine for the point.
  5. Stove.
  6. Anvil.
  7. welding apparatus.
  8. Bulgarian.
  9. Blacksmith tongs or pliers ordinary.
  10. Adjustable wrench.
Tools for forging

Tools for forging: hammer, vise, wrench, blacksmith's tongs, chisel, podboyka.

It is necessary to know some details about the stove. You will need to reach a temperature of about 1000-1200 ? C, what to do in an ordinary oven will not work. In this regard, it will be necessary to improve the stove. Structure is made of metal with a thick wall, after which joins the pipe which is supplied from the air cleaner. The fuel suitable coal.

Before the production of the knife will need to make a sketch. Knife is a simple object, which consists of a blade and a handle, but these elements have a plurality of components. Fig. 1 you can see the design sketch with all its components. Existing types of profiles can be seen in Fig. 2. Once the appropriate profile, you can go on to create the sketch is selected. Professionals do not always use the drawings, but for beginners they are needed.

How to make a forged knives from a file, or the rope?

Files are made from wear-resistant steel, and therefore quite often because this tool made knives. These blades will have a good cutting edge.

Knife of cable

The knife, forged from a cable, inferior in performance to others, but the blade has an exceptionally beautiful pattern, reminiscent of Damascus steel.

The first thing you need to perform the cleaning tool from the notches and rust. This action can be done using grinders. If there is a need, from a file will have to cut the workpiece desired length. After that, the product is welded to the reinforcing rod and is thrust into the fire. The product must be heated to the desired temperature, after which it will be possible to start rolling out the product to the desired thickness. Next is the tip and edge cutting. The shank of the knife of the tool recommended by invoice handle.

The cable should be split up in red, and then remove it from the oven and sprinkle with brown. After that the cable you need to heat up to 1000 ? C, again remove from the oven and start prokovyvat. Hammer blows are applied, it is important to try to keep all of the fibers together.

Ultimately steel strip can turn, which consists of several layers. Because it will be necessary to forge the blade shape.

We are forging a knife from the drill itself

To forge a knife drills are used quite often. This is due to the fact that these products are made of steel R6M5, which is suitable for blades. It has a good level of strength and is easy to sharpen.

Please be aware that larger drill consists of a working part of steel R6M5 and stem from the ordinary steel. Drills of small dimensions in most cases are made of R6M5.

Knife of a file

Knife of a file has excellent cutting properties.

If you plan to forge a knife from drill large size, it is necessary to immediately determine where each type of steel is. To do this, pierced by the drill length. In places where there is carbon steel, will produce a large amount of sparks. At the point of the drill alloy steel sparks will not be enough. This procedure will need to perform in order to determine where a knife blade is, and where the shank.

Forging is performed as follows:

First of all, build a fire in the stove, and then connects blower. Next you need to wait until the fuel begins to burn strongly. Thereafter, the drill is placed in the oven. It must be done with the help of pliers, so that the shank is located fire. If forging the first time, it is quite difficult to determine from the first time, whether the metal is heated up to the desired temperature. In this regard, no one drill will be spoiled. In order not to spoil a lot of material, it is recommended to practice first thing in the heating and hammering on the reinforcement rods.
You will need to remember what color was the metal and when it was easy to forge. It should be taken into account that the sunlight even heated to 1000 ? C will not be bright metal.

After the drill is glowing at a temperature greater than 1000 ? C, it will need to take out of the oven, and then fixed in the lower part of the grip of the shank. After that, it will be necessary to take a wrench, squeeze them to the upper part of the drill bit and straighten the spiral using a circular motion. All actions need to make fast to the metal did not have time to cool down, otherwise the drill breaks. If you perform all the actions in one approach did not work, you will need to re-heat the drill bit and repeat the process. Eventually get a relatively flat strip of metal.

The next stage will have to perform a drill and roll forging metal to the desired thickness. You will need to heat the metal to the desired temperature, take a heavy hammer, and then bounces to align steel, giving the necessary form. In the end, it turns out steel strip thickness of about 3-5 mm. In the process of forging the material will have to continuously monitor the color of the product. As soon as a dull color, the workpiece will need to return to the horn.

Next you will need to forge a sharp knife. It is worth knowing that the product will have to give a round shape, while maintaining the desired thickness of the structure. Forging should be carried out so that, during the breaching hole slightly delayed by the blade length. The beat should be neat.

The next step is performed forging edge for cutting. To do this, use a light hammer. The metal moves down to the edge, and the need to start from the middle of the blade. The cutting edge should turn out fine, and the blade must remain straight. All hits must be applied carefully. It is important to follow the color of the product.

Next, you forging liner. First round shape glows shank drill bits, and then the product is rolled out powerful blows of a hammer. The shank may be narrow or broad. All will depend on the drawn sketch.

After the metal cools, it will be possible to produce sanding. You will need to remove excess metal to make a smooth knife and give it shine. After grinding, the product can become thinner than 2 mm, whereby the blade will have a lower weight. At this stage, it can be made sharpening and hardening blade.

Forged knives bearing or spring

Inner and outer rim of the bearing can be used to manufacture the blade. All work on the production of virtually no different from the way of forging the blade of the cutter. However, there are nuances to be aware of. Harvesting of the rim bearing must be cut using a grinder. The length should be taken with a margin of 1-2 cm. In addition, a blank that has been cut, you will need to weld to the reinforcing rod. Only after that it will be glowing and forge. In this case, do not need to roll out the product in a flat round, it will be enough simply align it. In the rest of the work is no different from the previous method.

It should be noted that the bearing is best to make the knife handle with the invoice.

Quite often used for forging the blade and spring. This metal is elastic and durable. Knife of the springs can be done by ordinary cutting profile of the blade by performing sharpening and hardening. However, to make a reliable tool, forged knife is recommended.

Forging a knife from the spring begins with stripping off rust by using a grinder. Next, you marking plate. To make this product, you will need only a small part of the spring, while the excess should be cut off grinder. The workpiece is welded to the reinforcing rod, and then is heated and gradually prokovyvaetsya. Forged point and cutting edge. After performing these tasks knife will need to leave to cool, then grind and sharpen.

Forging a knife is quite difficult. From the first time it is rarely turns its hands to forge a quality product. However, if you follow the technology and have some skills to work with metal, you can make a quality knife.

Зараз у продажу є досить великий асортимент різноманітних ножиків хорошої якості. Однак великою популярністю користуються ножі ручного кування. Такі вироби мають особливу енергетику. Ножі своїми руками можуть виготовлятися по-різному. Найскладнішим способом є варіант ручного кування. Варто розуміти, що кування дає можливість зробити міцний клинок відмінної якості, який зможе прослужити досить велика кількість часу, не втративши при цьому свої якості.

кування ножа

Ніж, викуваний з міцного матеріалу, здатний прослужити довгі роки, не зламавшись і не втративши свої якості.

Для того щоб кувати ніж, знадобиться мати деякі знання щодо металів і їх властивостей. Крім того, потрібно досконально володіти інструментом для ковки. Людям, які вирішили зробити цей виріб своїми руками вперше, важливо ознайомитися з деякими рекомендаціями.

Як правильно вибирати матеріал для виготовлення ножа?

Конструкція кованого ножа

Малюнок 1. Конструкція кованого ножа.

Щоб зробити якісний клинок, потрібно підібрати підходящу для нього сталь. Від вибору матеріалу будуть залежати ріжучі характеристики ножика і його міцність. Для правильного підбору металу важливо знати, які властивості має такий матеріал. Знадобиться орієнтуватися на 5 головних властивостей стали:

  1. Стійкість до зношування - опір стали зношування при використанні. Дана властивість буде залежати від твердості матеріалу.
  2. Твердість - властивість матеріалу, яке вказує на його здатність чинити опір потрапляння в неї твердих матеріалів. Варто знати, що твердий матеріал менше піддається деформації. Показник міцності можна виміряти за шкалою Роквела.
  3. Міцність - можливість зберігати цілісність при впливі атмосферних сил.
  4. Пластичність - можливість матеріалу вбирати і розподіляти кінетичну енергію при ударі і деформації.
  5. Червоностійкість - стійкість металу до високої температури і здатність зберігати властивості в процесі нагрівання. Мінімальна температура кування стали залежатиме від стійкості матеріалу до термічній обробці. Рекомендується вибирати тверді марки, робоча температура кування для яких більше 900 ° С. Варто знати, що температура плавлення даного матеріалу складає приблизно 1500 ° С.

Всі дані характеристики пов'язані між собою. Переважання одного з них призводить до погіршення інших. Кожна властивість матеріалу буде залежати від змісту в ньому легуючих елементів і добавок, до яких можна віднести кремній, вольфрам, молібден і інші.

Види профілів ножа

Малюнок 2. Види профілів ножа.

Наявність всіх легуючих елементів і застосування їх в необхідній пропорції в процесі виготовлення сталі, а також знання їх властивостей дозволяє створити сталь для необхідних цілей. Кожна з подібних сталей має своє маркування. Варто відзначити, що російські і європейські марки мають різні позначення.

До російським виробникам, які досить часто застосовуються в процесі кування клинків своїми руками, можна віднести стали з маркуванням У7-У16, Р6М5, Х12МФ і інші. З європейських марок можна відзначити стали 1095, М-2, А-2 та інші.

Детальний опис марки металу можна знайти в "Марочник сталі та сплавів".

Які інструменти необхідні для кування ножика своїми руками?

Щоб виконати ковку клинка, знадобиться мати спеціальний інструмент коваля, проте можна скористатися і аматорськими інструментами:

  1. Молот на 4 кг.
  2. Молоток до 1 кг.
  3. Лещата.
  4. Верстат для точки.
  5. Піч.
  6. Ковадло.
  7. Апарат для зварювання.
  8. Болгарка.
  9. Щипці коваля або звичайні пасатижі.
  10. Розвідний ключ.
Інструменти для ковки

Інструменти для ковки: молоток, лещата, розвідний ключ, щипці коваля, зубило, Підбійки.

Слід знати деякі нюанси щодо грубки. Знадобиться досягти температури приблизно 1000-1200 ° С, чого зробити в звичайній печі не вийде. У зв'язку з цим треба буде удосконалити грубку. Конструкція виготовляється з металу з товстими стінками, після чого приєднується труба, в яку буде подаватися повітря з пилососа. Як паливо підійде вугілля.

Перед виготовленням ножа знадобиться зробити ескіз. Ніж є простим предметом, який складається з клинка і рукоятки, але дані елементи мають безліч складових. На рис. 1 можна побачити ескіз конструкції з усіма її складовими. Існуючі види профілів можна побачити на рис. 2. Після того як буде вибрано профіль, можна буде перейти до створення ескізу. Професіонали не завжди використовують креслення, проте новачкам вони будуть необхідні.

Як зробити ковані ножі з напилка або троса?

Напилок виготовляється з зносостійкого стали, в зв'язку з чим досить часто з даного інструменту виготовляються ножі. Такі клинки матимуть хорошу ріжучу кромку.

Ніж з троса

Ніж, викуваний з троса, поступається за своїми характеристиками іншим, але клинок має надзвичайно красивим малюнком, що нагадує дамаська сталь.

Насамперед потрібно буде виконати очистку інструменту від насічок і іржі. Дана дія можна зробити, використовуючи болгарку. Якщо є необхідність, від напилка треба буде відрізати заготовку потрібної довжини. Після цього виріб приварюється до арматурного прута і засовується в грубку. Виріб треба нагріти до необхідної температури, після чого можна буде приступити до розкочування вироби до потрібної товщини. Далі робиться вістря і кромка для різання. Хвостовик ножа з даного інструменту рекомендується робити під накладну рукоятку.

Трос потрібно розколоти до червоного кольору, після чого вийняти його з печі і посипати бурою. Після цього трос потрібно розжарити до 1000 ° С, знову вийняти з печі і почати проковувати. Удари наносяться молотком, при цьому важливо намагатися зберегти всі волокна разом.

В кінцевому підсумку може вийти смуга стали, яка складається з декількох шарів. З неї можна буде кувати ніж необхідної форми.

Куємо ніж з свердла самі

Для кування ножиків досить часто використовуються свердла. Пов'язано це з тим, що дані вироби виготовляються зі сталі Р6М5, яка підходить для клинків. Вона має хороший рівень міцності і проста в заточенню.

Слід знати, що свердла великих розмірів складаються з робочої частини зі сталі Р6М5 і хвостовика зі звичайної сталі. Свердла невеликих розмірів в більшості випадків виготовляються з Р6М5.

Ніж з напилка

Ніж з напилка володіє відмінними ріжучими властивостями.

Якщо планується кувати ножик з свердла великих розмірів, потрібно відразу визначити, де розташовується кожен вид стали. Для цього потрібно проточити свердло по довжині. У місцях, де присутня звичайна сталь, буде утворюватися велика кількість іскор. При точці свердла з легованої сталі іскор буде мало. Дану процедуру знадобиться виконати для того, щоб визначитися, де у ножика буде клинок, а де хвостовик.

Кування виконується наступним чином:

Перш за все розлучається вогонь в печі, після чого підключається піддувши. Далі потрібно почекати, коли паливо почне сильно горіти. Після цього свердло поміщається в піч. Зробити це потрібно за допомогою кліщів так, щоб хвостовик розташовувався поза вогню. Якщо кування виконується вперше, досить складно визначити з першого разу, нагрівся чи метал до потрібної температури. У зв'язку з цим буде зіпсовано не одне свердло. Щоб не зіпсувати велику кількість матеріалу, рекомендується насамперед потренуватися з нагріванням і куванням на арматурних прутах.
Потрібно буде запам'ятати, який колір мав метал і коли його було легко кувати. Варто враховувати і те, що при сонячному світлі навіть нагріте до 1000 ° С метал не буде світлим.

Після того як свердло розжариться до температури понад 1000 ° С, його знадобиться вийняти з печі, після чого закріпити в лещатах нижню частину хвостовика. Після цього треба буде взяти розвідний ключ, притиснути їм верхню частину свердла і розправити спіраль за допомогою кругових рухів. Всі дії знадобиться виробляти швидко, щоб метал не встигав остигати, інакше свердло зламається. Якщо виконати всі дії за один підхід не вийшло, потрібно буде повторно нагріти свердло і повторити процес. В кінцевому підсумку вийде порівняно рівна смуга металу.

На наступному етапі потрібно буде виконати ковку свердла і розкачати метал до потрібної товщини. Для цього знадобиться нагріти метал до потрібної температури, взяти важкий молоток, після чого сильними ударами вирівняти сталь, надаючи необхідну форму. В кінцевому підсумку вийде сталева смуга завтовшки приблизно 3-5 мм. У процесі кування матеріалу треба буде постійно стежити за кольором вироби. Як тільки з'явиться тьмяний колір, заготівлю потрібно буде повернути в горн.

Далі знадобиться викувати вістрі ножа. Варто знати, що виробу потрібно буде надати круглу форму, зберігши при цьому потрібну товщину конструкції. Кування повинна виконуватися так, щоб в процесі різання отвору злегка відтягалося лезо по довжині. Бити треба акуратно.

Наступним кроком виконується проковка кромки для різання. Для цього потрібно використовувати легкий молоток. Метал зсувається вниз до крайки, при цьому починати потрібно зі середини леза. Ріжучакромка повинна вийти тонкої, а лезо повинно залишитися прямим. Всі удари потрібно наносити акуратно. Важливо стежити за кольором вироби.

Далі виконується проковка хвостовика. Перш за все розжарюється хвостовик свердла круглої форми, після чого виріб розкочується сильними ударами молотка. Хвостовик може бути вузьким або широким. Все буде залежати від складеного ескізу.

Після того як метал охолоне, можна буде проводити шліфування. Знадобиться зняти надлишки металу, щоб зробити ножик рівним і надати йому блиску. Після шліфування виріб може стати на 2 мм тонше, в результаті чого ніж матиме меншу вагу. На даному етапі може бути виконана заточка і гарт клинка.

Ковані ножі з підшипника або ресори

Внутрішній і зовнішній обід підшипника може використовуватися для виготовлення ножа. Всі роботи по виготовленню практично нічим не відрізняються від способу кування клинка з свердла. Однак є нюанси, про які потрібно знати. Заготівля з обода підшипника повинна бути вирізана за допомогою болгарки. Довжину потрібно брати з запасом в 1-2 см. Крім того, заготовку, яка була вирізана, знадобиться приварити до арматурного прута. Тільки після цього її можна буде нагнітати і кувати. В даному випадку не знадобиться розгортати виріб з круглого в плоске, досить буде просто його вирівняти. У всьому іншому роботи нічим не відрізняються від попереднього способу.

Потрібно відзначити, що з підшипника найкраще виготовляти ножик з накладною ручкою.

Досить часто для кування клинка використовується і ресора. Цей метал є пружним і довговічним. Ножик з ресори можна зробити і шляхом звичайного вирізання профілю клинка, виконуючи заточку і загартування. Однак, щоб зробити надійний інструмент, ніж рекомендується прокувати.

Кування ножика з ресори починається з зачистки від іржі за допомогою використання болгарки. Далі виконується розмітка пластини. Щоб зробити цей виріб, знадобиться лише маленька частина ресори, надлишки при цьому треба відрізати болгаркою. Заготівля приварюється до арматурного прута, після чого загострюється і поступово проковують. Виковується вістря і ріжучакромка. Після виконання даних робіт ножик потрібно буде залишити остигати, після чого прошлифовать і заточити.

Кувати ніж достатньо складно. З першого разу досить рідко виходить своїми руками викувати якісний виріб. Однак якщо слідувати технології і мати деякі навички роботи з металом, можна зробити якісний ножик.


» » » Правильно куем нож сами