Как сделать кованый нож своими руками?

В настоящее время на рынке доступен огромный выбор разнообразных ножей высочайшего качества от производителей со всего мира. Однако, даже несмотря на такой широкий ассортимент, именно кованый нож, сделанный своими руками, остается наиболее популярным. Такие ножи отличаются особой привлекательностью и высокой энергетикой. Сделать кованый нож непросто. Но, разобравшись в особенностях ковки ножа своими руками, вы получите надежное, прочное и качественное изделие, которое будет служить много десятилетий без потери изначальных качеств. Чтобы работа прошла удачно, нужно разбираться в свойствах материалов и особенностях их обработки, уметь обращаться с инструментами и знать основные правила.

Кованные ножи

Кованные ножи очень надежны и прочны, именно поэтому они пользуются спросом.

Какая сталь подойдет для ковки ножа своими руками?

Своей надежностью и долговечностью кованые ножи обязаны в первую очередь стали, применяемой для их изготовления. Чтобы получить качественный нож с хорошими прочностными и высокими режущими характеристиками, нужно подобрать подходящий исходный материал. При изготовлении ножа своими руками наибольшее значение имеют 5 характеристик стали, а именно:

Метал для ковки

Метал для ковки должен иметь высокие прочностные характеристики.

  • ее устойчивость к износу;
  • показатели твердости;
  • прочностные характеристики;
  • вязкость материала;
  • красностойкость.

Твердость характеризует способность материала противостоять проникновению сторонних материалов, имеющих более высокую прочность. Таким образом, твердая сталь гораздо сильнее сопротивляется деформациям под различными воздействиями извне. Твердость определяется по Роквелу. Для стали она может составлять 20-67 HRC.

Под устойчивостью стали, как и других материалов, к износу следует понимать сопротивление стали изнашиванию во время эксплуатации. Этот показатель напрямую связан с твердостью материала.

Прочность свидетельствует о способности стали сохранять свою целостность под разного рода внешними воздействиями. Этот показатель проверяется при мощном ударе или на изгиб.

Красностойкость металла

Красностойкость металла характеризует его устойчивость к температурным воздействиям.

Под пластичностью следует понимать способность материала поглощать и затем рассеивать кинетическую энергию, возникающую во время деформации и получения удара.

Красностойкость характеризует устойчивость металла к температурным воздействиям и его возможность сохранять свои изначальные характеристики в процессе нагрева. От этой характеристики зависит наименьшая температура, при которой уже можно начинать ковать сталь.

Каждая из этих характеристик неразрывно связана с другими. Если один показатель начинает преобладать, это непременно ведет к заметному ухудшению другого. Каждое из перечисленных свойств рабочего материала зависит от содержания в нем разного рода добавок. В состав стали могут входить молибден, углерод, кобальт, ванадий и хром, а также никель, вольфрам.

Наличие в составе каждого из этих элементов и их применение в процессе изготовления металла, знание качеств, придаваемых теми или иными веществами, позволяет создавать материал для определенных задач и целей. Каждая сталь в зависимости от процентного содержания добавочных элементов имеет индивидуальную маркировку. Металлы зарубежного и отечественного производства маркируются по-разному. Для большего удобства в маркировке указывается главный состав либо несколько легирующих элементов. К примеру, если сталь обозначена индексом У9, это значит, что в ней содержится углерод в десятых процентных долях.

Маркировка металла

Маркировка металла.

Аналогом такой маркировки являются материалы 10хх. В данном случае «хх» указывает на содержание в стали углерода. Чем меньше этот индекс, тем меньшее количество углерода содержится в стали. Если же металл имеет маркировку типа Х12МФ, это значит, что в ней содержится сравнительно много хрома и молибдена. Такая сталь является нержавеющей и очень прочной.

Обязательно уточните возможность использования имеющегося у вас материала, заглянув в марочник стали и сплавов.

Подготовка инструментов

Ковка ножа выполняется с использованием определенных кузнечных инструментов, которые вы сможете без особых проблем приобрести в специализированном магазине. Однако можно попробовать выковать нож своими руками и при помощи непрофессионального инструмента. Вам понадобится:

Молот для ковки

Молот для ковки должен весить 3-4 кг

  • молоток весом до 1 кг;
  • молот весом 3-4 кг;
  • сварочный аппарат;
  • тиски;
  • точильный станок;
  • болгарка;
  • кузнечные щипцы (можно заменить обычными пассатижами, обязательно без изоляции на ручках);
  • наковальня (можно использовать самодельный аналог этого приспособления из двутавра);
  • разводной ключ;
  • печь.

Если с простыми инструментами все довольно ясно, то насчет печи нужно дать отдельные пояснения. Для ковки ножа сталь необходимо разогреть до температуры 900 градусов. В простом очаге это сделать почти невозможно. Поэтому очаг нужно немного модернизировать. Если никогда ранее вам не приходилось заниматься закалкой стали, то придется с нуля собрать печку из толстостенного металла и подсоединить к ней трубу для подачи воздуха. Воздух может подаваться старым пылесосом или вентилятором. Такая конструкция отлично подойдет для раскалки заготовок до 900-1200 градусов. Печь можно топить обыкновенным древесным углем. Лучше всего подойдет тот, который горит как можно дольше и дает максимальное количество жара.

Особенности конструкции кованого ножа

Конструктивные элементы кованого ножа

Конструктивные элементы кованого ножа.

Перед тем как вы решите приступить к ковке ножа, необходимо обязательно подготовить его эскиз. Кованый нож - довольно простая конструкция. Его основными элементами является рукоятка и режущий клинок. Однако каждый из этих элементов состоит из набора различных частей.

Не будет лишним разобраться в том, каким может быть профиль клинка. Это поможет вам определиться с наиболее подходящим вариантом.

Выберите самый подходящий профиль ножа и уже после этого приступайте к оформлению эскиза. Опытные кузнецы, как правило, работают без таких зарисовок, но если никогда ранее вам не приходилось выполнять подобную работу, лучше подготовьте эскиз и постоянно держите его возле себя во время ковки ножа.

Пошаговая инструкция по ковке ножа своими руками

Чаще всего для самостоятельной ковки ножей используются сверла. Они изготавливаются из стали Р6М5.

Такой материал отличается высокой прочностью и хорошей износоустойчивостью, он легок в заточке. Именно поэтому ковка ножа в данном примере будет выполняться из сверла.

Разобравшись в технологии, вы сможете самостоятельно выковать нож и из других стальных изделий.

Выбирая сверло для ковки ножа, необходимо учитывать один очень важный момент. Рабочая часть (она имеет спиралевидную форму) больших сверл изготавливается из стали Р6М5, а хвостик - из простой стали. Маленькие сверла, как правило, полностью сделаны из Р6М5. В случае использования для изготовления ножа большого сверла нужно сразу разобраться, где проходит грань между разной сталью. Это делается очень легко. Необходимо попросту немного проточить имеющееся сверло по длине. Простая сталь будет давать искры желто-оранжевого оттенка и их будет достаточно много. Легированная же сталь дает искры красноватого оттенка в сравнительно небольшом количестве. Сделав это, вы сможете понять, где у вашего будущего ножа будет начинаться клинок, а где хвостовик. После этого можно переходить непосредственно к ковке.

Профили ножей

Профили ножей.

Разведите огонь в печи, подключите поддув и подождите, пока угли довольно сильно разгорятся. Поместите сверло в горнило. Используйте при этом клещи. Сверло должно быть помещено в горнило так, чтобы большая часть его хвостовика не попадала в огонь.

При отсутствии опыта бывает сложно определить, когда сталь нагрелась до требуемой температуры. Из-за этого можно попросту испортить сверло. Прежде чем работать со сверлом, попрактикуйтесь немного с накаливанием и ковкой обыкновенной арматуры. Следите за изменениями, происходящими с металлом. Запомните, какой он имел цвет, когда ковался максимально мягко. Учитывайте и тот факт, что при свете солнца даже сталь, нагретая до 1000-1100 градусов, будет выглядеть довольно темной.

После того как сверло раскалится до требуемой температуры (свыше 1000 градусов), достаньте его из горнила. Зажмите низ хвостовика сверла в тисках. Возьмите разводной ключ, зажмите верхушку сверла и сделайте круговое движение. В результате спираль должна расправиться. Делайте все быстро, пока металл не остыл, иначе изделие может сломаться. Если не удастся сделать это за 1 раз, нужно еще раз раскалить металл и повторить процедуру. Делайте это до тех пор, пока не получите относительно ровную полоску металла.

Разогрев металла для ковки

Разогрев металла для ковки должен происходить при высоких температурах, чтобы его можно было раскалить до 1000 градусов.

Далее вам нужно раскатать металл до требуемой толщины. Это делается довольно легко. Раскалите металл, возьмите тяжелый молот и наносите сильные, но максимально равномерные удары, придавая заготовке ровную форму. Делайте это до тех пор, пока не получите полоску стали толщиной порядка 0,5 см.

Во время ковки следите за изменениями цвета заготовки. Если металл начинает тускнеть и приобретает вишневый оттенок, незамедлительно возвращайте его в горн. Лучше еще раз накалить сталь, чем сломать ее молотом.

На следующем этапе выковывается острие самодельного ножа. Здесь все немного сложнее. Вам нужно будет придать заготовке закругленную форму, не изменяя толщины лезвия. Это ювелирная работа, которая потребует от вас определенной сноровки. Ковку следует делать так, чтобы острие ножа постепенно закруглялось и лезвие оттягивалось в длину. Наносите достаточно сильные, но предельно аккуратные удары. С первого раза у вас может и не получиться, нужно немного практики.

После этого вам нужно проковать режущую кромку ножа. Это сложный, но очень важный этап. Подготовьте легкий молот, по возможности с закругленным бойком. Начинайте обработку с середины лезвия, постепенно сдвигая сталь вниз к режущей кромке. Нужно постараться, чтобы режущая кромка получилась как можно менее тонкой. Следите за тем, чтобы лезвие ножа оставалось ровным и прямым. Наносите максимально аккуратные удары, прилагайте ровно такое количество усилий, которое требуется для незначительной деформации раскаленной стали. Не забывайте следить за цветом материала, в случае необходимости отправляйте его назад в горнило.

Далее нужно будет проковать хвостовик. Эта работа гораздо проще, чем выковка лезвия. Накалите круглый хвостик сверла и раскатайте его достаточно сильными ударами. Хвостовик может быть широким или узким. Это зависит от ваших личных предпочтений. Можно сделать как простую накладку, так и наборную рукоятку.

Завершение работы

Дайте металлу остыть и приступайте к шлифовке. Для этого вам понадобится шлифовальный станок. Устраните неровности и лишний металл. Кованый нож должен быть блестящим и идеально ровным. В процессе шлифовки обычно уходит 1-2 мм толщины, так что после обработки нож станет заметно тоньше и легче. На этом этапе выполняется заточка ножка. В завершение он закаливается.

Закалка ножа начинается с его разогрева до оранжевого цвета. После этого он опускается в масло или воду. В воду следует добавить 3 ложки соли на 1 л. Масло должно иметь температуру порядка 25-30 градусов, а вода - до 25 градусов. После закалки клинок отпускается.

Для этого нужно держать нож над пламенем и следить за его изменениями. Сразу после того, как поверхность ножа покроется пленкой желто-оранжевого цвета, нож нужно убрать от огня и дать ему остыть. Удачной работы!

Currently on the market is available a huge selection of different knives of the highest quality from producers from around the world. However, even with such a wide range of products, namely forged knife, made by hand, it remains the most popular. Such knives are particularly attractive and high energy. Make a forged knife is not easy. But, understood in forging a knife with his hands the features, you get a reliable, robust and high-quality product that will serve for many decades without losing original quality. To work went well, you need to understand the properties of materials and features of their treatment, to be able to handle the tools and know the basic rules.

Forged knives

Forged knives are very reliable and durable, which is why they are in demand.

What a steel suitable for forging the blade with your hands?

His reliability and durability of forged knives are required primarily steel used in their manufacture. To get a quality knife with good strength and high cutting performance, it is necessary to find a suitable starting material. In making his knife arms 5 are the most important characteristics of the steel, namely:

Metal forging

Metal forging must have high strength characteristics.

  • its resistance to wear;
  • hardness indicators;
  • strength characteristics;
  • the viscosity of the material;
  • red hardness.

Hardness characterizes the ability of a material to resist the penetration of external materials with higher strength. Thus, the firm has become much more resistant to deformation under various influences from the outside. The hardness is determined by Rockwell. For steel, it can be 20-67 HRC.

By stability of steel, as well as other materials, wear resistance of the steel to be understood wear during operation. This indicator is directly related to the hardness of the material.

The strength indicates the ability of steel to maintain its integrity under all sorts of external influences. This indicator is checked when a powerful impact or bending.

metal red hardness

metal red hardness characterizes its resistance to temperature influences.

By ductility is to be understood a material's ability to absorb and then dissipate the kinetic energy that occurs during deformation and obtain stroke.

Red hardness characterizes the metal resistance to temperature and its ability to maintain its original characteristics in the heating process. From this characteristic it depends on the lowest temperature at which it is already possible to begin to forge steel.

Each of these characteristics is inextricably linked with the other. If one indicator is beginning to prevail, it will certainly lead to a significant deterioration in another. Each of these properties depends on the working material contained various kinds of additives. The composition of the steel can include molybdenum, carbon, cobalt, vanadium and chromium, and nickel tungsten.

The presence of each of these elements and their use in the manufacture of metal, knowledge qualities imparted by those or other substances can create a material for specific purposes and tasks. Each steel, depending on the percentage of the additional elements is individually marked. Metals foreign and domestic production are marked differently. For added convenience, the marking indicates the main part or more alloying elements. For example, if the steel is designated U9 index, which means that it contains carbon in tenths percentages.

metal Marking

Marking metal.

The analogue of such marking materials are 10hh. Here, "xx" indicates a carbon content in the steel. The smaller the index, the less the amount of carbon contained in the steel. If the metal is labeled H12MF type, which means that it contains a relatively large amount of chromium and molybdenum. This is a stainless steel and is very strong.

Be sure to check the possibility of using your existing material, looking into the Database of Steel and Alloys.

Preparation tools

Forging knife is performed with the use of certain blacksmith tools that you can buy without any problems in a specialty store. However, one can try to forge a knife with his hands and with the help of non-professional tool. You will need:

Hammer forging

Hammer forging must weigh 3-4 kg

  • hammer weight to 1 kg;
  • Hammer weight 3-4 kg;
  • welding machine;
  • vise;
  • grinder;
  • Bulgarian;
  • blacksmith tongs (you can replace conventional pliers, be sure no insulation on the handles);
  • Anvil (you can use a self-made analogue of this device from an I-beam);
  • wrench;
  • bake.

If simple tools are all pretty clear about the furnace should be given some explanation. To forge a knife steel must be heated to 900 degrees temperature. The hearth is simple to make almost impossible. Therefore, you need to focus a little upgrade. If ever you do not have to deal with hardened steel, you have to collect from the ground stove of a thick-walled metal tube connected to her air supply. The air can be supplied to the old vacuum cleaner or a fan. This design is perfect for raskalki blanks to 900-1200 degrees. The oven can drown ordinary charcoal. It would be the best one that is lit as long as possible and gives the maximum amount of heat.

Design features wrought knife

Components forged knife

Components forged knife.

Before you decide to start forging a knife, it is imperative to prepare his sketch. Forged knife - a fairly simple structure. Its main element is the handle and the cutting blade. However, each of these elements consists of a number of different parts.

It is advisable to understand how can the blade profile. This will help you determine the most appropriate option.

Select the most appropriate blade profile, and only then proceed to the sketch design. Experienced smiths tend to operate without these sketches, but if ever you do not have to perform such work, better prepare the sketch and constantly keep it near you while forging a knife.

Step by step instructions for forging a knife with his hands

Most often for self-forged knives used drills. They are made of steel R6M5.

Such material has a high strength and good wear resistance, it is easy to sharpen. That is why the forging knife in this example will be made of the drill.

Having dealt in technology, you will be able to forge a knife and other steel products.

Choosing a drill for forging a knife, it is necessary to take into account one very important point. Working part (it has a spiral shape) large drills made of R6M5 steel and tail - from a simple steel. Small drill is usually completely made of R6M5. In the case of manufacturing a drill blade should immediately understand where the line between different steel. This is done very easily. It should be just a little bit to pierce the existing drill length. Simple Steel will produce sparks yellow-orange hue, and they will be quite a lot. Alloy steel gives the spark of reddish color in a relatively small amount. By doing this, you can understand where your future will begin knife blade, and where the shank. You can then go directly to the forging.

Profiles knives

Profiles knives.

Kindle the fire in the furnace blower plug and wait until the coals flare up quite strongly. Place the drill bit into the crucible. Use with pliers. The drill must be placed in the furnace so that a large part of its shank does not fall into the fire.

In the absence of experience it is difficult to determine when the steel is heated to the desired temperature. Because of this, you can simply ruin the drill. Before working with a drill, practice with little lamps and wrought ordinary reinforcement. Keep an eye on the changes taking place with the metal. Remember what it was color that was forged as much as possible gently. Consider the fact that in the light of the sun, even steel, heated to 1000-1100 degrees, will look quite dark.

Once the drill bit is glowing to the desired temperature (over 1000 degrees), remove it from the crucible. Hold the bottom of the drill shank in a vise. Take a wrench, hold the tip of the drill and make a circular motion. As a result, the spiral must deal. Do it quickly, while the metal is still warm, as the product may be broken. If we can not do it for 1 time, it is necessary to heat the metal again and repeat the procedure. Do this for as long as you get a relatively flat strip of metal.

Heating of metal forging

Heating of metal forging must take place at high temperatures, so it can be to heat up to 1000 degrees.

Next you need to roll the metal to the desired thickness. This is done quite easily. Red-hot metal, take a heavy hammer and apply strong, but the most uniform blows, giving the blank a flat shape. Do this for as long as you get a strip of steel with a thickness of 0.5 cm.

During forging billet watch for changes in color. If the metal begins to fade and becomes cherry hue, immediately return it to the horn. It is better to once again heat the steel than to break it with a hammer.

The next step is forged spearhead homemade knife. It's all a bit complicated. You will need to give a rounded shape workpiece without changing the thickness of the blade. This piece of work, which will require you some skill. Forging should be done so that the tip of the knife blade and gradually rounds off was delayed long. Apply fairly strong, but extremely accurate blows. From the first time you may not be able to, you need a little practice.

Then you need forged cutting edge of the knife. This is a difficult, but very important step. Prepare a light hammer, possibly with a rounded striker. Begin treatment with the middle of the blade, gradually shifting the steel down to the cutting edge. We must try to get as cutting edge can be less subtle. Make sure that the blade was straight and direct. Apply the most accurate punches, apply exactly the amount of effort it takes to become a hot little deformation. Do not forget to watch the color of the material, if necessary, send it back to the furnace.

Next you need to be forged shank. This work is much easier than the border regions the forging of the blade. Glowing round drill ponytail and roll it strong enough blows. The shank can be broad or narrow. It depends on your personal preferences. You can make a simple cover and a dial knob.

Shutdown

Allow the metal to cool and start grinding. To do this you will need sanding machine. Eliminate bumps and excess metal. Forged knife should be shiny and perfectly smooth. The grinding process usually takes 1-2 mm thickness so that after processing the knife becomes noticeably thinner and lighter. At this stage sharpening leg. In conclusion, he quenched.

Quenching the blade begins its warming to an orange color. Thereafter it is lowered into the oil or water. The water should add 3 tablespoons of salt per 1 liter. The oil should have a temperature of about 25-30 degrees, and water - up to 25 degrees. After hardening the blade is released.

To do this, hold the knife over the flame and follow its changes. Immediately after the blade surface is covered with a film of yellow-orange, the knife must be removed from the heat and let it cool. Successful work!

В даний час на ринку доступний величезний вибір різноманітних ножів найвищої якості від виробників з усього світу. Однак, навіть незважаючи на такий широкий асортимент, саме кований ніж, зроблений своїми руками, залишається найбільш популярним. Такі ножі відрізняються особливою привабливістю і високою енергетикою. Зробити кований ніж непросто. Але, розібравшись в особливостях кування ножа своїми руками, ви отримаєте надійне, міцне і якісний виріб, яке буде служити багато десятиліть без втрати початкових якостей. Щоб робота пройшла вдало, потрібно розбиратися у властивостях матеріалів і особливості їх обробки, вміти поводитися з інструментами і знати основні правила.

ковані ножі

Ковані ножі дуже надійні і міцні, саме тому вони користуються попитом.

Яка сталь підійде для кування ножа своїми руками?

Своєю надійністю та довговічністю ковані ножі зобов'язані в першу чергу стали, застосовуваної для їх виготовлення. Щоб отримати якісний ніж з хорошими показниками міцності і високими ріжучими характеристиками, потрібно підібрати відповідний вихідний матеріал. При виготовленні ножа своїми руками найбільше значення мають 5 характеристик стали, а саме:

Метал для кування

Метал для кування повинен мати високі характеристики.

  • її стійкість до зношування;
  • показники твердості;
  • міцності;
  • в'язкість матеріалу;
  • красностойкость.

Твердість характеризує здатність матеріалу протистояти проникненню сторонніх матеріалів, що мають більш високу міцність. Таким чином, тверда сталь набагато сильніше чинить опір деформацій під різними впливами ззовні. Твердість визначається по Роквел. Для стали вона може становити 20-67 HRC.

Під стійкістю стали, як і інших матеріалів, до зносу слід розуміти опір стали зношування під час експлуатації. Цей показник безпосередньо пов'язаний з твердістю матеріалу.

Міцність свідчить про здатність стали зберігати свою цілісність під різного роду зовнішніми впливами. Цей показник перевіряється при потужному ударі або на вигин.

червоностійкість металу

Червоностійкість металу характеризує його стійкість до температурних впливів.

Під пластичністю слід розуміти здатність матеріалу поглинати і потім розсіювати кінетичну енергію, яка виникає під час деформації і отримання удару.

Червоностійкість характеризує стійкість металу до температурних впливів і його можливість зберігати свої початкові характеристики в процесі нагрівання. Від цієї характеристики залежить найменша температура, при якій вже можна починати кувати сталь.

Кожна з цих характеристик нерозривно пов'язана з іншими. Якщо один показник починає переважати, це неодмінно веде до помітного погіршення іншого. Кожне з перерахованих властивостей робочого матеріалу залежить від вмісту в ньому різного роду добавок. До складу стали можуть входити молібден, вуглець, кобальт, ванадій і хром, а також нікель, вольфрам.

Наявність в складі кожного з цих елементів і їх застосування в процесі виготовлення металу, знання якостей, що додаються тими чи іншими речовинами, дозволяє створювати матеріал для певних завдань і цілей. Кожна сталь в залежності від процентного вмісту додаткових елементів має індивідуальне маркування. Метали зарубіжного і вітчизняного виробництва маркуються по-різному. Для більшої зручності в маркуванні вказується головний склад або кілька легуючих елементів. Наприклад, якщо сталь позначена індексом У9, це означає, що в ній міститься вуглець в десятих процентних частках.

маркування металу

Маркування металу.

Аналогом такого маркування є матеріали 10хх. В даному випадку «хх» вказує на вміст у стали вуглецю. Чим менше цей індекс, тим менша кількість вуглецю міститься в стали. Якщо ж метал має маркування типу Х12МФ, це означає, що в ній міститься порівняно багато хрому і молібдену. Така сталь є нержавіючої та дуже міцною.

Обов'язково уточніть можливість використання наявного у вас матеріалу, заглянувши в Марочник сталі та сплавів.

підготовка інструментів

Кування ножа виконується з використанням певних ковальських інструментів, які ви зможете без особливих проблем придбати в спеціалізованому магазині. Однак можна спробувати викувати ніж своїми руками і за допомогою непрофесійного інструменту. Вам знадобиться:

Молот для ковки

Молот для ковки повинен важити 3-4 кг

  • молоток вагою до 1 кг;
  • молот вагою 3-4 кг;
  • зварювальний апарат;
  • лещата;
  • точильний верстат;
  • болгарка;
  • ковальські щипці (можна замінити звичайними пассатижами, обов'язково без ізоляції на ручках);
  • ковадло (можна використовувати саморобний аналог цього пристосування з двутавра);
  • розвідний ключ;
  • піч.

Якщо з простими інструментами все досить ясно, то щодо печі потрібно дати окремі пояснення. Для кування ножа сталь необхідно розігріти до температури 900 градусів. У простому вогнищі це зробити майже неможливо. Тому вогнище потрібно трохи модернізувати. Якщо ніколи раніше вам не доводилося займатися загартуванням стали, то доведеться з нуля зібрати грубку з товстостінного металу і під'єднати до неї трубу для подачі повітря. Повітря може подаватися старим пилососом або вентилятором. Така конструкція відмінно підійде для раскалкі заготовок до 900-1200 градусів. Піч можна топити звичайним деревним вугіллям. Найкраще підійде той, який горить якомога довше і дає максимальну кількість спека.

Особливості конструкції кованого ножа

Конструктивні елементи кованого ножа

Конструктивні елементи кованого ножа.

Перед тим як ви вирішите приступити до куванні ножа, необхідно обов'язково підготувати його ескіз. Кований ніж - досить проста конструкція. Його основними елементами є рукоятка і ріжучий клинок. Однак кожен з цих елементів складається з набору різних частин.

Не буде зайвим розібратися в тому, яким може бути профіль клинка. Це допоможе вам визначитися з найбільш підходящим варіантом.

Виберіть найбільш підходящий профіль ножа і вже після цього приступайте до оформлення ескізу. Досвідчені ковалі, як правило, працюють без таких замальовок, але якщо ніколи раніше вам не доводилося виконувати подібну роботу, краще підготуйте ескіз і постійно тримайте його біля себе під час кування ножа.

Покрокова інструкція з кування ножа своїми руками

Найчастіше для самостійної кування ножів використовуються свердла. Вони виготовляються зі сталі Р6М5.

Такий матеріал відрізняється високою міцністю і хорошою зносостійкістю, він легкий в заточенню. Саме тому кування ножа в даному прикладі буде виконуватися з свердла.

Розібравшись в технології, ви зможете самостійно викувати ніж і з інших сталевих виробів.

Вибираючи свердло для кування ножа, необхідно враховувати один дуже важливий момент. Робоча частина (вона має спиралевидную форму) великих свердел виготовляється зі сталі Р6М5, а хвостик - з простої стали. Маленькі свердла, як правило, повністю зроблені з Р6М5. У разі використання для виготовлення ножа великого свердла потрібно відразу розібратися, де проходить грань між різною сталлю. Це робиться дуже легко. Необхідно просто трохи проточити наявне свердло по довжині. Проста сталь буде давати іскри жовто-оранжевого відтінку і їх буде достатньо багато. Легована ж сталь дає іскри червонуватого відтінку в порівняно невеликій кількості. Зробивши це, ви зможете зрозуміти, де у вашого майбутнього ножа буде починатися клинок, а де хвостовик. Після цього можна переходити безпосередньо до куванні.

профілі ножів

Профілі ножів.

Розведіть вогонь в печі, підключіть піддувши і почекайте, поки вугілля досить сильно розгоряться. Помістіть свердло в горнило. Використовуйте при цьому кліщі. Свердло повинне існувати в горнило так, щоб більша частина його хвостовика не потрапляла в вогонь.

При відсутності досвіду буває складно визначити, коли сталь нагрілася до необхідної температури. Через це можна просто зіпсувати свердло. Перш ніж працювати зі свердлом, попрактикуйтесь трохи з накаливанием і куванням звичайної арматури. Слідкуйте за змінами, що відбуваються з металом. Запам'ятайте, який він мав колір, коли кувався максимально м'яко. Враховуйте і той факт, що при світлі сонця навіть сталь, нагріта до 1000-1100 градусів, буде виглядати досить темної.

Після того як свердло розжариться до необхідної температури (понад 1000 градусів), дістаньте його з горнила. Затисніть низ хвостовика свердла в лещатах. Візьміть розвідний ключ, затисніть верхівку свердла і зробіть круговий рух. В результаті спіраль повинна розправитися. Робіть все швидко, поки метал не охолов, інакше виріб може зламатися. Якщо не вдасться зробити це за 1 раз, потрібно ще раз розжарити метал і повторити процедуру. Робіть це до тих пір, поки не отримаєте відносно рівну смужку металу.

Розігрів металу для кування

Розігрів металу для кування повинен відбуватися при високих температурах, щоб його можна було розжарити до 1000 градусів.

Далі вам потрібно розкачати метал до необхідної товщини. Це робиться досить легко. Розжарити метал, візьміть важкий молот і наносите сильні, але максимально рівномірні удари, надаючи заготівлі рівну форму. Робіть це до тих пір, поки не отримаєте смужку сталі товщиною близько 0,5 см.

Під час кування стежте за змінами кольору заготовки. Якщо метал починає тьмяніти і набуває вишневий відтінок, негайно повертайте його в горн. Краще ще раз загострити сталь, ніж зламати її молотом.

На наступному етапі виковується вістрі саморобного ножа. Тут все трохи складніше. Вам потрібно буде надати заготівлі закруглену форму, не змінюючи товщини леза. Це ювелірна робота, яка зажадає від вас певної вправності. Ковку слід робити так, щоб вістря ножа поступово закруглятися і лезо відтягалося в довжину. Наносите досить сильні, але гранично акуратні удари. З першого разу у вас може і не вийти, потрібно трохи практики.

Після цього вам потрібно прокувати ріжучу кромку ножа. Це складний, але дуже важливий етап. Підготуйте легкий молот, по можливості з заокругленим бойком. Починайте обробку з середини леза, поступово зрушуючи сталь вниз до ріжучої кромці. Потрібно постаратися, щоб ріжуча кромка вийшла якомога менше тонкої. Слідкуйте за тим, щоб лезо ножа залишалося рівним і прямим. Наносите максимально акуратні удари, докладайте рівно таку кількість зусиль, яке потрібно для незначної деформації розпеченій стали. Не забувайте стежити за кольором матеріалу, в разі необхідності відправляйте його назад в горнило.

Далі потрібно буде прокувати хвостовик. Ця робота набагато простіше, ніж виковка леза. Розжарите круглий хвостик свердла і розкачайте його досить сильними ударами. Хвостовик може бути широким або вузьким. Це залежить від ваших особистих переваг. Можна зробити як просту накладку, так і складальну рукоятку.

Завершення роботи

Дайте металу охолонути і приступайте до шліфування. Для цього вам знадобиться шліфувальний верстат. Усуньте нерівності і зайвий метал. Кований ніж повинен бути блискучим і ідеально рівним. У процесі шліфування зазвичай йде 1-2 мм товщини, так що після обробки ніж стане помітно тонше і легше. На цьому етапі виконується заточка ніжка. На завершення він гартується.

Загартування ножа починається з його розігріву до оранжевого кольору. Після цього він опускається в масло або воду. У воду слід додати 3 ложки солі на 1 л. Масло повинне мати температуру близько 25-30 градусів, а вода - до 25 градусів. Після гарту клинок відпускається.

Для цього потрібно тримати ніж над полум'ям і стежити за його змінами. Відразу після того, як поверхня ножа покриється плівкою жовто-оранжевого кольору, ніж потрібно прибрати від вогню і дати йому охолонути. Вдалої роботи!


» » » Как сделать кованый нож своими руками?