Тонкости ковки ножей в домашних условиях

Нож, сделанный своими руками, обладает особой привлекательностью и энергетикой. С древних времен кузнечное дело было занятием настоящих мужчин. И в наши дни найдется немало желающих самостоятельно изготовить прочный клинок. Ковка - процесс довольно сложный, требующий определенных навыков работы с металлом и специальных приспособлений.

Изготовление клинка

Изготовление клинка своими руками - процесс довольно трудоемкий, он требует определенных знаний и навыков работы с металлами и инструментами.

Подготовка металла и инструментов

Для того чтобы изготовить качественный нож, нужно правильно подобрать металл. Лучше всего подойдет легированная сталь, имеющая оптимальную твердость, износоустойчивость, прочность и пластичность.

Для ковки можно использовать сталь с маркировкой У7-У16, ШХ15, Р6М5, 65Г, Х12МФ.

Но где же ее взять в домашних условиях? Все просто - можно взять сверла, напильники, рессоры или подшипники, для производства которых применяют сталь У7-У13, Р6М5, 65Г. Именно эти предметы используют мастера на все руки для ковки ножей.

Для выполнения работ не обойтись без следующего инструмента:

Инструменты

Инструменты для выполнения работ: молот и молоток, пассатижи, наковальня, болгарка, точильный станок.

  • большого молота (3-4 кг);
  • молотка (1 кг);
  • разводного ключа и пассатижей, которые заменят кузнечные щипцы (без изоляции ручек);
  • наковальни, которую можно заменить двутавром;
  • сварочного аппарата;
  • болгарки;
  • точильного станка.

Особо необходимо рассмотреть печь для разогрева металла. Для горячей ковки металлические заготовки разогревают до температуры 900 градусов. Чтобы получить такой результат, необходим специальный кузнечный горн. Однако замену ему можно сделать самому. Для этого изготавливают небольшую печь из толстого металла и подсоединяют к ней трубу для нагнетания воздуха старым пылесосом или вентилятором. Это простейшее приспособление позволит получить необходимую температуру для ковки ножей в домашних условиях, используя в качестве топлива древесный уголь.

Процесс выковывания ножа

Одним из наиболее популярных материалов для самостоятельного изготовления ножей являются сверла. При работе с ними следует учитывать, что маленькие сверла делают полностью из легированной стали, а у больших из этого металла только рабочая часть, хвостовик же - из обычной стали. Процесс ковки происходит в такой последовательности:

Разжигание горна

Перед началом работ разжигают и нагревают горн до температуры 800 градусов.

  1. Разжигают горн, доводя температуру до необходимого значения.
  2. Помещают внутрь горна сверло, стараясь, чтобы в огне была спиралевидная часть, а хвостовик находился вне огня.
  3. Сверло должно нагреться до температуры 1000 градусов, затем его извлекают из печи и закрепляют в тисках хвостовик.
  4. Разводным ключом зажимают верх сверла и раскручивают спираль. Эту процедуру нужно выполнять максимально быстро. Если металл остынет, сверло просто сломается.
  5. Если полностью раскрутить сверло за один раз не получилось, его опять разогревают и повторяют действия до тех пор, пока не появится довольно ровная полоска.
  6. Заготовку снова раскаляют и при помощи молота доводят ее до толщины около 5 мм. При этом нужно постоянно контролировать цвет разогретого металла. Если он становится вишневого цвета, заготовку нужно снова разогреть, чтобы не сломать ее молотом.
  7. Острие клинка выковывают сильными аккуратными ударами, постепенно оттягивая его в длину. Эта операция требует определенных навыков и ловкости, поэтому новичкам лучше немного попрактиковаться для ее качественного исполнения.
  8. Режущую кромку куют легким молотом. С его помощью как бы сдвигают металл от середины лезвия к режущей кромке. При этом кромку делают максимально тонкой, следя, чтобы лезвие оставалось ровным, и следят за поддержанием необходимой температуры металла.
  9. Чтобы сделать рукоять, раскаляют хвостовик и большим молотом придают ему желаемую форму под наборную рукоять или накладки.
  10. На токарном станке шлифуют остывший нож до получения совершенно ровной, гладкой и блестящей поверхности. Выполняют заточку клинка.

Некоторые тонкости самостоятельного изготовления ножей

Заготовка

Заготовку берут щипцами и накаляют, затем молотом доводят ее до толщины равной 5 мм.

Процесс ковки ножа из подшипника в целом не отличается от работы со сверлом. Отличие состоит только в подготовке: заготовку нужной длины вырезают болгаркой и приваривают к небольшому прутку для удобства работы. Также в начале работы нужно разогреть и выровнять полукруглую заготовку. Еще проще работать в домашних условиях с рессорой. Из нее можно просто вырезать болгаркой заготовку желаемой формы и проковать для придания большей прочности и уменьшения толщины. Используя для ковки напильник, с его поверхности обязательно удаляют болгаркой насечки и ржавчину, после чего приваривают к обрезку арматуры, чтобы было удобнее работать.

Качество ножа в значительной степени зависит от правильно проведенной закалки. Для этого раскаляют нож до оранжевого цвета и погружают в нагретое до 30 градусов масло или воду с добавлением соли (3 ложки на 1 л), нагретую до 20-25 градусов. После закалки нож должен остыть естественным способом. Для уменьшения внутреннего напряжения металла нож разогревают до появления желтой или оранжевой пленки на поверхности и быстро опускают на несколько секунд в масло, а затем в воду. Отличный нож в домашних условиях получится после тренировки и получения необходимого опыта, позволяющего почувствовать металл.

Knife, made by hand, has a special appeal and energy. Since ancient times, blacksmithing occupation were real men. And today there are many who want to make their own durable blade. Forging - a rather complicated process that requires certain skills to work with metal and special tools.

Making blade

Production of the blade with your hands - a process quite laborious, it requires a certain knowledge and skills in working with metals and tools.

Preparation of metal and tools

In order to produce a quality knife, you need to choose the right metal. It is best suitable alloy steel, having an optimum hardness, wear resistance, strength and ductility.

For forging steel can be used with marking U7-U16, ShKh15, R6M5, 65G, H12MF.

But where to take it at home? It's simple - you can take drill bits, files, bearings or springs, for the production of which use steel U7-Y13, R6M5, 65G. These items use the jack of all trades for forging knives.

To perform the work can not do without the following tools:

Instruments

Tools for the job: a hammer and a hammer, pliers, an anvil, a Bulgarian, grinder.

  • large hammer (3.4 kg);
  • hammer (1 kg);
  • wrench and pliers, which will replace the blacksmith's tongs (without isolation pens);
  • anvil, which can be replaced by an I-beam;
  • welding machine;
  • grinders;
  • grinding machine.

Special consideration should be given to the metal heating stove. For hot forging metal billets heated to a temperature of 900 degrees. To get this result, you need a special forge. However, replacing it can be done yourself. To do this, made a small stove made of thick metal and is connected thereto a pipe for injecting air old vacuum cleaner or a fan. This is the simplest device will provide the required temperature for forging knives at home, using charcoal as a fuel.

The process of forging a knife

One of the most popular materials for the manufacture of self-cutters are drill. When working with them, it should be noted that the small drill made entirely of stainless steel, while the larger of the metal is only working part shank same - from conventional steel. Forging process occurs in the following sequence:

Kindle hearth

Before starting work, and incite heated horn to 800-degree temperature.

  1. Kindle hearth, bringing the temperature to the desired value.
  2. Place the drill bit into the hearth, trying to keep in the fire was a part of the spiral, and the tail was out of the fire.
  3. Drill should heat up to 1000 degrees temperature, then it was removed from the furnace and fixed to the grip shank.
  4. Adjustable wrench clamped drill top and unwind the spiral. This procedure is to be performed as quickly as possible. If the metal has cooled, the drill bit just breaks.
  5. If fully unleash a drill at a time did not work, it warm up again and repeat the action until such time until there is a fairly smooth strip.
  6. The preform is heated again by means of a hammer and bring it to a thickness of about 5 mm. Thus it is necessary to constantly monitor the color of the heated metal. If he becomes a cherry color, the workpiece need to warm up again, so as not to break it with a hammer.
  7. The tip of the blade forge strong accurate blows, pulling it gradually in length. This operation requires certain skills and dexterity, so beginners to practice a little bit better for its quality performance.
  8. Cutting edge light hammer forge. With it, as if the metal slid from the middle of the blade to the cutting edge. This makes the maximum fine edge, making sure that the blade remained steady, and watch over the maintenance of the necessary temperature of the metal.
  9. To make the handle, the shank is heated and a large hammer give it the desired shape under a dial pad or stick.
  10. On a lathe knife grind cooled to obtain a completely flat, smooth and shiny surface. Perform the sharpening of the blade.

Some subtleties of self-production of knives

blank

The preform take tongs and glow, then a hammer to bring it equal to 5 mm thickness.

The forging of the blade bearing is generally not different from working with a drill. The only difference is in the preparation: harvesting the desired length is cut and welded to the Bulgarian small rods for easy operation. Also in the beginning of the need to warm up and align the semi-circular workpiece. Even easier to work at home with a leaf spring. From this it can be simply cut the desired shape of the workpiece grinder and forged to impart greater strength and thickness reduction. Using forging file, with the surface is required to remove notch grinder and rust, and then welded to the valve trim to make it easier to work with.

knife quality largely depends on properly conducted hardening. For this purpose, the knife is heated to orange and immersed in the heated oil to 30 degrees or water with the addition of salt (3 tablespoons per 1 liter), heated to 20-25 degrees. After quenching knife to cool down naturally. To reduce the internal stress of the metal blade is heated until the yellow or orange film on the surface and lowered quickly for a few seconds in the oil and then into the water. Excellent knife at home after training and will obtain the necessary expertise, allowing to feel the metal.

Ніж, зроблений своїми руками, має особливу привабливість і енергетикою. З давніх часів ковальство було заняттям справжніх чоловіків. І в наші дні знайдеться чимало охочих самостійно виготовити міцний клинок. Кування - процес досить складний, що вимагає певних навичок роботи з металом і спеціальних пристосувань.

виготовлення клинка

Виготовлення клинка своїми руками - процес досить трудомісткий, він вимагає певних знань і навичок роботи з металами і інструментами.

Підготовка металу та інструментів

Для того щоб виготовити якісний ніж, потрібно правильно підібрати метал. Найкраще підійде легована сталь, що має оптимальну твердість, зносостійкість, міцність і пластичність.

Для кування можна використовувати сталь з маркуванням У7-У16, ШХ15, Р6М5, 65Г, Х12МФ.

Але де ж її взяти в домашніх умовах? Все просто - можна взяти свердла, напилки, ресори або підшипники, для виробництва яких застосовують сталь У7-У13, Р6М5, 65Г. Саме ці предмети використовують майстри на всі руки для кування ножів.

Для виконання робіт не обійтися без наступного інструменту:

Інструменти

Інструменти для виконання робіт: молот і молоток, пасатижі, ковадло, болгарка, точильний верстат.

  • великого молота (3-4 кг);
  • молотка (1 кг);
  • розвідного ключа і щипців, які замінять ковальські щипці (без ізоляції ручок);
  • ковадла, яку можна замінити двутаврамі;
  • зварювального апарату;
  • болгарки;
  • точильного верстата.

Особливо необхідно розглянути піч для розігріву металу. Для гарячого кування металеві заготовки розігрівають до температури 900 градусів. Щоб отримати такий результат, необхідний спеціальний ковальський горн. Однак заміну йому можна зробити самому. Для цього виготовляють невелику піч з товстого металу і під'єднують до неї трубу для нагнітання повітря старим пилососом або вентилятором. Це найпростіше пристосування дозволить отримати необхідну температуру для кування ножів в домашніх умовах, використовуючи в якості палива деревне вугілля.

Процес виковиванія ножа

Одним з найбільш популярних матеріалів для самостійного виготовлення ножів є свердла. При роботі з ними слід враховувати, що маленькі свердла роблять повністю з легованої сталі, а у великих з цього металу тільки робоча частина, хвостовик ж - зі звичайної сталі. Процес кування відбувається в такій послідовності:

розпалювання горна

Перед початком робіт розпалюють і нагрівають горн до температури 800 градусів.

  1. Розпалюють горн, доводячи температуру до необхідного значення.
  2. Поміщають всередину горна свердло, намагаючись, щоб у вогні була спиралевидная частина, а хвостовик знаходився поза вогню.
  3. Свердло повинно нагрітися до температури 1000 градусів, потім його виймають з печі і закріплюють в лещатах хвостовик.
  4. Розвідним ключем затискають верх свердла і розкручують спіраль. Цю процедуру потрібно виконувати максимально швидко. Якщо метал охолоне, свердло просто зламається.
  5. Якщо повністю розкрутити свердло за один раз не вийшло, його знову розігрівають і повторюють дії до тих пір, поки не з'явиться досить рівна смужка.
  6. Заготівлю знову розжарюють і за допомогою молота доводять її до товщини близько 5 мм. При цьому потрібно постійно контролювати колір розігрітого металу. Якщо він стає вишневого кольору, заготівлю потрібно знову розігріти, щоб не зламати її молотом.
  7. Вістря клинка виковують сильними акуратними ударами, поступово відтягуючи його в довжину. Ця операція вимагає певних навичок і спритності, тому новачкам краще трохи попрактикуватися для її якісного виконання.
  8. Ріжучу кромку кують легким молотом. З його допомогою як би зрушують метал від середини леза до ріжучої кромці. При цьому кромку роблять максимально тонкої, стежачи, щоб лезо залишалося рівним, і стежать за підтримкою необхідної температури металу.
  9. Щоб зробити рукоять, розпалює хвостовик і великим молотом надають йому бажану форму під складальну рукоять або накладки.
  10. На токарному верстаті шліфують остиглий ніж до отримання абсолютно рівною, гладенькою поверхні. Виконують заточку клинка.

Деякі тонкощі самостійного виготовлення ножів

заготівля

Заготівлю беруть щипцями і розпалюють, потім молотом доводять її до товщини рівної 5 мм.

Процес кування ножа з підшипника в цілому не відрізняється від роботи зі свердлом. Відмінність полягає лише в підготовці: заготовку потрібної довжини вирізують болгаркою і приварюють до невеликого прутки для зручності роботи. Також на початку роботи потрібно розігріти і вирівняти напівкруглу заготовку. Ще простіше працювати в домашніх умовах з ресорою. З неї можна просто вирізати болгаркою заготовку бажаної форми і прокувати для надання більшої міцності і зменшення товщини. Використовуючи для кування напилок, з його поверхні обов'язково видаляють болгаркою насічки і іржу, після чого приварюють до обрізку арматури, щоб було зручніше працювати.

Якість ножа в значній мірі залежить від правильно проведеної гарту. Для цього розжарюють ніж до оранжевого кольору і занурюють в нагріте до 30 градусів масло або воду з додаванням солі (3 ложки на 1 л), нагріту до 20-25 градусів. Після гарту ніж повинен охолонути природним способом. Для зменшення внутрішньої напруги металу ніж розігрівають до появи жовтого або помаранчевої плівки на поверхні і швидко опускають на кілька секунд в масло, а потім в воду. Відмінний ніж в домашніх умовах вийде після тренування і отримання необхідного досвіду, що дозволяє відчути метал.


» » » Тонкости ковки ножей в домашних условиях