Самостоятельная ковка ножа из цепи от бензопилы

Многие современные люди считают, что так называемая дамасская сталь - это сорт металла, который обладает едва ли не волшебными свойствами.

Кованый нож

По завершению кузнечных работ лезвие ножа обрабатывают на наждаке, затачивают и шлифуют.

Но сейчас дамаском называют любой клинок с характерным узором на поверхности, который получался благодаря проковке нескольких слоев металла.

Некоторые мастера могут создать такие изделия буквально из вторсырья. Например, можно выковать нож из цепи от бензопилы или мопеда, троса или автомобильной рессоры.

Дамасский узор на клинке дает кузнецу множество возможностей реализовать свою фантазию. И если запастись терпением, то в итоге можно получить удивительный результат. Конечно, в собственной квартире вам не удастся изготовить подобный клинок. Кроме того, для ковки нужны не только специальные инструменты, но и определенные навыки.

Подготовительный этап работ

Чертеж ножа с размерами

Рисунок 1. Чертеж ножа с размерами.

Сейчас для ковки ножа умельцы все чаще используют вторичное сырье. Обычно такое оружие не предназначено для использования по прямому назначению. Чаще всего это просто красивый предмет, который может, например, украсить интерьер дома.

Для изготовления таких ножей используют тросы или цепи. Но лезвие такого клинка сложно заточить остро, так как в подобном металле содержание углерода низкое. Поэтому при изготовлении ножа к нему необходимо приварить режущую кромку из материала, подходящего для ковки оружия. Но есть и другой способ - ламинирование. В таком случае сердечником лезвия становится клинковый (оружейный металл), а сверху он оковывается обкладками из декоративного материала.

При таком методе изготовления нож получается не только красивым, но и весьма практичным. В итоге режущую кромку можно сделать острой, но достаточно хрупкой. Трос же или цепь, из которого выковываются обкладки, упруги, поэтому подобные ножи гораздо проще согнуть, чем сломать.

Помните, что для ковки ножа из старой цепи вам обязательно понадобится специальное оборудование:

  • муфельная печь;
  • кузнечный горн;
  • кузнечный пресс;
  • дуговая электросварка;
  • наковальня.

Поэтому выковать клинок в домашних условиях у вас вряд ли получится.

Выбор материала для ковки

Определение марки стали по виду искры

Определение марки стали по виду искры.

Прежде чем приступать к изготовлению ножа, необходимо проверить выбранный вам материал на его химический состав. Это необходимо для того, чтобы узнать следующие его параметры:

  1. Приблизительный химический состав. От него зависит, можно ли применить к металлу кузнечную сварку.
  2. Приблизительное количество углерода. От его количества зависит способ и возможность закалки ножа.
  3. Упругость металла. От него зависят характеристики будущего клинка.

Такой анализ достаточно просто сделать самостоятельно. Для этого металл проверяют «на искру». Поднесите край цепи к работающему точильному кругу. Если в результате вы получите сноп искр средней плотности и оранжевого цвета, то ковка клика из данного материала возможна. Но в случае если искры, например, синеватые, то попробуйте подобрать другой металл для изготовления ножа. Декоративное оружие можно получить и из некачественного материала. Такая цепь повлияет только на итоговый рисунок лезвия. Но рисковать все же не стоит.

После того как материал выбран, необходимо подготовить подробный чертеж будущего клинка. Пример такой схемы показан на рис. 1. Обязательно укажите на чертеже все необходимые размеры ножа. Это поможет вам избежать ошибок в процессе ковки.

Изготовление клинка из цепи

Малогабаритная муфельная печь

Устройство малогабаритной муфельной печи.

Для удобства дальнейшей работы необходимо провести отжиг. Для этого вам понадобится муфельная печь. Материал необходимо нагреть и дать остыть вместе с печью. После этой процедуры металл становится мягким и легко поддается дальнейшей обработке.

Поскольку цепь состоит из звеньев, изготовленных из разной стали, то эффект дамаска после ковки будет проявлен ярче. Но этот материал необходимо правильно подготовить. Цепь необходимо разделить на куски, длина которых должна быть примерно в 1,5 раза больше, чем планируемое лезвие. Конечно, в дальнейшем габариты заготовки изменятся, но сохранение начальных параметров облегчит вашу работу. Обрезки цепи сваривают в заготовку, которую нагревают до температуры примерно в 800-8500С. Далее болванку необходимо обработать с помощью пресса. Это поможет избавиться от пустот, образованных звеньями.

Затем необходимо подготовить пакет для горной сварки. Для этого конец заготовки обертывают полосой стали и приваривают ручку, сделанную из арматурного прута. Такая рукоять пригодится для дальнейшей ковки и облегчит процесс сварки.

Заготовку необходимо нагреть. Современные мастера предпочитают использовать газовые горны, потому что с ними удобнее работать (кузнецу видно, что происходит в горне). Кроме того, именно такие агрегаты создают постоянную восстановительную атмосферу. Прогревают заготовку приблизительно до 8000С.

Первичная проковка клинка

Ударные инструменты

Ударные кузнечные инструменты.

Пакет вынимают и обсыпают порошком буры. Она необходима для защиты заготовки и удаления окалины. После этого можно переходить непосредственно к сварке заготовки. Специалисты рекомендуют проводить ее на деревянной поверхности, например, бруске дерева, положенного на наковальню. Это защитит заготовку от воздействия кислорода. Так как огонь, появляющийся при контакте нагретого металла и дерева, выжжет лишний кислород и создаст необходимую восстановительную среду (почти такую же, как в горне). Такой способ еще и уменьшает теплоотдачу, поскольку заготовка может остывать гораздо быстрее, чем вам бы хотелось.

Дальше начинается ковка металла. Заготовку необходимо расковать в прямоугольник необходимых вам размеров. Если в дальнейшем вы хотите получить более замысловатый и яркий рисунок, то раскованную заготовку необходимо будет скрутить (торсировать). Это необходимо учитывать при определении размеров прямоугольника.

То, как будет отображаться рисунок на лезвии ножа, нужно продумать заранее. От этого зависит способ скрутки заготовки. Можно обойтись и без торсирования, но тогда на клинке получится узор из темных пятен, что выглядит не слишком красиво. Заготовку допустимо скрутить в одну или в разные стороны. При этом конечный эффект получится гораздо выразительнее. Но цепь, даже после ковки, скручивать не так просто. И это тоже необходимо учитывать.

После торсирования заготовку необходимо еще раз подравнять до нужных вам размеров.

Окончательное формирование клинка

Способы изготовления торцовой мозаики

Способы изготовления торцовой мозаики.

После того как все работы по формированию заготовки завершены, можно приступать к ковке самого ножа. Для этого оттягивают тело клинка, формируют кончик лезвия и хвостовик (часть, на которую будет крепиться рукоять). На этом же этапе можно сформировать спуски. Но помните, что тогда конечный узор на теле клинка будет выражен гораздо слабее.

Далее нож шлифуется «на черную», а торцы клинка подравниваются. После этого необходимо приварить хвостовик и наметить спуски лезвия. При желании на этом же этапе на клинок ставится личное клеймо мастера.

Основные работы по формированию клинка заканчиваются термообработкой. Для того чтобы удалить с металла напряжение от ковки и сделать зерно металла мельче, необходимо провести нормализацию. Затем клинок необходимо закалить. Нож нагревают в горне для закалки и опускают в емкость с подогретым маслом. На завершающем этапе работ проводят отпуск. То есть нож нагревают до температуры примерно в 2000С и в таком состоянии держат около 2 часов.

После этого готовый нож необходимо окончательно отшлифовать и протравить его в 5% растворе хлорного железа. Такая процедура поможет сделать рисунок на клинке более ярким и четким.

После того как ковка клинка завершена и нож готов, можно задуматься о его рукояти. Мода на ножи, изготовленные из цепей, пришла к нам из Северной Америки. Среди членов байкерской субкультуры там принято ковать такие клинки из цепей своих первых мотоциклов. Поэтому рукояти их делаются из того же материала, что и клинки. Но в данном случае цепи не проковываются полностью, а только свариваются. Поэтому ручка получается рельефной, но не слишком аккуратной.

Не менее эффектно выглядят рукояти, целиком сделанные из дерева, или с деревянными накладками. Их крепят к хвостовику клинка с помощью заклепок или болтов. Для изготовления обычно выбирают твердые породы древесины, иначе ручка может треснуть. Особо ценятся рукояти, выполненные из кости. Они прочные, долговечные и удобные. Но для обработки такого материала требуются специальные навыки. К ножу, выкованному самостоятельно, можно сшить ножны из толстой кожи.

Many people today believe that the so-called Damascus steel - a metal variety that has almost magical properties.

Forged knife

Upon completion of the work blade forging process on sandpaper, sharpen and polish.

But now Damascus is any blade with a characteristic pattern on the surface, which was obtained through the forging of several layers of metal.

Some artists can create such products literally recycled. For example, it is possible to forge a knife out of the chain of a chainsaw or a moped, or a cable car springs.

Damascus pattern on the blade smith gives plenty of opportunities to realize their imagination. And if a lot of patience, then eventually you can get an amazing result. Of course, in your own apartment you can not make such a blade. Moreover, forging requires not only special tools and specific skills.

The preparatory phase of the work

Knife Dimension drawing

Figure 1. Dimensional drawing knife.

Now for forging knife craftsmen are increasingly using secondary raw materials. Typically, such a weapon is not intended to be used for its intended purpose. Most often it is just a beautiful thing that can, for example, to decorate the interior of the house.

For manufacturing such blades are used cables or chains. But such a blade is difficult to sharpen the blade sharp, as the metal in such a low carbon content. Therefore, when manufacturing the blade to be welded thereto a cutting edge of a material suitable for forging weapons. But there is another way - lamination. In this case, the blade core becomes bladed (gun metal), and on top of it okovyvaetsya plates made of decorative material.

With this method of manufacturing the knife is obtained not only beautiful, but also very practical. As a result, the cutting edge can be sharp, but rather fragile. Cable or the chain of which are forged plates, elastic, so these knives is much easier to bend than to break.

Remember that necessarily need special equipment for forging a knife from the old chain you:

  • muffle furnace;
  • forge;
  • forging press;
  • electric arc welding;
  • anvil.

Therefore, forged blade in the home you are unlikely to succeed.

The choice of material for forging

Determination of steel grades by type spark

Determination of the grade of steel in form sparks.

Before the production of the knife, you need to check the selected material on its chemical composition. It is necessary to know the following its parameters:

  1. Approximate chemical composition. It determines whether you can apply to the metal forge welding.
  2. Approximate amount of carbon. From its amount depends on the method and the possibility of hardening of the knife.
  3. The elasticity of the metal. On it depends the future characteristics of the blade.

This analysis is just enough to make their own. To do this, check the metal "on a spark." Hold the edge of the chain to a working grindstone. If the result is a shower of sparks, and an average density of orange, click the forging of this material is possible. However, if a spark, for example, bluish then try to choose another metal blade manufacture. Decorative weapons you can get in and out of low-quality material. This chain will only affect the final drawing of the blade. But the risk is still not worth it.

Once the material is selected, it is necessary to prepare a detailed drawing of the future blade. An example of such a circuit is shown in Fig. 1. Be sure to include in the drawing all the necessary dimensions of the knife. This will help you avoid mistakes in the process of forging.

Making the blade of the chain

Compact muffle furnace

The device compact muffle furnace.

For convenience of further work necessary to carry out annealing. To do this you will need muffle furnace. Material to be heated and allowed to cool with the furnace. After this procedure, the metal becomes soft and can be easily processed further.

Since the chain consists of units made from different steel, the effect of Damascus after forging is expressed brighter. But this stuff you need to prepare properly. The chain must be divided into pieces whose length should be about 1.5 times greater than the planned blade. Of course, in the future will change the dimensions of the workpiece, but the preservation of the initial parameters will ease your work. trimming circuit welded to the workpiece, which is heated to a temperature of about 800-8500C. Further ingot to be processed with a press. This will help get rid of the voids formed links.

Then you need to prepare a package for mining welding. To this end the workpiece is wrapped strip of steel and welded handle made of reinforcing rod. This handle is useful for further forging and facilitate the welding process.

The preform should be heated. Modern masters prefer to use gas furnaces, because it is more convenient to work with them (the blacksmith can see what is happening in the furnace). In addition, these are the machines create a permanent reducing atmosphere. Heats the workpiece to approximately 8000FROM.

Primary forging blade

Percussion instruments

Impact forging tools.

The package is removed and sprinkle borax powder. It is necessary to protect the workpiece and descaling. You can then go directly to the welding workpiece. Experts recommend spending it on a wooden surface, such as a bar of wood, laid on the anvil. This protects the workpiece from oxygen exposure. Since fire appearing upon contact of the heated wood and metal, and will burn the excess oxygen will provide the necessary reducing environment (almost the same as in the furnace). Such a process also reduces heat dissipation, since the workpiece may cool down much faster than you would like.

Then begins forging metal. The blank must be unchained in a rectangle the size you required. If in the future you want to get more sophisticated and bright picture, the uninhibited workpiece will need to twist (torsirovat). This should be considered when determining the size of the rectangle.

The way the image is displayed on a knife-edge, you need to consider in advance. On this depends the way to lay the workpiece. You can do without torsirovaniya, but then turn on the blade pattern of dark spots, that does not look too good. The preform is allowed to twist in the same or in different directions. Thus the net effect will much more expressive. But the chain, even after forging, twist is not so simple. And it must also be considered.

After torsirovaniya workpiece is necessary once again to trim the size you want.

The final formation of the blade

Methods of making a face mosaic

Methods of making a face mosaic.

After all the work on formation of the workpiece are completed, you can proceed to the forging of a knife. To this end, pulled the blade body, form the tip of the blade and shank (part of which will be attached the handle). At this stage, you can create hills. But remember that if the final pattern on the blade body is much less pronounced.

Then the knife is ground "on the black" and ends the trimming blade. After that you need to weld the shank and to plan descents blade. If desired, at the same stage in the blade is put a personal stamp of the master.

Major work on the development of heat treatment of the blade end. In order to remove the metal from the stress and make forging metal grains are smaller, it is necessary to carry out normalization. Then, you must temper the blade. The knife is heated in the furnace for tempering and lowered into the tank with the heated oil. At the final stage of work spend their holidays. That is, the blade is heated to a temperature of about 2000C and kept in this state about 2 hours.

After that, the finished blade must be completely sanded and etched it in the 5% solution of ferric chloride. Such a procedure will help to make a drawing on the blade a bright and clear.

After forging the blade is completed and the knife is ready, you can reflect on his stick. Fashion on the knives made of chains, came to us from North America. there decided to forge these blades from the chains of its first motorcycles Among the members of the biker subculture. Therefore, handle them are made from the same material as the blades. But in this case the chain prokovyvayutsya not completely, but only welded. Therefore, the handle turns relief, but not too snug.

No less impressive look the handle entirely made of wood, or wooden plates. They are attached to the shank of the blade by means of rivets or bolts. To produce generally selected hardwood, or pen may crack. Especially prized handles made of bone. They are strong, durable and comfortable. However, special skills are required to handle such material. By knife, forged by yourself, you can sew a sheath of thick skin.

Багато сучасні люди вважають, що так звана дамаська сталь - це сорт металу, який володіє чи не чарівними властивостями.

кований ніж

По завершенню ковальських робіт лезо ножа обробляють на наждаку, заточують і шліфують.

Але зараз Дамаском називають будь-який клинок з характерним візерунком на поверхні, який виходив завдяки проковке декількох шарів металу.

Деякі майстри можуть створити такі вироби буквально з вторсировини. Наприклад, можна викувати ніж з ланцюга від бензопили або мопеда, троса або автомобільної ресори.

Дамаський візерунок на клинку дає коваля безліч можливостей реалізувати свою фантазію. І якщо запастися терпінням, то в підсумку можна отримати дивовижний результат. Звичайно, у власній квартирі вам не вдасться виготовити подібний клинок. Крім того, для кування потрібні не тільки спеціальні інструменти, а й певні навички.

Підготовчий етап робіт

Креслення ножа з розмірами

Малюнок 1. Креслення ножа з розмірами.

Зараз для кування ножа умільці все частіше використовують вторинну сировину. Зазвичай така зброя не призначене для використання за прямим призначенням. Найчастіше це просто красивий предмет, який може, наприклад, прикрасити інтер'єр будинку.

Для виготовлення таких ножів використовують троси або ланцюги. Але лезо такого клинка складно заточити гостро, так як в подібному металі вміст вуглецю низька. Тому при виготовленні ножа до нього необхідно приварити ріжучу кромку з матеріалу, придатного для кування зброї. Але є й інший спосіб - ламінування. В такому випадку сердечником леза стає клинковий (збройний метал), а зверху він оковивался обкладинками з декоративного матеріалу.

При такому методі виготовлення ніж виходить не тільки красивим, але і досить практичним. В результаті ріжучу кромку можна зробити гострої, але досить крихкою. Трос же або ланцюг, з якого виковуються обкладання, пружні, тому подібні ножі набагато простіше зігнути, ніж зламати.

Пам'ятайте, що для кування ножа зі старої ланцюга вам обов'язково знадобиться спеціальне обладнання:

  • муфельна піч;
  • ковальський горн;
  • ковальський прес;
  • дугова електрозварювання;
  • ковадло.

Тому викувати меч в домашніх умовах у вас навряд чи вийде.

Вибір матеріалу для кування

Визначення марки сталі за видом іскри

Визначення марки сталі за видом іскри.

Перш ніж приступати до виготовлення ножа, необхідно перевірити вибраний вам матеріал на його хімічний склад. Це необхідно для того, щоб дізнатися такі його параметри:

  1. Приблизний хімічний склад. Від нього залежить, чи можна застосувати до металу ковальське зварювання.
  2. Приблизна кількість вуглецю. Від його кількості залежить спосіб і можливість гарту ножа.
  3. Пружність металу. Від нього залежать характеристики майбутнього клинка.

Такий аналіз досить просто зробити самостійно. Для цього метал перевіряють «на іскру». Піднесіть край ланцюга до працюючого точильного кола. Якщо в результаті ви отримаєте сніп іскор середньої щільності і оранжевого кольору, то кування кліка з даного матеріалу можлива. Але в разі якщо іскри, наприклад, синюваті, то спробуйте підібрати інший метал для виготовлення ножа. Декоративна зброя можна отримати і з неякісного матеріалу. Така ланцюг вплине тільки на підсумковий малюнок леза. Але ризикувати все ж не варто.

Після того як матеріал обраний, необхідно підготувати детальний план майбутнього клинка. Приклад такої схеми показаний на рис. 1. Обов'язково вкажіть на кресленні всі необхідні розміри ножа. Це допоможе вам уникнути помилок в процесі кування.

Виготовлення клинка з ланцюга

Малогабаритна муфельна піч

Пристрій малогабаритної муфельній печі.

Для зручності подальшої роботи необхідно провести відпал. Для цього вам знадобиться муфельна піч. Матеріал необхідно нагріти і дати охолонути разом з піччю. Після цієї процедури метал стає м'яким і легко піддається подальшій обробці.

Оскільки ланцюг складається з ланок, виготовлених з різною стали, то ефект Дамаску після кування буде виявлений яскравіше. Але цей матеріал необхідно правильно підготувати. Ланцюг необхідно розділити на шматки, довжина яких повинна бути приблизно в 1,5 рази більше, ніж плановане лезо. Звичайно, надалі габарити заготовки зміняться, але збереження початкових параметрів полегшить вашу роботу. Обрізки ланцюга зварюють в заготовку, яку нагрівають до температури приблизно в 800-8500С. Далі болванку необхідно обробити за допомогою преса. Це допоможе позбутися від пустот, утворених ланками.

Потім необхідно підготувати пакет для гірської зварювання. Для цього кінець заготовки обгортають смугою стали і приварюють ручку, зроблену з арматурного прута. Така рукоять знадобиться для подальшої кування і полегшить процес зварювання.

Заготівлю необхідно нагріти. Сучасні майстри воліють використовувати газові сурми, тому що з ними зручніше працювати (коваля видно, що відбувається в горні). Крім того, саме такі агрегати створюють постійну відновну атмосферу. Прогрівають заготовку приблизно до 8000С.

Первинна проковка клинка

Ударні інструменти

Ударні ковальські інструменти.

Пакет виймають і обсипають порошком бури. Вона необхідна для захисту заготовки та видалення окалини. Після цього можна переходити безпосередньо до зварювання заготовки. Фахівці рекомендують проводити її на дерев'яній поверхні, наприклад, бруску дерева, покладеного на ковадло. Це захистить заготовку від впливу кисню. Так як вогонь, що з'являється при контакті нагрітого металу і дерева, випалить зайвий кисень і створить необхідну відновну середу (майже таку ж, як у горні). Такий спосіб ще й зменшує тепловіддачу, оскільки заготівля може остигати набагато швидше, ніж вам би хотілося.

Далі починається кування металу. Заготівлю необхідно розкувати в прямокутник необхідних вам розмірів. Якщо в подальшому ви хочете отримати більш хитромудрий і яскравий малюнок, то розкуту заготовку необхідно буде скрутити (торсіровать). Це необхідно враховувати при визначенні розмірів прямокутника.

Те, як буде відображатися малюнок на лезі ножа, потрібно продумати заздалегідь. Від цього залежить спосіб скручування заготовки. Можна обійтися і без торсування, але тоді на клинку вийде візерунок з темних плям, що виглядає не дуже красиво. Заготівлю допустимо скрутити в одну або в різні боки. При цьому кінцевий ефект вийде набагато виразніше. Але ланцюг, навіть після кування, скручувати не так просто. І це теж необхідно враховувати.

Після торсування заготовку необхідно ще раз підрівняти до потрібних вам розмірів.

Остаточне формування клинка

Способи виготовлення торцевої мозаїки

Способи виготовлення торцевої мозаїки.

Після того як всі роботи по формуванню заготовки завершені, можна приступати до куванні самого ножа. Для цього відтягують тіло клинка, формують кінчик леза і хвостовик (частина, на яку буде кріпитися рукоять). На цьому ж етапі можна сформувати спуски. Але пам'ятайте, що тоді кінцевий візерунок на тілі клинка буде виражений набагато слабкіше.

Далі ніж шліфується «на чорну», а торці клинка подравниваются. Після цього необхідно приварити хвостовик і намітити спуски леза. При бажанні на цьому ж етапі на клинок ставиться особисте клеймо майстра.

Основні роботи по формуванню клинка закінчуються термообробкою. Для того щоб видалити з металу напруга від кування і зробити зерно металу дрібніше, необхідно провести нормалізацію. Потім клинок необхідно загартувати. Ніж нагрівають у горні для гарту і опускають в ємність з підігрітим маслом. На завершальному етапі робіт проводять відпустку. Тобто ніж нагрівають до температури приблизно в 2000З і в такому стані тримають близько 2 годин.

Після цього готовий ніж необхідно остаточно відшліфувати і протравити його в 5% розчині хлорного заліза. Така процедура допоможе зробити малюнок на клинку більш яскравим і чітким.

Після того як кування клинка завершена і ніж готовий, можна задуматися про його рукояті. Мода на ножі, виготовлені з ланцюгів, прийшла до нас з Північної Америки. Серед членів байкерської субкультури там прийнято кувати такі клинки з ланцюгів своїх перших мотоциклів. Тому рукоятки їхніх робляться з того ж матеріалу, що і клинки. Але в даному випадку кола не проковують повністю, а тільки зварюються. Тому ручка виходить рельєфною, але не дуже акуратною.

Не менш ефектно виглядають рукояті, цілком зроблені з дерева, або з дерев'яними накладками. Їх кріплять до хвостовика клинка з допомогою заклепок або болтів. Для виготовлення зазвичай вибирають тверді породи деревини, інакше ручка може тріснути. Особливо цінуються рукояті, виконані з кістки. Вони міцні, довговічні і зручні. Але для обробки такого матеріалу потрібні спеціальні навички. До ножа, викувати самостійно, можна зшити піхви з товстої шкіри.


» » » Самостоятельная ковка ножа из цепи от бензопилы