Крыша из поликарбоната своими руками: руководство

Несколько лет назад появился и быстро заслужил добрую славу универсальный материал - поликарбонат. Он очень крепкий и гибкий, полупрозрачный и разнообразный по цветовым оттенкам, очень легкий по весу и простой в монтаже. Эти качества позволяют применять его для сооружения теплиц и парников, использовать его в рекламе и машиностроении.

Свойства материала позволяют сооружать легкую и прочную крышу для веранды, дома, гаража,теплицы, беседки и других помещений.

Крыша из поликарбоната своими руками

Поликарбонат очень крепкий и гибкий, полупрозрачный и разнообразный по цветовым оттенкам, очень легкий по весу и простой в монтаже.

Крыша из поликарбоната возводится своими руками достаточно просто, позволяет в качестве освещения помещения использовать естественный солнечный свет.

Характеристика

Сотовый поликарбонат - полимерный материал. Внутри он имеет много мелких воздушных камер, благодаря которым обеспечивается хорошая звуко- и теплоизоляция. Он хорошо режется, сверлится, гнется, склеивается. Такая крыша не дает скапливаться на своей поверхности снегу и воде.

Достоинства поликарбоната

Поликарбонат выпускается разной толщины – от 4 до 16 миллиметров. Особенно если учесть все его достоинства, положительные свойства и доступная цена.

Поликарбонат выпускается в виде листов толщиной от 4 до 32 мм. Стандартная ширина такого листа составляет 2100 мм, длина 6000 мм, иногда 12 000 мм. Листы толщиной 4-6 мм предназначены для изготовления рекламных щитов, вывесок и надписей. Для использования в строительных целях применяется поликарбонат толщиной 8-16 мм. Листы толщиной 20 мм и более применяются редко. По качеству материала и сроку службы он делится на категории. Категория «Премиум» имеет гарантированный срок службы более 20 лет. Класс «Элит» - минимум 12 лет. Класс «Оптимальный» рассчитан на срок эксплуатации до 10 лет. Самый дешевый «Экономный» - до 8 лет.

Основные достоинства:

  • светопроницаемость более 90%;
  • легче стекла в 15 раз;
  • не пропускает ультрафиолетовые лучи;
  • высокая ударопрочность;
  • устойчивость к температурам от -50 до +20°C;
  • не трескается на морозе;
  • не выделяет токсинов на жаре;
  • средний срок службы - более 12 лет;
  • простота обработки и сборки.

Методы крепления

Основных видов установки существует два: влажный и сухой.

Влажный метод предполагает использование полимерной замазки, которая наносится по всему периметру рамы. Лист укладывается на слой замазки и плотно прижимается к основе. Замазку можно заменить упругими резиновыми прокладками. Лист крепится по углам или по длинным сторонам. Стыки дополнительно заделываются силиконовым герметиком и для декора деревянными или пластиковыми уголочками. Такой метод применяется нечасто. Чаще применяется сухой метод. Он отличается большей чистотой и аккуратностью. Все соединения при этом методе происходят при помощи саморезов, болтов, шурупов, гаек.

Монтаж кровли

К конструкции крыши предъявляется ряд требований:

Монтаж крыши из поликарбоната

Для соединения панелей поликарбонатных используются различные виды профилей, которые выбираются в зависимости от конструкции.

  • смонтированная из поликарбоната крыша должна обеспечить определенный уровень освещенности;
  • должна защищать от прямых солнечных лучей рабочие зоны помещения;
  • крыша должна иметь вентиляцию;
  • снег с крыши должен удаляться своевременно и без особого труда;
  • крыша должна иметь прочную конструкцию;
  • обязательное наличие звукоизоляции, теплоизоляции, пароизоляции и гидроизоляции.

Монтируется крыша на конструкциях из специальных профилей. Профили бывают из стали и алюминия. Стальные применяются при сооружении больших пролетов, алюминиевые - для пролетов средних и малых размеров. Встречаются профили для скатных крыш.

Для закрепления листов к каркасу из профилей используются специальные саморезы с шайбами. Они ставятся через 30-40 см. Существуют особые поликарбонатные крепежные профили и заглушки для торцевых частей листа. Заглушки предотвращают попадание пыли и насекомых в воздушные камеры листа.

Материалы и инструменты

  • листы;
  • профили;
  • герметик силиконовый;
  • саморезы с шайбами;
  • дрель;
  • шуруповерт;
  • нож, пила-ножовка или дисковая пила.

Основные этапы

Стропильная система для крыши поликарбонат

Как делать крышу из поликарбоната, нужно учесть, листы выпускаются шириной 210 см, и укладывать стропильные балки необходимо так, чтобы стык листов находился на середине стропила.

Крыша из поликарбоната, как и любые другие виды кровли для дома, требует предварительного возведения стропильной системы. Стропильные балки под крышу нужно устанавливать так, чтобы стык листов приходился на самую средину стропила. Стропилами могут служить бруски из дерева сечением не менее 40х60 мм. Расстояние между осями соседних стропил должно составлять 1,01 м. На стропилах монтируется каркас-обрешетка из стали, алюминия или поликарбоната. Реже для этих целей используются деревянные бруски 30х40 или 40х50 мм и доски шириной около 60 мм и толщиной 30 мм. Отдельные элементы каркаса приворачиваются к стропилам саморезами. Поликарбонат подбирается по толщине из такого расчета:

  • для больших проемов на промышленных зданиях используются листы толщиной 32 и 16 мм. Такая кровля годится для крыш АЗС, навесов на автостоянках, автовокзалах;
  • толщина 4 мм подходит для крыш парников и теплиц;
  • для сооружения кровли для дома вполне подойдет толщина 8-12 мм;
  • цвет может быть любой. Чем светлее, тем выше светопроницаемость материала.
Герметизация швов

Все швы герметизируются силиконовым герметиком, при длине листов поликарбоната, равной скату крыши, отпадает необходимость герметизации стыков.

Поликарбонатные листы укладываются защитной пленкой с надписью вверх. К каркасу крепятся саморезами с термокомпенсационными шайбами. Шаг саморезов около 30 см. Предварительно в поликарбонате сверлится отверстие диаметром примерно на 2 мм больше, чем диаметр самореза. Саморезы закручиваются не до упора. Лист должен иметь возможность двигаться при перепадах температур. Крепление профиля разборного начинается с крепления его нижней части. Затем в нее вставляется край листа и только после этого крепится верхняя часть разборного профиля. Все швы герметизируются силиконовым герметиком. При длине листов, равной скату крыши, отпадает необходимость герметизации стыков. Герметик используется только для обработки стыков между соседними листами. При использовании поликарбонатных каркасных элементов и эта необходимость отпадает, так как стыки закрываются специальными накладками, обеспечивающими герметичность. Защитная пленка с надписью снимается с собранной из поликарбоната крыши в последнюю очередь.

При возведении крыши арочной конструкции монтаж обрешетки не обязателен. Достаточно лишь для большей прочности соединить между собой арочные конструкции. Разрезать или сверлить лист лучше на ровной плоской поверхности, не снимая с него защитной пленки. Инструменты те же самые, что и для обработки дерева и пластика.

Чтобы крыша из поликарбоната служила долго, нужно ее чистить от пыли и грязи. Делается это губкой, пропитанной мыльным раствором. Применение острых предметов, абразивных и едких веществ недопустимо.

Особых сложностей в монтаже кровли из поликарбоната нет. Успехов в работе!

A few years ago I appeared and quickly earned a good reputation versatile material - polycarbonate. He is very strong and flexible, translucent and rich in color shades, it is very light in weight and easy to install. These qualities allow its use for the construction of greenhouses and greenhouses, use it in advertising and engineering.

The material properties allow easy and build a solid roof to the porch, house, garage, greenhouses, pergolas and other premises.

The roof is made of polycarbonate with their hands

Polycarbonate is very strong and flexible, translucent and rich in color shades, it is very light in weight and easy to install.

The roof is made of polycarbonate is being built with their own hands simply makes as lighting facilities use natural sunlight.

Characteristic

Polycarbonate - Plastic. Inside, it has a lot of small air chambers, thus ensuring a good sound and heat insulation. It is well cut, drilled, bent, glued. Such a roof does not accumulate on the surface snow and water.

polycarbonate Advantages

Polycarbonate produced varying thickness - from 4 to 16 millimeters. Especially when you consider all its advantages, the positive properties and affordable price.

Polycarbonate is produced in the form of sheets of thickness from 4 to 32 mm. The standard width of the sheet is 2100 mm, length 6000 mm, sometimes of 12 000 mm. Leaves 4-6 mm thick intended for the manufacture of billboards, signs and inscriptions. For use in the building polycarbonate applied to a thickness of 8-16 mm. Sheets of 20 mm or more, is rare. The quality of materials and durability it is divided into categories. Category "Premium" has a guaranteed service life of over 20 years. Class "Elite" - a minimum of 12 years. Class "Optimum" is designed for a service life of 10 years. The cheapest "Economy" - up to 8 years.

The main advantages:

  • light transmission greater than 90%;
  • lighter than glass 15 times;
  • It does not pass ultraviolet rays;
  • high impact resistance;
  • resistance to temperatures from -50 to + 20 ? C;
  • does not crack in the cold;
  • It does not emit toxins in the heat;
  • Average life - 12 years;
  • ease of handling and assembly.

fastening methods

Basic types of installation, there are two: wet and dry.

The wet method involves the use of the polymer seal, is applied around the perimeter of the frame. The sheet is laid on the putty layer and firmly pressed to the base. Putty can be replaced by elastic rubber gaskets. The sheet is mounted on the corners or along the long sides. The joints are sealed with silicone sealant in addition to the decor and wooden or plastic little corner. This method is used infrequently. Most often used the dry method. It is characterized by a greater clarity and precision. All compounds in this method are using screws, bolts, screws, nuts.

Installation of roof

By the roof structure to meet a series of requirements:

Installation of polycarbonate roof

For compounds polycarbonate panels using different types of profiles which are selected depending on the design.

  • mounted polycarbonate roof should provide a certain light level;
  • It should be protected from direct sunlight technical facilities;
  • the roof must have ventilation;
  • snow from the roof should be removed promptly and without difficulty;
  • the roof should be of sturdy construction;
  • Obligatory presence of soundproofing, insulation, vapor barrier and waterproofing.

Mounted on the roof constructions of special profiles. Profiles are made of steel and aluminum. The steel used in the construction of large spans, aluminum - for spans of medium and small sizes. There are profiles for pitched roofs.

To secure the sheets to the frame of the profiles are special screws with washers. They are put through a 30-40 cm. There are special mounting profiles and polycarbonate cap for the end parts of the sheet. Plugs prevent dust and insects from entering into the air chamber of the sheet.

Materials and tools

  • sheets;
  • profiles;
  • Silicone sealant;
  • screws with washers;
  • drill;
  • screwdriver;
  • a knife, a saw, hacksaw or circular saw.

Main stages

Rafter system for polycarbonate roof

How do roof made of polycarbonate, it is necessary to take into account the width of sheets manufactured of 210 cm, and put rafters is necessary so that the joint sheet is in the middle of the rafters.

The roof is made of polycarbonate, as well as any other types of roof for the house, it requires the prior construction of roof system. Rafters under the roof should be installed so that the junction plates fell on the very midst of the rafters. Rafters can serve as the bars of wood cross-section of at least 40x60 mm. The distance between the axes of the neighboring rafters must be 1.01 m. On the rafters mounted frame-lathing of steel, aluminum or polycarbonate. Less commonly used for this purpose wooden bars 30x40 or 40x50 mm and planks 60 mm wide and 30 mm thick. The individual elements of the frame is screwed to the rafters with screws. Polycarbonate is chosen thickness of this calculation:

  • for large openings in industrial buildings are used sheets of thickness 32 and 16 mm. This roof is suitable for the gas station roofs, canopies car parks, bus stations;
  • 4 mm thick and suitable for greenhouses greenhouses roofs;
  • for roof construction house quite suitable thickness of 8-12 mm;
  • color can be any. The lighter the higher the light transmission material.
Sealing

All seams are sealed with silicone sealant, with a length of sheets of polycarbonate equal to the slope of the roof, there is no need for sealing joints.

Polycarbonate sheets are stacked up the protective film with the word. For the frame with screws attached to the thermo-compensation washers. Step screws 30 cm. In pre-drilled hole polycarbonate diameter about 2 mm larger than the diameter of the screw. Screws do not twist all the way. The sheet must be able to move with temperature changes. Profile collapsible mount begins with fixing the bottom. Then, it is inserted into the edge of the sheet, and only after that the upper part is fastened dismountable profile. All seams are sealed with silicone sealant. With a length of sheets equal to the slope of the roof, there is no need for sealing joints. Sealant is used only for the treatment of joints between adjacent sheets. When using polycarbonate frame members and there is no need for this, as joints are closed with special straps to ensure integrity. Protective film with the words removed from the collected polycarbonate roof last.

installation of lathing is not required With the construction of the roof arch. Suffice it for greater strength interconnect arched design. Cut or drill sheet is better on a flat surface, without removing it from the protective film. Tools are the same as for the treatment of wood and plastic.

To the roof of polycarbonate for a long time served, it should be cleaned from dust and dirt. This is done with a sponge soaked in soapy water. The use of sharp objects, abrasive and corrosive substances is not allowed.

Special difficulties in the installation of the roof made of polycarbonate not. Good luck in job!

Кілька років тому з'явився і швидко заслужив добру славу універсальний матеріал - полікарбонат. Він дуже міцний і гнучкий, напівпрозорий і різноманітний по колірних відтінків, дуже легкий по вазі і простий в монтажі. Ці якості дозволяють застосовувати його для спорудження теплиць і парників, використовувати його в рекламі і машинобудуванні.

Властивості матеріалу дозволяють споруджувати легку і міцну дах для веранди, будинку, гаража, теплиці, альтанки та інших приміщень.

Дах з полікарбонату своїми руками

Полікарбонат дуже міцний і гнучкий, напівпрозорий і різноманітний по колірних відтінків, дуже легкий по вазі і простий в монтажі.

Дах з полікарбонату зводиться своїми руками досить просто, дозволяє в якості освітлення приміщення використовувати природне сонячне світло.

характеристика

Стільниковий полікарбонат - полімерний матеріал. Всередині він має багато дрібних повітряних камер, завдяки яким забезпечується хороша звуко- і теплоізоляція. Він добре ріжеться, свердлиться, гнеться, склеюється. Такий дах не дає накопичуватися на своїй поверхні снігу і воді.

переваги полікарбонату

Полікарбонат випускається різної товщини - від 4 до 16 міліметрів. Особливо якщо врахувати всі його достоїнства, позитивні властивості і доступна ціна.

Полікарбонат випускається у вигляді листів товщиною від 4 до 32 мм. Стандартна ширина такого листа складає 2100 мм, довжина 6000 мм, іноді 12 000 мм. Листи товщиною 4-6 мм призначені для виготовлення рекламних щитів, вивісок і написів. Для використання в будівельних цілях застосовується полікарбонат товщиною 8-16 мм. Листи товщиною 20 мм і більше застосовуються рідко. За якістю матеріалу і терміну служби він ділиться на категорії. Категорія «Преміум» має гарантований термін служби понад 20 років. Клас «Еліт» - мінімум 12 років. Клас «Оптимальний» розрахований на термін експлуатації до 10 років. Найдешевший «Економний» - до 8 років.

Коротко про головне:

  • світлопроникність більше 90%;
  • легше скла в 15 разів;
  • не пропускає ультрафіолетові промені;
  • висока ударостійкість;
  • стійкість до температур від -50 до + 20 ° C;
  • не тріскається на морозі;
  • не виділяє токсинів на спеці;
  • середній термін служби - понад 12 років;
  • простота обробки і збірки.

методи кріплення

Основних видів установки існує два: вологий і сухий.

Вологий метод передбачає використання полімерної мастики, яка наноситься по всьому периметру рами. Лист укладається на шар замазки і щільно притискається до основи. Замазку можна замінити пружними гумовими прокладками. Лист кріпиться по кутах або по довгих сторонах. Стики додатково закладаються силіконовим герметиком і для декору дерев'яними або пластиковими куточками. Такий метод застосовується нечасто. Найчастіше застосовується сухий метод. Він відрізняється більшою чистотою і акуратністю. Всі з'єднання при цьому методі відбуваються за допомогою саморізів, болтів, шурупів, гайок.

монтаж покрівлі

До конструкції даху пред'являється ряд вимог:

Монтаж даху з полікарбонату

Для з'єднання панелей полікарбонатних використовуються різні види профілів, які вибираються в залежності від конструкції.

  • змонтована з полікарбонату дах повинна забезпечити певний рівень освітленості;
  • повинна захищати від прямих сонячних променів робочі зони приміщення;
  • дах повинна мати вентиляцію;
  • сніг з даху повинен віддалятися своєчасно і без особливих зусиль;
  • дах повинна мати міцну конструкцію;
  • обов'язкова наявність звукоізоляції, теплоізоляції, пароізоляції і гідроізоляції.

Монтується дах на конструкціях зі спеціальних профілів. Профілі бувають зі сталі та алюмінію. Сталеві застосовуються при спорудженні великих прольотів, алюмінієві - для прольотів середніх і малих розмірів. Зустрічаються профілі для скатних дахів.

Для закріплення листів до каркаса з профілів використовуються спеціальні саморізи з шайбами. Вони ставляться через 30-40 см. Існують особливі полікарбонатні кріпильні профілі і заглушки для торцевих частин листа. Заглушки запобігають потраплянню пилу і комах в повітряні камери листа.

Матеріали і інструменти

  • листи;
  • профілі;
  • герметик силіконовий;
  • саморізи з шайбами;
  • дриль;
  • шуруповерт;
  • ніж, пила-ножівка або дискова пилка.

Основні етапи

Кроквяна система для даху полікарбонат

Як робити дах з полікарбонату, потрібно врахувати, листи випускаються шириною 210 см, і укладати кроквяні балки необхідно так, щоб стик листів знаходився на середині крокви.

Дах з полікарбонату, як і будь-які інші види покрівлі для будинку, вимагає попереднього зведення кроквяної системи. Кроквяні балки під дах потрібно встановлювати так, щоб стик листів припадав на саму середину крокви. Кроквами можуть служити бруски з дерева перетином не менше 40х60 мм. Відстань між осями сусідніх крокв повинно складати 1,01 м. На кроквах монтується каркас-обрешітка зі сталі, алюмінію або полікарбонату. Рідше для цих цілей використовуються дерев'яні бруски 30х40 або 40х50 мм і дошки шириною близько 60 мм і товщиною 30 мм. Окремі елементи каркаса пріворачівать до крокв саморізами. Полікарбонат підбирається по товщині з такого розрахунку:

  • для великих отворів на промислових будівлях використовуються листи товщиною 32 і 16 мм. Така покрівля годиться для дахів АЗС, навісів на автостоянках, автовокзалах;
  • товщина 4 мм підходить для дахів парників і теплиць;
  • для спорудження покрівлі для будинку цілком підійде товщина 8-12 мм;
  • колір може бути будь-хто. Чим світліше, тим вище світлопроникність матеріалу.
герметизація швів

Всі шви герметизуються силіконовим герметиком, при довжині листів полікарбонату, рівній скату даху, відпадає необхідність герметизації стиків.

Полікарбонатні листи укладаються захисною плівкою з написом вгору. До каркаса кріпляться саморізами з термокомпенсаціонних шайбами. Крок саморізів близько 30 см. Попередньо в полікарбонат сверлится отвір діаметром приблизно на 2 мм більше, ніж діаметр шурупа. Саморізи закручуються не до упору. Лист повинен мати можливість рухатися при перепадах температур. Кріплення профілю розбірного починається з кріплення його нижньої частини. Потім в неї вставляється край листа і тільки після цього кріпиться верхня частина розбірного профілю. Всі шви герметизуються силіконовим герметиком. При довжині листів, рівній скату даху, відпадає необхідність герметизації стиків. Герметик використовується тільки для обробки стиків між сусідніми листами. При використанні полікарбонатних каркасних елементів і ця необхідність відпадає, так як стики закриваються спеціальними накладками, що забезпечують герметичність. Захисна плівка з написом знімається з зібраної з полікарбонату даху в останню чергу.

При зведенні даху арочної конструкції монтаж обрешітки не обов'язковий. Достатньо лише для більшої міцності з'єднати між собою арочні конструкції. Розрізати або свердлити лист краще на рівній плоскій поверхні, не знімаючи з нього захисної плівки. Інструменти ті ж самі, що і для обробки дерева і пластика.

Щоб дах з полікарбонату служила довго, потрібно її чистити від пилу і бруду. Робиться це губкою, просоченою мильним розчином. Застосування гострих предметів, абразивних та їдких речовин неприпустимо.

Особливих складнощів в монтажі покрівлі з полікарбонату немає. Успіхів у роботі!


» » » Крыша из поликарбоната своими руками: руководство