Как изготавливаются конструкции из сотового поликарбоната?

Сотовый поликарбонат иначе называют: ячеистый, канальный, структурный. Причиной тому структура этого материала. В поперечном разрезе он выглядит как множество ячеек, напоминающих соты, плотно соединенных между собой. Именно они, наполненные воздухом, обуславливают высокие теплоизоляционные свойства поликарбоната. Прочность и устойчивость на излом обеспечивают жесткие перемычки между ячейками.

Рекреационный навес: схема устройства.

Рекреационный навес: схема устройства.

Благодаря своей универсальности материал этот быстро завоевал популярность. Он устойчив к ультрафиолету, отлично пропускает солнечный свет, способен выдержать температуру в диапазоне от -40°С до +120°С.

Конструкции из сотового поликарбоната известны своей ударопрочностью, ветроустойчивостью, долговечностью.

Монтируются они повсеместно: это рекламные щиты, теплицы, оранжереи, парники, крыши, навесы, торговые павильоны, ограждения для остановок и пешеходных переходов, укрытия над трибунами на стадионах.

В каких случаях уместно использование поликарбоната?

Схема крепления навеса из поликаброната.

Схема крепления навеса из поликаброната.

  • когда необходимо обеспечить термоизоляцию;
  • если требуется материал повышенной прочности;
  • если необходима вибрационная устойчивость;
  • в условиях резких перепадов температур;
  • если требуется материал, обладающий способностью пропускать свет, но более прочный и удароустойчивый, чем стекло;
  • если конструкция должна обладать повышенной сопротивляемостью ветру;
  • если условием применения материала является устойчивость к ультрафиолету;

Как монтируется конструкция из сотового поликарбоната?

Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.

Правильное крепление листов сотового поликарбоната саморезами.

Это листовой материал, стандартные размеры которого: 2100/6000 см и 2100/12000 см. Толщина может быть разной: от 4 мм до 32 мм. Поликарбонат укладывается на жесткий устойчивый каркас. Для его возведения используются тонкостенные (1,5-3 мм) трубы из железа или алюминия, деревянные бруски, металлопрофиль. Если конструкция большого размера и монтируется на высоте (рекламные щиты, крыши, навесы и др.), требуется усиленный сварной каркас из более прочных труб, швеллера или металлического уголка.

Правила монтажа

Крепление сотового поликарбоната.

Крепление сотового поликарбоната.

  • на вертикальных стенах ребра жесткости сотового поликарбоната должны располагаться вертикально, правильность укладки выверяют исходя из направления ячеек внутренней структуры материала. Для этого не потребуется рассматривать их в микроскоп: достаточно оценить степень сгибаемости поликарбоната в его продольном и поперечном положении;
  • для скатной конструкций уклон должен составить не менее 5°;
  • каждый производитель указывает допустимый радиус изгиба листа. Так как он бывает разной толщины, следует придерживаться правила: не перегибать поликарбонат по радиусу меньше рекомендуемого, иначе возникает риск сломать материал;
  • каркас должен быть рассчитан таким образом, чтобы не происходило провисания поликарбоната между поперечными стойками. Оптимальный шаг - 1-1,2 м. Но эта цифра уточняется в зависимости от того, арочная это конструкция, скатная, на какой высоте она находится, какие на нее предполагаются ветровые и иные нагрузки. Поэтому для каждого каркаса разрабатываются свои схемы;
  • все края листового материала должны располагаться только на несущих балках;
  • для уличного использования применяется панели с УФ-защитой. Несложно выяснить, с какой стороны поликарбоната оно находится, поскольку каждый производитель ставит на ней маркировку;
  • листы монтируются вместе с пленкой, которая находится на них с обеих сторон. Но снять ее нужно своевременно, иначе есть риск, что пленка под воздействием солнца «прикипит» и светопропускная способность материала заметно уменьшится. Помимо этого возрастет его ломкость.

Как правильно крепить сотовый поликарбонат?

Структура листа поликарбоната.

Структура листа поликарбоната.

Есть специальный профиль, который предназначен для соединения таких панелей. Он, во-первых, обеспечивает герметичность стыков, а во-вторых, позволяет материалу свободно двигаться внутри пазов под воздействием сил сжатия и расширения. Но такой профиль используется нечасто. Например, для личных подсобных хозяйств теплица с его использованием обойдется хозяину значительно дороже. Поэтому в монтаже сотового поликарбоната повсеместно применяются продиктованные спецификой этого материала приемы и правила.

  • изготовление конструкции начинается с монтажа каркаса, затем на него укладывается сотовый поликарбонат. Листы должны идти внахлест 5-10 см либо стыковаться с помощью соединительного профиля;
  • крепление листа к стойке каркаса осуществляется с помощью саморезов и специальных термошайб, которые способны перекрывать «мостики холода», возникающие из-за отверстий для крепежа. И сами саморезы, поскольку изготовлены из металла, хорошо проводят тепло. Термошайба диаметром 3,3 см укомплектована защелкивающейся крышкой, полностью скрывающей шляпку крепежного элемента, имеет резиновый уплотнитель и теплоизоляционное кольцо из специального материала. Использование в монтаже термокомпенсационных шайб предотвращает смятие панели;
  • крепежи следует располагать на расстоянии 4 см от края листа, не ближе;
  • по причине периодического расширения и сжатия поликарбоната следует предусмотреть для него такую возможность. Поэтому отверстия под саморезы и термошайбы должны быть на 2-3 мм больше, чем их ножки;
  • все торцы листов должны быть закрыты алюминиевой пленкой. Это предотвратит проникновение влаги и пыли и воспрепятствует образованию плесени;
  • нижние торцы закрывают специальной перфорированной лентой. Если конструкция арочного типа, то такая лента используется по всей площади торцов.

Изготовление конструкции из поликарбоната на примере устройства скатного навеса

Инструменты, которые понадобятся для работы

  1. Дрель, шуруповерт.
  2. Угольник, уровень, маркер.
  3. Электролобзик.

Выбираем поликарбонат

Основные виды козырьков и навесов.

Основные виды козырьков и навесов.

  • вариант «эконом»: листы толщиной 4-6 мм, срок службы которых 5-8 лет;
  • вариант «стандарт»: толщина 6-10 мм, долговечность до 10 лет;
  • вариант «элитный»: материал от известных производителей, толщина 10-18 мм. Срок службы 12 лет. Годен для монтажа кровли жилого дома;
  • вариант «премиум»: поликарбонат самого высокого качества, толщиной от 18 мм, подходит для возведения любой крыши, прослужит не менее 20 лет.

Монтируем стропильную систему

Схема устройства каркаса теплицы

Схема устройства каркаса теплицы.

Независимо от того, какой материал выбран для строительства каркаса, должны соблюдаться основные требования к надежности, предъявляемые к конструкциям из поликарбоната.

  • сечение деревянных брусков должно быть не меньше, чем 40/60 мм;
  • шаг стропил 1-1,2 м. Важно предусмотреть, чтобы места стыков листов приходились на несущие балки;
  • по стропилам крепится торцевой и соединительный профили;
  • заклепки должны располагаться на расстоянии 2 см от края стропил.

Чтобы правильно выбрать соединительный профиль, следует знать точную толщину используемого сотового поликарбоната. Наиболее удобен алюминиевый, его и советуют специалисты. Профиль может быть разборным и неразборным. Первый более прост в монтаже: его крепят с помощью термокомпенсационных шайб с шагом 30 см. С разборным профилем хлопот немного больше: он монтируется поэтапно. Сначала его нижняя часть, затем - верхняя. Для крыш нужен профиль разного типа: коньковый, торцовый, соединительный, для углов внутренних и внешних.

Нарезка и монтаж сотового поликарбоната

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу

Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

Материал нужно предварительно нарезать на листы нужной длины и ширины. Заранее следует приготовить и отверстия под крепежи. Режут листы с помощью электролобзика или циркулярки, диск к которой должен быть с мелким зубом. Сначала лучше найти оптимальную скорость инструмента, чтобы спил получался ровным и аккуратным. Готовые панели вставляются в профили на стропильной системе и крепятся с помощью специальных саморезов.

Но сначала требуется провести герметизацию торцов поликарбоната. Выполняется она с помощью водонепроницаемого алюминиевого скотча, лента которого должна охватить срез. С нижней стороны наклеивается паропроницаемая перфорированная лента. Она служит защитой от проникновения пыли. Следует предусмотреть, что в допустимых местах (максимально защищенных от попадания влаги) герметизировать торцы не нужно. Если закрыть все срезы, это может привести к появлению трещин, так как на поликарбонат будут воздействовать разные температурные и иные нагрузки.

При ширине полотна более 1 м фиксация производится саморезами. Недопустимо затягивание крепежных элементов, так как это приведет к деформации и преждевременному разрушению кровли. Пленка снимается с листов только после монтажа. Изготовление конструкции из поликарбоната имеет свои особенности: нельзя ходить по навесу или крыше до тех пор, пока все монтажные работы не будут завершены, если форма ската фигурная, то для изгибания панелей используется вакуумная или термоформование. Если внутрь поликарбоната проникла влага, материал продувают сжатым воздухом. Если соблюдать все правила и знать нюансы работ с этим материалом, то смонтировать даже самую сложную конструкцию не составит труда.

Polycarbonate is also called: cellular, channel, structural. The reason for this structure of this material. In cross-section it appears as a set of cells, cell-like, tightly interconnected. They filled the air, cause high thermal insulation properties of polycarbonate. The strength and stability of the fracture provide tough jumper between cells.

Recreational canopy: diagram of the device.

Recreational canopy: diagram of the device.

Due to its versatility, this material quickly gained popularity. It is resistant to UV light, sunlight passes well, is able to withstand temperature ranges from -40 ? C to + 120 ? C.

Construction of cellular polycarbonate are known for their impact resistance, wind resistance, durability.

They are mounted all over the place: it billboards, greenhouses, conservatories, greenhouses, roofs, sheds, commercial pavilions, fencing stops and pedestrian crossings, cover over the stands in the stadiums.

In some cases, appropriate use of polycarbonate?

Driving mounting canopy of polikabronata.

Driving mounting canopy of polikabronata.

  • when it is necessary to provide thermal insulation;
  • if you want high-strength material;
  • if necessary vibration resistance;
  • in conditions of extreme temperatures;
  • if you want the material has the ability to transmit light, but more durable and impact-resistant than glass;
  • if the design should have an increased resistance to the wind;
  • if the condition for the application of the material is resistant to UV radiation;

As assembled structure made of polycarbonate?

Proper mounting sheets of cellular polycarbonate screws.

Proper mounting sheets of cellular polycarbonate screws.

This sheeting standard dimensions which:. 2100/6000 and 2100/12000 cm cm thickness can vary from 4 mm to 32 mm. Polycarbonate is placed on a hard resistant frame. For its construction using thin-walled (1.5-3 mm), pipes made of iron or aluminum, wooden sticks, metal profile. If large construction and is mounted at a height of (billboards, roofs, sheds, etc..), An enhanced welded frame made of stronger pipes, channels or metal bracket.

assembly rules

Fastening cellular polycarbonate.

Fastening cellular polycarbonate.

  • on vertical walls stiffeners polycarbonate should be placed vertically, the correct placement shall be verified on the basis of the direction of the cells of the internal structure of the material. It does not need to consider them in a microscope: it suffices to estimate the degree of bendability polycarbonate in the longitudinal and transverse position;
  • constructions for pitched slope should be at least 5 ?;
  • Each manufacturer specifies the allowable radius of bending of the sheet. Since it is a different thickness, it is necessary to follow the rule: do not bend the polycarbonate in radius than the recommended, otherwise there is a risk to break the material;
  • frame must be designed so that there is no slack between the transverse struts polycarbonate. Optimum step - 1-1.2 m, but this figure is specified depending on whether it is arched design, sloped, at what altitude it is what it supposed to wind and other loads.. Therefore, for each frame developed their schemes;
  • All the edges of the sheet material must be placed only on the load-bearing beams;
  • for outdoor use, the panel with UV protection. It is easy to find, it is on which side of the polycarbonate, as each manufacturer puts on its marking;
  • sheets mounted together with the film, which are located on both sides. But you need to remove it in a timely manner, otherwise there is a risk that the film is exposed to the sun "prikipit" and the light transmission of the material will decrease significantly. In addition to increase its brittleness.

How to strengthen the polycarbonate?

The structure of the polycarbonate sheet.

The structure of the polycarbonate sheet.

There is a special profile, which is intended to connect such panels. It is, firstly, provides sealing joints and, secondly, allows the material to move freely within the grooves under the action of compression and extension forces. However, this profile is used infrequently. For example, for private farms greenhouse using it will cost much more expensive to the owner. Therefore, installation of polycarbonate universally applicable dictated by the specifics of the material rules and techniques.

  • design manufacturing begins with mounting frame, polycarbonate then laid on him. Sheets should go 5-10 cm overlap or be joined by a connecting profile;
  • fixing the sheet to the front frame by means of screws and special thermowasher which are able to overlap "thermal bridges" occurring due to the openings for fasteners. And the screws themselves, since made of metal conducts heat well. Thermowasher diameter of 3.3 cm equipped with a snap-on lid, completely hiding the bonnet fastener has a rubber seal and heat-insulating ring made of special material. Use to install thermo-compensation washers prevents the collapse panel;
  • fasteners should be placed at a distance of 4 cm from the edge of the sheet, no closer;
  • because of the periodic expansion and contraction of the polycarbonate should provide the opportunity for it. Therefore, holes and screws should thermowashers be 2-3 mm greater than their legs;
  • all the ends of the sheets must be covered with aluminum foil. This will prevent the ingress of moisture and dust and will prevent the formation of mold;
  • the lower ends of the closed special perforated tape. If the arch-type structure, such a tape is used across the ends of the square.

Production design by the example of polycarbonate canopy pitched devices

The tools that will be needed to work

  1. Drill, screwdriver.
  2. Elbow, the level marker.
  3. Jigsaw.

Choosing polycarbonate

The main types of canopies and awnings.

The main types of canopies and awnings.

  • version of "economy": the sheets 4-6 mm thick with a service life of 5-8 years;
  • option "standard": the thickness of 6-10 mm, durability up to 10 years;
  • version of "elite": the material from well-known manufacturers, the thickness of 10-18 mm. The service life of 12 years. Suitable for installation of the roof of an apartment house;
  • option "premium": polycarbonate of the highest quality, with a thickness of 18 mm, suitable for the construction of any roof will last at least 20 years.

Mount the truss system

Driving device frame greenhouses

Driving device frame greenhouses.

No matter what kind of material selected for the construction of the frame, you must be followed basic safety requirements to be met by structures made of polycarbonate.

  • cross-section of wooden bars should be not less than 40/60 mm;
  • . Step rafters 1-1.2 m It is important to provide that space the sheets joints were in the supporting beams;
  • rafters attached end and the connecting profiles;
  • studs must be located at a distance of 2 cm from the edge of the rafters.

To correctly select the connection profile, you should know the exact thickness of the polycarbonate used. The most convenient aluminum, and it is advised experts. The profile can be separable and non. The former is more simple to install: it is attached by means of thermo-compensation washers increments of 30 cm With collapsible profile a little more trouble:. It is installed in stages. First, the lower part, and then - the top. For roofs need different types of profile: skating, socket, connecting to internal and external corners.

Cutting and installation of polycarbonate

The scheme of fastening of polycarbonate panels to the metal frame

The scheme of fastening of polycarbonate panels to the metal frame.

The material must be pre-cut into sheets of the desired length and width. Should be prepared in advance and the Hole Wizard. Cut sheets using jigsaw or conveyers, to which the drive should be fine tooth. First, better to find the optimum speed of the tool to saw cut was obtained smooth and neat. Finished panels are inserted into the profiles and rafter system are attached with special screws.

But you first need to carry out sealing of polycarbonate ends. It is executed with the help of a waterproof aluminum scotch tape which should cover the cut. On the lower side glued vapor permeable perforated tape. It serves as a protection against dust penetration. It is envisaged that the permissible locations (maximally protected from moisture) to seal the ends are not needed. If close all slices, it can lead to cracks, as the polycarbonate will affect the temperature and other various loads.

With a web width of more than 1 m fixing screws made. Tightening fasteners unacceptable, as it would lead to premature failure and deformation of the roof. The film is removed from the sheets after assembly. Production design of polycarbonate is different: it is impossible to walk on the canopy or roof up until all installation work will not be completed if the ramp shape curly, then bending the panels using vacuum or thermoforming. If the moisture penetrated into the polycarbonate, the material is blown with compressed air. If you follow all the rules and know the nuances of work with this material, even to mount the most complex design is not difficult.

Стільниковий полікарбонат інакше називають: пористий, канальний, структурний. Причиною тому структура цього матеріалу. У поперечному розрізі він виглядає як безліч осередків, що нагадують стільники, щільно з'єднаних між собою. Саме вони, наповнені повітрям, зумовлюють високі теплоізоляційні властивості полікарбонату. Міцність і стійкість на злам забезпечують жорсткі перемички між осередками.

Рекреаційний навіс: схема пристрою.

Рекреаційний навіс: схема пристрою.

Завдяки своїй універсальності матеріал цей швидко завоював популярність. Він стійкий до ультрафіолету, відмінно пропускає сонячне світло, здатний витримати температуру в діапазоні від -40 ° С до + 120 ° С.

Конструкції із стільникового полікарбонату відомі своєю стійкістю до ударів, вітростійкістю, довговічністю.

Монтуються вони повсюдно: це рекламні щити, теплиці, оранжереї, парники, дахи, навіси, торгові павільйони, огорожі для зупинок і пішохідних переходів, укриття над трибунами на стадіонах.

В яких випадках доречно використання полікарбонату?

Схема кріплення навісу з полікаброната.

Схема кріплення навісу з полікаброната.

  • коли необхідно забезпечити термоізоляцію;
  • якщо потрібно матеріал підвищеної міцності;
  • якщо необхідна вібраційна стійкість;
  • в умовах різких перепадів температур;
  • якщо потрібно матеріал, що володіє здатністю пропускати світло, але більш міцний і ударостійким, ніж скло;
  • якщо конструкція повинна володіти підвищеною опірністю вітрі;
  • якщо умовою застосування матеріалу є стійкість до ультрафіолету;

Як монтується конструкція із стільникового полікарбонату?

Правильне кріплення листів стільникового полікарбонату саморізами.

Правильне кріплення листів стільникового полікарбонату саморізами.

Це листовий матеріал, стандартні розміри якого: 2100/6000 см і 2100/12000 см. Товщина може бути різною: від 4 мм до 32 мм. Полікарбонат укладається на жорсткий стійкий каркас. Для його зведення використовуються тонкостінні (1,5-3 мм) труби з заліза або алюмінію, дерев'яні бруски, металопрофіль. Якщо конструкція великого розміру і монтується на висоті (рекламні щити, дахи, навіси та ін.), Потрібно посилений зварної каркас з міцніших труб, швелера або металевого куточка.

Правила монтажу

Кріплення стільникового полікарбонату.

Кріплення стільникового полікарбонату.

  • на вертикальних стінах ребра жорсткості стільникового полікарбонату повинні розташовуватися вертикально, правильність укладання вивіряють виходячи з напрямку осередків внутрішньої структури матеріалу. Для цього не потрібно розглядати їх під мікроскопом: досить оцінити ступінь сгібаемості полікарбонату в його поздовжньому і поперечному положенні;
  • для скатної конструкцій ухил повинен скласти не менше 5 °;
  • кожен виробник вказує допустимий радіус вигину листа. Так як він буває різної товщини, слід дотримуватися правила: не перегинати полікарбонат по радіусу менше рекомендованого, інакше виникає ризик зламати матеріал;
  • каркас повинен бути розрахований таким чином, щоб не відбувалося провисання полікарбонату між поперечними стійками. Оптимальний крок - 1-1,2 м. Але ця цифра уточнюється в залежності від того, арочна це конструкція, скатна, на якій висоті вона знаходиться, які на неї передбачаються вітрові та інші навантаження. Тому для кожного каркаса розробляються свої схеми;
  • всі краї листового матеріалу повинні розташовуватися тільки на несучих балках;
  • для вуличного використання застосовується панелі з УФ-захистом. Нескладно з'ясувати, з якого боку полікарбонату воно знаходиться, оскільки кожен виробник ставить на ній маркування;
  • листи монтуються разом з плівкою, яка знаходиться на них з обох сторін. Але зняти її потрібно своєчасно, інакше є ризик, що плівка під впливом сонця «прикипить» і светопропускная здатність матеріалу помітно зменшиться. Крім цього зросте його ламкість.

Як правильно кріпити стільниковий полікарбонат?

Структура листа полікарбонату.

Структура листа полікарбонату.

Є спеціальний профіль, який призначений для з'єднання таких панелей. Він, по-перше, забезпечує герметичність стиків, а по-друге, дозволяє матеріалу вільно рухатися всередині пазів під впливом сил стиснення і розширення. Але такий профіль використовується нечасто. Наприклад, для особистих підсобних господарств теплиця з його використанням обійдеться господареві значно дорожче. Тому в монтажі стільникового полікарбонату повсюдно застосовуються продиктовані специфікою цього матеріалу прийоми і правила.

  • виготовлення конструкції починається з монтажу каркасу, потім на нього укладається стільниковий полікарбонат. Листи повинні йти внахлест 5-10 см або стикуватися з допомогою з'єднувального профілю;
  • кріплення листа до стійки каркаса здійснюється за допомогою саморізів і спеціальних Термошайба, які здатні перекривати «містки холоду», що виникають із-за отворів для кріплення. І самі саморізи, оскільки виготовлені з металу, добре проводять тепло. Термошайба діаметром 3,3 см укомплектована замикалася кришкою, що повністю приховує капелюшок кріплення, має гумовий ущільнювач і теплоізоляційне кільце зі спеціального матеріалу. Використання в монтажі термокомпенсаціонних шайб запобігає зминання панелі;
  • кріплення слід розташовувати на відстані 4 см від краю листа, не ближче;
  • через періодичного розширення і стиснення полікарбонату слід передбачити для нього таку можливість. Тому отвори під саморізи і Термошайби повинні бути на 2-3 мм більше, ніж їх ніжки;
  • всі торці листів повинні бути закриті алюмінієвою плівкою. Це запобіжить проникненню вологи і пилу і стане на заваді утворення цвілі;
  • нижні торці закривають спеціальною перфорованої стрічкою. Якщо конструкція арочного типу, то така стрічка використовується по всій площі торців.

Виготовлення конструкції з полікарбонату на прикладі пристрою скатної навісу

Інструменти, які знадобляться для роботи

  1. Дрель шуруповерт.
  2. Косинець, рівень, маркер.
  3. Електролобзик.

вибираємо полікарбонат

Основні види козирків і навісів.

Основні види козирків і навісів.

  • варіант «економ»: листи товщиною 4-6 мм, термін служби яких 5-8 років;
  • варіант «стандарт»: товщина 6-10 мм, довговічність до 10 років;
  • варіант «елітний»: матеріал від відомих виробників, товщина 10-18 мм. Термін служби 12 років. Годен для монтажу покрівлі житлового будинку;
  • варіант «преміум»: полікарбонат найвищої якості, товщиною від 18 мм, підходить для зведення будь-якого даху, прослужить не менше 20 років.

Монтуємо кроквяну систему

Схема пристрою каркаса теплиці

Схема пристрою каркаса теплиці.

Незалежно від того, який матеріал обраний для будівництва каркаса, повинні дотримуватися основні вимоги до надійності, що пред'являються до конструкцій з полікарбонату.

  • перетин дерев'яних брусків має бути не менше, ніж 40/60 мм;
  • крок крокв 1-1,2 м. Важливо передбачити, щоб місця стиків листів припадали на несучі балки;
  • по кроквах кріпиться торцевою і з'єднувальний профілі;
  • заклепки повинні розташовуватися на відстані 2 см від краю крокв.

Щоб правильно вибрати з'єднувальний профіль, слід знати точну товщину використовуваного стільникового полікарбонату. Найбільш зручний алюмінієвий, його і радять фахівці. Профіль може бути розбірним і нерозбірним. Перший більш простий в монтажі: його кріплять за допомогою термокомпенсаціонних шайб з кроком 30 см. З розбірних профілем клопоту трохи більше: він монтується поетапно. Спочатку його нижня частина, потім - верхня. Для дахів потрібен профіль різного типу: коньковий, торцевий, з'єднувальний, для кутів внутрішніх і зовнішніх.

Нарізка і монтаж стільникового полікарбонату

Схема кріплення полікарбонатних плит до металевого каркасу

Схема кріплення полікарбонатних плит до металевого каркасу.

Матеріал потрібно попередньо нарізати на листи потрібної довжини і ширини. Заздалегідь слід приготувати і отвори під кріплення. Ріжуть аркуші за допомогою електролобзика або циркулярки, диск до якої повинен бути з дрібним зубом. Спочатку краще знайти оптимальну швидкість інструменту, щоб спіл виходив рівним і акуратним. Готові панелі вставляються в профілі на кроквяної системі і кріпляться за допомогою спеціальних саморізів.

Але спочатку потрібно провести герметизацію торців полікарбонату. Виконується вона за допомогою водонепроникного алюмінієвого скотча, стрічка якого повинна охопити зріз. З нижнього боку наклеюється паропроницаемая перфорована стрічка. Вона служить захистом від проникнення пилу. Слід передбачити, що в допустимих місцях (максимально захищених від попадання вологи) герметизувати торці не потрібно. Якщо закрити всі зрізи, це може привести до появи тріщин, так як на полікарбонат будуть впливати різні температурні і інші навантаження.

При ширині полотна більше 1 м фіксація проводиться саморізами. Неприпустимо затягування кріпильних елементів, так як це призведе до деформації і передчасного руйнування покрівлі. Плівка знімається з листів тільки після монтажу. Виготовлення конструкції з полікарбонату має свої особливості: не можна ходити по навісу або даху до тих пір, поки всі монтажні роботи не будуть завершені, якщо форма ската фігурна, то для згинання панелей використовується вакуумна або термоформування. У випадку потрапляння в полікарбонату проникла волога, матеріал продувають стисненим повітрям. Якщо дотримуватися всіх правил і знати нюанси робіт з цим матеріалом, то змонтувати навіть саму складну конструкцію не складе труднощів.


» » » Как изготавливаются конструкции из сотового поликарбоната?