Использование поликарбоната: преимущества материала, особенности монтажа

На сегодняшний день очень активно развивается строительство, в том числе частное. Ежегодно синтезируются и внедряются в практику все новые строительные и отделочные материалы.

Схема покрытия сотовым поликарбонатом

Схема покрытия сотовым поликарбонатом.

За последнее десятилетие большую популярность приобрели полимерные материалы, среди которых особое место занимает поликарбонат. Делается этот материал на основе эфиров угольной кислоты. Поликарбонат имеет много преимуществ по сравнению с другими материалами. Он нашел широкое применение в промышленности, строительстве, рекламном деле.

Монтаж его является довольно простым, в силу чего он широко используется в частном строительстве, например, для возведения парников и теплиц. Выделяют несколько видов поликарбоната: сотовый и монолитный.

Сотовый поликарбонат представляет собой полые панели, состоящие из нескольких слоев, соединенных между собой ребрами жесткости. Монолитный поликарбонат имеет 1 слой, по своему внешнему виду напоминающий простое стекло. Следует рассмотреть более подробно, как проводится монтаж поликарбоната, основные этапы его монтажа, особенности крепления поликарбонатных листов.

Основные преимущества поликарбоната

Перегиб панелей из сотового поликарбоната

Перегиб панелей из сотового поликарбоната.

Перед тем как осуществлять монтаж листов, необходимо знать основные преимущества и недостатки данного материла. В отличие от стекла, поликарбонат обладает высокой прочность и гибкостью, поэтому он отлично подходит для полукруглых конструкций. Поликарбонат хорошо пропускает солнечные лучи, в связи с чем он отлично подходит для покрытия балконов, лоджий, теплиц, парников. Кроме того, монтаж его осуществляется довольно просто.

Поликарбонат можно использовать при широком диапазоне температур: от -40 до +12 градусов. Поликарбонат не подвержен воздействию химических факторов. Большой плюс его и в том, что сотовый поликарбонат, имея в своем строении воздушную прослойку, обладает высокими теплозащитными свойствами. Поликарбонат выдерживает механические нагрузки, он устойчив к ударам. Благодаря своим физико-химическим свойствам поликарбонат имеет большой срок службы ( 5-20 лет ).

Способы монтажа монолитного поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната

Схема точечного крепления листов поликарбоната.

Перед тем как осуществлять основные работы, необходимо знать правила монтажа поликарбоната. При строительстве скатных, плоских крыш монтаж поликарбоната можно организовать 2 способами: влажным и сухим. Первый отличается тем, что на поверхность рамы сперва наносится специальная полимерная замазка по всему периметру. На нее сверху укладывают лист, плотно прижимая его к поверхности.

Важно помнить, что потребуется оставить небольшой зазор в 2 мм, он необходим для перепада температур. Излишки замазки удаляются. Вместо замазки можно использовать специальные резиновые прокладки. Крепление листов проводится либо в четырех углах, либо по длинным сторонам. С боков наносится слой герметика.

Для придания конструкции привлекательного внешнего вида на силиконовый герметик укладывают деревянные доски или уголки. Такой способ укладки поликарбоната подходит как для деревянных, так и для металлических конструкций. Второй метод (сухой) является наиболее распространенным. Отличие его в том, что монтаж проводится без использования клеящих растворов. Вместо них применяются шурупы с гайками и болтами. Он отлично подходит для больших конструкций.

Технология включает в себя использование профилей и крышек вместе с резиновыми прокладками. Очень большое значение имеют размеры поликарбоната. Наиболее оптимальный вариант - использование квадратных листов, потому что с увеличением длины листа снижается его прочность. Нужно помнить и тот факт, что монолитный поликарбонат способен расширяться, в том числе при нагревании, вследствие чего монтаж и крепление его должны включать большие зазоры.

Монтаж сотового поликарбоната

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли

Схема правильного монтажа поликарбоната для арочной кровли.

Монтаж листов отличается в зависимости от типа материала. Сотовый поликарбонат с успехом используется для изготовления скатных конструкций с углом ската не менее 11%. Сотовый материал хорош тем, что его можно разрезать без особого труда. При толщине от 4 до 10 мм он отлично режется ножом. Более толстый материал можно разрезать при помощи пилы или электрического лобзика.

В том случае, если поликарбонатом планируется закрывать крышу, то технология работы следующая: во-первых, при помощи обычного сверла делают отверстия на расстоянии не менее 4 см от края. Делают их между ребер.

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу

Схема крепления листов поликарбоната к металлическому каркасу.

Не нужно забывать удалять стружку после распила. Торцы рекомендуется закрывать металлическими профилями. Они нужны для герметичности конструкции. Профили могут быть перфорированные, то есть с мелкими дырками, и не перфорированные. В последнем случае для обеспечения оттока жидкости целесообразно сделать небольшие отверстия. Верхние торцы панелей потребуется закрыть алюминиевой лентой. Для нижнего торца используется перфорированная лента.

При отсутствии герметизации торцов срок службы поликарбоната снижается. В сотовом материале ребра жесткости расположены в продольном направлении, поэтому закреплять листы требуется в том направлении, чтобы конденсат стекал вниз. Важно помнить и тот факт, что сотовый поликарбонат имеет две стороны, одна из которых защищена от ультрафиолетовых лучей. Крепление проводят таким образом, чтобы она была наружу.

Крепление поликарбоната

Практически любая инструкция включает в себя использование крепежных элементов. Крепление листов осуществляется пр помощи саморезов и шайб. Проводя монтаж, нужно иметь в виду, что ось отверстия располагается не ближе 36 мм от края плиты.

При этом само отверстие для самореза делают больше на 2-3 мм.

Способ крепления соединительной перемычки с дугой

Способ крепления соединительной перемычки с дугой.

Это имеет большое значение при термическом расширении материала, обеспечивая исходные свойства материала. В противном случае при несоблюдении данного правила листы поликарбоната может перегнуть. Расстояние между саморезами зависит от толщины плиты. Если последняя составляет 8-10 мм, то дистанция между крепежными элементами равна 400-500 мм. При толщине листов, большей в 2 раза, расстояние рекомендуется делать 600-800 мм.

Если плита имеет большую длину, например, 7 метров, то отверстия под шурупы оптимально делать овальными, чтобы продольная ось была направлена по длине плиты. Отверстие рекомендуется делать только в середине воздушного канала листа поликарбоната.

Для сверления подойдут простые сверла. Этот этап работы проводится между ребрами жесткости. Листы сотового поликарбоната фиксируются точечным способом при помощи саморезов и термошайб. Последние представляют собой шайбы на ножке с защелкивающейся крышкой. Главная их функция - обеспечение герметичности и прочности крепления листов.

Длина ножки должна строго соответствовать толщине панели. При этом ножка прилегает к самому каркасу. Шаг крепления термошайб в среднем составляет 30-40 мм. Не рекомендуется фиксировать поликарбонат жестко, без зазора во избежание его искривления. Для того чтобы предупредить или уменьшить термическое расширение, рекомендуется использовать прозрачные или белые листы, потому что они меньше нагреваются.

Обращение с листами поликарбоната

Схема соединения листов из монолитного поликарбоната

Схема соединения листов из монолитного поликарбоната.

Проводя монтаж, важно помнить, что с материалом необходимо обращаться очень бережно и аккуратно. Поверхность его чувствительна к механическим воздействиям, в силу чего не рекомендуется осуществлять контакт материала с абразивными веществами, а также следует предупреждать трение о различные шероховатые поверхности.

В противном случае на его поверхности могут образовываться царапины, что ухудшает внешние данные. Специалисты советуют снимать защитную пленку только после окончания всех монтажных работ. Очень важно и то, что поликарбонат, используемый для строительства лестниц, сцен, требует покрытия лаком.

Не рекомендуется воздействие веса человека на поликарбонатные панели, вот почему передвижение их организуется при помощи временных деревянных балок. Что касается чистки, то, как уже было сказано, панели довольно легко поддаются обработке, но тем не менее нецелесообразно использовать для этих целей органические растворители и поверхностно-активные вещества. Мытье листов проводится при помощи слабого мыльного раствора и обычной воды. Железные щетки, скребки могут повредить поверхность поликарбоната.

Использование разъемных и неразъемных профилей

Виды профилей для крепления поликарбоната

Виды профилей для крепления поликарбоната.

Укладка панелей может проводиться с применением разъемных и неразъемных профилей. В последнем случае лист вставляют в паз, который должен совпадать по размеру с толщиной листа. Профиль фиксируют на опору саморезами и термошайбами.

При этом нужно иметь в виду, что соединительные неразъемные профили размерами 4, 6, 8, 10 мм не всегда дают возможность качественно закрепить листы и обеспечить оптимальную герметичность. При наличии обрешетки они не подходят, но для стыка вертикальных сооружений они вполне приемлемы.

Разъемные профили размерами 8, 10 и 16 мм более надежны. Они не требуют дополнительных крепежных элементов. Ширина устанавливаемой панели при этом должна быть не более 700-1050 мм при толщине 8 и 10 мм и не более 1200-1400 при толщине плиты 16 мм. База такого профиля опирается на дуги и фиксируется при помощи саморезов.

Преимущество разъемных профилей в том, что с их помощью можно проводить монтаж листов под углом друг к другу, при этом угол должен быть в пределах 145-150 градусов. Алюминиевые профили позволяют снизить общий вес конструкции и минимизировать объем несущих конструкций. Расстояние между последними может быть от 6 до 8 метров, но только при условии, что ширина листа не будет превышать 600-700 мм.

Правильное расположение листов и использование уплотнителей

Покрытие теплицы поликарбонатом

Покрытие теплицы поликарбонатом.

Тому, кто желает правильно укрыть конструкцию поликарбонатом, необходимо знать не только правила крепления, но и то, что важно проводить дополнительное уплотнение стыков для придания конструкции большей герметичности. Для этого чаще всего применяют уплотнительные ленты. Они могут быть изготовлены из силиконовой резины, неопрена и других материалов. Меньше подходят уплотнители, сделанные на основе мягкого полихлорвинила.

Для герметизации стыков широкое применение нашла полибутиленовая мастика или лента. Нужно помнить, что силиконовые материалы на основе аминов и бензамида несовместимы с поликарбонатом и впоследствии могут вызвать его разрушение. Большое значение имеет и рациональная ориентация поликарбонатных листов.

При возведении вертикального остекления ребра жесткости должны быть направлены вертикально, в скатной конструкции - в направлении ската. Листы крепят стороной, имеющей защитное покрытие от ультрафиолетовых лучей, наружу.

Список инструментов и материалов

Виды структуры листов поликарбоната

Виды структуры листов поликарбоната.

Для того чтобы правильно организовать монтаж, потребуется целый набор инструментов. Он включает в себя: ножовку, нож или пилу, алюминиевые профили, молоток, шуруповерт, отвертку, саморезы с термошайбами, гертетизирующий состав, перфорированную ленту, панели.

Итак, правила укладки поликарбоната довольно просты. Особое внимание необходимо уделить правильному креплению. В первую очередь требуется оставить зазоры, отверстия для саморезов делаются больше, чем сами шурупы, это имеет огромное значение при термическом расширении материала.

Поликарбонат крепится при помощи металлических профилей. Они могут быть разъемными и неразъемными. Первый вариант наиболее оптимальный и надежный. Особенности крепления и монтажа во многом зависят от толщины и размеров листов, например, чем они больше и толще, тем большее количество саморезов может потребоваться. Поликарбонатные листы устанавливают защитным покрытием вверх.

Today is actively developing the construction, including private. Each year, are synthesized and put into practice all the new construction and finishing materials.

Driving cellular polycarbonate cover

Driving cellular polycarbonate cover.

Over the last decade it has become very popular, polymeric materials, among which occupies a special place polycarbonate. It makes this material on the basis of carbonate esters. Polycarbonate has many advantages over other materials. It is widely used in industry, construction, advertising business.

Installing it is quite simple, which is why it is widely used in private construction, for example, for the construction of greenhouses and hothouses. There are several types of polycarbonate: cellular and monolithic.

Polycarbonate is a hollow bar, consisting of several layers of interconnected ribs. Monolithic polycarbonate has a layer 1, in appearance resembles a simple glass. It is necessary to consider in more detail how to carry out the installation of polycarbonate, the main stages of its installation, especially fastening polycarbonate sheets.

The main advantages of polycarbonate

The bending of the panels of polycarbonate

The bending of the panels of polycarbonate.

Before you carry out the installation of sheets, it is necessary to know the basic advantages and disadvantages of the mother. Unlike glass, polycarbonate has high strength and flexibility, so it is perfect for semi-circular structures. Polycarbonate is well miss the sun's rays, and therefore it is excellent for covering balconies, greenhouses, hotbeds. In addition, its installation is carried out quite simply.

Polycarbonate can be used in a wide temperature range: -40 to +12 degrees. Polycarbonate is not exposed to chemical agents. A big plus and it is that polycarbonate, having in the structure of air space, has a high heat-shielding properties. Polycarbonate can withstand mechanical loads, it is resistant to shocks. Due to its physical and chemical properties of the polycarbonate has a long life (5-20 years).

Methods for mounting solid polycarbonate

Driving the point of fastening polycarbonate sheets

Driving the point of fastening polycarbonate sheets.

Before you carry out the basic work, you must know the rules of the polycarbonate assembly. During the construction of pitched and flat roofs polycarbonate assembly can be arranged in 2 ways: wet and dry. The first is characterized in that on the first surface of the frame is applied to a special polymeric sealant around the perimeter. On top of her stack sheet, tightly pressing it to the surface.

It is important to remember that the need to leave a small gap of 2 mm, it is necessary for the temperature difference. Excess putty removed. Instead, you can use special putty rubber gaskets. Fastening sheets held either at the four corners, or on the long sides. On the sides of the layer of sealant.

To make the structure attractive appearance on the silicone sealant is placed wooden boards or the corners. This method of polycarbonate is suitable for stacking timber and for metal structures. The second method (dry) is the most prevalent. it differs in that the installation is carried out without the use of adhesive solutions. Instead, apply the screws with nuts and bolts. It is well suited for large structures.

The technology involves the use of profiles and lids with rubber gaskets. Very important are the size of polycarbonate. The best option - the use of square sheets, because with the increase in the length of the sheet reduces its strength. We must remember the fact that solid polycarbonate able to expand, including the heating, thereby mounting and fastening it to include large gaps.

Installation of polycarbonate

Driving the correct installation for polycarbonate arched roof

Driving the correct installation for polycarbonate arched roof.

Mounting sheets differs depending on the type of material. Polycarbonate has been successfully used for fabrication of structures with pitched roof pitch of at least 11%. Cellular material is good because it can be cut easily. At a thickness of 4 to 10 mm it is perfectly cut with a knife. Thicker material may be cut using the electric saw or jigsaw.

In that case, if polycarbonate is planned to close the roof, the work described below: First, using a standard drill holes made at a distance of not less than 4 cm from the edge. Make them between the ribs.

Driving fastening polycarbonate sheets to the metal frame

Driving fastening polycarbonate sheets to the metal frame.

Do not forget to remove the chips after cutting. The ends of the metal profiles is recommended to close. They are necessary for the tightness design. Profiles can be perforated, i.e. with small holes, not perforated. In the latter case, to ensure the outflow of the fluid is advisable to make small holes. The upper ends of the panels need to close the aluminum tape. To the lower end of the perforated tape is used.

In the absence of sealing the ends polycarbonate life decreases. The cellular material of the stiffeners are arranged in the longitudinal direction, so to fix the sheets in the direction required so that condensate dripping down. It is important to remember the fact that polycarbonate has two sides, one of which is protected from UV rays. Fixing is carried out so as to be outwardly.

Fixing polycarbonate

Virtually any instruction includes the use of fasteners. Mount Prospect sheets made with screws and washers. Through the installation, you need to bear in mind that the hole axis is not close 36 mm from the edge of the slab.

At the same hole for the screw itself do more for 2-3 mm.

A method of mounting a connecting bridge with an arc

A method of mounting a connecting bridge with an arc.

This is of great importance when the thermal expansion material, providing a source material properties. Otherwise, non-compliance with this rule polycarbonate sheets can bend. The distance between the screws depends on the thickness of the board. If the latter is 8-10 mm, the distance between fasteners is 400-500 mm. When the thickness of sheet 2 times greater distance recommended 600-800 mm.

If the plate has a greater length, for example, 7 meters, the holes for the screws to make optimal oval, the longitudinal axis is directed along the length of the plate. The hole is recommended only in the middle of the air duct polycarbonate sheet.

simple drill suitable for drilling. This stage of the work carried out between the ribs. polycarbonate sheets fixed point method with screws and thermowasher. The latter are the washer on the stem with a snap-on lid. Their main function - ensuring the integrity and strength of the attachment sheets.

leg length should strictly conform to the thickness of the panel. In this case adjacent to the leg to the frame. fixing thermowasher Step by an average of 30-40 mm. Do not fix the tough polycarbonate, without a gap to prevent it from twisting. In order to prevent or reduce thermal expansion, it is advisable to use a white or transparent sheets, because they are less heated.

Handling sheets of polycarbonate

Connection diagram of the solid polycarbonate sheets

Connection diagram of the solid polycarbonate sheets.

Through the installation, it is important to remember that the material must be handled very carefully and accurately. Its surface is sensitive to mechanical stress, which is why it is not recommended to carry out the material contact with abrasive substances, and should also prevent the friction of various rough surfaces.

Otherwise, scratches, which deteriorates the external data can be formed on its surface. Experts advise to remove the protective film only after completion of all installation work. It is very important that the polycarbonate used for the construction of staircases, scenes require varnishing.

It does not impact a person's weight in the polycarbonate panel, which is why their movement is organized with the help of temporary wooden beams. With regard to cleaning, as already mentioned, the panel is quite easy to process, but nevertheless appropriate to use for this purpose organic solvents and surfactants. Wash sheets is carried out using mild soap and plain water. Iron brush, scraper can damage the surface of the polycarbonate.

The use of split and one-piece profiles

Types of profiles for fixing of polycarbonate

Types of profiles for fixing of polycarbonate.

Laying the panels can be carried out with the use of split and one-piece profiles. In the latter case the sheet is inserted into the slot, which must be the same size as the thickness of the sheet. Profile is fixed onto the support screws and thermowasher.

It should be borne in mind that the one-piece connecting profiles size 4, 6, 8 and 10 mm does not always allow a qualitatively and consolidate the sheets to provide optimum sealing. In the presence of crates they do not fit, but they are quite suitable for the joint of vertical structures.

Releasable profiles sizes 8, 10 and 16 mm more reliable. They do not require additional fixing elements. The width of the installed panel thus should be not more than 700-1050 mm and a thickness of 8 mm and 10 mm and not more than 1200-1400 plates at a thickness of 16 mm. The base of such a profile based on the arc and is fixed with screws.

The advantage of split profiles is that they can be used to carry out installation of sheets at an angle to each other, the angle should be in the range 145-150 degrees. Aluminium profiles make it possible to reduce the overall weight of the structure and to minimize the amount of load-bearing structures. The distance between the latter can be 6 to 8 meters, but only under the condition that the width of the sheet will not exceed 600-700 mm.

Proper positioning of the sheets and the use of seals

Covering the greenhouse polycarbonate

The coating polycarbonate greenhouses.

Anyone who wants to properly hide polycarbonate construction, it is necessary to know not only the rules of attachment, but also that it is important to further seal the joints to give greater tightness design. To do this most often applied sealing tapes. They can be made of silicone rubber, neoprene and other materials. Less suitable seals made on the basis of soft PVC.

For sealing joints widely applied polybutylene mastic or tape. We must remember that silicone materials based on amines and benzamide incompatible with polycarbonate and subsequently can cause its destruction. Of great importance is the rational orientation and polycarbonate sheets.

With the construction of vertical glazing stiffeners should be directed vertically, in a pitched design - in the slope direction. Securing the side sheets having a protective coating from ultraviolet rays to the outside.

List of tools and materials

Species structure of polycarbonate sheets

Species structure of polycarbonate sheets.

In order to properly organize the installation, it requires a set of tools. It includes: a hacksaw, knife or saw, aluminum profiles, hammer, screwdriver, screwdriver, screws with thermowasher, gertetiziruyuschy composition, perforated tape, panels.

So polycarbonate stacking rules are quite simple. Particular attention should be paid to correct mounting. First, you leave gaps, holes for screws are made larger than the screws themselves, it is of great importance in the thermal expansion of the material.

Polycarbonate is mounted with metal profiles. They may be detachable and non-releasable. The first option is the most appropriate and reliable. Features mounting and installation are largely dependent on the thickness and size of sheets, for example, than they are bigger and thicker, the greater the number of screws may be required. Polycarbonate sheets set up a protective coating.

На сьогоднішній день дуже активно розвивається будівництво, в тому числі приватна. Щорічно синтезуються і впроваджуються в практику все нові будівельні та оздоблювальні матеріали.

Схема покриття стільниковим полікарбонатом

Схема покриття стільниковим полікарбонатом.

За останнє десятиліття велику популярність придбали полімерні матеріали, серед яких особливе місце займає полікарбонат. Робиться цей матеріал на основі ефірів вугільної кислоти. Полікарбонат має багато переваг у порівнянні з іншими матеріалами. Він знайшов широке застосування в промисловості, будівництві, рекламній справі.

Монтаж його є досить простим, в силу чого він широко використовується в приватному будівництві, наприклад, для зведення парників і теплиць. Виділяють кілька видів полікарбонату: стільниковий і монолітний.

Стільниковий полікарбонат представляє собою порожнисті панелі, що складаються з декількох шарів, з'єднаних між собою ребрами жорсткості. Монолітний полікарбонат має 1 шар, за своїм зовнішнім виглядом нагадує просте скло. Слід розглянути більш детально, як проводиться монтаж полікарбонату, основні етапи його монтажу, особливості кріплення полікарбонатних листів.

Основні переваги полікарбонату

Перегин панелей із стільникового полікарбонату

Перегин панелей із стільникового полікарбонату.

Перед тим як здійснювати монтаж листів, необхідно знати основні переваги та недоліки даного матеріалу. На відміну від скла, полікарбонат має високу міцність і гнучкістю, тому він відмінно підходить для напівкруглих конструкцій. Полікарбонат добре пропускає сонячні промені, в зв'язку з чим він відмінно підходить для покриття балконів, лоджій, теплиць, парників. Крім того, монтаж його здійснюється досить просто.

Полікарбонат можна використовувати при широкому діапазоні температур: від -40 до +12 градусів. Полікарбонат не піддається впливу хімічних чинників. Великий плюс його і в тому, що стільниковий полікарбонат, маючи в своїй будові повітряний прошарок, володіє високими теплозахисними властивостями. Полікарбонат витримує механічні навантаження, він стійкий до ударів. Завдяки своїм фізико-хімічним властивостям полікарбонат має великий термін служби (5-20 років).

Способи монтажу монолітного полікарбонату

Схема точкового кріплення листів полікарбонату

Схема точкового кріплення листів полікарбонату.

Перед тим як здійснювати основні роботи, необхідно знати правила монтажу полікарбонату. При будівництві скатних, плоских дахів монтаж полікарбонату можна організувати 2 способами: вологим і сухим. Перший відрізняється тим, що на поверхню рами спершу наноситься спеціальна полімерна мастика по всьому периметру. На неї зверху укладають лист, щільно притискаючи його до поверхні.

Важливо пам'ятати, що потрібно залишити невеликий зазор в 2 мм, він необхідний для перепаду температур. Надлишки замазки видаляються. Замість замазки можна використовувати спеціальні гумові прокладки. Кріплення листів проводиться або в чотирьох кутах, або по довгих сторонах. З боків наноситься шар герметика.

Для додання конструкції привабливого зовнішнього вигляду на силіконовий герметик укладають дерев'яні дошки або куточки. Такий спосіб укладання полікарбонату підходить як для дерев'яних, так і для металевих конструкцій. Другий метод (сухий) є найбільш поширеним. Відмінність його в тому, що монтаж проводиться без використання клеючих розчинів. Замість них застосовуються шурупи з гайками і болтами. Він відмінно підходить для великих конструкцій.

Технологія включає в себе використання профілів і кришок разом з гумовими прокладками. Дуже велике значення мають розміри полікарбонату. Найбільш оптимальний варіант - використання квадратних аркушів, тому що зі збільшенням довжини листа знижується його міцність. Потрібно пам'ятати і той факт, що монолітний полікарбонат здатний розширюватися, в тому числі при нагріванні, внаслідок чого монтаж і кріплення його повинні включати великі зазори.

Монтаж стільникового полікарбонату

Схема правильного монтажу полікарбонату для аркової покрівлі

Схема правильного монтажу полікарбонату для аркової покрівлі.

Монтаж листів відрізняється в залежності від типу матеріалу. Стільниковий полікарбонат з успіхом використовується для виготовлення скатних конструкцій з кутом ската не менше 11%. Стільниковий матеріал хороший тим, що його можна розрізати без особливих зусиль. При товщині від 4 до 10 мм він відмінно ріжеться ножем. Більш товстий матеріал можна розрізати за допомогою пилки або електричного лобзика.

У тому випадку, якщо полікарбонатом планується закривати дах, то технологія роботи наступна: по-перше, за допомогою звичайного свердла роблять отвори на відстані не менше 4 см від краю. Роблять їх між ребер.

Схема кріплення листів полікарбонату до металевого каркасу

Схема кріплення листів полікарбонату до металевого каркасу.

Не потрібно забувати видаляти стружку після розпилу. Торці рекомендується закривати металевими профілями. Вони потрібні для герметичності конструкції. Профілі можуть бути перфоровані, тобто з дрібними дірками, і не перфоровані. В останньому випадку для забезпечення відтоку рідини доцільно зробити невеликі отвори. Верхні торці панелей потрібно закрити алюмінієвою стрічкою. Для нижнього торця використовується перфорована стрічка.

При відсутності герметизації торців термін служби полікарбонату знижується. У стільниковому матеріалі ребра жорсткості розташовані в поздовжньому напрямку, тому закріплювати листи потрібно в тому напрямку, щоб конденсат стікав вниз. Важливо пам'ятати і той факт, що стільниковий полікарбонат має дві сторони, одна з яких захищена від ультрафіолетових променів. Кріплення проводять таким чином, щоб вона була назовні.

кріплення полікарбонату

Практично будь-яка інструкція включає в себе використання кріпильних елементів. Кріплення листів здійснюється ін допомогою саморізів і шайб. Проводячи монтаж, потрібно мати на увазі, що вісь отвору розташовується не ближче 36 мм від краю плити.

При цьому сам отвір для шурупа роблять більше на 2-3 мм.

Спосіб кріплення сполучної перемички з дугою

Спосіб кріплення сполучної перемички з дугою.

Це має велике значення при термічному розширенні матеріалу, забезпечуючи вихідні властивості матеріалу. В іншому випадку при недотриманні даного правила листи полікарбонату може перегнути. Відстань між саморізами залежить від товщини плити. Якщо остання становить 8-10 мм, то дистанція між кріпильними елементами дорівнює 400-500 мм. При товщині аркушів, більшою в 2 рази, відстань рекомендується робити 600-800 мм.

Якщо плита має велику довжину, наприклад, 7 метрів, то отвори під шурупи оптимально робити овальними, щоб поздовжня вісь була спрямована по довжині плити. Отвір рекомендується робити тільки в середині повітряного каналу листа полікарбонату.

Для свердління підійдуть прості свердла. Цей етап роботи проводиться між ребрами жорсткості. Листи стільникового полікарбонату фіксуються точковим способом за допомогою саморізів і Термошайба. Останні являють собою шайби на ніжці з замикалася кришкою. Головна їхня функція - забезпечення герметичності і міцності кріплення листів.

Довжина ніжки повинна строго відповідати товщині панелі. При цьому ніжка прилягає до самого каркасу. Крок кріплення Термошайба в середньому становить 30-40 мм. Не рекомендується фіксувати полікарбонат жорстко, без зазору, щоб уникнути його викривлення. Для того щоб попередити або зменшити термічне розширення, рекомендується використовувати прозорі або білі аркуші, тому що вони менше нагріваються.

Звернення з листами полікарбонату

Схема з'єднання листів з монолітного полікарбонату

Схема з'єднання листів з монолітного полікарбонату.

Проводячи монтаж, важливо пам'ятати, що з матеріалом необхідно звертатися дуже дбайливо і акуратно. Поверхня його чутлива до механічних впливів, в силу чого не рекомендується здійснювати контакт матеріалу з абразивними речовинами, а також слід попереджати тертя об різні шорсткі поверхні.

В іншому випадку на його поверхні можуть утворюватися подряпини, що погіршує зовнішні дані. Фахівці радять знімати захисну плівку тільки після закінчення всіх монтажних робіт. Дуже важливо і те, що полікарбонат, що використовується для будівництва сходів, сцен, вимагає покриття лаком.

Не рекомендується вплив ваги людини на полікарбонатні панелі, ось чому пересування їх організовується за допомогою тимчасових дерев'яних балок. Що стосується чистки, то, як вже було сказано, панелі досить легко піддаються обробці, але тим не менш недоцільно використовувати для цих цілей органічні розчинники і поверхнево-активні речовини. Миття листів проводиться за допомогою слабкого мильного розчину і звичайної води. Залізні щітки, скребки можуть пошкодити поверхню полікарбонату.

Використання роз'ємних та нероз'ємних профілів

Види профілів для кріплення полікарбонату

Види профілів для кріплення полікарбонату.

Укладання панелей може проводитися із застосуванням рознімних і нероз'ємних профілів. В останньому випадку лист вставляють в паз, який повинен збігатися за розміром з товщиною листа. Профіль фіксують на опору саморізами і Термошайба.

При цьому потрібно мати на увазі, що сполучні нероз'ємні профілі розмірами 4, 6, 8, 10 мм не завжди дають можливість якісно закріпити листи і забезпечити оптимальну герметичність. При наявності обрешітки вони не підходять, але для стику вертикальних споруд вони цілком прийнятні.

Роз'ємні профілі розмірами 8, 10 і 16 мм більш надійні. Вони не вимагають додаткових кріпильних елементів. Ширина встановлюється панелі при цьому повинна бути не більше 700-1050 мм при товщині 8 і 10 мм і не більше 1200-1400 при товщині плити 16 мм. База такого профілю спирається на дуги і фіксується за допомогою саморізів.

Перевага рознімних профілів в тому, що з їх допомогою можна проводити монтаж листів під кутом один до одного, при цьому кут повинен бути в межах 145-150 градусів. Алюмінієві профілі дозволяють знизити загальна вага конструкції і мінімізувати обсяг несучих конструкцій. Відстань між останніми може бути від 6 до 8 метрів, але тільки за умови, що ширина листа не буде перевищувати 600-700 мм.

Правильне розташування листів і використання ущільнювачів

Покриття теплиці полікарбонатом

Покриття теплиці полікарбонатом.

Тому, хто бажає правильно вкрити конструкцію полікарбонатом, необхідно знати не тільки правила кріплення, але і те, що важливо проводити додаткове ущільнення стиків для додання конструкції більшої герметичності. Для цього найчастіше застосовують ущільнювальні стрічки. Вони можуть бути виготовлені із силіконової гуми, неопрену й інших матеріалів. Менше підходять ущільнювачі, зроблені на основі м'якого поліхлорвінілу.

Для герметизації стиків широке застосування знайшла полібутиленові мастика або стрічка. Потрібно пам'ятати, що силіконові матеріали на основі амінів і бензаміди несумісні з полікарбонатом і згодом можуть викликати його руйнування. Велике значення має і раціональна орієнтація полікарбонатних листів.

При зведенні вертикального скління ребра жорсткості повинні бути спрямовані вертикально, в похилому конструкції - в напрямку ската. Листи кріплять стороною, що має захисне покриття від ультрафіолетових променів, назовні.

Список інструментів і матеріалів

Види структури листів полікарбонату

Види структури листів полікарбонату.

Для того щоб правильно організувати монтаж, буде потрібно цілий набір інструментів. Він включає в себе: ножівку, ніж або пилу, алюмінієві профілі, молоток, шуруповерт, викрутку, саморізи з Термошайба, гертетізірующій склад, перфоровану стрічку, панелі.

Отже, правила укладання полікарбонату досить прості. Особливу увагу необхідно приділити правильному кріпленню. В першу чергу потрібно залишити зазори, отвори для саморізів робляться більше, ніж самі шурупи, це має величезне значення при термічному розширенні матеріалу.

Полікарбонат кріпиться за допомогою металевих профілів. Вони можуть бути роз'ємними і нероз'ємними. Перший варіант найбільш оптимальний і надійний. Особливості кріплення і монтажу багато в чому залежать від товщини і розмірів листів, наприклад, чим вони більші і товщі, тим більша кількість саморізів може знадобитися. Полікарбонатні листи встановлюють захисним покриттям вгору.


» » » Использование поликарбоната: преимущества материала, особенности монтажа