Навес из поликарбоната своими руками: изготовление, монтаж

Навесы - это архитектурно-фасадные современные конструкции, которые не только защищают от атмосферных осадков, но и придают сооружению оригинальный и неповторимый вид. Формы навесов не ограничиваются простой наклонной кровлей, они могут быть в виде арок, многоплоскостными и дугообразными.

Схема навеса из поликарбоната

Схема навеса из поликарбоната.

Каждая конструкция навеса из поликарбоната разрабатывается по индивидуальному плану, делаются технические расчеты, разрабатывается дизайн. Для изготовления и монтажа козырьков и других навесных конструкций используется как алюминиевый, так и металлический каркас, а в качестве заполнения используют поликарбонат.

Использование в некоторых случаях сотового карбоната обусловлено невозможностью применения стеклопакетов и стекла, а также большой стоимостью гнутого стекла.

Преимущества поликарбоната для монтажа навеса

Панели карбоната состоят из нескольких слоев, соединенные ребрами жесткости, что и обеспечивает этому материалу хорошие прочностные характеристики. Достоинства сотового поликарбоната:

  • легкий вес (легче стекла в 20 раз);
  • высокая светопроницаемость (до 82%);
  • отличная звукоизоляция;
  • пожаробезопасность;
  • невысокая стоимость по сравнению с другими материалами;
  • ударная прочность поликарбоната выше стекла в 200 раз;
  • морозостойкость (выдерживает температуры до -50°С);
  • максимальная температура для эксплуатации +120°С;
  • стойкость к химикатам;
  • гарантийный срок эксплуатации около 20 лет.

Производится этот материал разной толщины от 5 и до 50 мм. Если у вас в проекте запланирован навес в виде купола, то толстый поликарбонат здесь не подойдет, т.к. невозможно будет выполнить изгиб.

Расчет навеса и выбор площадки

Монтаж любой строительной конструкции начинается с расчета. Что касается навесов, то здесь требуется расчет на нагрузку. На козырьки из поликарбоната действуют снеговые и ветровые нагрузки, которые необходимо обязательно учитывать.

Если навес будет в виде арки, то для того чтобы избежать растрескивания материала, нужно применять разрешенный радиус изгиба, зависящий от толщины.

Методы крепления листов

Методы крепления листов.

Изгибать материал разрешается только поперек линии воздушных каналов, иначе поликарбонат сломается.

Для правильного расчета и монтажа козырька нужно знать коэффициент линейного термического расширения. Для поликарбоната он равен 0,07 мм/м.°С.

Ветровая динамическая нагрузка P (кг/м ) рассчитывается следующим образом:

Р = 0,063.V .k,

где k - аэродинамический коэффициент;

V (м/с) - скорость ветра.

Для России также важным фактором, влияющим на прочность навеса, является расчет нагрузки снегового покрова. Для разных районов они бывают от 60 до 120 кг/м . Максимальные расстояния между элементами крепления меняются вдоль ребер жесткости листов (А) по ширине и поперек ребер жесткости по длине (В).

Расчет проводится по следующей формуле:

В = С - kА,

где С и k - соответствующие коэффициенты, которые изменяются при разных снеговых нагрузках и толщины листа.

Для установки козырька нужно выбрать площадку и подготовить ее. Основание изготавливается из бетона. Необходимо предусмотреть небольшой уклон для слива дождевой воды. Сначала по периметру ставим опалубку из деревянных досок, на дно засыпаем песок и гравий. Затем укладываем каркас арматуры и по углам площадки устанавливаем металлические закладные детали, к которым будут прикручиваться стойки каркаса навеса. Затем заливаем бетонную смесь.

Изготовление каркаса навеса из поликарбоната

Для работы с поликарбонатом потребуются следующие инструменты:

  • электродрель;
  • канцелярский «строительный» нож с выдвижным лезвием;
  • шуруповерт;
  • циркулярная пила.

Материалы:

Схема структуры сотового поликарбоната

Схема структуры сотового поликарбоната.

  • планка торцевая;
  • соединительный профиль (алюминиевый или пластиковый);
  • алюминиевая лента (перфорированная или сплошная);
  • саморезы с термошайбой.

Каркас для навеса можно выполнить из любого материала, например, из дерева, алюминия или стали. Все зависит от вкусов и финансовых возможностей. Если все конструкции на участке выполнены из дерева, то и каркас навеса тоже желательно выполнить из того же материала. Только надо помнить об обработке дерева антисептиком, предохраняющим от гниения и огня.

К уже смонтированным закладным деталям в углах площадки закрепляем опорные стойки. Если длина площадки большая, то посередине необходимо поставить дополнительные стойки. Затем делаем верхнюю обвязку и закрепляем ее к вертикальным стойкам. Далее укладываем поперечные элементы, которые могут быть горизонтальными или арочными в зависимости от выбранной формы плоской или куполообразной.

Установка поликарбоната производится таким образом, чтобы защищенная от ультрафиолетового излучения поверхность все время была на наружной стороне. На упаковочной пленке есть обозначение данной поверхности. Если обозначений нет, то у продавца необходимо уточнить, каким образом защищен лист. Если поликарбонат будет установлен неправильно, то он прослужит всего около 3 лет. Материал станет мутным и хрупким до такой степени, что отверстие можно будет в нем проделать даже пальцем.

До установки листы должны храниться в заводской упаковке. Строго запрещается оставлять панели длительное время на улице. Солнечные лучи, воздействуя на пленку, способствуют их прилипанию к поверхности поликарбоната. Потом ее очень сложно будет отлепить. Таким образом можно повредить внешний слой материала.

Резку листов нужно делать специальным ножом с выдвижным лезвием таким образом, чтобы не повредить защитную пленку. По окончании работы необходимо удалить остатки стружки и пыли с краев материала. При использовании электрических инструментов нужно следить за тем, чтобы листы не вибрировали, иначе это ведет к возникновению трещин и расколов. Скорость резки нужно подбирать индивидуально. Если пилить слишком медленно, то возникает вибрация материала. Если пилить очень быстро, то происходит перегрев, что ведет к оплавлению материала.

Открытые со всех сторон каналы нужно закрыть герметизирующей лентой. При этом для клейки сверху используется сплошная, а снизу - перфорированная. С помощью торцевого профиля необходимо защитить саму ленту.

При использовании для установки поликарбоната соединительных профилей, листы нужно монтировать неплотно, чтобы остался небольшой термический зазор. Это нужно для того, чтобы лист мог двигаться. Дело в том, что при колебании температур происходит расширение листа. Для прозрачного поликарбоната зазор должен быть 2-3 мм на 1 м листа. Если поликарбонат цветной, то оставляем 3-4 мм.

Крепить листы для козырьков нужно при помощи саморезов с термошайбой. Это позволит лист защитить от протечек и компенсировать его термическое расширение. Выполняя монтаж навеса, рекомендуется заранее сделать небольшие отверстия, которые на 50% больше диаметра саморезов.

Последовательность монтажа навеса из поликарбоната

В самом начале необходимо отрезать плиту поликарбоната. Она должна равняться длине самого навеса плюс 150 мм. Затем с лицевой стороны удаляем защитную пленку, устанавливаем и закрепляем лист саморезами. Под боковую кромку листа устанавливаем соединительный профиль и также закрепляем саморезами. Следующий лист поликарбоната укладываем к ребру профиля и закрепляем. Профиль закрываем верхней крышкой, используя только киянку и брусок. Далее закрываем открытые края плит при помощи торцевого профиля.

Sheds - a modern architectural facade designs, which not only protect from atmospheric precipitation, but also give the construction of the original and unique look. Forms canopies are not limited to a simple sloping roof, they can be in the form of arches and arched multiplanar.

Driving a canopy made of polycarbonate

Driving a canopy made of polycarbonate.

Each canopy structure of the polycarbonate is being developed under the individual plan, made technical calculations, design is developed. It is used as an aluminum or metal frame for manufacture and assembly of hinged visors and other structures, as well as filling using polycarbonate.

Use in some cases, cell carbonate due to the impossibility of application of glass and glass, as well as great value curved glass.

The advantages of polycarbonate for mounting canopy

carbonate panels consist of several layers joined by webbing, and that this material provides good strength characteristics. Advantages of polycarbonate:

  • light weight (lighter than glass 20 times);
  • high light transmittance (82%);
  • excellent sound insulation;
  • fire safety;
  • low cost compared with other materials;
  • impact strength polycarbonate window above 200 times;
  • frost resistance (can withstand temperatures up to -50 ? C);
  • maximum temperature for operation + 120 ? C;
  • resistance to chemicals;
  • warranty period of about 20 years.

This material is made of different thickness and from 5 to 50 mm. If you have a project planned by a canopy in the form of a dome, the thick polycarbonate is not suitable, because it will be impossible to perform bending.

Calculation of the canopy and site selection

Installation of any building structure begins to calculate. As for awnings, there is required a load calculation. On the visor of polycarbonate are snow and wind loads that need to be taken into consideration.

If the overhang is in the form of an arch, in order to avoid cracking of the material, it is necessary to apply the allowed bending radius depending on the thickness.

Methods of fixing plates

Methods of mounting sheets.

Flex material is permitted only across the line of air ducts, or polycarbonate break.

To correctly calculate and mount the visor is necessary to know the coefficient of linear thermal expansion. For polycarbonate it is 0.07 mm / m. ? C.

Wind dynamic load P (kg / m ) is calculated as follows:

P = 0,063.V .k,

where k - aerodynamic coefficient;

V (m / s) - the wind speed.

For Russia as an important factor influencing the strength of the canopy, it is the calculation of the load of the snow cover. For different areas, they are from 60 to 120 kg / m . The maximum distance between the fastening elements vary along stiffener sheet (A) across the width and length of the stiffening ribs (B).

The calculation is as follows:

B = C - kA,

where C and k - corresponding coefficients that vary at different snow loads and the sheet thickness.

To install the visor to choose the site and prepare it. The base is made of concrete. There should be a small slope to drain rainwater. First, the perimeter formwork set of wooden boards, to the bottom of sand and gravel fall asleep. Then laid reinforcement frame and the corners of the platform set the metal inserts, which are screwed stud frame canopy. Then pour the concrete mix.

Production of polycarbonate canopy frame

To work with the polycarbonate will need the following tools:

  • electric drill;
  • office "building" a knife with a retractable blade;
  • screwdriver;
  • a circular saw.

Materials:

Driving polycarbonate structure

Driving polycarbonate structure.

  • Strap end;
  • connecting profile (aluminum or plastic);
  • aluminum tape (perforated or solid);
  • screws with thermowasher.

The framework for the canopy can be made of any material such as wood, aluminum or steel. It all depends on the tastes and financial capabilities. If all the construction at the site are made of wood, and the canopy frame is also desirably formed of the same material. Just need to be aware of processing wood preservative that protects against decay and fire.

It has already mounted the mortgage details in the corners fasten the support legs. If the length of a large area, in the middle need to put additional racks. Then we do the top harness and fasten it to the uprights. Further laid transverse elements, which may be horizontal or arched in shape depending on the chosen flat or domed.

Installation of polycarbonate It is made so that the protected surface from the ultraviolet radiation was kept on the outer side. In the packaging film has a designation given surface. If there is no notation, then the seller is necessary to clarify how the protected list. If polycarbonate is not installed properly, it will last about 3 years. Material becomes cloudy and brittle to such an extent that the aperture can be done in it a finger.

Prior to installation, the sheets should be stored in their original packaging. It is strictly forbidden to leave the bar for a long time on the street. The sun's rays, acting on film, contribute to their adhesion to the polycarbonate surface. Then it will be very difficult to unstick. This may damage the outer layer of material.

Cutting sheets should be done with a special knife with a retractable blade in such a way as not to damage the protective film. Upon completion of work necessary to remove the remnants of chips and dust from the edges of the material. When using electric tools necessary to ensure that the sheets do not vibrate, otherwise it leads to the appearance of cracks and splits. Cutting speed should be adjusted individually. If the cut is too slow, there is a vibration of the material. If the cut is very fast, it is overheating, which leads to the melting of the material.

Open on all sides by the channels need to close the sealing tape. This is used for gluing solid top and bottom - perforated. With the help of the mechanical profile, you must protect itself tape.

When used for the installation of polycarbonate connecting profile sheets must be mounted loosely to remain a small thermal gap. This is to ensure that the sheet could move. The fact that the temperature fluctuation is expanded sheet. For the transparent polycarbonate, the gap should be 2.3 mm per 1 m of the sheet. If polycarbonate color, then leave 3-4 mm.

Attach sheets for canopies should be using self-tapping screws with thermowasher. This allows the sheet to protect against leaks and compensate for thermal expansion. Performing installation of a canopy, it is advised to make a small hole, which is 50% larger diameter screws.

The sequence of the canopy assembly of polycarbonate

At the outset it is necessary to cut the polycarbonate plate. It should be equal to the length of the overhang plus 150 mm. Then remove the front side of the protective film, fitted and secured with screws sheet. Under the lateral edge of the sheet set connection profile and also anchoring screws. Polycarbonate sheets are stacked next to the edge profile and anchoring. Profile close the top cover, using only a mallet and block. Next, close the open edge of the plate with the help of mechanical profile.

Навіси - це архітектурно-фасадні сучасні конструкції, які не тільки захищають від атмосферних опадів, але і надають спорудженню оригінальний і неповторний вигляд. Форми навісів не обмежуються простий похилою покрівлею, вони можуть бути у вигляді арок, Багатоплощинний і дугоподібними.

Схема навісу з полікарбонату

Схема навісу з полікарбонату.

Кожна конструкція навісу з полікарбонату розробляється за індивідуальним планом, робляться технічні розрахунки, розробляється дизайн. Для виготовлення і монтажу козирків та інших навісних конструкцій використовується як алюмінієвий, так і металевий каркас, а в якості заповнення використовують полікарбонат.

Використання в деяких випадках стільникового карбонату обумовлено неможливістю застосування склопакетів і скла, а також великою вартістю гнутого скла.

Переваги полікарбонату для монтажу навісу

Панелі карбонату складаються з декількох шарів, з'єднані ребрами жорсткості, що і забезпечує цьому матеріалу хороші характеристики. Переваги стільникового полікарбонату:

  • легка вага (легше скла в 20 разів);
  • висока світлопроникність (до 82%);
  • відмінна звукоізоляція;
  • пожежна безпека;
  • невисока вартість у порівнянні з іншими матеріалами;
  • ударна міцність полікарбонату вище скла в 200 разів;
  • морозостійкість (витримує температури до -50 ° С);
  • максимальна температура для експлуатації + 120 ° С;
  • стійкість до хімікатів;
  • гарантійний термін експлуатації близько 20 років.

Проводиться цей матеріал різної товщини від 5 і до 50 мм. Якщо у вас в проекті заплановано навіс у вигляді купола, то товстий полікарбонат тут не підійде, тому що неможливо буде виконати вигин.

Розрахунок навісу і вибір майданчика

Монтаж будь-якої будівельної конструкції починається з розрахунку. Що стосується навісів, то тут потрібно провести розрахунок на навантаження. На козирки з полікарбонату діють снігові і вітрові навантаження, які необхідно обов'язково враховувати.

Якщо навіс буде у вигляді арки, то для того щоб уникнути розтріскування матеріалу, потрібно застосовувати дозволений радіус вигину, що залежить від товщини.

Методи кріплення листів

Методи кріплення листів.

Згинати матеріал дозволяється тільки поперек лінії повітряних каналів, інакше полікарбонат зламається.

Для правильного розрахунку і монтажу козирка потрібно знати коефіцієнт лінійного термічного розширення. Для полікарбонату він дорівнює 0,07 мм / м. ° С.

Вітрова динамічне навантаження P (кг / м ) розраховується наступним чином:

Р = 0,063.V .k,

де k - аеродинамічний коефіцієнт;

V (м / с) - швидкість вітру.

Для Росії також важливим фактором, що впливає на міцність навісу, є розрахунок навантаження снігового покриву. Для різних районів вони бувають від 60 до 120 кг / м . Максимальні відстані між елементами кріплення змінюються уздовж ребер жорсткості аркушів (А) по ширині і поперек ребер жорсткості по довжині (В).

Розрахунок проводиться за такою формулою:

В = С - kА,

де С і k - відповідні коефіцієнти, які змінюються при різних снігових навантаженнях і товщини листа.

Для установки козирка потрібно вибрати майданчик і підготувати її. Підстава виготовляється з бетону. Необхідно передбачити невеликий ухил для зливу дощової води. Спочатку по периметру ставимо опалубку з дерев'яних дощок, на дно засипаємо пісок і гравій. Потім укладаємо каркас арматури і по кутах майданчика встановлюємо металеві закладні деталі, до яких будуть прикручувати стійки каркаса навісу. Потім заливаємо бетонну суміш.

Виготовлення каркаса навісу з полікарбонату

Для роботи з полікарбонатом будуть потрібні наступні інструменти:

  • електродриль;
  • канцелярський «будівельний» ніж з висувним лезом;
  • шуруповерт;
  • циркулярна пила.

матеріали:

Схема структури стільникового полікарбонату

Схема структури стільникового полікарбонату.

  • планка торцева;
  • з'єднувальний профіль (алюмінієвий або пластиковий);
  • алюмінієва стрічка (перфорована або суцільна);
  • саморізи з Термошайба.

Каркас для навісу можна виконати з будь-якого матеріалу, наприклад, з дерева, алюмінію або сталі. Все залежить від смаків і фінансових можливостей. Якщо все конструкції на ділянці виконані з дерева, то і каркас навісу теж бажано виконати з того ж матеріалу. Тільки треба пам'ятати про обробку деревини антисептиком, що оберігає від гниття і вогню.

До вже змонтованим закладних деталей в кутах майданчика закріплюємо опорні стійки. Якщо довжина площадки велика, то посередині необхідно поставити додаткові стійки. Потім робимо верхню обв'язку і закріплюємо її до вертикальних стійок. Далі укладаємо поперечні елементи, які можуть бути горизонтальними або арочними в залежності від обраної форми плоскої або куполоподібної.

установка полікарбонату проводиться таким чином, щоб захищена від ультрафіолетового випромінювання поверхня весь час була на зовнішній стороні. На пакувальній плівці є позначення даної поверхні. Якщо позначень немає, то у продавця необхідно уточнити, яким чином захищений лист. Якщо полікарбонат буде встановлений неправильно, то він прослужить лише близько 3 років. Матеріал стане каламутним і крихким до такої міри, що отвір можна буде в ньому виконати навіть пальцем.

До установки листи повинні зберігатися в заводській упаковці. Суворо забороняється залишати панелі тривалий час на вулиці. Сонячні промені, впливаючи на плівку, сприяють їх прилипання до поверхні полікарбонату. Потім її дуже складно буде отлепить. Таким чином можна пошкодити зовнішній шар матеріалу.

Різання листів потрібно робити спеціальним ножем з висувним лезом таким чином, щоб не пошкодити захисну плівку. Після закінчення роботи необхідно видалити залишки стружки і пилу з країв матеріалу. При використанні електричних інструментів потрібно стежити за тим, щоб аркуші не вібрували, інакше це призводить до виникнення тріщин і розколів. Швидкість різання потрібно підбирати індивідуально. Якщо пиляти занадто повільно, то виникає вібрація матеріалу. Якщо пиляти дуже швидко, то відбувається перегрів, що веде до оплавлення матеріалу.

Відкриті з усіх боків канали потрібно закрити герметизуючої стрічкою. При цьому для клеєння зверху використовується суцільна, а знизу - перфорована. За допомогою торцевого профілю необхідно захистити саму стрічку.

При використанні для установки полікарбонату сполучних профілів, листи потрібно монтувати нещільно, щоб залишився невеликий термічний зазор. Це потрібно для того, щоб лист міг рухатися. Справа в тому, що при коливанні температур відбувається розширення листа. Для прозорого полікарбонату зазор повинен бути 2-3 мм на 1 м листа. Якщо полікарбонат кольоровий, то залишаємо 3-4 мм.

Кріпити листи для козирків потрібно за допомогою саморізів з Термошайба. Це дозволить лист захистити від протікань і компенсувати його термічне розширення. Виконуючи монтаж навісу, рекомендується заздалегідь зробити невеликі отвори, які на 50% більше діаметра саморізів.

Послідовність монтажу навісу з полікарбонату

На самому початку необхідно відрізати плиту полікарбонату. Вона повинна дорівнювати довжині самого навісу плюс 150 мм. Потім з лицьового боку видаляємо захисну плівку, встановлюємо і фіксуємо лист саморізами. Під бічну крайку аркуша встановлюємо з'єднувальний профіль і також закріплюємо саморізами. Наступний лист полікарбонату укладаємо до ребру профілю і закріплюємо. Профіль закриваємо верхньою кришкою, використовуючи тільки киянку і брусок. Далі закриваємо відкриті краю плит за допомогою торцевого профілю.


» » » Навес из поликарбоната своими руками: изготовление, монтаж