Основные способы распила поликарбонатного листа

Последние тенденции свидетельствуют о том, что все большее количество людей стало выполнять некогда оставляемую для специалистов работу самостоятельно. Особенно это касается тех граждан, которые проживают в частных домах, и даже дачников, посвящающих себя сезонным работам. Вот и в начале весны все больше людей выезжают на выходные за город, для того чтобы привести в порядок оставленные без присмотра на зиму владения. Работы начинаются, как это всем известно, не с дома, а с приусадебного участка, ради которого и затевается вся эта вылазка. Тут обустраиваются новенькие грядки, подкармливаются растения, кустарники и деревья. Более того, сооружаются летний душ, парники и теплицы.

Для тех, кто живет в частных домах сталкивался с тем, что необходимо соорудить парник, летний душ, грядки, теплицу и т.д. Для таких целей отлично подойдет монолитный поликарбонат.

Для того, чтобы соорудить теплицы, парники, грядки и др., используют монолитный поликарбонат. Поликарбонат является самым прочным из всех существующих на строительном  рынке прозрачных материалов.

И самым популярным материалом, который используется в такого рода строительных работах, в настоящее время является поликарбонат монолитный, резка в размер которого имеет свои особенности. Они объясняются особой структурой литых панелей. Резка поликарбоната сотового и литого не отличается.

Основные инструменты и способы резки сотового поликарбоната

Схема устройства поликарбоната.

Схема устройства поликарбоната.

Главным преимущественным качеством этого практически уникального материала является его ударная прочность, благодаря которой его можно использовать для следующих нужд:

  • строительства защитных заграждений и навесов;
  • строительства дорог и связанной с ней инфраструктуры, например, транспортных остановок;
  • устройства рекламных щитов и др.

К качественным характеристикам относят:

  1. Прозрачность монолитного поликарбоната. Она достигается максимальным коэффициентом пропускания света сквозь лист - 90%, чем практически полностью повторяет прозрачные свойства стекла.
  2. Обеспечение прекрасной звукоизоляции.
  3. Сравнительно легкий вес - практически на половину меньше, чем у стекла или алюминия.
  4. Легкость монтажа.
  5. Отсутствие сложностей в обработке листов, которые имеют способность гнуться как в холодном, так и в нагретом состоянии. Резка этого поликарбоната тоже не представляет особых сложностей.
  6. Стойкость к любым погодным условиям и даже вредным воздействиям окружающей среды, что гарантирует длительные сроки эксплуатации.
  7. Высокие теплоизоляционные качества.
  8. Кроме природных, натуральных воздействий, способность выдержать воздействие и большинства неорганических соединений и химических веществ.
  9. Огне- и теплостойкость, что позволяет сооружать из монолитного поликарбоната светорассеиватели, абажуры для уличных фонарей и ламп, располагающихся внутри помещений.

Резка поликарбонатного монолита

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того, чтобы резать монолитный поликарбонат, необходимо использовать дисковые пилы с мелкими зубьями.

Для того чтобы разрезать монолит поликарбоната, воспользоваться можно дисковыми пилами с мелкими зубьями. Наилучшего результата получится достичь, если использовать дисковую пилу с зубьями, которые имеют твердые вставки. Это объясняется уменьшением площади контакта данного инструмента со строительным материалом, отчего лист поликарбоната меньше нагревается.

Специалисты обращают внимание на то, что если толщина разрезаемых листов меньше 2 мм, то стоит складывать по 10-15 листов и резать их, а с задней стороны под образованный пласт желательно подложить лист 3 мм или картонный слой.

Если же вы решитесь разрезать один тонкий лист, в результате чего возрастает риск растрескивания материала вдоль линии среза, побеспокойтесь о том, чтобы инструмент был максимально хорошо заточен. Но лучшим вариантом, в таком случае, будет резка сотового поликарбоната на гильотине. Но сразу стоит отметить, что кромка среза в этом случае получится шероховатой и деформированной.
Более того, чтобы разрезать листы поликарбоната, можно воспользоваться и ленточными пилами, которые, в большинстве своем, используются лишь для черновой обрезки уже отформованных панелей. Пилу рекомендуют использовать шириной до 20 мм.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Для резки поликарбоната также используются лазерные станки. Для этого Вам придется обратиться за помощью к специалистам.

Помимо вышеперечисленных способов, осуществить резку монолитного сотового поликарбоната можно с помощью лазера.

Для этого потребуется лазерная установка с инфракрасным диапазоном. Для осуществления данного процесса необходимо обладать соответствующими навыками, поэтому собственноручная резка монолитного поликарбоната у вас вряд ли получится, да и не каждый мастер-любитель может похвастаться наличием данной установки в своей домашней мастерской. В процессе осуществления лазерной резки температура на месте среза достигает высочайших показателей, и в результате отрезанная грань кажется обгоревшей. Внутри материала также может возникнуть сильное напряжение. Поэтому, после того как резка поликарбонатного листа будет завершена, готовое изделие необходимо отжечь примерно в течение пары часов, при температуре не менее 125°C.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Резать поликарбонат с помощью ножовки крайне нежелательно, иначе он может отслоиться.

Но наиболее распространенным остается разрез сотового поликарбоната с применением воды. Здесь можно использовать и дисковую, и ленточную пилу, и даже фрезу. Главное условие касается ламинированных и зеркальных материалов. Здесь необходимо правильно положить лист на рабочую поверхность. Лист монолитного поликарбоната должен лежать вверх зеркальным или ламинированным слоем. В противном случае он может отслоиться. Ни в коем случае не рекомендуется осуществлять отпиливание ненужной части сотового поликарбоната с помощью ручной пилы или ножовки. Чаще всего для этого используется болгарка или циркулярная пила. При этом необходимо заранее настроить ее так, чтобы количество оборотов диска в минуту равнялось примерно 4000. Что касается размера диска, то для него достаточен такой показатель, как диаметр в 25 см.

Фрезеровка сотового поликарбоната как способ осуществления резки

В данном случае рекомендуется использовать специальные машины с небольшими фрезами, но при этом обладающими внушительными показателями в отношении скорости вращения фрезы.

Охлаждение аппарата и материала производится с помощью потока холодного воздуха. Единственное, что не очень удобно в этом случае, так это возникновение необходимости постоянно сметать образующуюся стружку. Благодаря данному аппарату можно не только распилить или разрезать один лист на несколько частей, но еще и сделать выемки, гравировку на поверхности листа, можно выровнять кромку. После того как разрез будет выполнен, необходимо место среза обработать. Для этого, если поверхность листа матовая, его можно зачистить полировальным кругом, а потом специальной пастой для полировки. Очищается материал горячей водой и любым моющим средством без растворителя.

Recent trends show that more and more people began to carry out once the work is left to experts alone. This is especially true of those citizens who live in private homes, and even gardeners who devote themselves to seasonal work. That's the beginning of spring, more people go on holiday to the country in order to put in order unattended in the winter of ownership. The works begin, as we all know, not at home, and on the infield, for whom all this and afoot outing. Here developing are brand new beds, feed plants, shrubs and trees. Moreover, under construction outside shower, greenhouses and greenhouses.

For those who live in private homes faced with the fact that it is necessary to build a greenhouse, outside shower, beds, greenhouses, etc. solid polycarbonate perfectly suited for such purposes.

In order to build greenhouses, hotbeds, beds, etc., Are using solid polycarbonate. Polycarbonate is the most durable of all existing in the construction market transparent materials.

And the most popular material that is used in this kind of construction work is currently monolithic polycarbonate, cutting in which the size is different. They are explained by the special structure of molded panels. Cutting Cell and cast no different polycarbonate.

Basic tools and methods for cutting polycarbonate

Driving device polycarbonate.

Driving device polycarbonate.

The main primary quality of this almost unique material is its impact strength, thanks to which it can be used for the following needs:

  • construction of protective barriers and awnings;
  • Construction of roads and related infrastructure, such as transport links;
  • device billboards and others.

For qualitative characteristics include:

  1. Transparency of solid polycarbonate. She reached the maximum coefficient of light transmission through the sheet - 90%, which practically repeats the properties of transparent glass.
  2. Providing excellent sound insulation.
  3. The relatively light weight - almost half less than that of glass or aluminum.
  4. Easy installation.
  5. Absence of difficulties in processing sheets that have the ability to bend in the cold and in the hot state. Cutting of polycarbonate is also not too much trouble.
  6. Resistance to all weather conditions and even harmful environmental influences, which guarantees the long-term operation.
  7. High thermal insulation qualities.
  8. In addition to natural, natural effects, the ability to withstand and most inorganic compounds and chemicals.
  9. Fire and heat resistance, which allows to build from solid polycarbonate diffusers, lamp shades for street lights and lamps, which are located within the premises.

Cutting polycarbonate monolith

To cut solid polycarbonate, use circular saws with fine teeth.

To cut solid polycarbonate, use circular saws with fine teeth.

In order to cut the polycarbonate monolith, you can use circular saws with fine teeth. The best results were achieved when using a circular saw with the teeth, which are solid paste. This is due to a decrease in the contact area of the tool with the building material, making polycarbonate sheet is less heated.

Experts point out that if the thickness of the cut sheet is less than 2 mm, the stack stands for 10-15 sheets and cutting them, and a rear side layer desirably formed to enclose the sheet of 3 mm or paperboard layer.

If you decide to cut a thin sheet, thereby increasing the risk of cracking of the material along the line cut, pobespokoytes that the tool has been the most well-sharpened. But the best option in this case would be cutting polycarbonate on the guillotine. But it is worth noting that the cut edge in this case turn out rough and deformed.
Moreover, to cut the polycarbonate sheets, you can also use band saws, which are mostly used only for rough cutting has molded panels. Saw recommended to use the width of 20 mm.

For cutting polycarbonate are also used laser machine. To do this, you have to seek professional help.

For cutting polycarbonate are also used laser machine. To do this, you have to seek professional help.

In addition to the above methods, the cutting implement monolithic polycarbonate by using laser.

This will require the installation of an infrared laser range. To carry out this process, you must have the appropriate skills, so a hand-reinforced polycarbonate cutting you are unlikely to succeed, and not everyone is a fan of the master can boast the presence of the installation in his home workshop. In the process of laser cutting on the spot cutoff temperature reaches the highest performance, and as a result cut off a face appears burned. Within the material may also be a strong tension. Therefore, after cutting a polycarbonate sheet is completed, the finished product must be annealed for about a couple hours, at a temperature of at least 125 ? C.

Cut polycarbonate with a hacksaw is highly undesirable, or it may peel off.

Cut polycarbonate with a hacksaw is highly undesirable, or it may peel off.

But the most common is the cut of polycarbonate using water. You can use a disk and a band saw, and even mill. The main condition concerns laminated and reflective materials. It is necessary to put a sheet on the work surface right. solid polycarbonate sheet must lie up mirror or laminated layer. Otherwise, it may peel off. In no case is not recommended to carry out sawing unnecessary parts of polycarbonate with a hand saw or a hacksaw. Most often used for this Bulgarian or circular saw. It is necessary to pre-configure it so that the number of disk revolutions per minute equal to about 4000. As for the size of the disk, then this figure is sufficient for him, as the diameter of 25 cm.

Milling polycarbonate as a way to implement cutting

In this case, use of special machines with small cutters, but possess impressive performance in respect of tool rotation speed.

Cooling apparatus and the material is produced by cold air flow. The only thing that is not very convenient in this case, since it is the emergence of the need to constantly sweep away the resulting chips. Through this unit it is possible not only to saw or cut one sheet at a few parts, but also to make the recess, engraved on the leaf surface, you can align the edge. Once the incision is made, you must place the cut process. For this purpose, if the matte surface of the sheet, it is possible to clean polishing wheel, and then a special paste for polishing. Cleared material with hot water and detergent without any solvent.

Останні тенденції свідчать про те, що все більша кількість людей стало виконувати колись що залишається для фахівців роботу самостійно. Особливо це стосується тих громадян, які проживають в приватних будинках, і навіть дачників, що присвячують себе сезонних робіт. Ось і на початку весни все більше людей виїжджають на вихідні за місто, для того щоб привести в порядок залишені без нагляду на зиму володіння. Роботи починаються, як це всім відомо, не з будинку, а з присадибної ділянки, заради якого і затівається вся ця вилазка. Тут облаштовуються новенькі грядки, підгодовуються рослини, чагарники і дерева. Більш того, споруджуються літній душ, парники і теплиці.

Для тих, хто живе в приватних будинках стикався з тим, що необхідно спорудити парник, літній душ, грядки, теплицю і т.д. Для таких цілей відмінно підійде монолітний полікарбонат.

Для того, щоб спорудити теплиці, парники, грядки і ін., Використовують монолітний полікарбонат. Полікарбонат є найміцнішим з усіх існуючих на будівельному ринку прозорих матеріалів.

І найпопулярнішим матеріалом, який використовується в такого роду будівельних роботах, в даний час є полікарбонат монолітний, різка в розмір якого має свої особливості. Вони пояснюються особливою структурою литих панелей. Різка полікарбонату стільникового і литого не відрізняється.

Основні інструменти і способи різання стільникового полікарбонату

Схема пристрою полікарбонату.

Схема пристрою полікарбонату.

Головним переважним якістю цього практично унікального матеріалу є його ударна міцність, завдяки якій його можна використовувати для наступних потреб:

  • будівництва захисних загород і навісів;
  • будівництва доріг і пов'язаної з нею інфраструктури, наприклад, транспортних зупинок;
  • пристрою рекламних щитів та ін.

До якісних характеристик відносять:

  1. Прозорість монолітного полікарбонату. Вона досягається максимальним коефіцієнтом пропускання світла крізь лист - 90%, ніж практично повністю повторює прозорі властивості скла.
  2. Забезпечення прекрасної звукоізоляції.
  3. Порівняно легка вага - практично на половину менше, ніж у скла або алюмінію.
  4. Легкість монтажу.
  5. Відсутність складнощів в обробці листів, які мають здатність гнутися як в холодному, так і в нагрітому стані. Різка цього полікарбонату теж не представляє особливих складнощів.
  6. Стійкість до будь-яких погодних умов і навіть шкідливим впливам навколишнього середовища, що гарантує тривалий термін експлуатації.
  7. Високі теплоізоляційні якості.
  8. Крім природних, натуральних впливів, здатність витримати вплив і більшості неорганічних сполук і хімічних речовин.
  9. Вогне-та теплостійкість, що дозволяє споруджувати з монолітного полікарбонату світлорозсіювачі, абажури для вуличних ліхтарів і ламп, розташованих усередині приміщень.

Різка полікарбонатного моноліту

Для того, щоб різати монолітний полікарбонат, необхідно використовувати дискові пилки з дрібними зубами.

Для того, щоб різати монолітний полікарбонат, необхідно використовувати дискові пилки з дрібними зубами.

Для того щоб розрізати моноліт полікарбонату, скористатися можна дисковими пилами з дрібними зубами. Найкращого результату вдасться досягти, якщо використовувати дискову пилу з зубами, які мають тверді вставки. Це пояснюється зменшенням площі контакту даного інструменту з будівельним матеріалом, чому лист полікарбонату менше нагрівається.

Фахівці звертають увагу на те, що якщо товщина листів, що розрізають менше 2 мм, то варто складати по 10-15 аркушів і різати їх, а з заднього боку під утворений пласт бажано підкласти лист 3 мм або картонний шар.

Якщо ж ви зважитеся розрізати один тонкий лист, в результаті чого зростає ризик розтріскування матеріалу уздовж лінії зрізу, потурбуйтеся про те, щоб інструмент був максимально добре заточений. Але найкращим варіантом, в такому випадку, буде різка стільникового полікарбонату на гільйотині. Але відразу варто зазначити, що кромка зрізу в цьому випадку вийде шорсткою і деформованою.
Більш того, щоб розрізати листи полікарбонату, можна скористатися і стрічковими пилками, які, в більшості своїй, використовуються лише для чорнової обрізки вже відформованих панелей. Пилу рекомендують використовувати шириною до 20 мм.

Для різання полікарбонату також використовуються лазерні верстати. Для цього Вам доведеться звернутися за допомогою до фахівців.

Для різання полікарбонату також використовуються лазерні верстати. Для цього Вам доведеться звернутися за допомогою до фахівців.

Крім перерахованих вище способів, здійснити різання монолітного стільникового полікарбонату можна за допомогою лазера.

Для цього буде потрібно лазерна установка з інфрачервоним діапазоном. Для здійснення даного процесу необхідно володіти відповідними навичками, тому власноручний різання монолітного полікарбонату у вас навряд чи вийде, та й не кожен майстер-любитель може похвалитися наявністю даної установки в своїй домашній майстерні. У процесі здійснення лазерного різання температура на місці зрізу досягає найвищих показників, і в результаті відрізана грань здається обгорілої. Усередині матеріалу також може виникнути сильна напруга. Тому, після того як різання полікарбонатного листа буде завершена, готовий виріб необхідно отжечь приблизно протягом пари годин, при температурі не менше 125 ° C.

Різати полікарбонат за допомогою ножівки вкрай небажано, інакше він може відшаруватися.

Різати полікарбонат за допомогою ножівки вкрай небажано, інакше він може відшаруватися.

Але найбільш поширеним залишається розріз стільникового полікарбонату із застосуванням води. Тут можна використовувати і дискову, і стрічкову пилку, і навіть фрезу. Головна умова стосується ламінованих і дзеркальних матеріалів. Тут необхідно правильно покласти лист на робочу поверхню. Лист монолітного полікарбонату повинен лежати вгору дзеркальним або ламінованим шаром. В іншому випадку він може відшаруватися. Ні в якому разі не рекомендується здійснювати відпилювання непотрібної частини стільникового полікарбонату за допомогою ручної пилки або ножівки. Найчастіше для цього використовується болгарка або циркулярна пила. При цьому необхідно заздалегідь налаштувати її так, щоб кількість обертів диска в хвилину дорівнювало приблизно 4000. Що стосується розміру диска, то для нього достатній такий показник, як діаметр в 25 см.

Фрезерування стільникового полікарбонату як спосіб здійснення різання

В даному випадку рекомендується використовувати спеціальні машини з невеликими фрезами, але при цьому володіють значними показниками щодо швидкості обертання фрези.

Охолодження апарату і матеріалу проводиться за допомогою потоку холодного повітря. Єдине, що не дуже зручно в цьому випадку, так це виникнення необхідності постійно змітати утворюється стружку. Завдяки даному апарату можна не тільки розпиляти або розрізати один лист на кілька частин, але ще і зробити виїмки, гравіювання на поверхні листа, можна вирівняти крайку. Після того як розріз буде виконаний, необхідно місце зрізу обробити. Для цього, якщо поверхня листа матова, його можна зачистити полірувальним кругом, а потім спеціальною пастою для полірування. Очищається матеріал гарячою водою і будь-яким миючим засобом без розчинника.


» » » Основные способы распила поликарбонатного листа