Вентиль и задвижка - арматурные устройства трубопровода

Главное отличие вентиля от задвижки, анализ конструктивных особенностей конструкции позволяет сделать правильный выбор арматурного устройства при монтаже трубопровода.

Схема клиновой задвижки

Схема клиновой задвижки.

Устройство задвижек

Задвижка представляет собой арматурное устройство, имеющее затвор в виде диска, листа или клина, перемещающегося вдоль уплотнительных колец корпуса перпендикулярно оси потока среды.

В зависимости от конструкции задвижки могут быть проходными и суженными, имеющими отверстия уплотнительных колец меньше диаметра трубопровода.

В зависимости от геометрии затвора задвижки разделяют на параллельные и клиновые. Клиновые задвижки оснащаются клиновым затвором с уплотнительными поверхностями, которые располагаются под углом друг к другу. Клин затвора может быть цельным упругим, цельным жестким или составным двухдисковым.

Параллельные задвижки оснащены затворами, уплотнительные поверхности которых параллельны друг другу. Такая конструкция может быть однодисковой (шиберной) или двухдисковой.

Задвижки могут оснащаться выдвижным шпинделем (штоком) и не выдвижным (вращаемым шпинделем). Они отличаются конструкцией винтовой пары, благодаря которой перемещается затвор. Задвижки с вращаемым шпинделем обладают меньшим строительным размером.

Преимущества и недостатки задвижек

Схема устройства вентиля

Схема устройства вентиля: 1 — тело вентиля, 2 — гайка, 3 — шайба, 4 — прокладка, 5 — клапан, 6 — уплотнение, 7 — шток, 8 — спецвтулка, 9, 16 — сальник, 10, 15 — втулка сальника, 11 — маховик, 12 — шайба, 13 — винт, 14 — накидная шайба.

Основное преимущество задвижек заключается в том, что отсутствует преодоление давления среды в процессе перемещения рабочего органа, что в свою очередь является усилием, необходимым для перемещения затвора. Немалое значение имеет прямоточность потока транспортируемой среды и малый коэффициент сопротивления в открытом состоянии.

Благодаря симметричности конструкции возможно применение задвижек при различных направлениях движения транспортируемой среды, при этом не производится лишних сборок и разборок соединений фланцев, когда необходимо изменить направление движения внутренней среды.

Главный недостаток конструкции в том, что в процессе перемещения рабочего органа задвижек возникает сильное трение. Задвижки обладают большой строительной высотой по причине необходимости выдвижения штока.

Когда затвор располагается в промежуточном положении, тарелками частично перекрывается сечение седла, поток активно обтекает нижние области уплотнительных кольцевых поверхностей, подвергая их абразивному износу твердыми включениями рабочей среды. Поэтому после эксплуатации в режиме частичного закрытия задвижки не обеспечиваются достаточной герметичностью, когда их закрывают. Данный недостаток присущ различным видам арматуры и ограничивает использование задвижки в качестве регулирующего элемента. Кроме того, регулирующие характеристики задвижек неудовлетворительны.

Применение и эксплуатация задвижек

Задвижки используются на трубопроводах с диаметром более 50 мм, где необходимо плавное перекрытие сечения для предотвращения гидравлического удара.

Применяются они и в системах кондиционирования и вентиляции воздуха (а также в печном отоплении), аналогом задвижной конструкции является вентиляционный шибер, представляющий собой металлический лист прямоугольной формы, который перемещается в направляющих перпендикулярно оси воздуховода.

Не обойтись без вентилей и при устройстве водопроводной и канализационной систем, газопровода, а также других промышленных инженерных систем. Многие ошибочно полагают, что вентили являются разновидностью задвижек, однако это разные устройства, имеющие конструкционные отличия, определяющие особенности эксплуатации.

Устройство и функции вентилей

Схема устройства шиберной задвижки

Схема устройства шиберной задвижки: 1-шибер, 2-пластина направляющая, 3-седло, 4-корпус, 5-кольцо, 6-шток, 7-пакет уплотнений, 8-маховик, 9-указатель, 10-корпус подшипников, 11-крышка, 12-масленка, 13-кольцо.

Вентиль представляет собой клапан, затвор которого перемещается при помощи резьбовой пары. Конструкции изготавливаются в резьбовом (муфтовом) исполнении и для соединения с фланцами труб.

В зависимости от взаимного расположения выходного и входного присоединительных патрубков разделяют угловые и проходные клапаны. К категории проходных относятся конструкции, у которых оси выходного и входного присоединительных патрубков параллельны или совпадают. Угловой клапан, в свою очередь, оснащается взаимно перпендикулярными осями.

В зависимости от назначения их подразделяют на запорные, предохранительные, регулирующие, отсечные, перепускные, дыхательные, обратные.

Клапан может быть односедельным и двухседельным. Односедельные клапаны, в свою очередь, по форме затвора делятся на игольчатые и тарельчатые. Клапан, имеющий ручное управление, в котором затвор перемещается с помощью резьбовой пары, часто называют вентилем. Различают регулирующие и запорные вентили. Предназначение запорных клапанов - полное перекрытие потока среды, для этого они снабжены запорным органом.

Мембранные вентили - конструкции арматуры, в которых перекрытие потока среды выполняется с использованием упруго деформируемой мембраны (пластмасса, резина). Данные системы изготовлены из чугуна с внутренним покрытием из коррозионностойких материалов (резины, пластмассы, эмали).

Шланговый клапан - конструкция арматуры, в которой перекрытие потока среды реализуется благодаря пережиму резинового шланга, находящегося внутри клапана. Применяются клапаны как с односторонним, так и с двусторонним пережимом шланга.

Схема стальная задвижки с выдвижным шпинделем

Схема стальная задвижки с выдвижным шпинделем.

Дыхательный клапан предназначен для выпуска накопившегося воздуха или паров и предотвращения образования вакуума в резервуарах в процессе «большого» и «малого» дыхания. Понятие «большое» дыхание возникает при расходе и поступлении жидкости, «малое» вызывается температурными колебаниями.

Благодаря обратным клапанам удается предотвратить образование обратного потока среды. В обратных клапанах запорный орган открывается прямым потоком среды и закрывается обратным потоком. Подъемная обратная конструкция клапана имеют затвор, который совершает возвратно-поступательное движение. Конструкции, комплектующиеся сеткой, устанавливают в начале всасывающего трубопровода. Поворотный обратный клапан оснащен затвором, поворачивающимся вокруг горизонтальной оси, которая располагается выше центра седла клапана.

Преимущества и недостатки клапана

Главное преимущество вентилей заключается в отсутствии трения уплотнительных поверхностей, когда они закрываются, поскольку затвор движется перпендикулярно, что в свою очередь уменьшает опасность повреждения. Вентиль обладает меньшей высотой в сравнении с задвижкой ввиду того что ход шпинделя невелик и составляет не более диаметра трубопровода. Однако они обладают большей строительной длиной, поскольку требуется развернуть поток внутри корпуса.

Вентиль

У вентиля затвор двигается перпендикулярно, в момент закрытия системы уплотнительные поверхности трения не испытывают, а это препятствует возникновение задиров.

Недостатком клапанов является большое гидравлическое сопротивление. Возникает оно в результате перемены направления потока рабочей среды. Такая перемена дважды происходит внутри корпуса устройства.

Вентиль отличается тем, что имеет ограничения при эксплуатации и может использоваться только при определенном направлении движения рабочей среды. Конструкцией предопределено, что поток должен подтекать под тарелку и давить на нее со стороны седла в закрытом положении. Открывание вентиля провоцирует отрыв тарелки от седла. Если вентиль будет ориентирован в противоположном направлении, то в закрытом положении тарелка будет придавлена к седлу, что создаст значительные трудности при открытии. В результате может возникнуть срыв тарелки со штока и выход клапана из строя.

Конструктивное и функциональное отличие клапана и задвижки

Чем отличается вентиль от задвижки? Разница обусловлена конструкцией их запорных органов. В вентилях поток газа или жидкости перекрывается при помощи клапана, который прижимается к седлу в горизонтальных плоскостях параллельных потоку, для этого производится двойной изгиб потока газа или жидкости под углом 90°, но при этом повышается сопротивление.

Клапан

В отличие от задвижки клапан снабжен плоским тарелкообразным ил конусоидальным затвором, он то и совершает возвратно-поступательные движения по поверхности седла.

В задвижках поток перекрывается благодаря заслонке или конусу, опускаемому перпендикулярно направлению движения потока.

При правильной конструкции клапана не происходит сужения проходных отверстий, в сравнении с входными и выходными. В случае использования задвижек возможен ряд вариантов. В большинстве трубопроводов устанавливают полноприводные задвижки, в которых диаметр проходного отверстия соответствует диаметру трубопровода, однако нередко с целью уменьшения крутящих моментов используются и суженные задвижки, что дает возможность снизить износ уплотнительных поверхностей.

При высоком давлении или диаметре трубопроводов более 300 мм эффективней работают задвижки. Клапан же обладает более простой конструкцией, следствием чего является более низкая стоимость. Кроме того их легче вращать при большом давлении, но при высоком давлении стремлением отжать клапан от седла создается дополнительная нагрузка на конструкцию. В задвижках сопротивление полностью отсутствует, поскольку они не имеют изгибов.

Благодаря одностороннему давлению обеспечивается более плотное прилегание заслонки к седлу, делая задвижки более надежными запорными устройствами.

Блокирующий элемент задвижек может либо полностью перекрывать поток газа или жидкости, либо быть полностью открытым, вентили в свою очередь могут выполнять функцию регулирующих элементов.

The main difference between the valve from the valve, the analysis of the structure design features allows you to make the right choice reinforcing device for mounting the pipeline.

Driving wedge bolt

Driving wedge gate valves.

The device latches

The valve armature is a device having a shutter drive plate or wedge ring moving along the sealing body perpendicular to the axis of flow.

Depending on the gate structure bushing and can be narrowed with holes smaller O-ring diameter of the pipeline.

Depending on the geometry of the valve gate and separated on parallel wedge. Gate valves are equipped with wedge gate sealing surfaces, which are arranged at an angle to each other. Wedge gate can be elastic solid, one-piece rigid or composite dual.

Parallel latches fitted with closures sealing surfaces are parallel to each other. This design can be single-disc (the slide) or double disc.

Valves can be equipped with a rising stem (rod) and a sliding (rotating spindle). They differ in the design of a screw pair, whereby the shutter moves. Valves with a rotating spindle have a smaller size building.

Advantages and disadvantages of valves

Driving valve device

Driving valve device: 1 - Valve body, 2 - nut, 3 - a washer, 4 - a lining, 5 - valve, 6 - Seal 7 - stock, 8 - spetsvtulka, 9, 16 - oil seal, 10, 15 - the gland bushing 11 - a flywheel, 12 - a washer, 13 - screw 14 - Collar washer.

The main advantage of the valves is that there is no overcoming the pressure of the medium in the process of movement of the working body, which in turn is the force required to move the gate. Considerable importance is the continuous-flow stream transported medium and low coefficient of resistance in the open state.

Due to the symmetry of the structure is possible to use the valves for different directions of motion of the transported environment, while not produced extra assemblies and clashes flange connections, when it is necessary to change the direction of movement of the internal environment.

The main drawback of the design is that a high friction occurs during the movement of the working valve body. Catches have a large construction height due to the need for extension rod.

When the valve is in an intermediate position, the plates overlaps the seat section lower stream flows around the active area of the sealing ring surface, exposing them to abrasion solids working environment. Therefore, after the operation mode of partial closing valves are not provided with sufficient integrity when they are closed. This disadvantage is inherent in various types of valves, and limits the use of the valve as a regulating element. Besides regulating valve characteristics are unsatisfactory.

Application and operation of valves

Valves are used on pipes with a diameter greater than 50 mm, where the smooth section of the overlap in order to prevent water hammer.

They are used in air conditioning systems and ventilation (as well as furnace heating), analogue design is the sliding vent damper, which is a metal plate of rectangular shape, which moves in the direction perpendicular to the axis of the duct.

Do not do without the valve device and water and sewer systems, pipeline and other industrial systems engineering. Many people mistakenly believe that the valves are a variety of valves, but they are different devices that have structural differences that define operating features.

Structure and function of valves

Driving device slide valve

The circuit device gate valve: 1 gate, 2-plate guide, 3-seat, 4-body, 5-ring, 6-stem 7-package seal, flywheel 8, 9-pointer 10 bearing housing, 11- cover, nipple 12, 13-ring.

The valve is a valve gate is moved by means of a threaded pair. Structures are made in a threaded (box-) performance and for connection to pipe flanges.

Depending on the relative position of the input and output pipe connections shared corner and globe valves. The category includes anadromous structure in which the input and output pipes connecting axes parallel or coincide. Angle Valve, in turn, is equipped with mutually perpendicular axes.

Depending on the purpose they are divided into the shut-off, safety, regulatory, shutoff valves, bypass, breathing, check.

The valve may be a single-seated and double seat. Seat valves, in turn, are divided into the form of needle valve and poppet. A valve having a manual control valve which is moved by a pair of threaded, often called gate. There are regulating and shut-off valves. Purpose shut-off valves - complete coverage of flow, for this purpose they are equipped with a shut-off body.

Diaphragm valves - valve designs in which the fluid flow is performed using overlapping elastically deformable membrane (plastic, rubber). These systems are made of cast iron with an inner coating of corrosion-resistant material (rubber, plastic, enamel).

Hose valve - the valve structure in which the fluid flow is realized thanks to the overlap pinch rubber hose inside the valve. They are used as the valves are one-way and two-way pinch hose.

Driving steel valves with rising stem

Driving steel valves with rising stem.

Breather valve is designed to release accumulated air or vapors and prevent the formation of a vacuum in the reservoirs in the "large" and "small" breathing. The concept of "big" breath occurs when fluid flow and entering, "small" is caused by temperature fluctuations.

Through check valves possible to prevent reverse flow of the medium education. The non-return valves shut-off valve opens direct the fluid flow and closes the reverse flow. Lifting valve design have reverse gate which performs a reciprocating motion. Construction, the net assembly, set at the beginning of the suction pipe. Swivel-return valve is equipped with a shutter rotating about a horizontal axis which is located above the center of the valve seat.

Advantages and disadvantages of the valve

The main advantage is the lack of valves friction sealing surfaces when they are closed, as the shutter moves perpendicularly, which in turn reduces the risk of damage. The valve has a smaller height in comparison with that in view of the valve spindle travel is small and is not more than diameter of the pipe. However, they have a greater length of the building, because you want to deploy the flow inside the case.

Valve

At the gate valve is moving perpendicular to the closing system sealing surface friction does not suffer, and it prevents the occurrence of burrs.

The disadvantage is the large valves hydraulic resistance. It arises as a result of reversing the direction of working medium flow. This change takes place twice inside the enclosure.

The valve is characterized in that the operation is limited and can only be used for a particular direction of motion of the working environment. The design is predetermined, that the flow should seep under the plate and push it to the side of the seat in the closed position. Opening the valve plate provokes separation from the seat. If the valve is oriented in the opposite direction, the plate in the closed position is pressed down against the seat, which would create considerable difficulties when opening. This may result in disruption of the plates from the stem and the valve failure.

Constructive and functional difference of the valve and the valve

How different from the gate valve? The difference is due to the design of the locking bodies. The valves liquid or gas flow is blocked by a valve, which is pressed onto the seat in horizontal planes parallel to the flow, this involves bending the double gas stream or liquid below 90 ?, but this increases the resistance.

Valve

In contrast to the gate valve is equipped with a flat saucer silt konusoidalnym gate, he then makes a reciprocating motion along the surface of the saddle.

The flow is blocked through valves or damper cone descends perpendicularly to the direction of flow.

With proper design of the valve is no restriction passages, in comparison with the input and output. In the case of valves can use a number of options. In most pipelines set AWD valve in which the orifice diameter corresponds to the diameter of the pipeline, however, often to reduce the torque and the narrowed latches used, which enables to reduce wear of the sealing surfaces.

At high pressure, or diameter of pipelines more than 300 mm valve works effectively. The valve also has a simple structure, resulting in a lower cost. Furthermore they are easier to rotate at high pressure, but at high pressure from a desire to overcome the valve seat creates additional load on the structure. The resistance of the valves is completely absent, because they do not bend.

Due to the one-sided pressure provided a snug fit to the valve seat, making the valves more reliable shut-off devices.

The blocking valve may either completely block the flow of gas or liquid, or be completely open, in turn, can perform a function gates regulatory elements.

Головна відмінність вентиля від засувки, аналіз конструктивних особливостей конструкції дозволяє зробити правильний вибір арматурного пристрою при монтажі трубопроводу.

Схема клиновий засувки

Схема клиновий засувки.

пристрій засувок

Засувка є арматурне пристрій, що має затвор у вигляді диска, листа або клина, що переміщається уздовж кілець ущільнювачів корпусу перпендикулярно осі потоку середовища.

Залежно від конструкції засувки можуть бути прохідними і звуженими, що мають отвори кілець ущільнювачів менше діаметра трубопроводу.

Залежно від геометрії затвора засувки поділяють на паралельні і клинові. Клинові засувки оснащуються клиновим затвором з поверхнями ущільнювачів, які розташовуються під кутом один до одного. Клин затвора може бути цілісним пружним, цільним жорстким або складовим дводисковим.

паралельні засувки оснащені затворами, ущільнювальні поверхні яких паралельні один одному. Така конструкція може бути однодискової (шиберной) або дводисковою.

Засувки можуть оснащуватися висувним шпинделем (штоком) і не висувним (що обертається шпинделем). Вони відрізняються конструкцією гвинтової пари, завдяки якій переміщається затвор. Засувки з обертається шпинделем мають менший будівельним розміром.

Переваги та недоліки засувок

Схема пристрою вентиля

Схема пристрою вентиля: 1 - тіло вентиля, 2 - гайка, 3 - шайба, 4 - прокладка, 5 - клапан, 6 - ущільнення, 7 - шток, 8 - спецвтулка, 9, 16 - сальник, 10, 15 - втулка сальника, 11 - маховик, 12 - шайба, 13 - гвинт, 14 - накидна шайба.

Основна перевага засувок полягає в тому, що відсутня подолання тиску середовища в процесі переміщення робочого органу, що в свою чергу є зусиллям, необхідним для переміщення затвора. Чимале значення має прямоточность потоку середовища і малий коефіцієнт опору у відкритому стані.

Завдяки симетричності конструкції можливе застосування засувок при різних напрямках руху середовища, що транспортується, при цьому не проводиться зайвих складок і розборок з'єднань фланців, коли необхідно змінити напрямок руху внутрішнього середовища.

Головний недолік конструкції в тому, що в процесі переміщення робочого органу засувок виникає сильне тертя. Засувки володіють великою будівельною висотою через необхідність висунення штока.

Коли затвор розташовується в проміжному положенні, тарілками частково перекривається перетин сідла, потік активно обтікає нижні області ущільнювачів кільцевих поверхонь, піддаючи їх абразивного зносу твердими включеннями робочого середовища. Тому після експлуатації в режимі часткового закриття засувки не забезпечуються достатньою герметичністю, коли їх закривають. Даний недолік притаманний різним видам арматури і обмежує використання засувки як регулюючий елемент. Крім того, що регулюють характеристики засувок незадовільні.

Застосування та експлуатація засувок

Засувки використовуються на трубопроводах з діаметром понад 50 мм, де необхідно плавне перекриття перетину для запобігання гідравлічного удару.

Застосовуються вони і в системах кондиціонування і вентиляції повітря (а також в пічному опаленні), аналогом засувною конструкції є вентиляційний шибер, що представляє собою металевий лист прямокутної форми, який переміщається в направляючих перпендикулярно осі воздуховода.

Не обійтися без вентилів і при влаштуванні водопровідної та каналізаційної систем, газопроводу, а також інших промислових інженерних систем. Багато хто помилково вважає, що вентилі є різновидом засувок, однак це різні пристрої, що мають конструкційні відмінності, що визначають особливості експлуатації.

Пристрій і функції вентилів

Схема пристрою шиберной засувки

Схема пристрою шиберной засувки: 1-шибер, 2-пластина напрямна, 3-сідло, 4-корпус, 5-кільце, 6-шток, 7-пакет ущільнень, 8-маховик, 9-покажчик, 10-корпус підшипників, 11- кришка, 12-маслянка, 13-кільце.

Вентиль являє собою клапан, затвор якого переміщається за допомогою різьбової пари. Конструкції виготовляються в різьбовому (муфтові) виконанні і для з'єднання з фланцями труб.

Залежно від взаємного розташування вихідного і вхідного приєднувальних патрубків поділяють кутові і прохідні клапани. До категорії прохідних відносяться конструкції, у яких осі вихідного і вхідного приєднувальних патрубків паралельні або збігаються. Кутовий клапан, в свою чергу, оснащується взаємно перпендикулярними осями.

Залежно від призначення їх підрозділяють на запірні, запобіжні, регулюючі, відсічні, перепускні, дихальні, зворотні.

Клапан може бути односідельним і двосідельними. Односідельні клапани, в свою чергу, за формою затвора діляться на голчасті й тарілчасті. Клапан, що має ручне управління, в якому затвор переміщається за допомогою різьбової пари, часто називають вентилем. Розрізняють регулюючі та запірні вентилі. Призначення запірних клапанів - повне перекриття потоку середовища, для цього вони забезпечені запірним органом.

Мембранні вентилі - конструкції арматури, в яких перекриття потоку середовища виконується з використанням пружно деформованої мембрани (пластмаса, гума). Дані системи виготовлені з чавуну з внутрішнім покриттям з корозійностійких матеріалів (гуми, пластмаси, емалі).

Шланговий клапан - конструкція арматури, в якій перекриття потоку середовища реалізується завдяки перетискання гумового шланга, що знаходиться всередині клапана. Застосовуються клапани як з одностороннім, так і з двостороннім пережимом шланга.

Схема сталева засувки з висувним шпинделем

Схема сталева засувки з висувним шпинделем.

Дихальний клапан призначений для випуску накопичився повітря або пари і запобігання утворенню вакууму в резервуарах в процесі «великого» і «малого» дихання. Поняття «велике» дихання виникає при витраті і надходження рідини, «мале» викликається температурними коливаннями.

Завдяки зворотних клапанів вдається запобігти утворенню зворотного потоку середовища. У зворотних клапанах запірний орган відкривається прямим потоком середовища і закривається зворотним потоком. Підйомна зворотна конструкція клапана мають затвор, який здійснює зворотно-поступальний рух. Конструкції, що комплектуються сіткою, встановлюють на початку усмоктувального трубопроводу. Поворотний зворотний клапан оснащений затвором, що повертається навколо горизонтальної осі, яка розташовується вище центру сідла клапана.

Переваги та недоліки клапана

Головна перевага вентилів полягає у відсутності тертя поверхонь ущільнювачів, коли вони закриваються, оскільки затвор рухається перпендикулярно, що в свою чергу зменшує небезпеку пошкодження. Вентиль має меншу висотою в порівнянні з засувкою з огляду на те що хід шпинделя невеликий і становить не більше діаметра трубопроводу. Однак вони мають більшу будівельної довжиною, оскільки потрібно розгорнути потік всередині корпусу.

вентиль

У вентиля затвор рухається перпендикулярно, в момент закриття системи поверхні ущільнювачів тертя не відчувають, а це перешкоджає виникненню задирок.

Недоліком клапанів є велике гідравлічний опір. Виникає воно в результаті зміни напрямку потоку робочого середовища. Така зміна двічі відбувається всередині корпусу пристрою.

Вентиль відрізняється тим, що має обмеження при експлуатації і може використовуватися тільки при певному напрямку руху робочого середовища. Конструкцією зумовлено, що потік повинен підтікати під тарілку і тиснути на неї з боку сідла в закритому положенні. Відкривання вентиля провокує відрив тарілки від сідла. Якщо вентиль буде орієнтований в протилежному напрямку, то в закритому положенні тарілка буде придавлена до сідла, що створить значні труднощі при відкритті. В результаті може виникнути зрив тарілки зі штока і вихід клапана з ладу.

Конструктивне і функціональна відмінність клапана і засувки

Чим відрізняється вентиль від засувки? Різниця обумовлена конструкцією їх запірних органів. У вентилях потік газу або рідини перекривається за допомогою клапана, який притискається до сідла в горизонтальних площинах паралельних потоку, для цього проводиться подвійний вигин потоку газу або рідини під кутом 90 °, але при цьому підвищується опір.

клапан

На відміну від засувки клапан забезпечений плоским тарілкоподібні мул конусоідальний затвором, він то і здійснює зворотно-поступальні рухи по поверхні сідла.

У засувках потік перекривається завдяки заслінки або конусу, опускають перпендикулярно напрямку руху потоку.

При правильній конструкції клапана не відбувається звуження прохідних отворів, в порівнянні з вхідними та вихідними. У разі використання засувок можливий ряд варіантів. У більшості трубопроводів встановлюють повнопривідні засувки, в яких діаметр прохідного отвору відповідає діаметру трубопроводу, однак нерідко з метою зменшення крутять моментів використовуються і звужені засувки, що дає можливість знизити знос ущільнюючих поверхонь.

При високому тиску або діаметрі трубопроводів більше 300 мм ефективніше працюють засувки. Клапан ж володіє більш простою конструкцією, наслідком чого є більш низька вартість. Крім того їх легше обертати при великому тиску, але при високому тиску прагненням віджати клапан від сідла створюється додаткове навантаження на конструкцію. У засувках опір повністю відсутня, оскільки вони не мають вигинів.

Завдяки одностороннього тиску забезпечується більш щільне прилягання заслінки до сідла, роблячи засувки більш надійними запірними пристроями.

Блокуючий елемент засувок може або повністю перекривати потік газу або рідини, або бути повністю відкритим, вентилі в свою чергу можуть виконувати функцію регулюючих елементів.


» » » Вентиль и задвижка - арматурные устройства трубопровода