Как правильно изготовить шнек

Оглавление:

Еще за много столетий до нашей эры шнек занял свое вполне достойное место. Это гениальное изобретение впервые открыл великий греческий ученый Архимед. Свое детище он начал использовать для перебрасывания пресной воды из ближайшего водоема к вышестоящему резервуару поливочной системы. Архимед обнаружил, что можно изготовить шнек своими руками, который не даст абсолютной герметичности в районе примыкания винта, а также внутреннего диаметра трубы. Без шнека объем жидкости, который черпался за 1 оборот, был потенциально огромен в соотношении к угловой скорости винта. В результате появления шнека часть воды из высшей ступени перекатывалась на низшую, устанавливая оптимальный динамический баланс и предельно стабильную транспортировку. Именно из этого устройства и берет свое начало современный шнек.

Чертеж бурового шнека

Чертеж бурового шнека.

Использование шнеков и принцип их действия

В современном мире шнеки используются в виде:

  • основной части пищевого оборудования;
  • неотъемлемой части для проведения бурильных работ;
  • незаменимого компонента сельскохозяйственных агрегатов;
  • основного механизма для транспортировки военной техники.
Схема устройства шнекового транспортера

Схема устройства шнекового транспортера.

Сложно представить современные предприятия, не нашедшие применение транспортных или дозирующих установок, за основу которых положен принцип подачи сырья спиральным винтом. Винтовой шнек занимает лидирующее место в производстве благодаря своей простоте, компактности и экономичности.

Принцип действия шнека основан на использовании вращающего винта, спиральная часть которого транспортирует исходное сырье, находящееся в полостях между винтовым пером и корпусом шнека. Простота изделия дает возможность создать уникальные модели шнека для высококачественных производственных условий, не используя огромных финансовых вложений.

Основные схемы работы

Существует несколько схем работы шнека: тянущая, привод которой находится со стороны отвечающей за разгрузки, и толкающая - когда вращение передается со стороны загрузочной горловины. Применение той или иной схемы зависит от физического свойства сырья, вида используемого винта и технического обслуживания привода.

Шнековые сверла

Шнековые сверла.

Экструзия - это один из самых популярных методов формовки пластичных материалов в мире, позволяющий значительно ускорить производство серийных изделий из резины и других материалов, уменьшая человеческий фактор на 40%.
Процесс подразумевает непрерывное вталкивание сырого материала смеси посредством проникновения сквозь формовочное отверстие, получая на выходе готовую продукцию. Основой такого устройства служат шнеки, работающие по принципу обыкновенной мясорубки.

Из-за непрерывного трения, вибрации происходит износ деталей, который влечет за собой вынужденную остановку оборудования и требует постоянных финансовых вложений. Незначительная поломка на предприятии ощутимо бьет по бюджету производителя. Время, необходимое на поиск шнека, найти не всегда легко. Но есть решение проблемы - сделать шнек самому. Главное - знать, как изготовить шнек своими руками и какие будут материальные затраты.

Сделать шнек своими руками возможно даже в домашних условиях, главное - соблюдать осторожность и обладать хоть какой-то квалификацией при работах с металлами (схема 3, 4).

Способы изготовления

Схема работы шнекового подъемника

Схема работы шнекового подъемника.

Сначала необходимо задуматься о корпусе устройства. Для изготовления шнека потребуются:

  • листовая сталь около 3 мм;
  • крепежные соединения;
  • вал;
  • двухступенчатый редуктор;
  • электродвигатель.

Стандартный корпус обычно изготавливается в виде трубоподобной конструкции, разделенной на несколько секций, соединенных между собой болтами, но при этом возможны различные модификации. В процессе работы изготавливают два обязательных канала: загрузочный, который может быть объемным, и выгрузочный. Первую емкость используют для засыпки сырья, а вторую - для выхода готовой продукции. В каждой конструкции обязательно предусмотрен инспекционный люк для осмотра и очистки шнека от загрязнений и засорения. Обычно сделать шнек своими руками пробуют на месте путем переделки старого, что не всегда является целесообразным и перспективным.

Изделие заводского изготовления уже имеет прекрасную балансировку, и попытки переделки нецелесообразны и в основном заканчиваются попусту потраченным временем.

Поэтому гораздо проще создать новый шнек своими руками.

Изготовление винта, возможные ошибки и рекомендации

Схема шнекового горизонтального экстрактора

Схема шнекового горизонтального экстрактора.

Сам винт может оказаться сплошным, представляя собой прямую основу, к которой по спирали зафиксирована захватывающая пластина. Важно придать винту максимально приближенную балансировку, иначе не избежать сильной вибрации, шума, смещений и быстрого износа. В зоне загрузки устройства ширина винтового шага должна быть гораздо меньше, чем в транспортировочной.

Винт также может быть ленточный. Конструкция такого шнека изготавливается из трубы и широкой ленты, проходящей через промежуточные ребра. Такой тип обычно используют, если засыпаемое сырье является вязким или липким. Подобная конструкция позволяет гораздо легче изымать его из ленты.

Неудивительно, что значительно проще обратиться к ведущему специалисту-токарю, чем сделать шнек своими руками, так как это сэкономит время изготовления и увеличит качество устройства. Если стоит финансовый вопрос, то токарный станок значительно дороже, но он упростит необходимые трудовые затраты, повысит точность и эффективность. Для этого обрабатываемые на станке витки нужно разрезать по определенному радиусу и растягивать их по одному с помощью специального приспособления, учитывая некоторые факторы. В итоге останется лишь наварить их на вал винта шнека. Преимущество заключается в полной автоматизации, незначительном вложении труда и скорости выполнения работ (см. видео).

Схема привода шнека

Схема привода шнека.

В процессе вытяжения витков непременно допускаются ошибки:

  1. Не применяется вал винта.
  2. Не учитывается конечное местонахождение концов витка согласно перпендикулярной осевой линии.
  3. Не обеспечивается расчетный контроль величины шага винта.
  4. Вытягивание происходит на чересчур высоких оборотах.

После окончания всех видов работ, имея в наличии необходимые для сборки компоненты, приступают к сборке устройства. В первую очередь надо взять корпус и убедиться, что он без видимых дефектов, затем аккуратно поместить в него уже прошедший множество испытаний винт. На один из концов устанавливается приводная часть, электродвигатель и двухступенчатый редуктор, которые и приведут в движение весь механизм.

Рекомендации:

  1. Необходимость планового осмотра не реже 1 раза в квартал.
  2. Поддержка бесперебойности работы установки.
  3. Необходимо выполнять смазку всех вращающих частей.
  4. Выполнять загрузку сырья требуется согласно нормам.

Только так можно сохранить все характеристики и долговечность оборудования.

Несмотря на технический прогресс, устройства такого типа остаются актуальными и достаточно востребованными. Подобная тенденция на рынке обусловлена целым рядом понятных и объективных причин. Главным достоинством устройств является простота самой конструкции, ее обслуживания и ремонта.

Table of contents:

Yet for many centuries BC auger took his well deserved place. This ingenious invention for the first time discovered the great Greek scientist Archimedes. His brainchild, he began to use for scooping fresh water from a nearby reservoir to a higher reservoir irrigation system. Archimedes discovered that the screw can be made with their hands, which does not give an absolute tightness in the junction area of the screw, and the internal diameter of the pipe. Without screw fluid volume, which draws over 1 revolution, it was potentially enormous in proportion to the angular velocity of the screw. As a result, the appearance of the screw portion of the water from a higher to a lower level rolls, establishing the optimal dynamic balance and extremely stable transportation. It is from this device and originates a modern screw.

Drawing of drilling auger

Drawing drilling screw.

Using screws and the principle of their action

In today's world in the form of screws are used:

  • the main part of food processing equipment;
  • an integral part of the drilling operation;
  • an indispensable component of the agricultural units;
  • the main mechanism for transporting military equipment.
Driving conveyor device

Driving conveyor device.

It is difficult to imagine modern enterprises, have not found the use of transport or metering systems, the basis of which the principle of the feed screw spiral. The screw auger is a leader in the production due to its simplicity, compactness and efficiency.

screw operating principle is based on the use of screw torque, the helical part of which carries the feedstock in the cavities located between the screw and the screw housing pen. The simplicity of the product makes it possible to create a unique model of the screw for high-quality working environment, without using a huge financial investment.

Basic schemes of work

There are several schemes of the screw: pulling a drive which is the part responsible for the unloading and pushing - when rotation is transmitted from the feed throat. The use of a particular method depends on the physical properties of raw materials, the type of screw used and the actuator maintenance.

Screw drills

Screw drills.

Extrusion - this is one of the most popular methods of molding plastic materials in the world that allows you to significantly speed up the production of series of rubber and other materials, reducing the human factor by 40%.
The process involves the continuous pushing of the raw material mixture by penetration through the molding hole, to yield the final product. The basis of such a device are screws, operating on the principle of common grinder.

Due to the continuous friction, vibration occurs wear parts, which entails an emergency stop equipment and requires constant investments. Minor damage at the plant has significantly Budget producer. The time required to find the screw is not always easy to find. But there is a solution - make the screw itself. The main thing - to know how to make a worm with their own hands and which are material costs.

Make the screw with their hands perhaps even at home, the main thing - be careful and have at least some expertise when working with metals (Scheme 3, 4).

manufacturing processes

Scheme of the screw lift

Scheme of the screw lift.

First, you need to think about the device. For the manufacture of screw required:

  • steel plate of about 3 mm;
  • fasteners;
  • shaft;
  • double reduction;
  • motor.

Standard housing is usually made in the form trubopodobnoy structure divided into sections interconnected by bolts, but various modifications are possible. In operation, the two channels are made mandatory: the boot, which can be bulk and unloading. The first container is used for filling the raw material, and the second - for the output of finished products. certainly provided an inspection hatch for inspection and cleaning of the screw from contamination and clogging in each design. Usually do with their hands trying to screw in place by remaking the old, which is not always feasible and promising.

prefabricated product already has an excellent balance, and attempts to rework inappropriate and mostly end up wasting time spent.

So much easier to create a new screw by hand.

Production of screws, possible errors and recommendations

Driving screw horizontal extractor

Scheme horizontal screw extractor.

Screw itself may be solid, representing a straight line basis, to which the fixed gripping plate in a spiral. It is important to give as close screw balance, otherwise avoid severe vibration, noise, displacement and rapid wear. The device loading area of the screw pitch width should be much lower than in the transport.

The screw can also be a belt. The construction of such a screw is manufactured from a pipe and a wide band, passing through the intermediate rib. This type is typically used if the raw material is bombarded with viscous or sticky. This design makes it much easier to withdraw it from the tape.

It is not surprising that much easier to apply to the leading specialist-turner than do screw with your hands, as this will save production time and increase the quality of the device. If there is a financial issue, the lathe is much more expensive, but it simplifies the necessary labor costs, increase accuracy and efficiency. To this end turns is machined to be cut at a certain radius and extend them one at a special tool, considering several factors. As a result, they will only have to weld on the shaft of the screw propeller. The advantage of full automation, minor occupational attachment and execution of works velocity (cm. Videos).

Driving screw drive

Driving the drive screw.

During traction coils will certainly make mistakes:

  1. Do not use the screw shaft.
  2. It does not take into account the location of the final round of the day according to the perpendicular to the center line.
  3. Not provided billing control step size of the screw.
  4. Stretching takes place at too high revs.

After all kinds of works, having the presence of the necessary components for assembly, begin to assemble the device. First of all it is necessary to take the case and make sure it is free of any visible defects, then gently place has already passed many tests the screw into it. At one end of the driving part is installed, and the two-stage gear motor, which will result in movement of the entire mechanism.

Recommendations:

  1. The need for routine inspection at least 1 time per quarter.
  2. Support continuity of the installation.
  3. It is necessary to carry out lubrication of all rotating parts.
  4. Perform raw materials required by the loading standards.

The only way to save all the performance and durability of the equipment.

Despite technological progress, this type of device are still relevant and sufficient demand. A similar trend in the market is due to a number of clear and objective reasons. The main advantage is the ease of device structure itself, its maintenance and repair.

Зміст:

Ще за багато століть до нашої ери шнек зайняв своє цілком гідне місце. Це геніальний винахід вперше відкрив великий грецький вчений Архімед. Своє дітище він почав використовувати для перекидання прісної води з найближчого водоймища до вищестоящого резервуару поливальної системи. Архімед виявив, що можна виготовити шнек своїми руками, який не дасть абсолютної герметичності в районі примикання гвинта, а також внутрішнього діаметра труби. Без шнека обсяг рідини, який черпав за 1 оборот, був потенційно величезний в співвідношенні до кутової швидкості гвинта. В результаті появи шнека частина води з вищого ступеня перекочувалася на нижчу, встановлюючи оптимальний динамічний баланс і гранично стабільне транспортування. Саме з цього пристрою і бере свій початок сучасний шнек.

Креслення бурового шнека

Креслення бурового шнека.

Використання шнеків і принцип їх дії

У сучасному світі шнеки використовуються у вигляді:

  • основної частини харчового обладнання;
  • невід'ємної частини для проведення бурильних робіт;
  • незамінного компонента сільськогосподарських агрегатів;
  • основного механізму для транспортування військової техніки.
Схема пристрою шнекового транспортера

Схема пристрою шнекового транспортера.

Складно уявити сучасні підприємства, що не знайшли застосування транспортних або дозуючих установок, за основу яких покладено принцип подачі сировини спіральним гвинтом. Гвинтовий шнек займає лідируюче місце у виробництві завдяки своїй простоті, компактності і економічності.

Принцип дії шнека заснований на використанні крутного гвинта, спіральна частина якого транспортує вихідна сировина, що знаходиться в порожнинах між гвинтовим пером і корпусом шнека. Простота вироби дає можливість створити унікальні моделі шнека для високоякісних виробничих умов, не використовуючи величезних фінансових вкладень.

Основні схеми роботи

Існує кілька схем роботи шнека: тягне, привід якої знаходиться з боку відповідає за розвантаження, і штовхає - коли обертання передається з боку завантажувального горловини. Застосування тієї чи іншої схеми залежить від фізичного властивості сировини, виду використовуваного гвинта і технічного обслуговування приводу.

шнекові свердла

Шнекові свердла.

Екструзія - це один з найпопулярніших методів формування пластичних матеріалів в світі, що дозволяє значно прискорити виробництво серійних виробів з гуми та інших матеріалів, зменшуючи людський фактор на 40%.
Процес має на увазі безперервне вштовхування сирого матеріалу суміші за допомогою проникнення крізь формувальне отвір, отримуючи на виході готову продукцію. Основою такого пристрою служать шнеки, що працюють за принципом звичайної м'ясорубки.

Через безперервне тертя, вібрації відбувається знос деталей, який тягне за собою вимушену зупинку обладнання і вимагає постійних фінансових вкладень. Незначна поломка на підприємстві відчутно б'є по бюджету виробника. Час, необхідний на пошук шнека, знайти не завжди легко. Але є рішення проблеми - зробити шнек самому. Головне - знати, як виготовити шнек своїми руками і які будуть матеріальні витрати.

Зробити шнек своїми руками можливо навіть в домашніх умовах, головне - дотримуватися обережності і мати хоч якийсь кваліфікацією при роботах з металами (схема 3, 4).

способи виготовлення

Схема роботи шнекового підіймача

Схема роботи шнекового підіймача.

Спочатку необхідно задуматися про корпусі пристрою. Для виготовлення шнека будуть потрібні:

  • листова сталь близько 3 мм;
  • кріпильні з'єднання;
  • вал;
  • двоступеневий редуктор;
  • електродвигун.

Стандартний корпус зазвичай виготовляється у вигляді трубоподобную конструкції, розділеної на кілька секцій, з'єднаних між собою болтами, але при цьому можливі різні модифікації. В процесі роботи виготовляють два обов'язкових каналу: завантажувальний, який може бути об'ємним, і розвантажувальний. Першу ємність використовують для засипання сировини, а другу - для виходу готової продукції. У кожній конструкції обов'язково передбачено інспекційний люк для огляду і очищення шнека від забруднень і засмічення. Зазвичай зробити шнек своїми руками пробують на місці шляхом переробки старого, що не завжди є доцільним і перспективним.

Виріб заводського виготовлення вже має прекрасну балансування, і спроби переробки недоцільні і в основному закінчуються даремно витраченим часом.

Тому набагато простіше створити новий шнек своїми руками.

Виготовлення гвинта, можливі помилки та рекомендації

Схема шнекового горизонтального екстрактора

Схема шнекового горизонтального екстрактора.

Сам гвинт може виявитися суцільним, представляючи собою пряму основу, до якої по спіралі зафіксована захоплююча пластина. Важливо надати гвинта максимально наближену балансування, інакше не уникнути сильної вібрації, шуму, зсувів і швидкого зносу. У зоні завантаження пристрою ширина гвинтового кроку повинна бути набагато менше, ніж в транспортній.

Гвинт також може бути стрічковий. Конструкція такого шнека виготовляється з труби і широкої стрічки, що проходить через проміжні ребра. Такий тип зазвичай використовують, якщо засипати сировину є в'язким або липким. Подібна конструкція дозволяє набагато легше вилучати його з стрічки.

Не дивно, що значно простіше звернутися до провідного спеціаліста-токарю, ніж зробити шнек своїми руками, так як це заощадить час виготовлення і збільшить якість пристрою. Якщо стоїть фінансове питання, то токарний верстат значно дорожче, але він спростить необхідні трудові витрати, підвищить точність і ефективність. Для цього оброблювані на верстаті витки потрібно розрізати по певному радіусу і розтягувати їх по одному за допомогою спеціального пристосування, враховуючи деякі фактори. У підсумку залишиться лише наварити їх на вал гвинта шнека. Перевага полягає в повній автоматизації, незначному вкладенні праці і швидкості виконання робіт (див. Відео).

Схема приводу шнека

Схема приводу шнека.

У процесі витягнення витків неодмінно допускаються помилки:

  1. Чи не застосовується вал гвинта.
  2. Не враховується кінцеве місцезнаходження решт витка згідно перпендикулярної осьової лінії.
  3. Чи не забезпечується розрахунковий контроль величини кроку гвинта.
  4. Витягування відбувається на надто високих оборотах.

Після закінчення всіх видів робіт, маючи в наявності необхідні для збірки компоненти, приступають до складання пристрою. В першу чергу треба взяти корпус і переконатися, що він без видимих дефектів, потім акуратно помістити в нього вже пройшов безліч випробувань гвинт. На один з кінців встановлюється приводная частина, електродвигун і двоступеневий редуктор, які і приведуть в рух весь механізм.

рекомендації:

  1. Необхідність планового огляду не рідше 1 разу на квартал.
  2. Підтримка безперебійності роботи установки.
  3. Необхідно виконувати змащування всіх обертають частин.
  4. Виконувати завантаження сировини потрібно згідно з нормами.

Тільки так можна зберегти всі характеристики і довговічність обладнання.

Незважаючи на технічний прогрес, пристрої такого типу залишаються актуальними і досить затребуваними. Подібна тенденція на ринку обумовлена цілою низкою зрозумілих і об'єктивних причин. Головним достоїнством пристроїв є простота самої конструкції, її обслуговування і ремонту.


» » » Как правильно изготовить шнек