Как сделать шнек своими руками в домашних условиях?

Оглавление:

Шнек используется на производстве (например, в аппарате для изготовления деталей их пластмассы), в качестве движителя винтового конвейера или для передвижения деталей и грузов. В бытовых условиях эта разновидность винта применяется для бурения скважин на дачных участках. Может ли человек сам изготовить шнек? Какие для этого нужны материалы и инструменты? Для этого рассмотрим, что представляет собой этот механизм.

Чертеж бурового шнека

Чертеж бурового шнека.

Общие сведения об устройстве и сферах применения

Шнек - одна из разновидностей винта, имеющая увеличенную площадь витка спирали. Это позволяет ему переносить различные материалы грузы при вращении. Механизм очень компактен и чрезвычайно эффективен, что вместе с его простотой делает устройство незаменимым во многих областях техники и производства.Можно использовать шнек и в качестве бура при бурении колодцев - его конструкция позволяет вместе с углублением скважины при вращении поднимать землю на поверхность. Можно сделать шнек своими руками и применить его для изготовления самодельного снегоочистительного устройства или для подъема воды из колодца.

Способ изготовления самодельного конвейера

Схема работы шнека

Схема работы шнека: 1 – скважина- 2 – реборды- 3 – разбуренная порода- 4 – долото.

Вначале надо приобрести материал, из которого будет сделан винт. Для этого на строительном рынке покупают стальной лист. Еще понадобится сварочный аппарат и некоторые инструменты. Для привода механизма нужны электродвигатель и понижающий редуктор. Для начала надо определится с типом устройства, так как такой механизм может совершать 2 движения:

  1. Если привод расположен в месте разгрузки, то нужен тянущий винт.
  2. При установке пускового модуля на стороне загрузочной горловины устройство должно быть толкающим.

Лист должен иметь толщину 2-2,5 мм. Еще нужна стальная труба длиной, равной расстоянию, на которое должны перемещаться грузы (материалы или детали). Корпус устройства может иметь сечение в виде квадрата с зазором 4,5-5 мм.

Пошаговая инструкция для изготовления подобного винтового конвейера выглядит следующим образом:

Винтовой контейнер

Рисунок 1. Винтовой контейнер механизирует перенос груза из одного места в другое.

  1. Изготавливают шаблон из картона для точной разметки шага навивки на трубе.
  2. Из стального листа вырезают витки спирали и приваривают по отмеченным точкам к трубе.
  3. Полученный винтовой толкатель вставляют в корпус, с входной стороны которого можно установить бункер для загрузки.
  4. Винт установлен на подшипниках. Он должен легко вращаться и не давать биений. Если эти условия не выполняются, то шнек надо сбалансировать - это позволяет избавиться при работе от шума и вибрации.
  5. При необходимости передвижения сыпучих материалов витки шнека должны быть сплошные. Шаг навивки в основной транспортной зоне должен быть больше, чем в области загрузочного бункера.
  6. Для чистки винта надо предусмотреть инспекционные люки.
  7. В конце устанавливают приводной механизм из электрического двигателя и понижающего редуктора, подсоединяют питающую сеть и проверяют работу всего конвейерного механизма.

Полученное устройство позволит механизировать перенос грузов из одного помещения в другое (рис. 1).

Самодельные буровые устройства

Бурение скважины шнековым методом

Рисунок 2. Вращаясь по спирали, буровой шнек врезается в землю и поднимает ее на поверхность.

Часто на дачном участке нужен бур при производстве строительных работ. Например, чтобы сделать ямки под столбики. Это устройство пригодится и для бурения скважины для колодца. Для этих целей можно - сделать шнек. В нижней его части установлены следующие детали:

  • несущая труба;
  • наконечник;
  • резак;
  • спиральная часть шнека.

Верхняя часть бура имеет рукоятку, которая может быть снята, что позволяет вставить между частями бура удлинитель для сверления глубоких скважин. Для создания устройства надо приобрести следующие детали:

  • несколько труб калибром от 20 мм до 50 мм и длиной 35-58 см;
  • отрезки пластин старых автомобильных рессор;
  • железный лист размерами 2,5х10 см, толщиной 1,8-2,2 мм.

Технология создания шнекового бура такова:

Схема самостоятельного бурения скважины

Схема самостоятельного бурения скважины.

  1. Берут отрезок трубы нужной длины (он не должен иметь изгибов и деформаций) и на одном из его концов сверлят дрелью перпендикулярное отверстие калибром 8 мм. Это нужно для соединения верхней части с ручкой или удлинителем.
  2. На нижнем конце трубы должен быть установлен наконечник - он задает направление движения грунта. Его надо вырезать из рессоры. Для этого болгаркой из нее вырезают квадрат.
  3. В трубе делают пропил (продольный), равный по толщине детали наконечника.
  4. Вставляют его острым концом внутрь трубы - получается что-то похожее на копье.
  5. Сваривают детали электросваркой.
  6. Из рессоры вырезают резак. Его длина равна половине (или чуть больше) диаметра создаваемого бура.
  7. На нем пропиливают зубцы, которые вгрызаются в грунт и разрыхляют его. Затем вынимаемая земля попадает на спираль шнека.
  8. Зубцы должны быть расположены под острым углом к основной поверхности резца.
  9. Эту деталь приваривают электрической сваркой к трубе.
  10. Из листа железа вырезают круг, равный по диаметру будущей спирали шнека.
  11. В его центре делают отверстие для основной трубы.
  12. Диск прикладывают к приваренному к трубе резцу и отмечают с помощью карандаша место их соприкосновения.
  13. По полученной отметке разрезают диск болгаркой от края до центра.
  14. Разрезанный круг укрепляют в тиски и при помощи молотка делают кусок спирали.
  15. Полученный шнек насаживают на трубу устройства и приваривают.
  16. Обрабатывают поверхность механизма при помощи металлической щетки и красят.
  17. Переходят к созданию ручки и удлинителя. Первая имеет приваренную поперечную трубу для вращения и может быть выполнена в нескольких вариантах. В качестве удлинителя можно использовать любой подходящий по длине и калибру отрезок трубы.

Количество витков спирали можно увеличить, если в этом есть необходимость (рис. 2).

Используемые материалы, приспособления и инструменты

  1. Листовая сталь.
  2. Рессоры от автомобиля.
  3. Трубы разной длины и калибра.
  4. Электрический двигатель с понижающим редуктором.
  5. Сварочный аппарат.
  6. Болгарка.
  7. Электрическая дрель со сверлами.
  8. Тиски.
  9. Молоток.
  10. Напильник и металлическая щетка.
  11. Краска.
  12. Болт.
  13. Карандаш и картон для шаблона.

Сделать шнек своими руками - задача вполне осуществимая. Надо лишь приобрести соответствующие материалы и иметь нужные навыки владения разными инструментами. Созданное на основе шнека любое устройство будет верно служить долгие годы.

Table of contents:

The screw used in manufacturing (for example, in the apparatus for manufacturing parts of plastics material) as an engine or the screw conveyor for moving parts and supplies. In a domestic environment, this kind of screws used for drilling boreholes in suburban areas. Can the man himself manufacture screw? What this requires tools and materials? For this, we consider that this is the mechanism.

Drawing of drilling auger

Drawing drilling screw.

General information about the product and application areas

Screw - one of the varieties of screws having a larger area of the spiral coil. This allows it to carry a variety of materials loads during rotation. The mechanism is very compact and extremely efficient, which, together with its ease of use makes the device an indispensable screw and as a drill for drilling wells in many areas of technology and proizvodstva.Mozhno - its design allows, along with the deepening of the well to raise the ground during rotation of the surface. You can make the screw with your hands and apply it for the manufacture of home-made snow or device to lift water from the well.

A method of manufacturing a self-made conveyor

Scheme of the screw

Scheme of the screw: 1 - 2 skvazhina- - rebordy- 3 - drilled rock-4 - bit.

Initially, it is necessary to acquire the material from which the screw is made. To do this, buy sheet steel in the construction market. Still need a welding machine and some tools. For the drive mechanism and the motor needs a reduction gear. First you need to determine the type of device, as such a mechanism can perform two movements:

  1. If the drive is located in the place of discharge, it is necessary pull screw.
  2. When starting the installation of the module on the side of the charging device must neck pusher.

The sheet should have a thickness of 2-2.5 mm. Still need steel pipe length equal to the distance the goods have to be moved (the materials or parts). device body may have a square cross section with a gap of 4.5-5 mm.

Step by step instructions for making such a screw conveyor is as follows:

Screw container

Figure 1. Screw the container mechanizes transfer of cargo from one place to another.

  1. Make a template out of cardboard for precise marking of winding steps on the tube.
  2. From the steel sheet is cut and welded spiral coils on the marked points to the pipe.
  3. The resulting screw plunger is inserted into the housing, the inlet side of which can be set for the loading hopper.
  4. The screw is mounted on bearings. It must be easy to rotate and not to give the beat. If these conditions are not met, then the auger should be balanced - it allows you to get rid of when the noise and vibration.
  5. If necessary, the movement of bulk materials screw windings must be continuous. Step winding in the main transport area should be larger than the area of the hopper.
  6. it is necessary to provide for the inspection hatches to clean the screw.
  7. At the end of the drive mechanism mounted electric motor and reduction gear, is connected mains supply and check the operation of the entire conveyor mechanism.

The resulting device will allow to mechanize the transport of goods from one room to another (Fig. 1).

Self-made drilling device

Well drilling screw method

Figure 2. Rotating spiral auger drill cuts into the ground and raises it to the surface.

Often at the dacha need a drill in the production of construction works. For example, to make a pit under the pillars. This device is useful for drilling for wells. For this purpose, it is possible - to make the screw. In its lower part the following components are installed:

  • support tube;
  • tip;
  • cutter;
  • the spiral portion of the screw.

The upper part of the drill has a handle that can be removed, allowing you to insert between the parts of the drill extender for drilling deep wells. To create a device it is necessary to purchase the following items:

  • several pipe caliber of 20 mm to 50 mm and a length of 35-58 cm;
  • pieces of old plates automobile springs;
  • iron sheet sizes 2,5h10 cm, thickness of 1.8-2.2 mm.

Technology for creating auger is as follows:

Driving self-drilling

Driving self-drilling.

  1. Take the required length of the pipe segment (it should not have bends and strain) and on one of its ends a perpendicular hole is drilled with a drill 8 mm caliber. It is necessary to connect the upper part of the handle or the extension.
  2. At the lower end of the pipe should be installed Tip - he sets the direction of the ground motion. It must be cut from the spring. To this end, it is cut from the grinder box.
  3. In the pipe making propyl (longitudinal) equal to the thickness of the tip part.
  4. Insert it into the sharp end of the pipe - it turns out that something like a spear.
  5. Electric welding work piece.
  6. From spring cut cutter. Its length is equal to half (or slightly more) diameter drill created.
  7. He saw through the teeth to penetrate into the soil and loosen it. Then removed the earth falls on the screw spiral.
  8. The teeth should be located at an acute angle to the main surface of the cutter.
  9. This electrically welded part is welded to the pipe.
  10. circle cut equal to the future diameter of the screw helix of iron sheet.
  11. In its center a hole is made for the main pipe.
  12. The disc is applied to the welded to the pipe cutter and mark with a pencil the place of contact.
  13. According to information received the mark of the disc grinder is cut from the edge to the center.
  14. Cut a circle strengthen in a vise and a hammer makes a piece of spiral.
  15. The resulting device screw is pushed onto the pipe and welded.
  16. Treat the surface of the mechanism with a wire brush and paint.
  17. The transition to the establishment and extension handle. The first cross pipe is welded to rotate and can be accomplished in several ways. As an extension, you can use any suitable length and caliber of the tube section.

The number of spiral turns can be increased if there is a need in this (Fig. 2).

Used materials, tools and instruments

  1. Sheet steel.
  2. Suspension of the car.
  3. Tubes of different length and size.
  4. The electric motor with reduction gear.
  5. Welding machine.
  6. Bulgarian.
  7. Electric drill with drills.
  8. Vise.
  9. A hammer.
  10. Files and metal brush.
  11. Paint.
  12. Bolt.
  13. Pencil and cardboard template.

Make the screw with your own hands - quite feasible task. It is only necessary to purchase the relevant materials and have the necessary skills with different instruments. any device will faithfully serve for many years, established on the basis of the screw.

Зміст:

Шнек використовується на виробництві (наприклад, в апараті для виготовлення деталей їх пластмаси), в якості рушія гвинтового конвеєра або для пересування деталей і вантажів. У побутових умовах цей різновид гвинта застосовується для буріння свердловин на дачних ділянках. Чи може людина сама виготовити шнек? Які для цього потрібні матеріали та інструменти? Для цього розглянемо, що являє собою цей механізм.

Креслення бурового шнека

Креслення бурового шнека.

Ознайомлення з телефоном і сферах застосування

Шнек - одна з різновидів гвинта, що має збільшену площу витка спіралі. Це дозволяє йому переносити різні матеріали вантажі при обертанні. Механізм дуже компактний і надзвичайно ефективний, що разом з його простотою робить пристрій незамінним в багатьох областях техніки і проізводства.Можно використовувати шнек і як бура при бурінні колодязів - його конструкція дозволяє разом з поглибленням свердловини при обертанні піднімати землю на поверхню. Можна зробити шнек своїми руками і застосувати його для виготовлення саморобного снігоочисної пристрою або для підйому води з колодязя.

Спосіб виготовлення саморобного конвеєра

Схема роботи шнека

Схема роботи шнека: 1 - свердловинами 2 - реборди- 3 - разбуренной порода- 4 - долото.

Спочатку треба придбати матеріал, з якого буде зроблений гвинт. Для цього на будівельному ринку купують сталевий лист. Ще знадобиться зварювальний апарат та деякі інструменти. Для приводу механізму потрібні електродвигун і понижуючий редуктор. Для початку треба визначиться з типом пристрою, так як такий механізм може здійснювати 2 руху:

  1. Якщо привід розташований в місці розвантаження, то потрібен гвинт, що тягне.
  2. При установці пускового модуля на стороні завантажувального горловини пристрій повинен бути штовхає.

Лист повинен мати товщину 2-2,5 мм. Ще потрібна сталева труба довжиною, яка дорівнює відстані, на яке повинні переміщатися вантажі (матеріали або деталі). Корпус пристрою може мати перетин у вигляді квадрата з зазором 4,5-5 мм.

Покрокова інструкція для виготовлення подібного гвинтового конвеєра виглядає наступним чином:

гвинтовий контейнер

Малюнок 1. Гвинтовий контейнер механізуються перенесення вантажу з одного місця в інше.

  1. Виготовляють шаблон з картону для точної розмітки кроку навивки на трубі.
  2. З сталевого листа вирізають витки спіралі і приварюють по позначеними точкам до труби.
  3. Отриманий гвинтовий штовхач вставляють в корпус, з вхідної сторони якого можна встановити бункер для завантаження.
  4. Гвинт встановлений на підшипниках. Він повинен легко обертатися і не давати биття. Якщо ці умови не виконуються, то шнек треба збалансувати - це дозволяє позбутися при роботі від шуму і вібрації.
  5. При необхідності пересування сипучих матеріалів витки шнека повинні бути суцільні. Крок намотування в основній транспортній зоні повинен бути більше, ніж в області завантажувального бункера.
  6. Для чищення гвинта треба передбачити інспекційні люки.
  7. В кінці встановлюють приводний механізм з електричного двигуна і понижуючого редуктора, під'єднують живильну мережу і перевіряють роботу всього конвеєрного механізму.

Отримане пристрій дозволить механізувати перенесення вантажів з одного приміщення в інше (рис. 1).

Саморобні бурові пристрої

Буріння свердловини шнековим методом

Малюнок 2. Обертаючись по спіралі, бурової шнек врізається в землю і піднімає її на поверхню.

Часто на дачній ділянці потрібен бур при виробництві будівельних робіт. Наприклад, щоб зробити ямки під стовпчики. Це пристрій стане в нагоді і для буріння свердловини для колодязя. Для цих цілей можна - зробити шнек. У нижній його частині встановлені наступні деталі:

  • несуча труба;
  • Накінечник;
  • різак;
  • спіральна частина шнека.

Верхня частина бура має рукоятку, яка може бути знята, що дозволяє вставити між частинами бура подовжувач для свердління глибоких свердловин. Для створення пристрою треба придбати такі деталі:

  • кілька труб калібром від 20 мм до 50 мм і довжиною 35-58 см;
  • відрізки пластин старих автомобільних ресор;
  • залізний лист розмірами 2,5х10 см, товщиною 1,8-2,2 мм.

Технологія створення шнекового бура така:

Схема самостійного буріння свердловини

Схема самостійного буріння свердловини.

  1. Беруть відрізок труби потрібної довжини (він не повинен мати згинів і деформацій) і на одному з його кінців свердлять дрилем перпендикулярний отвір калібром 8 мм. Це потрібно для з'єднання верхньої частини з ручкою або подовжувачем.
  2. На нижньому кінці труби повинен бути встановлений наконечник - він задає напрямок руху грунту. Його треба вирізати з ресори. Для цього болгаркою з неї вирізують квадрат.
  3. У трубі роблять пропил (поздовжній), рівний по товщині деталі наконечника.
  4. Вставляють його гострим кінцем всередину труби - виходить щось схоже на спис.
  5. Зварюють деталі електрозварюванням.
  6. З ресори вирізують різак. Його довжина дорівнює половині (або трохи більше) діаметра створюваного бура.
  7. На ньому пропілівают зубці, які вгризаються в грунт і розпушують його. Потім виймається земля потрапляє на спіраль шнека.
  8. Зубці повинні бути розташовані під гострим кутом до основної поверхні різця.
  9. Цю деталь приварюють електричної зварюванням до труби.
  10. З листа заліза вирізують коло, рівний за діаметром майбутньої спіралі шнека.
  11. У його центрі роблять отвір для основної труби.
  12. Диск прикладають до привареного до труби різця і відзначають за допомогою олівця місце їхнього зіткнення.
  13. За отриманою позначці розрізають диск болгаркою від краю до центру.
  14. Розрізаний коло зміцнюють в лещата і за допомогою молотка роблять шматок спіралі.
  15. Отриманий шнек насаджують на трубу пристрою і приварюють.
  16. Обробляють поверхню механізму за допомогою металевої щітки і фарбують.
  17. Переходять до створення ручки і подовжувача. Перша має приварену поперечну трубу для обертання і може бути виконана в декількох варіантах. Як подовжувача можна використовувати будь-який відповідний по довжині і калібру відрізок труби.

Кількість витків спіралі можна збільшити, якщо в цьому є необхідність (рис. 2).

Використовувані матеріали, пристосування і інструменти

  1. Листова сталь.
  2. Ресори від автомобіля.
  3. Труби різної довжини і калібру.
  4. Електричний двигун із знижуючим редуктором.
  5. Зварювальний апарат.
  6. Болгарка.
  7. Електричний дриль зі свердлами.
  8. Лещата.
  9. Молоток.
  10. Напилок і металева щітка.
  11. Фарба.
  12. Болт.
  13. Олівець і картон для шаблона.

Зробити шнек своїми руками - завдання цілком здійсненне. Треба лише придбати відповідні матеріали і мати потрібні навички володіння різними інструментами. Створене на основі шнека будь-який пристрій буде вірно служити довгі роки.


» » » Как сделать шнек своими руками в домашних условиях?