Как самостоятельно сделать шлакоблок

При возведении малоэтажных зданий необязательно использовать дорогостоящие материалы. С целью экономии замешивать раствор и делать шлакоблок для кладки можно самостоятельно. Работа не занимает много времени, не требует особых навыков и специального оборудования. К тому же это дает возможность создавать строительный камень нестандартного размера, делать его полнотелым или с пустотами, даже окрашивать.

Схема изготовления шлакоблоков

Схема изготовления шлакоблоков.

Материалы для формы и смеси

Чтобы приготовить раствор, используют практически те же материалы, что и для бетонной смеси, только вместо щебенки берут шлак: угольный из доменных печей, котельный, гранулированный, специальную шлаковую смесь. В качестве заполнителя также можно добавлять золу, кварцевый и керамзитовый песок, гравий, отсевы щебня и битого кирпича, даже опилки. В качестве вяжущего вещества используют цемент или гипс.

Минимальный набор материалов и инструментов, необходимых для производства, таков:

  • шлак;
  • песок;
  • цемент (М400 или М500);
  • вода;
  • лопата для перемешивания раствора;
  • киянка;
  • отливочная форма без дна или материал, чтобы ее изготовить (доски, металл или гетинакс);
  • толстый стальной лист или плита из железобетона.
Разновидности шлакоблоков

Разновидности шлакоблоков.

В качестве дополнительных материалов используются:

  • пластификатор;
  • отвердитель;
  • гипс;
  • зола;
  • цветной мел (при окрашивании блоков);
  • пустые стеклянные бутылки (для получения изделий с пустотами).

Доски для формы необходимо покрыть масляной краской в два слоя. Благодаря такой защите они не будут впитывать воду из раствора и не станут коробиться при высыхании. В формах можно отливать материал любого размера, однако оптимальным считается габарит 145х145х300 мм. Ширина досок должна равняться высоте изделия, ширина самой формы - его толщине. Использовать доски длиннее 2 м не рекомендуется, так как с ними труднее работать.

Приготовление и заливка раствора

Основные компоненты раствора для изготовления шлакоблоков берутся в таких пропорциях: 7 частей шлака, 2 части песка, 2 части гравия, 1,5 части цемента М500 (цемента М400 нужно брать на 15% больше), примерно 3 части воды. Если в растворе используется доменный шлак, гравий и песок добавлять не нужно. Состав смеси с ним следующий: 9 частей мелкого шлака, 1 часть цемента и 0,5 части воды. Сухие компоненты нужно перемешать, а затем постепенно добавлять воду, продолжая размешивать раствор. Он не должен ни растекаться, ни быть слишком густым, так как в этом случае будет плохо заполнять форму.

Форму можно сделать своими руками, собрав ее из фиксирующихся на задвижных пазах деталей. В продольных стенках заранее делают пропилы, в которые вставляют поперечные разделительные пластины из металла, гетинакса или фанеры. Расстояние между ними должно быть равно длине изделия. Дном служит ровная железобетонная плита или лист металла. Непосредственно перед заливкой внутреннюю часть формы протирают соляркой. Удобнее всего делать шлакоблок в форме, состоящей из 6-8 ячеек.

Раствор заливают до кромки, а если в изделиях предусмотрены пустоты, то до середины формы. После этого в раствор вдавливают пустые бутылки так, чтобы они не достигали дна на 40 см, а затем завершают заливку. Лучше всего использовать толстостенные емкости из-под шампанского, по 2 штуки на блок. Бутылки осторожно удаляются через 3-4 часа после заливки, а блоки должны оставаться в форме около суток - до высыхания. Чтобы их оттуда достать, форму следует обстучать по всему периметру киянкой, а после этого разобрать.

Использовать шлакоблок для строительства можно не раньше чем через месяц после изготовления.

With the construction of low-rise buildings not necessary to use expensive materials. In order to save to mix the solution and make a cinder block masonry can be yourself. The work does not take much time, it does not require special skills and special equipment. In addition, it allows you to create custom-sized building stone, making it full-bodied, or voids, even painted.

Driving the manufacture of breeze blocks

Driving the manufacture of breeze blocks.

Materials for the mold and the mixture

To prepare the solution, using almost the same materials as for the concrete mix, but instead of taking the slag gravel: coal from the blast furnace, boiler, granulated, special slag mixture. As the filler can also be added ash, expanded clay and quartz sand, gravel, crushed stone and screenings of broken bricks, even sawdust. As a binder used cement or gypsum.

The minimum set of materials and tools needed for the production, as follows:

  • slag;
  • sand;
  • cement (M400 or M500);
  • water;
  • shovel to stir the solution;
  • mallet;
  • Finish shape without bottom or a material to fabricate it (boards, metal or paper);
  • thick steel sheet or slab of concrete.
Varieties of breeze blocks

Varieties of cinder blocks.

Are used as additional materials:

  • plasticizer;
  • hardener;
  • gypsum;
  • ash;
  • colored chalk (at coloring blocks);
  • empty glass bottles (for products with voids).

Boards for mold should be coated with oil paint in two layers. With such protection, they will not absorb water from the solution and will not warp during drying. The forms can be cast material is of any size, but is considered optimal size 145h145h300 mm. The width of the planks should be the height of the product, the width of the form itself - its thickness. Use the board as long as 2 meters is not recommended, as it is more difficult to work with them.

Preparation and grouting

Main components of the solution for the manufacture of breeze blocks are taken in such proportions: slag 7 parts, 2 parts sand, 2 parts gravel, cement 1.5 parts of M500 (M400 cement necessary to take up 15%), about 3 parts water. If the solution is used blast furnace slag, gravel and sand to add is not necessary. The mixture with it as follows: 9 parts of fine slag, and 1 part cement 0.5 parts water. Dry mix necessary components, and then gradually add water while continuing to stir the solution. It should neither spread nor be too thick, since in this case will fill bad shape.

The form can be done by hand, collecting it from the seating to the sliding grooves details. The longitudinal walls of pre-cuts made into which is inserted the transverse separator plates of metal or plywood Micarta. The distance between them should be equal to the length of the product. The bottom is flat concrete slab or a sheet of metal. Just before filling the inside of the mold is wiped diesel fuel. The preferred form of making a cinder block, consisting of 6-8 cells.

The solution is filled up to the edge, and if voids are provided in the articles, before the middle forms. Thereafter, the solution is pressed empty bottles so that they do not reach the bottom of 40 cm, and then complete the fill. It is best to use a thick-walled container of champagne, 2 pieces per pack. Bottles are carefully removed after 3-4 hours after pouring, and units should be in the form of about a day - to dry. To get them out, should form obstuchal mallet around the perimeter, and then dismantled.

Use cinder block construction can be no earlier than one month after preparation.

При зведенні малоповерхових будівель необов'язково використовувати дорогі матеріали. З метою економії замішувати розчин і робити шлакоблок для кладки можна самостійно. Робота не займає багато часу, не потребує особливих навичок і спеціального устаткування. До того ж це дає можливість створювати будівельний камінь нестандартного розміру, робити його повнотілою або з порожнечами, навіть фарбувати.

Схема виготовлення шлакоблоків

Схема виготовлення шлакоблоків.

Матеріали для форми і суміші

Щоб приготувати розчин, використовують практично ті ж матеріали, що і для бетонної суміші, тільки замість щебеню беруть шлак: вугільний з доменних печей, котельний, гранульований, спеціальну шлакову суміш. Як заповнювач також можна додавати золу, кварцовий і керамзитовий пісок, гравій, відсів щебеню і битої цегли, навіть тирсу. В якості в'яжучого речовини використовують цемент або гіпс.

Мінімальний набір матеріалів та інструментів, необхідних для виробництва, такий:

  • шлак;
  • пісок;
  • цемент (М400 або М500);
  • вода;
  • лопата для перемішування розчину;
  • киянка;
  • відливальної форма без дна або матеріал, щоб її виготовити (дошки, метал або гетинакс);
  • товстий сталевий лист або плита із залізобетону.
різновиди шлакоблоків

Різновиди шлакоблоків.

В якості додаткових матеріалів використовуються:

  • пластифікатор;
  • затверджувач;
  • гіпс;
  • зола;
  • кольорову крейду (при фарбуванні блоків);
  • порожні скляні пляшки (для отримання виробів з порожнечами).

Дошки для форми необхідно покрити олійною фарбою в два шари. Завдяки такому захисті вони не будуть вбирати воду з розчину і не стануть жолобитися при висиханні. У формах можна відливати матеріал будь-якого розміру, проте оптимальним вважається розмір 145х145х300 мм. Ширина дощок повинна дорівнювати висоті вироби, ширина самої форми - його товщині. Використовувати дошки довше 2 м не рекомендується, так як з ними важче працювати.

Приготування і заливка розчину

Основні компоненти розчину для виготовлення шлакоблоків беруться в таких пропорціях: 7 частин шлаку, 2 частини піску, 2 частини гравію, 1,5 частини цементу М500 (цементу М400 потрібно брати на 15% більше), приблизно 3 частини води. Якщо в розчині використовується доменний шлак, гравій та пісок додавати не потрібно. Склад суміші з ним наступний: 9 частин дрібного шлаку, 1 частина цементу і 0,5 частини води. Сухі компоненти потрібно перемішати, а потім поступово додавати воду, продовжуючи розмішувати розчин. Він не повинен ні розтікатися, ні бути дуже густим, так як в цьому випадку буде погано заповнювати форму.

Форму можна зробити своїми руками, зібравши її з фіксуються на засувних пазах деталей. У поздовжніх стінках заздалегідь роблять пропили, в які вставляють поперечні розділові пластини з металу, гетинакса або фанери. Відстань між ними має дорівнювати довжині вироби. Дном служить рівна залізобетонна плита або лист металу. Безпосередньо перед заливкою внутрішню частину форми протирають соляркою. Зручніше за все робити шлакоблок в формі, що складається з 6-8 осередків.

Розчин заливають до кромки, а якщо у виробах передбачені порожнечі, то до середини форми. Після цього в розчин вдавлюють порожні пляшки так, щоб вони не досягали дна на 40 см, а потім завершують заливку. Найкраще використовувати товстостінні ємності з-під шампанського, по 2 штуки на блок. Пляшки обережно видаляються через 3-4 години після заливки, а блоки повинні залишатися у формі близько доби - до висихання. Щоб їх звідти дістати, форму слід обстучать по всьому периметру киянкою, а після цього розібрати.

Використовувати шлакоблок для будівництва можна не раніше ніж через місяць після виготовлення.


» » » Как самостоятельно сделать шлакоблок