Способы изготовления шлакоблоков своими руками

Одним из самых популярных и доступных строительных материалов является шлакоблок. Чтобы сделать шлакоблок своими руками, пропорции цемента и шлака должны быть 1:5. Цемент необходимо брать 400 марки и выше, шлак лучше всего подходит доменный.

Схема изготовления шлакоблоков

Схема изготовления шлакоблоков.

Особенность данного материала заключается в том, что в качестве наполнителя при его изготовлении используются отходы производства, называемые шлаком. Благодаря этому шлакоблок имеет высокие теплоизоляционные характеристики и небольшую стоимость.

Характеристики указанного материала

Если сравнивать шлакоблок, например, с кирпичом, то при одинаковой толщине стен он обеспечивает значительно лучшие теплоизоляционные характеристики здания. Еще одним преимуществом шлакоблока является то, что он имеет большие размеры. Это ускоряет процесс строительства, а также помогает экономить кладочную смесь.

Шлакоблок - это дешевый, удобный и доступный строительный материал, к тому же его можно изготовить самостоятельно.

Разновидности шлакоблоков

Разновидности шлакоблоков.

Такие блоки выполняют двойную роль: они используются не только как строительный материал, но и как утеплитель.

Данный материал можно использовать при возведении практически любых зданий. А если проводить кладку на глиняный раствор и знать, как сделать шлакоблок самостоятельно, то вы сможете сэкономить значительные средства.

Если сравнивать шлакоблок и такое же по объему количество кирпича, то этот материал окажется более легким, к тому же его стоимость значительно меньше.

Для того чтобы сделать шлакоблоки, не надо иметь специальных знаний. Основу данного материала составляют вода, цемент и шлак, который выступает в роли наполнителя. Если вам сложно достать необходимое количество шлака, то в качестве наполнителя можно использовать битый кирпич, опилки, щебень, песок и аналогичные материалы.

Еще одним преимуществом самостоятельного изготовления шлакоблоков является то, что вы сможете изготовить блоки любых размеров. Вам достаточно только сделать необходимые формы, а схемы выполнения работ остаются такими же.

Изготовление ручным способом

Схема кладки шлакоблоков

Схема кладки шлакоблоков.

Если вам необходимо небольшое количество строительных материалов, то сделать шлакоблок можно ручным способом. Для выполнения работ вам понадобятся:

  • формы;
  • емкость для замеса;
  • цемент;
  • вода;
  • шлак.

Количество форм надо сделать с учетом того, сколько блоков за день вы планируете изготовить. В этом случае можно будет сушить блоки прямо в формах, не вынимая их оттуда, чтобы не испортить форму. Для изготовления форм можно использовать доски, фанеру, металл.

Стандартные размеры блоков - 40х20х20 см, но делая формы самостоятельно, вы можете задать и другие.

Внутри шлакоблок должен иметь полости, они могут быть разной формы. Часто делают 2-3 круглые пустоты или 2 квадрата.

У формы должно быть дно и бока. Если вы используете доски или другие материалы, то они должны иметь гладкую поверхность, лучше всего чтобы доски были шлифованными. Если не соблюсти это условие, то будет сложно доставать продукцию из формы.

Таблица состава шлакобетона

Таблица состава шлакобетона.

При ручном способе изготовления трамбовка не проводится, поэтому бетон делают жидким и однородным, чтобы он заполнил форму. В домашних условиях удобно полости делать при помощи бутылок из-под шампанского. После того как блоки зальют, вставляют бутылки, а остатки раствора убирают. Через 4-5 часов бутылки вытягивают, а шлакоблок сушат на протяжении суток, после чего вынимают из форм.

Вместо стеклянных бутылок можно использовать и полиэтиленовые бутылки емкостью 1,5 литра, но их надо наполнить водой. Вставлять бутылку до самого дна блока нельзя, она не должна доходить до дна приблизительно 4 см. Рекомендуется предварительно сделать на бутылке соответствующие отметки. После того как бутылки вынуты из блока, их надо хорошо вымыть от остатков раствора.

Для того чтобы блоки легко вынимались из формы, деревянные поверхности рекомендуется покрасить, а перед началом работ их надо смазывать тонким слоем переработанного масла или дизельного топлива. После изготовления блоков, форму надо каждый раз очищать от остатков цемента.

В дальнейшем шлакоблок надо сушить в тени, на него не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки, иначе он будет деформироваться. К использованию материал будет готов через 28 дней, раньше его использовать нельзя.

Механизированный способ

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков

Сравнение характеристик шлакоблоков и пеноблоков.

Использование этого метода позволяет обеспечить более высокую производительность, но придется сделать или приобрести дополнительное оборудование.

Вам понадобятся:

  • бетономешалка;
  • вибростол;
  • форма с ручками, к ее дну надо приварить трубы.

Бетон делают более густым, чем в первом случае, так как после заливки будет работать вибростол и проводиться усадка бетона. После 1-3 минут работы вибростола блоки относят на место складирования и аккуратно вынимают. Если блоки будут плыть, то бетон надо делать более густым.

Для изготовления вибростола надо взять лист металла толщиной 5 мм и размером 80х80 см, а также электродвигатель и пружины, например, от амортизаторов мотоцикла. Чтобы привести стол в действие, его надо соединить с мотором, при этом его шкив должен быть эксцентричным.

Если у вас недостаточно знаний и возможностей для создания станка самостоятельно, его можно купить. Для домашнего использования приобретать стационарный станок нерационально, поэтому необходимо приобрести передвижную модель. Такое оборудование позволяет за один раз делать 1-2 блока, оно имеет невысокую стоимость и небольшой вес.

Таким образом, вы сможете сделать необходимое количество материала для возведения сарая, гаража или даже небольшого дома, а если соблюдать технологию, то блоки по своим характеристикам не будут уступать тем, что изготовлены в заводских условиях.

One of the most popular and affordable building materials is a cinder block. that make a cinder block with their hands, and slag cement ratio should be 1: 5. Cement is necessary to take 400 marks and above, slag best domain.

Driving the manufacture of breeze blocks

Driving the manufacture of breeze blocks.

The peculiarity of this material is that as the filler used in its manufacture industrial waste called slag. This cinder block has a high thermal insulation performance and low cost.

The characteristics of said material

If we compare the cinder block, such as a brick, the walls of the same thickness it provides a significantly better thermal insulation characteristics of the building. Another advantage cinder block is that it has large dimensions. This speeds up the construction process, as well as helping to save masonry mixture.

Cinder block - this is a cheap, convenient and affordable building material, besides it can be made independently.

Varieties of breeze blocks

Varieties of cinder blocks.

These blocks have a dual role: they are not only used as a building material, but also as a heater.

This material can be used in virtually any building construction. And if you spend laying on a clay solution and know how to make a cinder block on their own, you can save significant money.

If we compare the cinder block and the same in terms of the number of brick, the material would be easier, besides the cost is much less.

To cinder blocks do not need to have special knowledge. The basis of this material comprise water, cement and slag which acts as a filler. If you find it difficult to get the required amount of slag, the filler can be used broken brick, dust, gravel, sand and similar materials.

Another advantage of the independent production of breeze blocks is that you can make blocks of any size. You only need to make the necessary forms and schemes of work are the same.

Making manually

Driving laying breeze blocks

Driving masonry cinder blocks.

If you need a small amount of building materials, it is possible to make a cinder block manually. For work you will need:

  • shape;
  • container for mixing;
  • cement;
  • water;
  • slag.

The number of forms to be done taking into account how many blocks per day do you plan to make. In this case, it will be possible to dry the blocks directly in forms, without taking them out of there, so as not to spoil the shape. possible to use boards, plywood, metal, for making molds.

Standard block sizes - 40h20h20 see, but making your own forms, you can set and others.

Inside the cavity should have a cinder block, they may be of different shapes. Often make 2-3 round voids or 2 squares.

In the form it should be the bottom and sides. If you use a bulletin board or other materials, they should have a smooth surface, it is best to have polished boards. If you do not meet this condition, it will be difficult to get products out of the mold.

Table composition cinder

Table cinderblock structure.

In the manual method of manufacturing the rammer is not carried out, so make the liquid concrete and uniform, so he filled in the form. The home is conveniently cavity do with bottles of champagne. After flooded blocks is inserted the bottle, and the remainder of the solution is removed. After 4-5 hours, the bottle is pulled, cinder block and dried over days and then removed from the molds.

Instead of glass bottles can be used polyethylene bottles of 1.5 liters, but they must be filled with water. Insert the bottle to the bottom of the unit can not be, it should not extend to the bottom about 4 cm. It is recommended to make a corresponding mark on the bottle. After the bottles are removed from the unit, they should be well washed from the remnants of the solution.

To the blocks can be easily removed from the mold, it is recommended to paint the wooden surface, and before starting work, they should be lubricated with a thin layer of recycled oil or diesel fuel. After production units, it is necessary to form each time purify the cement residues.

In the future, cinder block should be dried in the shade, it should not be exposed to the sun's rays and precipitation, otherwise it will deform. By the use of the material will be ready in 28 days, before it can not be used.

Mechanized method

Comparison of characteristics of breeze blocks and foam blocks

Comparison of characteristics of breeze blocks and foam blocks.

Using this method allows you to provide better performance, but will have to make or buy extra equipment.

You will need:

  • concrete mixer;
  • vibration table;
  • form with the handles to the bottom of its tube must be welded.

Concrete made thicker than in the first case, because after pouring will operate vibrating table and held concrete shrinkage. After 1-3 minutes of vibrating table blocks belong to the place of storage and carefully removed. If the units will go, the concrete must do thicken.

To manufacture the vibrating table is necessary to take a sheet metal thickness of 5 mm and a size of 80x80 cm, as well as an electric motor and a spring, for example shock absorber of the motorcycle. To bring the table into effect, it must be connected to the motor, thus it should be eccentric pulley.

If you have enough knowledge and capacity to build the machine yourself, you can buy it. For home use to purchase a stationary machine is irrational, so you need to buy a mobile model. This equipment allows for once doing 1-2 block, it has a low cost and light weight.

Thus, you will be able to make the necessary amount of material for the construction of a shed, garage, or even a small house, and if you follow the technology, the units in their characteristics will not yield to that produced in the factory.

Одним з найбільш популярних і доступних будівельних матеріалів є шлакоблок. щоб зробити шлакоблок своїми руками, пропорції цементу і шлаку повинні бути 1: 5. Цемент необхідно брати 400 марки і вище, шлак найкраще підходить доменний.

Схема виготовлення шлакоблоків

Схема виготовлення шлакоблоків.

Особливість даного матеріалу полягає в тому, що в якості наповнювача при його виготовленні використовуються відходи виробництва, звані шлаком. Завдяки цьому шлакоблок має високі теплоізоляційні характеристики і невелику вартість.

Характеристики зазначеного матеріалу

Якщо порівнювати шлакоблок, наприклад, з цеглою, то при однаковій товщині стін він забезпечує значно кращі теплоізоляційні характеристики будівлі. Ще однією перевагою шлакоблоку є те, що він має великі розміри. Це прискорює процес будівництва, а також допомагає економити кладочную суміш.

Шлакоблок - це дешевий, зручний і доступний будівельний матеріал, до того ж його можна виготовити самостійно.

різновиди шлакоблоків

Різновиди шлакоблоків.

Такі блоки виконують подвійну роль: вони використовуються не тільки як будівельний матеріал, але і як утеплювач.

Даний матеріал можна використовувати при зведенні практично будь-яких будівель. А якщо проводити кладку на глиняний розчин і знати, як зробити шлакоблок самостійно, то ви зможете заощадити значні кошти.

Якщо порівнювати шлакоблок і таке ж за обсягом кількість цегли, то цей матеріал виявиться більш легким, до того ж його вартість значно менше.

Для того щоб зробити шлакоблоки, не треба мати спеціальних знань. Основу даного матеріалу складають вода, цемент і шлак, який виступає в ролі наповнювача. Якщо вам складно дістати необхідну кількість шлаку, то в якості наповнювача можна використовувати бита цегла, тирса, щебінь, пісок та аналогічні матеріали.

Ще однією перевагою самостійного виготовлення шлакоблоків є те, що ви зможете виготовити блоки будь-яких розмірів. Вам достатньо лише зробити необхідні форми, а схеми виконання робіт залишаються такими ж.

Виготовлення ручним способом

Схема кладки шлакоблоків

Схема кладки шлакоблоків.

Якщо вам необхідно невелику кількість будівельних матеріалів, то зробити шлакоблок можна ручним способом. Для виконання робіт вам знадобляться:

  • форми;
  • ємність для замісу;
  • цемент;
  • вода;
  • шлак.

Кількість форм треба зробити з урахуванням того, скільки блоків за день ви плануєте виготовити. В цьому випадку можна буде сушити блоки прямо в формах, не виймаючи їх звідти, щоб не зіпсувати форму. Для виготовлення форм можна використовувати дошки, фанеру, метал.

Стандартні розміри блоків - 40х20х20 см, але роблячи форми самостійно, ви можете задати і інші.

Усередині шлакоблок повинен мати порожнини, вони можуть бути різної форми. Часто роблять 2-3 круглі порожнечі або 2 квадрата.

У форми повинно бути дно і боки. Якщо ви використовуєте дошки або інші матеріали, то вони повинні мати гладку поверхню, найкраще щоб дошки були шліфованими. Якщо не дотриматися цю умову, то буде складно діставати продукцію з форми.

Таблиця складу шлакобетону

Таблиця складу шлакобетону.

При ручному способі виготовлення трамбування не проводиться, тому бетон роблять рідким і однорідним, щоб він заповнив форму. У домашніх умовах зручно порожнини робити за допомогою пляшок з-під шампанського. Після того як блоки заллють, вставляють пляшки, а залишки розчину прибирають. Через 4-5 годин пляшки витягають, а шлакоблок сушать протягом доби, після чого виймають з форм.

Замість скляних пляшок можна використовувати і поліетиленові пляшки ємністю 1,5 літра, але їх треба наповнити водою. Вставляти пляшку до самого дна блоку не можна, вона не повинна доходити до дна приблизно 4 см. Рекомендується попередньо зробити на пляшці відповідні позначки. Після того як пляшки вийняті з блоку, їх треба добре вимити від залишків розчину.

Для того щоб блоки легко виймались з форми, дерев'яні поверхні рекомендується пофарбувати, а перед початком робіт їх треба змащувати тонким шаром переробленого масла або дизельного палива. Після виготовлення блоків, форму треба кожен раз очищати від залишків цементу.

Надалі шлакоблок треба сушити в тіні, на повітрі та залишати його сонячні промені і атмосферні опади, інакше він буде деформуватися. До використання матеріал буде готовий через 28 днів, раніше його використовувати не можна.

механізований спосіб

Порівняння характеристик шлакоблоків і піноблоків

Порівняння характеристик шлакоблоків і піноблоків.

Використання цього методу дозволяє забезпечити більш високу продуктивність, але доведеться зробити або придбати додаткове обладнання.

Вам знадобляться:

  • бетономішалка;
  • вибростол;
  • форма з ручками, до її дну треба приварити труби.

Бетон роблять більш густим, ніж в першому випадку, так як після заливки буде працювати вибростол і проводитися усадка бетону. Після 1-3 хвилин роботи вібростола блоки відносять на місце складування і акуратно виймають. Якщо блоки будуть плисти, то бетон треба робити більш густим.

Для виготовлення вібростола треба взяти аркуш металу товщиною 5 мм і розміром 80х80 см, а також електродвигун і пружини, наприклад, від амортизаторів мотоцикла. Щоб привести стіл в дію, його треба з'єднати з мотором, при цьому його шків повинен бути ексцентричним.

Якщо у вас недостатньо знань і можливостей для створення верстата самостійно, його можна купити. Для домашнього використання купувати стаціонарний верстат нераціонально, тому необхідно придбати пересувну модель. Таке обладнання дозволяє за один раз робити 1-2 блоку, воно має невисоку вартість і невелика вага.

Таким чином, ви зможете зробити необхідну кількість матеріалу для зведення сараю, гаража або навіть невеликого будинку, а якщо дотримуватися технологію, то блоки за своїми характеристиками не поступатимуться тим, що виготовлені в заводських умовах.


» » » Способы изготовления шлакоблоков своими руками